鼓風(fēng)機(jī)通用工藝

1、 通用裝配工藝及要求目錄一、裝配前的準(zhǔn)備工作3二、裝配基本規(guī)范3三、常用裝配形式41. 壓裝42. 熱裝零件的裝配53 錐套裝配6四、常用件裝配61 螺栓的裝配62 鍵的裝配83 銷的裝配84 齒輪裝配95滾動(dòng)軸承的裝配106 滑動(dòng)軸承裝配127 同步帶輪（皮帶輪）的裝配158 油、氣動(dòng)元件的裝配169聯(lián)軸器裝配1610密封件裝配18五、裝配后檢查工作20六、試運(yùn)轉(zhuǎn)2126一、裝配前的準(zhǔn)備工作 1.1研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用，以及相連接關(guān)系。 1.2確定裝配的方法、程序和所需的工具。 1.3配裝前搬運(yùn)時(shí)，必須在兩件之間墊上毛布或紙板，防止劃傷。鍍件必須放在毛布或紙板

2、上，卸 車時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁將工件直接置于地面上。對(duì)所搬運(yùn)過(guò)程的各類物品必須安全、文明操作，輕拿輕放，防止磕碰現(xiàn)象的發(fā)生。1.4零件裝配前和部裝完成后，都必須徹底打掃，絕不允許有油污、臟物和鐵屑存在，并應(yīng)倒去棱邊和毛刺。 1.5裝配環(huán)境要求清潔，不得有粉塵或其它污染，零件應(yīng)存放在干燥、無(wú)塵、有防護(hù)墊的場(chǎng)所。 二、裝配基本規(guī)范 2.1尚未進(jìn)行此道工序的鑄件及鈑金件等，不能裝配。 2.2 機(jī)械裝配應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的裝配圖紙及工藝要求進(jìn)行裝配，嚴(yán)禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或 以非正常的方式更改零件。2.3裝配時(shí)，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無(wú)變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，

3、防止錯(cuò)裝。裝配的零件必須是質(zhì)檢部驗(yàn)收合格的零件，裝配過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件，應(yīng)及時(shí)上報(bào)。 2.4外購(gòu)件必須先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢查合格后，才能投入裝配。 2.5裝配時(shí)，零件、工具應(yīng)有專門(mén)的擺放設(shè)施，原則上零件、工具不允許擺放在機(jī)器上或直接放在 地上，如果需要的話，應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯。 2.6裝配過(guò)程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配 合表面不得有損傷。2.7裝配時(shí)原則上不允許踩踏機(jī)械，如果需要踩踏作業(yè)，必須在機(jī)械上鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯，重要部件及非金屬?gòu)?qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏。 2.8各配鉆孔應(yīng)按裝配圖和工藝規(guī)定。相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，不得偏斜。部件裝配

4、中，鉆孔 和鉸孔等工序完成后，應(yīng)將鐵屑清除干凈，才能進(jìn)行下道工序裝配。 2.9 裝配1.6以上粗糙度的零件，不準(zhǔn)使用銼刀，必要時(shí)在取得檢驗(yàn)員的同意下，可用“零”號(hào)砂 布修飾。 2.10 壓入平鍵及裝卸軸承時(shí)，不得用鐵錘敲打，應(yīng)用木錘、鉛、鋁、紫銅錘或用裝配工具進(jìn)行裝配。 所有平鍵要求配鉆拆卸用頂絲孔M8通孔。平鍵長(zhǎng)度小于100mm，鉆一個(gè)頂絲孔。平鍵長(zhǎng)度大于100mm，鉆兩個(gè)頂絲孔。2.14相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤(rùn)滑油（脂）。若有油路，必須暢通。  2.16各種管道和密封部位，不得有漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。 2.17配合件和緊固件所用的螺釘、螺母、定位銷等，在裝配時(shí)須涂上

5、小量機(jī)油，以便檢修和拆卸。2.19裝配在同一位置的螺釘，應(yīng)保證長(zhǎng)短一致，松緊均勻。 2.20組件或部件裝好后，必須加以防護(hù)蓋罩，以防止水、氣、污物及其他臟東西進(jìn)入內(nèi)部。特別是潤(rùn)滑油管路，封口拆掉后不得置于地面上，并必須用布或紙箱等蓋著。2.21試車前，應(yīng)檢查各部件連接的可靠性和運(yùn)動(dòng)的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；應(yīng)檢查箱體內(nèi)部和組件上均無(wú)鐵屑及其他污物以及遺漏的零件等。試車過(guò)程中，從低速到高速逐步進(jìn)行。（滑動(dòng)軸承低速時(shí)間盡量減少） 三、常用裝配形式1.壓裝1.1 裝配前應(yīng)在清洗過(guò)的配合面上，涂以低粘度的機(jī)油作為潤(rùn)滑油，然后再進(jìn)行壓裝。 1.2 壓裝前，先用銅棒或大錘墊膠

6、墊或軟木之類將被包容件打入或壓入到包容件中一部分，并用方尺找正，不得歪斜。壓裝的軸或套允許有引入端，其導(dǎo)向錐角10-20°導(dǎo)錐長(zhǎng)度等于或小于配合長(zhǎng)度的15%，實(shí)心軸壓入盲孔時(shí)允許開(kāi)排氣槽，槽深不大于0.5mm。 1.3壓裝時(shí)，輪轂孔端面必須受力均勻，不得使輪的輪緣單獨(dú)受力。 1.4. 壓裝過(guò)程中，壓力機(jī)的壓力一般為所需壓入力的3-3.5倍，壓裝過(guò)程中，壓力變化要平穩(wěn)。 1.5 壓裝后，輪的轂孔端面必須緊貼軸肩，期間隙不得大于0.1mm。 2. 熱裝零件的裝配 2.1 零件的熱裝大致有油煮加熱、加熱爐加熱、電阻箱加熱、電阻加熱器加熱等幾種，熱裝前零件的 配合尺寸、直徑、凸臺(tái)等要復(fù)檢無(wú)誤

7、后，方可進(jìn)行加熱。 2.2 熱裝帶平鍵的零件前，應(yīng)先配鍵，使鍵的配合面與鍵槽配均勻接觸。 2.3 與熱裝件有關(guān)的零件，帶熱裝件完全冷卻到常溫后再裝配，切勿用水潑澆。 2.4 由于裝配順序、方向原因的特殊零件除外，但要嚴(yán)格按照裝配工藝進(jìn)行。 2.5 加熱零件取出后，必須用內(nèi)卡鉗或熱裝樣板測(cè)量孔的脹量。只有當(dāng)脹量達(dá)到要求時(shí)，才能進(jìn)行熱裝，否則應(yīng)延長(zhǎng)加熱或保溫時(shí)間（嚴(yán)格執(zhí)行熱裝工藝曲線）。 2.6 待孔的脹量達(dá)到要求后，應(yīng)迅速清楚孔內(nèi)的污物，立即熱裝，動(dòng)作要快而準(zhǔn)確，一裝到底，中途不得停留。熱裝中途，如果主軸受阻無(wú)法裝入，則立即抽出主軸，待排除受阻原因，再進(jìn)行灌裝。 2.7 在熱裝件的冷卻過(guò)程中，需

8、用紫銅錘（棒）撞擊加熱件，使其冷卻后消除轂孔端面與軸肩的間隙。 2.8 大型軸、輪零件熱裝后，可以借助零件自身的重量消除轂孔端面與軸肩的間隙，但在熱裝件尚未冷卻到常溫之前，不得吊移。 2.10 對(duì)于油煮加熱，操作者必須掌握加熱用油的閃點(diǎn)，為了防止火災(zāi)，要堅(jiān)持定期更換加熱油。 如圖紙資料未提要求，熱裝時(shí)的最小間隙應(yīng)按表1 規(guī)定。結(jié)合直徑d33661010181830最小間隙0.0030.0060.0100.0180.030結(jié)合直徑d3050508080120120180180250最小間隙0.0500.0590.0690.0790.09結(jié)合直徑d250315315400400500-最小間隙0.

9、1010.1110.123-3 錐套裝配采用錐度聯(lián)接部件，錐面接觸面必須大于75%，且不接觸部分不得集中于一段，外露部分為斜面的10%-15%，旋轉(zhuǎn)件還需檢查錐面與旋轉(zhuǎn)軸心的同軸度符合技術(shù)要求。四、常用件裝配1 螺栓的裝配1.1螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對(duì)接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 1.2緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過(guò)螺栓許用應(yīng)力。每個(gè)螺母下面不得使用1個(gè)以上相同的墊圈（一般用平墊強(qiáng)度等級(jí)為HV200，羅茨同步齒輪用平墊要求強(qiáng)度等級(jí)為HV300），沉頭螺釘擰緊后,釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi),不得外露。 1.3有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)

10、按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用機(jī)械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過(guò)400。 1.4一般情況下，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈，對(duì)稱多個(gè)螺栓擰緊方法應(yīng)采用對(duì)稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。1.5有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個(gè)螺母下面不得用2個(gè)相同墊圈。 1.6螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母1-2個(gè)螺距；螺釘在緊固運(yùn)動(dòng)裝置或維護(hù)時(shí)無(wú)須拆卸部件的場(chǎng)合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠。 1.7緊定聯(lián)接:錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應(yīng)均為90°，緊定螺絲應(yīng)對(duì)準(zhǔn)坑眼擰緊。1.8不銹鋼、

11、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤(rùn)滑劑。 1.9 裝配精制螺栓和高強(qiáng)度螺栓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸和加工精度。 1.10高強(qiáng)螺栓在裝配前，應(yīng)仔細(xì)檢查和處理被連接件的結(jié)合面，結(jié)合面不允許有毛刺，凸起；裝配時(shí)，結(jié)合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配。 1.11高強(qiáng)螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。旋緊時(shí)，應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭距值不得小于終擰扭距值 的30%；2 鍵的裝配 2.1鍵的表面應(yīng)無(wú)裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗(yàn)。 2.2普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個(gè)側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。 3 銷的裝配 3.1 有關(guān)連接機(jī)件

12、及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。 3.2對(duì)定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú) 規(guī)定時(shí)，宜采用其總接觸面積的50%75%。 3.3裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時(shí)，應(yīng)鉸孔，另配新銷；對(duì)定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè) 備的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行。 3.4 定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。 3.5開(kāi)口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開(kāi)60°-90°。4 齒輪裝配4.1齒輪應(yīng)沒(méi)有啃住現(xiàn)象，若工藝上無(wú)明顯要求的嚙合齒輪的軸向錯(cuò)位，應(yīng)不超過(guò)下列數(shù)值： 嚙合齒輪輪緣寬度20毫米時(shí)，

13、軸向錯(cuò)位不得大于1毫米，嚙合齒輪輪緣20毫米時(shí)，軸向錯(cuò)位不得超過(guò)輪緣的5%，且不得大于5毫米。 4.2簡(jiǎn)單介紹一下齒輪接觸面要求：兩齒輪嚙合時(shí)，接觸面積越大，接觸點(diǎn)分布越均勻，則載荷分布越均勻，齒面磨損越均勻，反之亦然。因此除側(cè)隙之外，齒面接觸精度是反映齒輪嚙合質(zhì)量的又一重要指標(biāo)，齒輪總接觸面大于85%。檢查時(shí)，先將齒面擦凈，往主動(dòng)齒輪齒面涂上一層均勻的紅丹粉，然后輕微制動(dòng)從動(dòng)齒輪，并按規(guī)定方向?qū)⒅鲃?dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn)，使接觸痕跡印現(xiàn)出來(lái)。如圖所示，兩齒輪正常嚙合時(shí)，其接觸痕跡分布在節(jié)線附近和齒面長(zhǎng)度的中部（見(jiàn)圖a），接觸面積應(yīng)達(dá)到表 的規(guī)定；若中心距過(guò)大，齒輪側(cè)隙過(guò)大，接觸面的位臵將偏向齒頂（

14、見(jiàn)圖b）；若中心距過(guò)小，齒輪側(cè)隙過(guò)小，接觸面的位臵將偏向齒根（見(jiàn)圖c），如果兩齒輪軸線歪斜，嚙合間隙沿齒長(zhǎng)方向不均勻，接觸痕跡將偏向齒面某一端（見(jiàn)圖d）5滾動(dòng)軸承的裝配 5.1滾動(dòng)軸承的裝配工藝要點(diǎn) 5.1.1軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進(jìn)行。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。所有配合連接表面必須仔細(xì)清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。 5.1.2按圖樣設(shè)計(jì)規(guī)定裝配精度選擇壓入法或熱套法。壓入法應(yīng)加銅棒均勻、敲擊，在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。

15、在過(guò)盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過(guò)套筒將套圈均衡地壓入。套裝軸承時(shí)加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)使保護(hù)架或滾動(dòng)體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直。熱套法采用油熱100150。5.1.3軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤(rùn)滑油，軸承無(wú)型號(hào)的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向。5.1.4軸承裝配過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過(guò)松時(shí)，應(yīng)檢查公差；過(guò)緊時(shí)不得強(qiáng)行野蠻裝配，都應(yīng)檢查分析問(wèn)題的原因并作相應(yīng)處理。5.1.5軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。5.1.6滾動(dòng)軸承裝好后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便，如果有卡

16、滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析問(wèn)題的原因并作相應(yīng)處理。5.1.7對(duì)采用潤(rùn)滑脂的軸承及與之相配合的表面，裝配后應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。軸承一般采用脂潤(rùn)滑（二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂，使用環(huán)境20-120）和油潤(rùn)滑。采用脂潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)選用無(wú)雜質(zhì)、抗氧化、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的65%-80%，不宜過(guò)多。帶密封結(jié)構(gòu)的軸承已填充好潤(rùn)滑脂，用戶可直接使用，不可再進(jìn)行清洗。  5.1.8普通軸承在正常工作時(shí)溫升不應(yīng)超過(guò)40，工作時(shí)的最高溫度不應(yīng)超過(guò)90。5.2軸承安裝后檢驗(yàn) 5.2.1軸承安裝的正確與否，對(duì)其壽命及主機(jī)精度有著直接的影響。如果安裝不當(dāng)，軸承不僅有振 動(dòng)，噪聲

17、大，精度低，溫升遞增大，而且還有被卡死燒壞的危險(xiǎn)；反之，安裝得好，不僅能保證精度，壽命也會(huì)大大延長(zhǎng)。因此，軸承安裝之后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。 5.2.2軸承安裝后，首先檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)零件與固定零件是否相碰，潤(rùn)滑油能否暢通地流入軸承，密封裝 置與軸向緊固裝置安裝是否正確。 5.2.3檢驗(yàn)方法 5.2.3.1燈光法。即將電燈對(duì)準(zhǔn)軸承和軸肩處，看漏光情況判斷。如果不漏光，說(shuō)明安裝正確；如果沿軸肩周圍均勻漏光，說(shuō)明軸承未與軸肩靠緊，應(yīng)對(duì)軸承施加壓力使之靠緊；如果有部分漏光，說(shuō)明軸承安裝傾斜，可用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承內(nèi)圈，慢慢安正。 6 滑動(dòng)軸承裝配6.1 滑動(dòng)軸承裝配工藝要點(diǎn)6.1.1軸承的安裝必須在干燥、清

18、潔的環(huán)境條件下進(jìn)行。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。潤(rùn)滑油孔內(nèi)去毛刺，棱角，雜物后沖洗干凈。所有配合連接表面必須仔細(xì)清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。 6.1.2上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼合，用0.05m塞尺檢查不能插入。軸瓦與軸承座的配合一般為較小過(guò)盈配合（0.05mm-0.10mm）。軸瓦墊片應(yīng)平整、無(wú)棱刺，形狀與瓦背相同，其寬度和長(zhǎng)度比瓦背面的相應(yīng)尺寸小1-2mm。 6.1.3 用定位銷固定軸瓦時(shí)，銷打入后不得松動(dòng)，銷外形輪廓不能高于裝配面避免裝配干涉。 6.1.4上下軸瓦外圓與相關(guān)軸承座孔應(yīng)接觸良好，必要時(shí)可以適當(dāng)?shù)赝ㄟ^(guò)修刮來(lái)

19、保證。在允許接觸角內(nèi)的接觸率應(yīng)符合表3的要求。 表3 上、下軸瓦外圓與相關(guān)軸承座孔的接觸要求項(xiàng)目接觸要求上瓦下瓦接觸角稀油潤(rùn)滑130°±5150°±5油脂潤(rùn)滑120°±5140°±5角內(nèi)接觸率60%70%瓦側(cè)間隙bD200mm時(shí)，0.05mm塞尺不準(zhǔn)塞入D200mm時(shí)，0.10mm塞尺不準(zhǔn)塞入6.1.5軸瓦內(nèi)孔刮研后應(yīng)與相關(guān)軸頸接觸良好，當(dāng)軸瓦與主軸接觸范圍不符合要求，必要時(shí)可對(duì)軸承內(nèi)孔的合金層進(jìn)行刮研，使接觸范圍內(nèi)的接觸斑點(diǎn)達(dá)到圖樣技術(shù)要求。合金軸承合金層的刮研，要求接觸面在滿足圖樣技術(shù)要求的同時(shí)，其刮削量不得大

20、于合金軸承襯壁厚的1/30（0.06mm）。軸瓦內(nèi)孔與主軸接觸面要求如下：接觸角：600-900 接觸點(diǎn)：高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器 3-4點(diǎn)/cm2軸承間隙的確定：軸承間隙須符合圖紙文件要求作用 頂間隙：保持液體摩擦，以利形成油膜； 側(cè)間隙：積聚和冷卻潤(rùn)滑油，形成油楔； 軸向間隙：熱脹冷縮的余地。7 同步帶輪（皮帶輪）的裝配 7.1皮帶安裝時(shí)應(yīng)松開(kāi)電機(jī)緊固螺栓和滑軌調(diào)節(jié)螺釘，縮小中心距，不可強(qiáng)行撬入。7.2皮帶及帶槽不得沾有油污雜質(zhì)。7.3考慮到新皮帶的初期伸長(zhǎng)率，新帶調(diào)整好后最好在風(fēng)機(jī)銘牌允許的性能范圍內(nèi)運(yùn)行二小時(shí)左右張緊一次。張緊的程度是保證皮帶運(yùn)行時(shí)既不打滑又不太緊。皮帶的張緊度可以通過(guò)檢查皮帶掛重

21、時(shí)撓度的大小來(lái)確定。如下圖：給定外力W垂直作用在皮帶上側(cè)中點(diǎn)處，當(dāng)產(chǎn)生的撓度滿足： S=0.016a （mm）時(shí)，即表示窄V帶張力適中，W值由下表給出，以取中間值為宜。 W（單位：N）皮帶型號(hào)SPASPB最小值24.576.4最大值36.3101.9注意: 皮帶張得太緊,會(huì)縮短皮帶和軸承的壽命;如果太松,又會(huì)引起打滑和振動(dòng),導(dǎo)致皮帶早期破損.7.4用直尺或調(diào)線檢查二帶輪之間的位置，如下圖所示，調(diào)整好后各帶輪軸線應(yīng)相互平行，帶輪對(duì)應(yīng)輪槽的對(duì)稱平面應(yīng)重合，其偏差20，L1.6a/1000。7.5安裝調(diào)整好后，電機(jī)聯(lián)接螺栓及滑軌調(diào)節(jié)螺釘必須呈緊固狀態(tài)。8 油、氣動(dòng)元件的裝配 8.1一般用閥門(mén)按照箭頭

22、方向進(jìn)行進(jìn)出口連接，油霧器的水杯和油杯必須豎直向下安裝。 8.2 配管前應(yīng)充分吹凈管內(nèi)的切削粉末和灰塵。 8.3管接頭是螺紋擰入的，如果管螺紋不帶螺紋膠，則應(yīng)纏繞生料帶，纏繞方向從正面看，朝順時(shí)針?lè)较蚶p繞，不得將生料帶混入閥內(nèi)，生料帶纏繞時(shí)，應(yīng)預(yù)留1個(gè)螺牙。 8.4 管道布置要整齊、美觀，盡量不要交叉布置，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用90°彎頭，管路固定時(shí)不要使接頭處受到額外的應(yīng)力，否則會(huì)引起泄露。 9聯(lián)軸器裝配 9.1 裝配聯(lián)軸器時(shí)，軸端面應(yīng)埋入半聯(lián)軸器12mm，聯(lián)軸器相對(duì)兩端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.2 聯(lián)軸器相對(duì)兩軸的徑向偏移量和角向偏量必須小于相應(yīng)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許

23、用補(bǔ)償量。其徑向許用補(bǔ)償量y 和角向許用補(bǔ)償量 表1（參考件）。圖3 彈性套柱銷聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差 表1聯(lián)軸器外形最大直徑D（mm）兩軸心徑向最大位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙s（mm）224小于(TL5-TL7)0.31°35224-315（TL8TL10）0.446400-475（TL11TL12）0.50°30”510600（TL13）0.6612金屬膜片聯(lián)軸器圖410密封件裝配 10.1使用密封膠時(shí)，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。密封膠不應(yīng)成面密封，應(yīng)該成帶密封（1015mm寬），法蘭合緊后密封膠厚度不大于0.1mm。 10.2壓

24、裝填料密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成45°的剖口，相鄰兩圈的接口，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)大于90°。 填料圈不宜壓的過(guò)緊，壓蓋的壓力，應(yīng)沿圓周均勻分布。10.3油封裝配時(shí)，油封唇部應(yīng)無(wú)損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤(rùn)滑劑（涂抹即可，不要堆積）；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（圖8），不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。圖8 油封結(jié)構(gòu) 1主軸；2密封唇部；3拉緊彈簧；4金屬骨加；5橡膠皮碗油封裝配是不允許直接敲擊應(yīng)采用套筒或鋼板，均勻受力裝入。1油封座；2油封；3套筒；4手錘10.3裝配“O”形密封圈時(shí)，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量

25、。當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的20%25%；當(dāng)用于動(dòng)密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的10%15%。10.4裝配V、U、Y形密封圈時(shí)，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過(guò)緊；凹槽應(yīng)對(duì) 著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。 10.5機(jī)械密封（圖9）的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：圖9 機(jī)械密封結(jié)構(gòu)1防轉(zhuǎn)銷；2靜環(huán)密封圈；3靜環(huán)；4動(dòng)環(huán)；5彈簧10.5.1機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。 10.5.2裝配過(guò)程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動(dòng)、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無(wú)異物、灰塵。 10.5.3機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定

26、。10.5.4確保主軸與殼體的端面跳動(dòng)小于0.8mm，同軸度小于0.12mm10.5.5裝配后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 10.5.6動(dòng)、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。 10.5.7機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無(wú)異物。五、裝配后檢查工作1 每完成一個(gè)部件的裝配，都要按以下的項(xiàng)目檢查，如發(fā)現(xiàn)裝配問(wèn)題應(yīng)及時(shí)分析處理。 1.1裝配工作的完整性，核對(duì)裝配圖紙，檢查有無(wú)漏裝的零件。 1.2各零件安裝位置的準(zhǔn)確性，核對(duì)裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進(jìn)行檢查。 1.3各聯(lián)接部分的可靠性，各緊固螺絲是否達(dá)到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達(dá)到防止 松脫要求。 1.4活動(dòng)件運(yùn)動(dòng)的靈

27、活性，如輸送輥、帶輪、導(dǎo)軌等手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)時(shí)，是否有卡滯或別滯現(xiàn) 象，是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等。 2 總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接，檢查內(nèi)容按“試運(yùn)行1”中規(guī)定的“四性”作為衡量標(biāo) 準(zhǔn)。 3 總裝完畢應(yīng)清理機(jī)器各部分的鐵屑、雜物、灰塵等，確保各傳動(dòng)部分沒(méi)有障礙物存在。 4 試機(jī)時(shí)，認(rèn)真做好啟動(dòng)過(guò)程的監(jiān)視工作，機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運(yùn)動(dòng)件是 否正常運(yùn)動(dòng)。 5 主要工作參數(shù)包括運(yùn)動(dòng)的速度、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性、各傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)情況、溫度、振動(dòng)和噪聲等。六、試運(yùn)轉(zhuǎn) 1設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件： 1.1設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣（

28、汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。 1.2需要的能源、介質(zhì)、材料、工具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的 要求。 1.3參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。 1.4設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。2設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟： 2.1電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整實(shí)驗(yàn)。 2.2潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。 2.3機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。 2.4空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述1 至3項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 3電氣及操作控制系統(tǒng)

29、調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 3.1按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無(wú)誤。 3.2按電源的類型、等級(jí)和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過(guò)壓、欠壓、過(guò)流保 護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。 3.3按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、 訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。 3.4經(jīng)上述1 至 3項(xiàng)檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。 4潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：4.1系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。 4.2按潤(rùn)滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對(duì)需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和 數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)

30、備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。 5液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求： 5.1系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。加油過(guò)濾精度不低于30微米，吸油過(guò)濾精度為70-150 微米（100-200目）。 5.2所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合圖紙和說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；充液時(shí)應(yīng)進(jìn)行多 次開(kāi)啟排氣口，把空氣排除干凈。 5.3系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，系統(tǒng)的油馬達(dá)、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時(shí)應(yīng)先緩慢升壓到表12的規(guī)定值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。 液壓試驗(yàn)壓力 表12系統(tǒng)公稱壓力P （Mpa）161631.531.5試驗(yàn)壓力1.5P1.25P1.15P稀油站潤(rùn)滑油壓力為0.3-0.4Mpa，管路系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為0.6Mpa。5.4啟動(dòng)液壓泵，進(jìn)油（液）壓力應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；泵進(jìn)口油溫不得大于60，且不得低 于15 ；過(guò)濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。 5.5應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定調(diào)整節(jié)流閥、壓力表開(kāi)關(guān)、種類換向閥閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件， 其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動(dòng)作正確、靈敏和可靠。 5.6液壓系統(tǒng)的油缸等驅(qū)動(dòng)件，在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象； 換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。 5.7系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。經(jīng)上述