水泥攪拌樁首件工程總結(jié)

1、東洪公路第一合同段 水泥攪拌樁首件施工總結(jié)目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準備1四、施工工藝和各種技術參數(shù)的分析與確定2五、質(zhì)量控制4六、試樁成果5七、施工中出現(xiàn)的問題2八、問題的分析與處理2九、總結(jié)2十、下一步工作的打算2十一、附件21、分項工程首件檢驗資料22、分項工程首件試驗資料2水泥攪拌樁首件工程總結(jié)報告一、 編制依據(jù)1、S216華容縣白果至君山蘆葦場公路工程施工招標文件。2、S216華容縣白果至君山蘆葦場公路（東山至洪山頭段）一階段施工圖設計。3、工地現(xiàn)場所獲取的資料。4、公路軟土地基路堤設計與施工技術規(guī)范（JTJ017-96）5、公路路基施工技術規(guī)范（JTJF10-200

2、6）6、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JIGF80/1-2004）二、 工程概況水泥攪拌樁首件工程選擇位于K18+639.7-K18+642.3段的43根樁基中的5根，該路段類型K18+641圓管涵基礎處理段，水泥攪拌樁樁徑為50cm，樁間距為1.5m，采用等邊三角形布置，樁長為10.1m，預壓期為6個月。設計要求：水泥攪拌樁樁體設計水泥摻入比為10%20%，材料采用32.5號普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在1：0.450.50。樁體的28天無側(cè)限抗壓強度1.2MPa。水泥攪拌樁施工完養(yǎng)護一個月后方可進行涵洞施工。三、 施工準備1、完成清表處理，整平場地，挖好臨時排水溝搞好施工場地的排水，同時查清地下

3、管線的位置并確定架空電線的位置、高度。2、本項工程所需材料為海螺PC32.5水泥由物質(zhì)部采購運到現(xiàn)場，并附有產(chǎn)品出廠合格證及出廠日期，再由試驗室對其進行抽檢，監(jiān)理做平行試驗，檢測結(jié)果：各項指標均符合設計及規(guī)范要求。3、現(xiàn)場配置一臺柴油發(fā)電機組，型號分別為SDW100，供應施工用電；在施工作業(yè)區(qū)附近打井一眼滿足施工用水。4、攪拌樁機配置控制樁身每延米噴漿量的記錄器，且記錄器上的任何一個可操作的按鈕和開關不能用于設定操作時間、深度、噴漿量、樁位編號、復攪深度、復攪次數(shù)等參數(shù)。5、人員配備 管理人員2人，施工人員4人，人員能夠滿足施工要求。6、 試樁施工機械的配置試樁施工機械配置表序號名 稱單位數(shù)量

4、備注1濕體攪拌樁樁機臺12水泥用量自動記錄儀臺13發(fā)電機臺24推土機臺15攪拌機臺26壓漿泵臺17拌漿桶個2四、 施工工藝和各種技術參數(shù)的確定1、工藝流程圖水泥攪拌樁施工工藝流程圖場地平整設備安裝、調(diào)試測量放樣及復核水泥取樣、試驗鉆機對位制備水泥漿液漿液檢驗帶漿下鉆攪拌至設計深度提升、噴漿攪拌復攪邊噴漿至樁底停止鉆進，連續(xù)噴漿1分鐘后停止噴漿 復攪提升出地面移位進行下根樁的施工樁基質(zhì)量檢測下一步工序2、平整碾壓施工場地并形成2%的排水橫坡，使場地排水順暢，保證施工期間的正常排水。3、根據(jù)我標段施工圖設計繪制樁位平面布置圖，由測量班依據(jù)施工平面布置圖對首件確定的樁位中心進行測放，用白灰和竹簽做醒

5、目標記，并報監(jiān)理工程師復核。本次選試驗樁6根，樁排成2行，樁與樁間距為150cm，依次編號為1-121-14、2-132-15樁。水泥攪拌樁的樁徑為0.5m，樁長為10.1m,每延米水泥用量:1-12#、1-13#樁為45Kg；1-14#、2-12#樁為50Kg；2-13#、2-14#樁為55 Kg。4、鉆機安裝調(diào)試正常就位后，使用液壓裝置調(diào)整鉆頭位置，使鉆頭對準樁位中心。以水平尺調(diào)平機身，用鉛錘調(diào)整鉆桿的垂直度（鉛錘的垂直度極限偏差值由鉛垂線的長度計算得出）。使鉆孔前后、左右的垂直度偏差不超過1%。每臺樁機的儀表均經(jīng)過標定，同時配備具有自動記錄、打印處理深度、每延米水泥漿用量和復攪深度的裝置

6、。5、漿液配制采用PC32.5水泥，加水時采用定量容器。為保證漿液拌合均勻性，采用二級拌合方法：按試驗配比計算出一根樁所需水泥和水的用量，水泥采用按袋計數(shù)，水根據(jù)桶內(nèi)刻度計量。在直徑為1.0m，高度為1.0m，容積為0.785m3，并標有容量刻度的攪拌筒里進行第一級攪拌。對攪拌桶內(nèi)的漿液進行第一級攪拌，充分攪勻(預攪時間4分鐘)后將其打入儲漿罐內(nèi)，由儲漿罐內(nèi)的自帶攪拌機進行不間歇攪拌，再由壓漿泵輸送至樁機噴漿口進行施工。同時在攪拌桶里進行下根樁的漿液的配制攪拌，如此循環(huán)進行。水泥漿比重為1.61,水灰比為0.48,總漿量為528L/10m（首根樁制漿量不小于一根樁的用灰量加50）。6、樁機下鉆

7、提升的技術參數(shù)、第一步：正轉(zhuǎn)下鉆，下鉆速度為1m/min，噴漿量為5L/m, 噴漿壓力不大于0.05Mpa，此次噴漿量不大于單樁總量的10%。、第二步：鉆頭到達樁底后攪拌噴漿30s后（確保底部有足夠的灰量）反轉(zhuǎn)提升，提升速度為0.8m/min，噴漿量為27L/m, 噴漿壓力控制在0.35Mpa左右，此次噴漿量為單樁總量的50%，提鉆至地面下0.5m。為保證樁頭質(zhì)量攪拌噴漿30s后再繼續(xù)下鉆。、第三步：正轉(zhuǎn)下鉆，下鉆速度為1m/min，噴漿量為21L/m，噴漿壓力控制在0.3Mpa左右，此次下鉆噴漿量為單樁總量的40%。、第四步：反轉(zhuǎn)提升，提升速度為0.8m/min；在提升過程中距地面5m-6m

8、處因土質(zhì)塑性指數(shù)高粘性太大增加兩次復攪（不噴漿），來確保水泥土的攪拌均勻性。7、復攪結(jié)束后，鉆頭提離地面0.2米，鉆機移位，進行下一根樁的施工。五、 質(zhì)量控制1、原材料控制施工中按批次嚴格檢驗及控制水泥的質(zhì)量。水泥堆放場地要高出原地面，嚴防受潮或雨淋。2、質(zhì)量控制（1）樁機使用前，按要求標定每臺攪拌樁機的電流表、壓力表、轉(zhuǎn)速表、電子稱、水泥漿監(jiān)測記錄儀和水泥漿密度記錄儀等各項儀器設備的性能指標，確保其工作正常。（2）樁位以竹簽標定，石灰標明。開鉆前再次復核樁位；鉆機就位后，鉆頭對準樁位中心，以水平尺調(diào)平轉(zhuǎn)盤，并保證鉆桿豎直，其偏差不大于樁長的1.0%，以此保證樁位的正確性和垂直性。（3）水泥漿

9、液按預定配合比拌制，制漿罐采用金屬制容器，且容量不小于一根樁的用灰量加50，以確保每根樁所需水泥漿液一次單獨拌制完成；制備好的水泥漿不得離析，停置時間不得超過2小時，否則降低等級使用。（4）施工深度以打空軟土層進入相對硬度較高的持力層50cm為原則，現(xiàn)場采用雙控，即以地質(zhì)勘測資料和設計文件中的處理長度為基礎，結(jié)合施工機械的電流變化，以確定是否打空軟土層；一般電流發(fā)生突變，即可認為進入相對硬層。（5）鉆機鉆桿下沉或提升的時間有專人記錄，時間誤差不大于5s。（6）供漿連續(xù)，攪拌均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機鉆頭下沉至停漿面以下0.5米，待恢復供漿后再噴漿提升。如因故停機超過3小時，先

10、拆卸輸漿管路，清洗后備用，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。此根未完樁做報廢處理或在12小時內(nèi)補噴，補噴重疊長度大于1.0米。（7）對輸漿管經(jīng)常檢查，保證其正常使用，防止出現(xiàn)泄漏及堵塞；鉆頭定期檢查，保證其直徑磨耗量不大于1cm，使成樁直徑有保障。（8）水泥攪拌樁所用水泥實行總量控制，嚴格記錄每天6：00到次日6：00水泥攪拌樁完成量、水泥用量和所進水泥量。六、 試樁成果1、成樁28天后，采用開挖的方式目測檢查水泥攪拌樁的均勻性、整體性及外觀尺寸和質(zhì)量。 2、成樁28天后，在樁長范圍內(nèi)鉆孔取芯，水泥土攪拌均勻、紋理清晰，顏色呈灰色，芯樣性質(zhì)為水泥土，狀態(tài)堅硬、芯樣完整、連續(xù)、呈柱狀，取1-13#、2-14#

11、、2-15#、共3組試樣，分別編號為001、002、003，做樁身抗壓強度試驗，發(fā)現(xiàn)001號試件強度不符合設計要求，002和003號試件抗壓強度均符合設計要求。檢測結(jié)果表附后。七、 施工中出現(xiàn)的問題 水泥攪拌樁取芯發(fā)現(xiàn)樁頂成型效果差，出現(xiàn)攪拌不勻現(xiàn)象。八、 問題的分析與處理對施工中出現(xiàn)的問題，通過分析，產(chǎn)生原因是由于，該土層塑性指數(shù)高，粘性較大，鉆桿旋轉(zhuǎn)速度慢，葉片少，攪拌次數(shù)不夠等原因，對土體的切碎率較低造成。針對上述問題采用處理方式為：1、對鉆頭增加攪拌葉片，由原來的每排兩片增加為四片；2、針對試樁取芯成型較差部分，土層塑性指數(shù)高粘性較大不易切碎的特點，增加兩次攪拌，并提高轉(zhuǎn)速，使其土體能夠進一步切碎并與水泥漿充分拌和，確保強度符合規(guī)范要求。九、 總結(jié) 根據(jù)首件工程出現(xiàn)的問題，以及對問題和施工工藝的分析，對施工工藝作了進一步改進，確定采用四噴四攪的施工工藝。根據(jù)每根樁（45kg/m、50kg/m、55kg/m）的水泥用量施工后的強度檢測結(jié)果以及工程節(jié)約原則，確定了每根樁水泥用量為50kg/m、水灰比為0.48以及轉(zhuǎn)速、鉆進、提鉆速度。本首件工程從開工準備到各工序的施工，均嚴格按照施工工藝及施工規(guī)范要求進行,施工進展順利，試驗成功。從施