預(yù)應(yīng)力鋼支撐施工方案

1、§5.7 預(yù)應(yīng)力鋼支撐施工方案根據(jù)基坑支護工程設(shè)計圖要求，本工程第二道為鋼支撐，平面布置圖如下：第二道鋼支撐平面布置圖如下：5.7.1安裝前準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場了解工程面貌、環(huán)境情況及供電位置。確定現(xiàn)場鋼構(gòu)件堆放位置和施工機械進出場線路。清理施工道路和出行路線。2、施工現(xiàn)場布置本工程中工具式組合內(nèi)支撐施工階段，主要的材料及設(shè)施有：型鋼、鋼絞線、支撐構(gòu)配件、堆放場地；施工機具如挖機、吊機、空壓機、電焊機等；現(xiàn)場辦公室及生活區(qū)。我們根據(jù)施工階段不同，動態(tài)地優(yōu)化布置場地，根據(jù)實際情況合理安排好工序，保證施工順利進行。施工總平面布置原則：我司的工具式組合內(nèi)支撐構(gòu)配件均為標(biāo)準(zhǔn)件，卡車運至現(xiàn)

2、場的指定位置堆放?，F(xiàn)場辦公和住宿根據(jù)現(xiàn)場安排布設(shè)，如現(xiàn)場無安排，則采用我司特制的集裝箱，擬訂布置在場地東南角區(qū)域的圍擋邊上。3、安裝前期準(zhǔn)備根據(jù)土建施工的施工計劃要求，在工具式支撐構(gòu)件安裝前，必須對安裝現(xiàn)場進行調(diào)查。針對本工程，主要掌握以下情況：道路是否具備車輛進出條件。現(xiàn)場環(huán)境是否具備構(gòu)件堆放要求。復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點。配套構(gòu)件及預(yù)埋件是否滿足圖紙要求。與其他協(xié)作單位配合中是否存在障礙。安裝中所需電源是否到位。施工人員的現(xiàn)場輔助設(shè)施是否符合標(biāo)準(zhǔn)。立柱及圈梁施工完成后強度等是否符合支撐拼裝條件。5.7.2 工具式組合內(nèi)支撐構(gòu)件配套供應(yīng)現(xiàn)場鋼構(gòu)件吊裝是根據(jù)預(yù)先制定的安裝

3、流水順序進行的，運輸?shù)浆F(xiàn)場指定位置的編號構(gòu)件至少提前一天進場，以滿足吊裝進度要求，進場構(gòu)件要參照設(shè)計方案及吊裝區(qū)域合理分布。根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度計劃，提前一周通知加工廠，使加工廠隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進場時間。計劃變更時提前三天通知加工廠，加工廠應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場吊裝進度所需的構(gòu)件進場計劃，按時將構(gòu)件運至現(xiàn)場指定地點。5.7.3 構(gòu)件進場驗收檢查構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋加工廠，以便更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及加工廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要

4、檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距、焊接拼裝質(zhì)量等。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。5.7.4 鋼構(gòu)件堆場安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用吊車盡量將其就位到吊車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整齊、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。5.7.5 現(xiàn)場立柱檢查基坑內(nèi)部預(yù)應(yīng)力魚腹梁工具式組合內(nèi)支撐正下方特定的位置設(shè)置立柱，按照設(shè)計方案立柱為400×400方鋼管立柱，施工過程嚴(yán)格控制立柱的插入深度及角度、垂直度等，之后再進行工具式組合內(nèi)支撐的托座及橫梁施工。要求

5、方鋼管立柱的施工必須對定位軸線的間距進行測量，復(fù)核檢查；嚴(yán)格驗收手續(xù)辦理。 5.7.6 吊裝區(qū)域劃分及施工工藝流程根據(jù)總包單位土方開挖進度，全力配合施工。遵循“豎向分層,縱向分段,中部拉槽”“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的總體原則。土方開挖到標(biāo)高后立即做好第一道工具式鋼支撐，并施加預(yù)應(yīng)力。施工順序如下：施工準(zhǔn)備土方開挖測量定位/標(biāo)高控制/復(fù)核開槽施工牛腿、托座、支撐梁第一道工具式支撐安裝施工預(yù)應(yīng)力施加土方工程和支撐工程循環(huán)施工，直至基坑底澆筑混凝土墊層、底板、側(cè)墻地下室結(jié)構(gòu)強度達(dá)到設(shè)計強度逐層回收工具式支撐工程結(jié)束。針對本工程工具式組合內(nèi)支撐鋼構(gòu)件安裝，首先復(fù)核地下圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)邊線及

6、空間凈距，采用分件吊裝的方法，吊裝圍檁、角撐及魚腹梁部分，結(jié)合現(xiàn)場出土計劃，按照從南北兩邊向中間推進的方式拼裝，待校正螺栓緊固后，依次進行千斤頂安裝及預(yù)應(yīng)力施加、鋼絞線安裝和預(yù)加應(yīng)力，然后進行輔助固定。工具式組合內(nèi)支撐施工順序： 吊裝采用汽車吊、履帶吊，坑內(nèi)由挖機進行現(xiàn)場安裝施工。 安裝前準(zhǔn)備工作：配合土方施工，同步進行灌注樁內(nèi)邊線的測量，焊接、布置牛腿；開槽后安裝托座件及支撐梁固定。編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。 檢查預(yù)制鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，吊裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件型號和類型以及安裝順序碼放到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置附近，以

7、保證吊裝的便利。構(gòu)件按吊裝先后順序分類進場，并進行校對，對有缺陷的構(gòu)件作退場處理。次要構(gòu)件和主要構(gòu)件盡量分開擺放，次要構(gòu)件上不能堆放重型構(gòu)件，以免造成構(gòu)件的受壓變形。構(gòu)件堆放底層應(yīng)墊上無油枕木，各層構(gòu)件的支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放處應(yīng)掛有警示牌，避免由于人為因素造成構(gòu)件的損壞。吊裝前，必須對施工現(xiàn)場進行勘察，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，確定吊車的行進路線。清理現(xiàn)場障礙物，保證道路暢通。針對本工程工具式組合內(nèi)支撐鋼構(gòu)件的施工，確定總體施工方案及資源配資。在圈梁及砼支撐施工期間，鋼支撐圍檁即同時安裝，在圈梁及砼支撐混凝土強度達(dá)到設(shè)計值后，即可進行預(yù)應(yīng)力施工。進度計劃報監(jiān)理審

8、批同意后實施。主要設(shè)備情況主要機械需求計劃表序號設(shè)備名稱數(shù)量擬進場時間備注150噸履帶吊1臺待定230噸汽車吊1臺待定裝車及輔吊3挖掘機1臺待定4振動錘1臺待定擬定用于立柱施工5龍工叉車改裝1臺待定布置坑內(nèi)協(xié)助拆除6輪胎式挖掘機1臺待定布置坑內(nèi)協(xié)助拆除其他輔助材料根據(jù)工程進度要求，實際配置，以保障施工順利，確保工期。勞動力配置現(xiàn)場配置1個作業(yè)隊伍進行施工作業(yè)。安裝人員：氣焊工15人、起重工6人、普工10人、架子工2人、安全員1人。拆除人員：氣焊工9人、起重工4人、普工6人、架子工2人、安全員1人。5.7.8 工具式組合內(nèi)支撐安拆施工總包及其他協(xié)作單位需配合事項1、圈梁施工:根據(jù)設(shè)計圖紙，圈梁以

9、鋼圍檁作模板（安裝鋼圍檁前，先挖槽設(shè)置鋼牛腿后回填土），且埋設(shè)地腳螺栓后方可澆筑圈梁混凝土。所以圈梁施工與鋼圍檁施工需交叉進行。2、土方開挖：需與土方單位協(xié)調(diào)嚴(yán)格按照土方開挖方案施工。在未架設(shè)挖土平臺的情況下，嚴(yán)禁挖土設(shè)備跨支撐。3、鋼支撐施工：嚴(yán)格禁止坑內(nèi)及坑外施工設(shè)備觸碰鋼支撐，禁止非作業(yè)人員在無安全措施下在支撐上行走。4、拆撐施工：拆除支撐時，需協(xié)調(diào)現(xiàn)場塔吊配合作業(yè)，且計劃在中層板上放置2臺叉車改裝拆撐設(shè)備（約56噸）并需提前協(xié)調(diào)行駛路線?；又車媱澩７?臺吊車（30噸和50噸），需提前協(xié)調(diào)工作位置。設(shè)計單位需提前復(fù)核中層板強度是否滿足叉車作業(yè)。5、地下室結(jié)構(gòu)施工：綁扎地下室樓板鋼筋時

10、，為一次性吊運方鋼管立柱，需在方鋼管立柱位置預(yù)留孔洞。5.7.9 預(yù)應(yīng)力魚腹梁工具式組合內(nèi)支撐施工工藝詳見下圖。立柱的施工放樣數(shù)據(jù)計算、復(fù)核：施工放樣（小樣樁）采用極坐標(biāo)法，根據(jù)定位圖紙及樁位圖先計算出每根樁到測站的距離、角度，填制好施工單，經(jīng)過獨立的計算人、校對人分別復(fù)核并簽字認(rèn)可。現(xiàn)場放樣及復(fù)核：樣樁的施工放樣嚴(yán)格按要求執(zhí)行，即焊條、白灰、紅方便袋三要素。樣樁放好之后報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進行復(fù)核，復(fù)核無誤后方可進行下一步工序。樁位偏差要求控制在30mm以內(nèi)，垂直度的允許偏差應(yīng)為1/150。支撐系統(tǒng)的豎向立柱采用350×350方鋼管立柱（內(nèi)灌C30混凝土），立柱采用錨樁引孔后，振動錘送

11、入土中。牛腿施工牛腿的位置與標(biāo)高應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙確定，如有變化，須征得設(shè)計單位的同意且有書面許可?；铀闹荛]合邊線上的鋼牛腿設(shè)置應(yīng)控制其上圍檁中心線在同一個水平面，允許高差不大于±2mm（中心線）。牛腿焊接前須徹底清理連接部位（如預(yù)埋件、H型鋼等）不少于200×200mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、砼殘留物等雜物。焊好的鋼牛腿須保證三處連接部位牢固可靠,有足夠的穩(wěn)定性,不得出現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象；橫杠水平度誤差要控制在2以內(nèi)且其仰角應(yīng)控制在90度。牛腿與圍護結(jié)構(gòu)既有鋼件對接過程中，須有測量技術(shù)員全程對牛腿的垂直度、標(biāo)高、水平度等進行監(jiān)控。鋼牛腿施工示意現(xiàn)場焊接作業(yè)的質(zhì)量由施工隊現(xiàn)場質(zhì)檢員

12、依據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范對檢查焊接部位的坡口、間隙、鈍邊等做現(xiàn)場檢查。基準(zhǔn)點設(shè)置及拉線定位圍檁安裝之前須確定軸線基準(zhǔn)點，用全站儀或者經(jīng)緯儀通過坐標(biāo)計算測設(shè)基坑相鄰兩個轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)的基點，通過該基點采用掛線的方法進行平面安裝定位。要求實際安裝軸線偏差不得超過±20mm。拉線用的線一般用弦線或棉線，直徑以0.81.0mm為宜，現(xiàn)場以拉線的距離而定；線墜用來定中心，規(guī)格不定，直徑通常以2550mm為宜，線墜的墜尖要準(zhǔn)確，以便對準(zhǔn)中心點。在基準(zhǔn)中心點以外地點穩(wěn)固地安設(shè)絞架，掛上弦線或棉線并使用拉緊力將其拉直(拉緊力應(yīng)為線拉斷力的3080)，定位好之后在牛腿上面作出標(biāo)

13、記以供圍檁安裝位置控制之用?；觾?nèi)側(cè)圍檁單邊定位線需滿足在一條直線這一基本要求，目的是施加預(yù)應(yīng)力后保證外側(cè)圍護結(jié)構(gòu)均勻受力。圍檁安裝第一道圍檁的安裝與圈梁施工同步進行。按照設(shè)計圖紙圈梁澆筑前，需先開槽安裝鋼牛腿且回填土后整平，之后綁扎鋼筋籠。以鋼圍檁作為模板，采用埋設(shè)螺栓的方式連接鋼圍檁與圈梁。地腳螺栓規(guī)格及數(shù)量嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙控制。安裝圍檁應(yīng)遵循“先長后短，減少接頭數(shù)”的原則，優(yōu)先使用較長圍檁，特別是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)12M的構(gòu)件，以減少接頭數(shù)。圍檁隨支撐架設(shè)順序逐段吊裝,人工配合吊機將鋼圍檁安放于牛腿支架上,圍檁就位后應(yīng)檢查鋼牛腿是否因撞擊而松動，如有松動立即補焊加固。圍檁的連接部位和搭接部位必須滿足

14、強度要求，使用摩擦型高強螺栓緊固連接。高強螺栓連接副進場時，應(yīng)有批量檢測證明書和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)按每批抽取8套進行第三方檢測機構(gòu)復(fù)試，合格后方可使用。高強螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)轉(zhuǎn)向墊圈有倒角的一側(cè)。對于M24大六角高強螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)轉(zhuǎn)向螺栓頭，切忌裝反。高強螺栓緊固：將扳手套在預(yù)緊后的高強螺栓上，內(nèi)套筒插入螺栓內(nèi)部的梅花頭，然后微轉(zhuǎn)外套筒，使其與螺母對正，并推至螺母根部。按通電源開關(guān)，內(nèi)外套筒背向旋轉(zhuǎn)將螺栓緊固。高強螺栓緊固分兩次進行，第一次初擰，初擰扭矩值為終擰的5070，第二次終擰達(dá)到100%，偏差不大于±10。待緊固到設(shè)計扭矩

15、時，將電源關(guān)閉，外套筒脫離螺母，緊固完畢。拼接的整個鋼圍檁體系務(wù)必確保雙榀或多榀型鋼構(gòu)件形成整體、共同受力。基坑轉(zhuǎn)角處，兩個方向圍檁端頭必須緊貼轉(zhuǎn)角（著實受力），并采取有效的措施（如焊接、栓接、加裝加固構(gòu)件等）保證兩個方向圍檁的連接。圍檁施工質(zhì)量驗收堅持“過程驗收為主，完工驗收為輔”的原則，另外針對各個安裝環(huán)節(jié)實行施工一個，驗收一個，完工一處驗收一處，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時返工。鋼圍檁施工示意托座與支撐梁安裝托座件的安裝務(wù)必控制其水平標(biāo)高，通過角撐、對撐、魚腹梁的定位標(biāo)高反推其頂面水平標(biāo)高，誤差不得超過±5MM；托座上部標(biāo)高=支撐結(jié)構(gòu)中心標(biāo)高-（H型鋼規(guī)格的1/2+支撐梁規(guī)格）。托座件的安

16、裝要求嚴(yán)格控制垂直度，即使立柱樁發(fā)生偏位，托座務(wù)必要通過加墊鋼板達(dá)到垂直要求。假如立柱的標(biāo)高定位發(fā)生偏差時，可以用槽鋼代替托座（臨時調(diào)整方式）與支撐梁進行連接，本工程中立柱與托座連接方式采用焊接，要求滿焊且焊縫高度不小于8mm。托座施工示意在400×400方鋼管立柱（內(nèi)灌C30混凝土）上定位后，焊接托座與立柱，焊縫不小于8mm，之后橫梁與托座采用4個螺栓連接。若無法滿足4個螺栓連接，則該處焊接角鋼以加固立柱與橫梁連接。預(yù)應(yīng)力施加完成之后，施工人員務(wù)必檢查確保支撐橫梁與角撐、對撐、魚腹梁（僅限大跨度）的有效連接；尤其是角撐和對撐須用高強度螺栓進行緊固，以提高預(yù)應(yīng)力支撐體系的整體剛度。在

17、每處緊固點要求4個螺栓連接，因故不能布設(shè)4個螺栓的，最少不得少于2個連接螺栓。角撐安裝在本工程中，角落處均有角撐安裝。角撐與圍檁之間有夾角，不易直接安裝并施加預(yù)應(yīng)力；每道角撐安裝前應(yīng)先在地面進行預(yù)拼接并檢查預(yù)拼后支撐的順直度,拼接支撐兩頭中心線的偏心度控制在2cm之內(nèi),經(jīng)檢查合格后按部位進行整體吊裝就位。角撐預(yù)拼過程中，將圍檁構(gòu)件、專用千斤頂、TO構(gòu)件等通過高強螺栓連接牢固，另專用千斤頂?shù)氖宙i扣須設(shè)置在正中間，即前后各留三絲的余地，便于拆除時預(yù)應(yīng)力卸除。部分角撐連接過程中，若HL加壓橫梁放置在空擋存在多余空間時必須使用相對應(yīng)厚度的鋼板墊緊貼密，防止支撐體系受力后整體發(fā)生偏心。魚腹梁安裝在本工

18、程中，魚腹梁主要有26m、30m類型。安裝用千斤頂、油表必須進行定期標(biāo)定，并做好記錄。預(yù)應(yīng)力筋下料時采用砂輪機切斷，不得使用氧氣、乙炔切割和電焊切斷，以免燒傷預(yù)應(yīng)力筋。鋼絞線施工要求：同束長度相對差（mm） 束長20m，L/5000，并不大于5，每批抽查2束；束長620m， L/3000，并不大于4；張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求，張拉伸長率控制（%）±6。 魚腹梁預(yù)拼完成后整體起吊擺放在支撐牛腿上，支撐起吊后兩端由人工牽引，確保支撐整體穩(wěn)定。實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線一致；實際伸長值與理論伸長值的差值符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在

19、±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。鋼絞線張拉應(yīng)按順序逐根進行，考慮因鋼束之間摩阻力的影響，分三次張拉到設(shè)計應(yīng)力，即第一次到50%，第二次張拉到70%，第三次到100%，以保證整個魚腹梁鋼束張拉完畢后滿足設(shè)計規(guī)定應(yīng)力值。施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施。對撐安裝在本工程中，第二道鋼支撐分別有2個對撐安裝。如施工場地條件允許，對撐安裝應(yīng)在地面進行預(yù)拼，嚴(yán)格控制支撐平面的平直度，拼接支撐兩頭中心線的偏心度控制在±2MM以內(nèi)。對撐施工示意對撐就位時要采用兩點或四點吊裝，吊點宜控制在離端部0.2L處。對撐兩端安裝就位后的標(biāo)

20、高差不大于20MM及整個對撐長度的1/600。對撐整體撓曲度控制不大于跨度的1/1000。對撐與對撐的水平軸線偏差不大于30MM，其與鋼圍檁的夾角須確保達(dá)到設(shè)計要求，避免因偏心過大而造成失穩(wěn)。所有對撐連接中，HL加壓橫梁放置在空擋中必須使用相對應(yīng)鋼板墊緊貼密，防止支撐體系整體偏心。預(yù)應(yīng)力施加工具式組合內(nèi)支撐的各構(gòu)件布置完畢后施加預(yù)應(yīng)力的順序如下a檢查各部件螺栓的連接是否緊固，圍檁與圍護體系的連接狀態(tài)。b角撐加壓。c對撐加壓。d鋼絞線張拉。本次預(yù)應(yīng)力施加原則：分區(qū)、分級、循環(huán)。以下為單個區(qū)域循環(huán)加壓過程：施加預(yù)應(yīng)力過程中應(yīng)注意的一些問題：a張拉前，應(yīng)對張拉器、油缸、油表等設(shè)備進行標(biāo)定。b隨著新安

21、裝的支撐預(yù)應(yīng)力的施加，相鄰的已經(jīng)安裝好的支撐應(yīng)力可能會減少，所以可根據(jù)設(shè)計要求復(fù)加預(yù)應(yīng)力。因此支撐必須要有復(fù)加預(yù)應(yīng)力的裝置（即支撐連接件），當(dāng)墻體水平位移率超過警戒值時，可適量增加預(yù)應(yīng)力以控制變形。c施加預(yù)應(yīng)力時，要及時檢查每個接點的連接情況，并做好施加預(yù)應(yīng)力的記錄；嚴(yán)禁支撐在施加預(yù)應(yīng)力后由于和預(yù)埋件不能均勻接觸而導(dǎo)致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生漸變，從而導(dǎo)致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。d為了控制千斤頂油缸伸出的長度在10cm以內(nèi)，在加壓時可以采取在千斤頂后面設(shè)置鋼板的措施來調(diào)整油缸長度。e支撐的加壓嚴(yán)格按設(shè)計圖紙上提供的軸力來進行，

22、不允許加載不到位或超加載。鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力a鋼絞線安裝時要左右對稱。b張拉鋼絞線時，檢查張拉部位和連接部位（傳力件焊接處和螺栓連接處）合格后再行施工。c鋼絞線張拉時要一根一根進行，采用分批超張拉的方式（按15%超張拉控制），避免部分張拉不到位，一定要形成整體并均勻受力。d鋼絞線的張拉首先施加圖紙上注明張拉力的50%和70%，穩(wěn)定后再加載至100荷載，在該張拉荷載下保持15分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后鎖定。e鋼絞線張拉時鋼絞線的伸長率，預(yù)應(yīng)力，鋼絞線張拉器及特殊情況等要記錄并存檔。f在設(shè)計圖紙中，鋼絞線的數(shù)量為奇數(shù)時，按照設(shè)計鋼絞線數(shù)量實際施工中需要增加鋼絞線做為安全儲備。g鋼絞線在構(gòu)件平面的布置

23、及鋼絞線安裝順序如下圖：變形監(jiān)測工具式組合內(nèi)支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測一般與基坑監(jiān)測同步進行，監(jiān)測內(nèi)容有整體相對水平位移、構(gòu)件軸力變化。整體相對水平位移監(jiān)測：監(jiān)測點位置一般設(shè)置在與鋼圍檁平行的正上方，固定后拉鋼線且設(shè)置鋁質(zhì)發(fā)射板，數(shù)量根據(jù)工程大小確定，一般基坑寬度在20M30M至少設(shè)一道;儀器采用（如德國喜利得PD40型）高精度手持式激光測距儀，誤差要求±1.0mm。監(jiān)測頻率正常情況下23次/天，異常情況下46次/天。構(gòu)件軸力監(jiān)測：采用弦式反力計或應(yīng)變片直接布置于裝配式鋼支撐構(gòu)件主要受力點，通過傳導(dǎo)電纜線將變形應(yīng)力進行集成，監(jiān)測頻率正常情況下12次/天，異常情況下36次/天。監(jiān)測結(jié)果專業(yè)人員

24、分析，及時通報各方，過程連續(xù)監(jiān)測直至基坑開挖結(jié)束結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到預(yù)定強度，報警值的控制請嚴(yán)格按照設(shè)計指標(biāo)進行。連接工藝高強螺栓的安裝a構(gòu)件中心的位置調(diào)整完畢后，即可安裝高強螺栓。安裝時高強螺栓連接副（包括一個螺栓，一個螺母和兩個墊圈）應(yīng)在同一包裝箱中配套取用，不得互換。扭剪型高強螺栓墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè)，并注意螺母和墊圈的安裝方向，不得裝反。b遇有高強螺栓不能自由投入孔內(nèi)時，不得強行打入，這樣會使螺紋損傷，影響預(yù)緊效果，而且使孔壁受擠壓，螺栓受剪，改變高強螺栓受力狀態(tài)，而起不到高強螺栓的作用。應(yīng)先用鉸刀進行擴也或修孔后，再穿入，但修孔后，孔徑不得大于原孔徑2mm。c用絞刀擴孔時，要使板束密貼，以

25、防鐵屑擠入板縫，鉸孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺和鐵屑。螺栓穿入方向應(yīng)一致，以便于操作。d安裝時先在安裝臨時螺栓余下的螺孔中投滿高強螺栓，并用扳手緊固后，再將臨時普通螺栓逐一以高強螺栓替換，并用扳手?jǐn)Q緊。e螺栓孔眼不對，不得任意用氣割擴孔或改為焊接。每個螺栓不得用兩個以上墊圈；螺栓外露絲扣長度不得少于23扣，并應(yīng)防止螺母松動；更不能用螺母代替墊圈。精制螺栓孔不準(zhǔn)使用沖釘，亦不得用氣割擴孔。構(gòu)件表面有余度時，應(yīng)采用相應(yīng)斜度的墊圈。螺栓安裝的流程如下圖所示：高強螺栓的緊固a高強螺栓的緊固，應(yīng)分二次擰緊，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的6080；第二次緊固為終擰，緊固到標(biāo)準(zhǔn)拉力偏差不大于

26、7;10。b每組擰緊順序：應(yīng)從節(jié)點中心部位開始逐步向邊緣（兩端）施擰；整體結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同節(jié)點的不同位置，有兩個連接構(gòu)件時，應(yīng)先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。c高強螺栓緊固，宜用電動扳手進行。高強螺栓終擰后外露絲扣不得少于2扣。d在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入；當(dāng)日安裝的高強螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，以防構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹或螺栓漏擰。e高強螺栓初擰、終擰后，應(yīng)做出不同標(biāo)志，以便識別，避免重擰或漏擰。注意事項：a不能把高強螺栓當(dāng)作安裝臨時螺栓使用。這樣易造成對孔不正，或強行對孔，使連接板貼合，螺栓的螺紋損傷，扭矩系數(shù)發(fā)生變化，螺栓軸力不均，或連接板產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。b對摩擦面不能處理

27、馬虎或不處理就安裝高強螺栓，這樣會使摩擦面間存在夾層,不妥善保護磨擦面，任其腐蝕，都會造成摩擦面上凹陷不平，都將使摩擦系數(shù)大大下降，而降低連接強度。遇此情況，必須重新處理摩擦面，以保證質(zhì)量。c連接板之間不能存在空隙。安裝高強螺栓時，由于施工操作上的缺陷，如用鉸刀修孔時，未將周圍螺栓擰緊密貼，使鐵屑進入磨擦面，或連接處的鋼板、型鋼翹曲、變形，孔邊有毛刺，板間有雜物未徹底清除就安裝螺栓，或施工順序不當(dāng)，采取從螺栓群外側(cè)向中間的次序緊固等，往往導(dǎo)致摩擦面間大部分或局部存在空隙以致該處磨擦系數(shù)接近于零，螺栓達(dá)不到規(guī)定的預(yù)緊軸力，而大大降低了連接強度，受力后將使連接件滑動。d如有不同規(guī)格的螺栓，螺栓、螺

28、母和墊圈不能隨意互換使用。高強螺栓的螺母和墊圈，生產(chǎn)廠已經(jīng)試驗互相配套，使扭矩系數(shù)為定值，互相使用會使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，而達(dá)不到要求的預(yù)緊力，使用時松扣，使預(yù)緊力大大降低，而影響連接質(zhì)量。e不能使高強螺栓的緊固扭矩或軸力不夠。安裝中往往因電動、手動扳手有毛病或誤差較大，未進行校正就使用，使扭矩不夠；或連接板不平整，未矯正就施加預(yù)緊力，使部分扭矩值消耗在克服變形上；或操作不善，扳手讀數(shù)上扭矩雖達(dá)到，而實際預(yù)緊力未達(dá)到；或有的螺栓漏掉初擰或終擰，使螺栓群受力不均；或終擰未達(dá)到設(shè)計要求的預(yù)緊軸力數(shù)值，這樣都影響預(yù)緊力，而降低連接強度，操作中應(yīng)注意防止。f高強螺栓切不能采取一次終擰而成或不按要求次序緊

29、固。這樣將使螺栓的部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，當(dāng)它周圍的螺栓緊固后，軸力被分?jǐn)偠档?；此外，為使螺栓群各螺栓受力均勻，初擰和終擰都應(yīng)按從中間向外側(cè)緊固的順序進行，有的違反操作采取相反次序，從兩端向中間進行，常造成中間起鼓，使部分軸力消耗在克服變形上，使預(yù)緊力不足，摩擦系數(shù)降低，而影響連接強度。g不能出現(xiàn)螺栓滿扣的情況。這樣將會使螺母在長期或振動荷載作用下，易于脫扣松動，降低預(yù)緊力，而使連接強度不夠，這種螺栓必須更換。h連接板與被連接面的摩擦面經(jīng)處理后不得以油污、油漆污染。5.7.10 角撐及魚腹梁吊裝本項目角撐、對撐和魚腹梁均采用標(biāo)準(zhǔn)件組合拼裝，現(xiàn)場安裝采用兩點吊，就位后先用沖釘將螺栓孔眼

30、卡緊，穿入安裝螺栓，安裝螺栓數(shù)量不得少于螺栓總數(shù)的三分之一。安裝連接螺栓時嚴(yán)禁任意擴孔，連接面必須平整。5.7.11 測量控制工具式組合內(nèi)支撐鋼構(gòu)件安裝按設(shè)計標(biāo)高進行控制。在鋼構(gòu)件安裝過程中，每一道工具式組合內(nèi)支撐的高度根據(jù)外圍原始控制點的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引重新符合該道支撐的標(biāo)高，嚴(yán)禁偏差超要求施工。測量、安裝、高強螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是安裝過程質(zhì)量的控制要素，而鋼構(gòu)件拼裝的核心是過程中的測量工作。所以，測量工作必須按照一定的順序貫穿于整個鋼構(gòu)件拼裝施工過程中，才能達(dá)到質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。另外在拼裝中，高強螺栓終擰后應(yīng)進行復(fù)校。5.7.12 預(yù)應(yīng)力魚腹梁工具式組合內(nèi)支撐的拆除1、方

31、案概述工具式組合鋼支撐拆除過程是利用已襯砌結(jié)構(gòu)換撐，拆除時要特別注意保證魚腹梁預(yù)應(yīng)力、對撐軸力的安全卸載，避免應(yīng)力突變對圍護、主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生負(fù)面影響。另外，避免鋼支撐吊運過程中墜落而導(dǎo)致安全和質(zhì)量事故。考慮上述因素，鋼支撐拆除必須在其底板和中層板及換撐強度達(dá)到設(shè)計強度后方可進行支撐拆除，換撐要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求的換撐進行布置和施工；結(jié)合主體結(jié)構(gòu)施工考慮，每次拆除長度不宜過長（先卸壓魚腹梁，變形數(shù)據(jù)在可控范圍，再拆除對撐），拆除過程中加強基坑本體及周邊環(huán)境變形的各項監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測情況調(diào)整拆除區(qū)域和長度。支撐拆除區(qū)域內(nèi)預(yù)應(yīng)力采用分級卸載方式，并且安全卸載后，需觀察45個小時基坑變形情況，等穩(wěn)定后再

32、拆除裝配式鋼支撐，以保證基坑的安全穩(wěn)定。鋼結(jié)構(gòu)拆除時須制訂專項拆除方案，確保拆除的安全及質(zhì)量。2、支撐拆除拆除時避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。首先對魚腹梁鋼絞線進行應(yīng)力釋放，釋放過程要求盡可能對稱作業(yè)，有利于結(jié)構(gòu)受力均衡。支撐（角撐、對撐）采用專用千斤頂支頂并適當(dāng)加力頂緊，然后取出調(diào)整鋼墊板，千斤頂逐步卸力，停置一段時間后繼續(xù)卸力，直至結(jié)束。鋼絞線預(yù)應(yīng)力釋放及回收為重點，具體方法和要求如下：拆除方法 首先在錨具中放入專用套筒。利用鋼絞線釋放器張拉鋼絞線，直到可以拿掉錨具中的夾片。利用尖頭鉗子分離鋼絞線和錨具中的夾片。解除鋼絞線張力。一段的夾片全部回收之后，利用同樣方法再回收另一端的夾片，并回收鋼絞線。注意事項鋼絞線回收時，不允許用氧氣乙炔切割。拆除鋼絞線時，以使用鋼絞線釋放器為原則，特殊情況下（如無法使用鋼絞線釋放器時），使用切割機，切割并回收。使用鋼絞線釋放器時，鋼絞線方向不