電力線路基礎(chǔ)施工

1、高壓送電線路基礎(chǔ)施工一、灌注樁基礎(chǔ)施工1、灌注樁簡介：灌注樁系是指在工程現(xiàn)場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。在現(xiàn)今送電線路的基礎(chǔ)施工當(dāng)中，尤其是在一些超高壓和特高壓的電力線路的建設(shè)中，也逐漸引用了灌柱樁基礎(chǔ)的施工方法，而至于一般高壓送電線路，在一些基礎(chǔ)地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差的條件下，（例如在河邊、水澤地等地帶）有效的運用灌注樁這一基礎(chǔ)施工技術(shù)理念，不僅能夠更好的提高基礎(chǔ)的承載力，保證基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，并且也有效的的延長了基礎(chǔ)

2、的使用壽命，同時也杜絕了事故隱患。2、灌注樁施工：2.1、樁徑：按樁徑大小分，可分為如下幾種： 小樁 ：由于樁徑小，施工機械、施工場地、施工方法較為簡單，多用于基礎(chǔ)加固和復(fù)合樁基礎(chǔ)中（如：樹根樁）。 中樁 ：成樁方法和施工工藝繁多，工業(yè)與民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的一類樁。 大樁 ：樁徑大且樁端不可擴大，單樁承載力高，近20年發(fā)展快，多用于重型建筑物、構(gòu)筑物、港口碼頭、公路鐵路橋涵等工程。 2.2、成樁工藝：按成樁工藝，鉆孔灌注樁可以分為： 干作業(yè)法鉆孔灌注樁； 泥漿護壁法鉆孔灌注樁； 套管護壁法鉆孔灌注樁。 2.3、鉆孔灌注樁的特點 ：鉆孔灌注樁具有以下技術(shù)特點： 1. 施工時基本

3、無噪音、無振動、無地面隆起或側(cè)移，因此對環(huán)境和周邊建筑物危害??； 2. 大直徑鉆孔灌注樁直徑大、入土深； 3. 對于樁穿透的土層可以在空中作原位測試，以檢測土層的性質(zhì)； 4. 擴底鉆孔灌注樁能更好地發(fā)揮樁端承載力； 5. 經(jīng)常設(shè)計成一柱一樁，無需樁頂承臺，簡化了基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式； 6. 鉆孔灌注樁通常布樁間距大，群樁效應(yīng)??； 7. 某些利用“擠擴支盤”鉆孔灌注樁可以有效減少樁徑和樁長，提高樁的承載力，減少沉降量； 8. 可以穿越各種土層，更可以嵌入基巖，這是別的樁型很難做到的； 9. 施工設(shè)備簡單輕便，能在較低的凈空條件下設(shè)樁； 10. 鉆孔灌注樁在施工中，影響成樁質(zhì)量的因素較多，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，有

4、時候會發(fā)生縮徑、樁身局部夾泥等現(xiàn)象，樁側(cè)阻力和樁端阻力的發(fā)揮會隨著工藝而變化，且又在較大程度上受施工操作影響； 11. 因為鉆孔灌注樁的承載力非常高，所以進行常規(guī)的靜載試驗一般難以測定其極限荷載，對于各種工藝條件下的樁受力，變形及破壞機理現(xiàn)在尚未完全被人們掌握。設(shè)計理論有待進一步完善。 2.4、施工方法：鉆孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。 泥漿護壁施工法沖擊鉆孔，沖抓鉆孔和回轉(zhuǎn)鉆削成孔等均可采用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：平整場地泥漿制備埋設(shè)護筒鋪設(shè)工作平臺安裝鉆機并定位鉆進成孔清孔并檢查成孔質(zhì)量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護筒檢查質(zhì)量。2.5

5、、施工順序 (1)施工準備 施工準備包括：選擇鉆機、鉆具、場地布置等。 鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設(shè)備，可根據(jù)地質(zhì)情況和各種鉆孔機的應(yīng)用條件來選擇。 (2)鉆孔機的安裝與定位 安裝鉆孔機的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。 為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不

6、大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風(fēng)繩。 (3)埋設(shè)護筒 鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當(dāng)鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。 制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長度約23m。一般常用鋼護筒。(4)泥漿制備 鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組

7、成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。 (5)鉆孔 鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開孔質(zhì)量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應(yīng)及時

8、清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應(yīng)實事先規(guī)劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾。 (6)清孔 鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達到設(shè)計要求深度后，應(yīng)對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設(shè)計要求時，應(yīng)立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當(dāng)孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當(dāng)孔壁不易坍塌時，不大于20cm。對于柱樁，要求在射水或射風(fēng)前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應(yīng)用

9、。通?？刹捎谜h(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設(shè)備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應(yīng)慎重使用。其原理就是用壓縮機產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機管道內(nèi)將泥渣吹出。(7)灌注水下混凝土 清完孔之后，就可將預(yù)制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，定位后要加以固定，然后用導(dǎo)管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。 全套管施工法全套管施工法的施工順序。其一般的施工過程是：平場地、鋪設(shè)工作平臺、安裝鉆機、壓套管、鉆進成孔、安放鋼筋籠、防導(dǎo)管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質(zhì)量。 全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。

10、壓入套管的垂直度，取決于挖掘開始階段的56m深時的垂直度。因此應(yīng)該隨使用水準儀及鉛垂校核其垂直度。 鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問題的預(yù)防及處理措施：2.6、成孔質(zhì)量問題 塌孔 預(yù)防措施：根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標(biāo)。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應(yīng)升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除?？妆谔鷩乐貢r，應(yīng)探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m處，搗實后重新鉆進。 縮徑 預(yù)防措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應(yīng)滿足成孔直徑要求，并應(yīng)經(jīng)常檢查，及時修復(fù)。易縮徑孔段鉆進時，可適當(dāng)提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復(fù)掃孔的方法來

11、擴大孔徑。 樁孔偏斜 預(yù)防措施：保證施工場地平整，鉆機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進速度，用低速度進尺。對地下障礙行預(yù)先處理干凈。對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏。 2.7、鋼筋籠安裝質(zhì)量問題 鋼筋籠安裝與設(shè)計標(biāo)高不符 預(yù)防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設(shè)置間距不宜過大，吊筋長度精確計算，并在安裝時反復(fù)核對檢查。 鋼筋籠的上浮 鋼筋籠上浮的預(yù)防措施：嚴格控制砼質(zhì)量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性

12、要好。砼進入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不宜過大, 嚴格控制在10m以下，提升導(dǎo)管時，不宜過快，防止導(dǎo)管鉤鋼筋籠，將其帶上等。 3、水下砼灌注問題 堵管 預(yù)防措施：商品砼必須由具有資質(zhì)，質(zhì)量保證有信譽的廠家供應(yīng)，砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設(shè)計或規(guī)范要求，現(xiàn)場抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。灌注用導(dǎo)管應(yīng)平直，內(nèi)壁光滑不漏水。 樁頂部位疏松 預(yù)防措施：首先保證一定高度的樁頂預(yù)留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時，才能確認終灌標(biāo)高已經(jīng)達到

13、。 樁身砼夾泥或斷樁 預(yù)防措施：成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導(dǎo)管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導(dǎo)管。嚴格控制導(dǎo)管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷料。拔導(dǎo)管時，必須進行精確計算控制拔導(dǎo)管后砼的埋深，嚴禁憑經(jīng)驗拔管。 鉆孔灌注樁后壓漿法樁端地基加固的應(yīng)用：4、適用的地質(zhì)條件 施工方法適用于灌注樁的持力層應(yīng)為碎石層,碎石含量應(yīng)在50%以上,充填土與碎石無膠結(jié)或者為輕微膠結(jié),碎石的石質(zhì)要堅硬,碎石分布均勻,碎石層厚度要滿足設(shè)計要求。 5、加固機理 在灌注樁施工中將鋼管沿樁鋼筋籠外壁埋設(shè),樁混凝土強度滿足要求后,將水泥漿液通過鋼管由壓力作用壓入樁端的

14、碎石層孔隙中,使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙膠結(jié)成一個高強度的結(jié)合體。水泥漿液在壓力作用下由樁端在碎石層的孔隙里向四周擴散,對于單樁區(qū)域,向四周擴散相當(dāng)于增加了端部的直徑,向下擴散相當(dāng)于增加了樁長;群樁區(qū)域所有的漿液連成一片,使得碎石層成為一個整體,從而使得原來不滿足要求的碎石層滿足結(jié)構(gòu)的承載力要求。在鉆孔灌注樁施工過程中,無論如何清孔,孔底都會留有或多或少的沉渣;在初灌時,混凝土從細長的導(dǎo)管落下,因落差太大造成樁底部位的混凝土離析形成“虛尖”、“干碴石”;孔壁的泥皮阻礙了樁身與樁周土的結(jié)合,降低了摩擦系數(shù),以上幾點都影響到灌注樁的樁端承載力和側(cè)壁摩阻力。漿液壓入樁端后首先和樁端的沉渣、

15、離析的“虛尖”、“干碴石”相結(jié)合,增強該部分的密實程度,提高了承載力;漿液沿著樁身和土層的結(jié)合層上返,消除了泥皮,提高了樁側(cè)摩阻力,同時漿液橫向滲透到樁側(cè)土層中也起到了加大樁徑的作用。以上幾點均對提高灌注樁的單樁承載力起到不可忽視的作用。6、壓漿參數(shù)的設(shè)定 壓漿參數(shù)主要包括壓漿水灰比、壓漿量以及閉盤壓力,由于地質(zhì)條件的不同,不同工程應(yīng)采用不同的參數(shù)。在工程樁施工前,應(yīng)該根據(jù)以往工程的實踐情況,先設(shè)定參數(shù),然后根據(jù)設(shè)定的參數(shù),進行試樁的施工,試樁完成后達到設(shè)計的強度,進行樁的靜載試驗,最終確定試驗參數(shù)。 (1)水灰比：水灰比一般不宜過大和過小,過大會造成壓漿困難,過小會使水泥漿在壓力作用下形成離

16、析,一般采用015017。 (2)壓漿量：壓漿量是指單樁壓漿的水泥用量,它與碎石層的碎石含量以及樁間距有關(guān),取決于碎石層的孔隙率,在碎石層碎石含量為50%70%,樁間距為45m的條件下,壓漿量一般為115210t。它是控制后壓漿施工是否完成的主要參數(shù)。 (3)閉盤壓力：閉盤壓力是指結(jié)束壓漿的控制壓力,一般來說什么時候結(jié)束一根灌注樁的壓漿,應(yīng)該根據(jù)事先設(shè)定的壓漿量來控制,但同時也要控制壓漿的壓力值。在達不到預(yù)先設(shè)定的壓漿量,但達到一定的壓力時就要停止壓漿,壓漿的壓力過大,一方面會造成水泥漿的離析,堵塞管道,另一方面,壓力過大可能擾動碎石層,也有可能使得樁體上浮。一般閉盤的最大壓力應(yīng)該控制在018

17、MPa。 根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù),進行試驗樁的施工,再根據(jù)試樁的靜載試驗結(jié)果,最后確定工程樁的壓漿參數(shù),就可以進行工程樁的施工了。 7、后壓漿施工工藝 7.1施工工藝流程 灌注樁成孔鋼筋籠制作壓漿管制作灌注樁清孔壓漿管綁扎下鋼筋籠灌注樁混凝土后壓漿施工 7.2施工要點 (1)壓漿管的制作在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。壓漿管采用直徑為25mm的黑鐵管制作,接頭采用絲扣連接,兩端采用絲堵封嚴。壓漿管長度比鋼筋籠長度多出55cm,在樁底部長出鋼筋籠5cm,上部高出樁頂混凝土面50cm但不得露出地面以便于保護。壓漿管在最下部20cm制作成壓漿噴頭(俗稱花管),在該部分采用鉆頭均勻鉆出4排(每排4個)、間距

18、3cm、直徑3mm的壓漿孔作為壓漿噴頭;用圖釘將壓漿孔堵嚴,外面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴,這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置:當(dāng)注漿時壓漿管中壓力將車胎迸裂、圖釘彈出,水泥漿通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胨槭瘜又?而混凝土灌注時該裝置又保證混凝土漿不會將壓漿管堵塞。 (2)壓漿管的布置將2根壓漿管對稱綁在鋼筋籠外側(cè)。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠,在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護,鋼筋籠不得扭曲,以免造成壓漿管在絲扣連接處松動,噴頭部分應(yīng)加混凝土墊塊保護,不得摩擦孔壁以免車胎破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規(guī)范要求灌注混凝土。 (3)壓漿樁位的選擇根據(jù)以往工程實踐,在碎石層中,

19、水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止壓漿時水泥漿液從臨近薄弱地點冒出,壓漿的樁應(yīng)在混凝土灌注完成37d后,并且該樁周圍至少8m范圍內(nèi)沒有鉆機鉆孔作業(yè),該范圍內(nèi)的樁混凝土灌注完成也應(yīng)在3d以上。 (4)壓漿施工順序壓漿時最好采用整個承臺群樁一次性壓漿,壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁;壓漿時采用2根樁循環(huán)壓漿,即先壓第1根樁的A管,壓漿量約占總量的70%(111114t水泥),壓完后再壓另1根樁的A管,然后依次為第1根樁的B管和第2根樁的B管,這樣就能保證同一根樁2根管壓漿時間間隔3060min以上,給水泥漿一個在碎石層中擴散的時間。壓漿時應(yīng)做好施工記錄,記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時間、壓漿開始及

20、結(jié)束時間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。 7.3、壓漿施工中出現(xiàn)的問題和相應(yīng)措施 (1)噴頭打不開壓力達到10MPa以上仍然打不開壓漿噴頭,說明噴頭部位已經(jīng)損壞,不要強行增加壓力,可在另一根管中補足壓漿數(shù)量。 (2)出現(xiàn)冒漿壓漿時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象,若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出,說明樁底已經(jīng)飽和,可以停止壓漿;若從本樁側(cè)壁冒漿,壓漿量也滿足或接近了設(shè)計要求,可以停止壓漿;若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少,可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈,等到第2天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細孔道時再重新壓漿。 (3)單樁壓漿量不足壓漿時最好采用整個承臺

21、群樁一次性壓漿,壓漿先施工周圈樁形成一個封閉圈,再施工中間,能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量,若出現(xiàn)個別樁壓漿量達不到設(shè)計要求,可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補充。 鉆孔灌注樁施工效果控制技術(shù)、準備階段 （1）施工人員對施工地點地質(zhì)情況、樁位、樁徑、樁長、標(biāo)高等了解清楚。 （2）樁位放樣。測量人員將4根直徑400mm的鋼管打入強風(fēng)化層作為定位樁。 （3）將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導(dǎo)向樁與定位樁分層聯(lián)結(jié)固定，確保導(dǎo)向框位置準確。 （4）插打鋼護筒。鋼護筒壁厚12mm，根據(jù)各墩不同地質(zhì)情況決定護筒長度，護筒下沉深度穿過覆蓋層。 （5）插打鋼板樁圍堰。采用拉森型鋼板樁沿導(dǎo)向框排列。用Dz-60Y型振動錘振動下

22、沉，直至穿過覆蓋層為止。 、鉆孔階段 （1）安設(shè)鉆機，使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調(diào)整。 （2）用沖擊鉆鉆孔時，應(yīng)待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達到一定強度時，才能開鉆。 （3）鉆孔過程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工技術(shù)，在黏土層，適當(dāng)少投泥土，靠鉆進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進速度始終和泥漿排出量相適應(yīng)。 （4）孔內(nèi)始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒內(nèi)水位始終高于水庫水位，遇松散地層時，適當(dāng)增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。 （5）鉆進過程嚴禁孔內(nèi)掉進鉆頭、鉆桿及其他異物，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況

23、。（6）鉆進過程隨時留取渣樣，每米不少于1組，在離設(shè)計標(biāo)高1.01.5m范圍內(nèi)，每30cm留1組，每根樁渣樣不少于3組。 、清孔階段 （1）清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。 （2）終孔后，將鉆頭提至距孔底的0.2-O.3m處，使之空轉(zhuǎn)，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出；必要時投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結(jié)能力，使沉渣排出孔外。 （3）當(dāng)鋼筋籠下沉固定后，再次復(fù)檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標(biāo)，可用導(dǎo)管中附屬的風(fēng)管再次清孔，直至全部符合設(shè)計要求和工藝標(biāo)準。 （4）清孔結(jié)束前，將泥漿比重調(diào)整到規(guī)定范圍，以保證水下混凝土的順

24、利灌注，同時保證成樁質(zhì)量。 、鋼筋籠的制作及安裝階段 （1）進場的鋼筋必須出具合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告，同時還按現(xiàn)行鋼筋檢驗標(biāo)準取樣試驗，不符合質(zhì)量要求的鋼材嚴禁使用。 （2）在成孔過程中及時組織鋼筋籠的加工制作。鋼筋籠采用分節(jié)制作后搭接焊的方式，接頭錯開，在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50%，同時聲測管固定在籠的內(nèi)部，均勻分布在圓周的四個點上。 （3）起吊鋼筋籠時，吊點準確，保證垂直度，然后對準孔位徐徐下放，吊裝過程中，節(jié)與節(jié)之間進行焊接，必須保證焊接長度和質(zhì)量，且要控制焊接時間不宜過長。 、灌注水下混凝土階段 （1）灌注前對樁孔質(zhì)量、回淤沉碴厚度、泥漿指標(biāo)、樁底標(biāo)高進行一次全面檢查，

25、防止意外事故發(fā)生。 （2）灌注水下混凝土的導(dǎo)管逐節(jié)拼接，導(dǎo)管直徑為25cm，每節(jié)長度為2m4m，以便調(diào)節(jié)高度。拼接后進行壓水試驗，合格后方可使用。 （3）混凝土的初存量應(yīng)保證首次填充的混凝土入孔后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注過程中，導(dǎo)管埋深不大于4m。 （4）每灌注一車混凝土后，用測錘測量混凝土面的上升高度，并作好記錄，繪制單樁柱狀圖，根據(jù)此數(shù)據(jù)，換算該樁的樁徑各段的擴孔率。 （5） 鉆孔樁灌注混凝土過程應(yīng)連續(xù)灌注一次完成。 、質(zhì)量檢測 在打樁前，平整好施工用場地，確定好中心樁，固定樁機。8、立柱的施工工藝及工法8.1準備階段完成灌樁施工，并經(jīng)檢測無斷樁的狀況，方可開始進行立柱澆制

26、施工，在準備吊裝焊接鋼筋前，清洗干凈樁頭，確定中心點，平整樁口，做漿砌石墊層，方便模板的支墊。8.2鋼筋模板安裝階段鋼筋的吊裝焊接模版的吊裝固定將樁、鋼筋、模板三點的中心交集為一點，以這一點為基準心，吊裝模版。保證模版與鋼筋的垂直，防止安裝過程中的傾斜，安裝完成后，打固定拉線。8.3立柱基礎(chǔ)澆制在澆制前，清理好樁頭，并澆水保持濕潤狀態(tài)，澆制時，先鋪一層細漿，這樣也充分保證樁頭與立柱的充分結(jié)合，達到二次接頭的設(shè)計要求。澆制將至立柱頂層時，在模板外已做好標(biāo)記處，放入預(yù)埋件（支撐承臺鋼棒），放置時應(yīng)將預(yù)埋件保持水平，立柱與立柱之間預(yù)埋件應(yīng)相平行。澆制完，待72h后，拆除模板，包膜對基礎(chǔ)養(yǎng)生。9、承臺

27、的施工工藝及工法立柱完成基礎(chǔ)養(yǎng)護期限，并達到設(shè)計強度要求，便可進行承臺的施工，承臺施工前，要做好承臺底部的支撐。選用材質(zhì)好的，并經(jīng)檢驗合格的Q345大（?。┮?guī)格工字鋼，吊裝并加固穩(wěn)定，做好安全防范措施。在完成吊裝后，便可鋪裝承臺底模及鋼筋焊接。鋼筋焊接完成后，安裝承臺邊模。并做好邊模版與鋼筋的固定，以防在澆制過程中由于混凝土流動重力擴散擠壓的原因，產(chǎn)生脹?，F(xiàn)象。 當(dāng)?shù)叵聵痘A(chǔ)的承載力達到設(shè)計強度要求時，立柱與樁基礎(chǔ)結(jié)合并達到設(shè)計所允許的應(yīng)力和聯(lián)接力，此時，校驗鋼棒及工字鋼的承載力、撓度、曲折系數(shù)。由于承臺較大，在支撐上，要做到穩(wěn)而牢固。這將保證對今后承臺的澆制順利和安全，在承臺澆制前，做好必要

28、的安全措施，事先檢查鋼棒及工字鋼的支撐狀況及相互之間的連接狀況，承臺澆制過程中，隨時檢查其底部工字鋼及鋼棒的支撐情況，及底部模板接縫處是否有漏漿現(xiàn)象發(fā)生。承臺澆制后的養(yǎng)生，由于承臺面積較大，需用草席將混凝土表面覆蓋，并澆水進行養(yǎng)護。二大板斜柱基礎(chǔ)：等截面斜柱式基礎(chǔ)分坑方法： 等截面斜柱式基礎(chǔ)分坑在計算尺寸方面還需要注意以下方面：等截面斜柱式基礎(chǔ)分坑:O塔位中心樁 E1 45° a O E2C2 C1 X X基礎(chǔ)半根開 a 基礎(chǔ)坑口寬 C1=a/2立柱偏心距(立柱偏心距可在圖紙中查到) C2=a/2+立柱偏心距 OE1=2 ×（X-C1） OE2= 2 ×（X+C2

29、） 由以上得出E1、E2后，按上述普通正方形基礎(chǔ)或轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)分坑的方法進行分坑。 其中大板式斜柱基礎(chǔ)在施工工藝和方法上，相對要比直柱基礎(chǔ)略為復(fù)雜，并且在施工工藝及立柱斜率根開對角尺寸更加難以控制，需要在實踐工作中不斷去摸索和積攢對斜柱基礎(chǔ)施工的經(jīng)驗。 由于大板式斜柱基礎(chǔ)，其承載力和抗拔性均優(yōu)于直柱基礎(chǔ)，但其基礎(chǔ)形式及施工工藝卻復(fù)雜于直柱基礎(chǔ)。就在于其基礎(chǔ)立柱是帶有斜率且傾斜的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其斜率是與鐵塔塔腿一致。所以不論在基礎(chǔ)分坑、鋼筋綁扎、澆制過程中，都是相對嚴密的過程。 斜柱式基礎(chǔ)，其中心點，分為三個部分組成，基礎(chǔ)立柱頂面，基礎(chǔ)立柱底面，基礎(chǔ)底盤中心，在分坑時，首先要算出基礎(chǔ)底盤中心至基

30、礎(chǔ)中心樁半對角的距離，這才是中心樁至基坑中心距離，而如若按照基礎(chǔ)頂面半對角距離分坑，那勢必導(dǎo)致基礎(chǔ)的偏移。安裝模板的過程也是在基礎(chǔ)澆制前校核尺寸的過程，模板安裝校核的方式很多，但針對于斜柱式基礎(chǔ)的立柱，重要的一點就是要做好立柱的頂撐與斜撐，并且基坑的坑壁要有一定的穩(wěn)定性和強度，不能有松軟塌方的狀況出現(xiàn)。在澆制過程中，由于混凝土自身的重力和流動壓力勢能，將給原本傾斜的立柱帶來很大側(cè)向傾斜壓力，所以這就需要在坑壁兩側(cè)立柱的頂撐和斜撐要有良好的支撐力，并且自身也需要有良好的撐壓強度。需要注意的是在澆制到立柱與底盤相接處，這是一個極為重要的關(guān)鍵點，因為如果是砂漿與碎石配合比調(diào)整的不合理或者振動不到位，

31、導(dǎo)致混凝土的密實度達不到設(shè)計要求，并且砂漿若流出過多，將會在澆制完成后出現(xiàn)有大的狗洞及蜂窩狀況出現(xiàn)，這將是直接影響和危機基礎(chǔ)施工質(zhì)量。斜柱式基礎(chǔ)其立柱是帶有斜率并且向內(nèi)角側(cè)傾斜，所配備地腳螺栓同樣也是帶有角度的火屈，在澆制至立柱后隨時檢查立柱與中心樁的尺寸是否有偏移，若發(fā)現(xiàn)有偏移，隨時校正。而對于地腳螺栓絲扣部分是要垂直于立柱表面，在澆制到螺栓時，需要對螺栓的垂直度、小根開、大對角這些尺寸進行校正。并且要防止螺栓出現(xiàn)下沉現(xiàn)狀，在將螺栓放入立柱模板內(nèi)安裝固定牢靠,根據(jù)火屈彎度將地腳螺栓的垂直度進行調(diào)整，并與基礎(chǔ)立柱面相垂直。由于立柱是一個傾斜的結(jié)構(gòu)體，所以在校正螺栓垂直度的時候，每個螺栓的根部要

32、綁扎或是焊接固定，才能在澆制過程中不會產(chǎn)生較大的誤差。澆至基礎(chǔ)頂面時，要注意的是防止螺栓下沉，由于地腳螺栓自重再加之混凝土的自身附帶吸附力，會導(dǎo)致地腳螺栓有下沉的狀況發(fā)生，并且因為模板均大多為木質(zhì)三合板，而支撐地腳螺栓的槽鋼是鋼制對模板邊角有壓力和破壞性，所以在模板頂面四邊用小羊角鐵進行襯墊，以防止螺栓井字架對模板邊所造成的壓力和破壞，通過這樣的方式可以在澆制完成后方便對螺栓整體進行校正而不損壞模板面。給下一次的澆制提供完整的模板，節(jié)省材料。大板斜柱式基礎(chǔ)屬于承力基礎(chǔ)，它將鐵塔及一切所承受的力均擴散到覆蓋基礎(chǔ)的土壤中，使基礎(chǔ)所承受的力保持上拔和下壓均勻。全方位不等高基礎(chǔ)：全方位高低腿分坑與等高低腿分坑方法相差不多,只要將每個腿單獨進行分坑就與普通基礎(chǔ)分坑一樣, 全方位高低腿正方形基礎(chǔ)根開、對角線的計算如下: a a H E b b H G O E F b