主要窯型比較

1、中冶南方武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院窯型情況介紹 根據(jù)我公司業(yè)績(jī)及了解情況， 比照目前國(guó) 內(nèi)主要窯型根本介紹如下。雙膛窯與套筒窯、回轉(zhuǎn)窯的主要指標(biāo)如下：比擬工程雙膛窯套筒窯回轉(zhuǎn)窯備注產(chǎn)能 t/d300 -600300 -600300 -1000，15-80 30 -120,30 -120,石灰石粒度 mm 1:2 同窯 1:2同窯1:2 同窯原料最小粒 15mm 40mm25mm 度 適應(yīng)煤粉、煤煤粉，高熱值 普遍使用煤氣氣、重油等多煤氣適用燃料 種燃料逆流全程并流煅燒可實(shí)現(xiàn)梯度 局部逆流、 部 燃燒，煅燒石灰 沒(méi)有過(guò)燒全程并流煅燒煅燒原理 分并流煅燒 現(xiàn)象，質(zhì)量好>360ml,最?350ml,最

2、高?350ml,最高 是國(guó)內(nèi)4N HCI5min 滴定 , 可達(dá) 380ml 以 380ml 以高可達(dá) 400ml 可達(dá)石 灰活性度 外實(shí)際生產(chǎn)數(shù)值 上以上上窯襯壽命年 3-55-82-3最低w最低1.5%, w 1.5%,石灰中剩余2 是國(guó)內(nèi)外實(shí)際生產(chǎn)數(shù)值 含量可達(dá)W 1%可達(dá)W 1%C025% ww 6%生過(guò)燒率2單 位熱 耗是指 ：每生 產(chǎn)1kg 石灰所消耗的熱能， 是衡量石灰窯燃料消耗的11001200 w 880kcal約950kcal窯單位熱耗指標(biāo)。 如果煤氣熱值到達(dá) kcal，雙膛窯熱耗可 2000kCal850kCal 降低至以下。石灰 kW.h/t 窯單位電耗 484538環(huán)

3、形雙膛窯采用蓄熱原理高 較高最小能耗損失 能耗損失最 低度W 300排放煙氣溫雙膛窯的煙氣余熱利用率 度160 W 250 度W 更咼。度雙膛交替煅燒可采用煙氣蓄熱，燃燒煙 / 通過(guò)換熱器回?fù)Q熱雙 膛窯 熱能回收方熱能利 用方式 簡(jiǎn)單，故障率低。式氣直接余熱石收熱能料。 86% 豎窯年作業(yè) 94% 94%不含配套設(shè)施的影響 率 較少耐材異形磚磚型少， 可降低投資和維 40306 種 護(hù)成 本種類(lèi)中冶南方武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院復(fù)雜砌筑復(fù)雜程較簡(jiǎn)單復(fù)雜雙膛窯降低了投資本錢(qián)度最大利用系1.01.11.0 數(shù)2-3中修中修指局部更換耐材。套筒窯的拱橋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，年8 35年5對(duì)施工 技藝有大、中修周期 很高

4、的 要 中修大修 求。此局部最易發(fā)生損 壞，影響了耐材的使用壽命。在煅燒期間窯在煅燒期間出灰時(shí)都是零壓，做好各 至，負(fù)壓從-20窯內(nèi)工作壓 出灰點(diǎn)封閉及除塵，可達(dá)膛為正壓，局為正壓， 局部 力O-350mmH 2到相同的環(huán)保效果。部微負(fù)壓。負(fù)壓。不間斷供電。保安電源需要需要需要可實(shí)現(xiàn)一鍵式可實(shí)現(xiàn)一鍵可實(shí)現(xiàn)一鍵式自動(dòng)化程度操作操作式操作粉塵排放均可滿足國(guó)家標(biāo)高 環(huán)保指標(biāo)高高 準(zhǔn)，也可按業(yè)主要求設(shè)計(jì)。雙膛窯的能耗更低，燃料高石灰生產(chǎn)成 較上下 消耗更少。本說(shuō)明：主要參數(shù)豎窯參照主流的 600TPD 窯 型作說(shuō)明；不同廠家操作情況不同，局部數(shù)據(jù)有差異。一、雙膛豎窯1. 根本介紹式活性雙膛豎窯由于其具

5、有合理的煅燒石 灰的熱工特性，因此可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰制品； 由于燃燒采 用蓄熱式技術(shù)原理，其能耗 指標(biāo)是所有窯型中最低的。 并流蓄熱式活性雙膛豎窯自動(dòng)化水平高,可保證石灰窯長(zhǎng)期平安穩(wěn)定高效運(yùn)行，并減少操作工人本錢(qián)。燃料可使用氣體和固體燃料，也可使用液體燃料， 且可以使用低熱值燃料，熱值最低要求1250Kcal即可。2.原理雙膛窯是先進(jìn)的石灰煅燒設(shè)備，它有兩個(gè)豎直的窯膛，在窯體中下部有通道將兩窯 膛連通。雙膛窯煅燒工藝有兩大特點(diǎn)：并流和蓄熱。所謂并流就是在石灰石煅燒時(shí)， 燃燒產(chǎn)物和石灰石一起向下流動(dòng)，這樣利于煅燒出高質(zhì)量的活性石灰。 所謂蓄熱 就是在窯膛 A 煅燒時(shí)，煅B。進(jìn)入窯膛燒的產(chǎn)物一

6、一高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)窯 膛中下部的通道進(jìn)入窯膛B 后，高溫?zé)煔庀蛏狭鲃?dòng)， 將預(yù)熱帶的石灰 石預(yù)熱到較高溫度，這一 過(guò)程相當(dāng)于把煙氣的熱量在窯膛 B 的預(yù)熱 帶儲(chǔ)蓄起來(lái)。 經(jīng)過(guò)窯膛 B 的煙氣下降到一 個(gè)很低的溫度后排出窯膛。 這種工作原理 充分地利用了煙氣余熱， 保證了該種窯具有 很高的熱效率。3. 窯主要技術(shù)特點(diǎn)1) 并流煅燒：這是雙膛豎窯的首要技術(shù)特 點(diǎn)，由于最高溫的火焰接觸石灰石，使熱交 換率很高， 相對(duì)較低的熱氣體接觸快燒好的 物料，防止了過(guò)燒和欠燒。2在石灰石及燃料的質(zhì)量滿足要求的前提 下，煅燒的石灰質(zhì)量好，活性度?360ml 用4N-HCI ,10min 滴定 值，剩余 CO 含量一般

7、2 不超過(guò) 2% ，硫含 量較低。3熱利用率高：高溫廢氣從預(yù)熱窯膛排出, 經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的熱交換后將熱量傳給石灰 石,使石灰石溫度升高,廢氣溫度降低,有 效地利用了熱能,從而到達(dá)了節(jié)能的目的。雙 膛石灰窯每公斤石灰能耗為 880kal 以燃 氣為燃料。如果采用高熱值燃?xì)?可進(jìn)一 步降低熱能消耗。4供熱均勻：2 X 33根噴槍在窯膛內(nèi)均勻分布,每根噴槍的供熱覆蓋范圍相同,使 窯膛斷面上的熱量供給均勻, 利于石灰的均 勻穩(wěn)定煅燒。環(huán)保效果好, 雙膛豎窯排出的廢氣溫度和粉 塵含量較低,易于采 5 取廢氣凈化處理措施，有利于減輕環(huán)境污染。6質(zhì)檢方便：窯下設(shè)有質(zhì)量檢查門(mén)，通過(guò) 檢查各部位的產(chǎn)品質(zhì)量可以調(diào)節(jié)

8、相應(yīng)噴槍 的燃料供給量來(lái)最終保證質(zhì)量。7設(shè)備可靠：豎窯上的大局部設(shè)備都采用 液壓操作， 運(yùn)行穩(wěn)定可靠。這些設(shè)備有： 空氣/廢氣換向閘板、煙氣換向閘板、窯膛 關(guān)閉閘板、加料料斗閘板、出料裝置、出料 料斗密封閘板及石灰石料位指示3中冶南方武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院器等。一般雙膛窯大修期在 5年以上。8窯體隔熱性能好：外表溫度低，即保護(hù) 了環(huán)境又節(jié)省了能源。9自動(dòng)化程度高：該窯采用 PLC控制和 LED顯示，按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行集中監(jiān)視和 自動(dòng)控制，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所用的操作參數(shù)進(jìn) 行記錄，并可隨時(shí)打印?？蓪?shí)現(xiàn)智能化操作,當(dāng)窯產(chǎn)量改變時(shí)，僅需修改幾個(gè)參數(shù)即可 二、套筒豎窯1. 根本原理窯前料倉(cāng)的石灰石原料由膠帶輸

9、送機(jī)送至 稱(chēng)量斗， 經(jīng)稱(chēng)量斗稱(chēng)量后裝入料車(chē)內(nèi)運(yùn)至 窯頂， 經(jīng)給料斗進(jìn)入環(huán)形套筒內(nèi)。 環(huán)形套 筒是由石灰窯窯殼的耐火材料內(nèi)襯和與窯 外殼同心布置的下內(nèi)筒和上內(nèi)筒組成。石灰石穿過(guò)預(yù)熱帶進(jìn)入煅燒帶。 煅燒帶布置 上、下兩層燒嘴，每層的每個(gè)燃燒室都固定 在環(huán)形套筒內(nèi)，等分布置。上、下兩層燒嘴 將煅燒帶分割成逆流運(yùn)行的上部煅燒帶和 并流運(yùn)行的下部煅燒帶。從預(yù)熱帶出來(lái)并聚集在環(huán)形煙道的廢氣， 與來(lái)自熱交換器的廢氣集合， 由廢氣風(fēng)機(jī)排 入布袋除塵器。 進(jìn)入廢氣引風(fēng)機(jī)的廢氣溫度一般在180250 C左右2. 窯型特點(diǎn) 套筒窯的主要特點(diǎn)是：1) 運(yùn)行非常穩(wěn)定，屬于無(wú)故障窯型； 350-400ml,10 一般情況

10、下，活性度在 2) 活性石灰的質(zhì)量非常高， 以內(nèi)，甚當(dāng)量濃度的鹽酸，活性石灰中分鐘 所消耗的 4 CO 剩余量在 2% 2 以內(nèi)；至可 控制在 1% 3% 以下。生過(guò)燒率在3) 消耗低，特別是電耗，每噸活性石灰只有 32kwh ，比雙膛窯低； 熱耗比雙膛窯高些，每公斤活性石灰是 980kcal ；4) 由于是負(fù)壓生產(chǎn)，非常有利于環(huán)保和安 全生產(chǎn)；5) 由于是負(fù)壓生產(chǎn)， 對(duì)石灰石和燃料條件 要求不象雙膛窯那樣苛刻， 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中石 灰石和燃料理化指標(biāo)的波動(dòng)不象雙膛窯那樣敏感，4I中冶南方武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院不會(huì)輕易出現(xiàn)結(jié)瘤粘窯現(xiàn)象；6備件消耗極低；7由于是單筒豎窯，占地面積小于雙膛窯 和回轉(zhuǎn)窯。3

11、. 我公司技術(shù)特點(diǎn)中冶南方武鋼設(shè)計(jì)院可以為業(yè)主提供耐火 材料行業(yè)從原料制備到成品產(chǎn)出全流程工 藝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)以及設(shè)備成套和工程總承包 等一條龍效勞。在冶金灰方面，我公司除配套武鋼回轉(zhuǎn)窯外 還建設(shè)了套筒窯。2007年承當(dāng)武鋼耐火材料廠新建3#活性石灰套筒窯工程總體設(shè)計(jì)，該窯是世界首座日產(chǎn) 600 噸環(huán)型套筒 窯，主體技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備引進(jìn)，創(chuàng)造了工期最短、日產(chǎn)量最高、自動(dòng)化程度最高三項(xiàng)世界第一，目前該套筒窯運(yùn)作正常。 在套筒窯的前期 建設(shè)以及后期使用中，逐步掌握了關(guān)于套筒窯的核心技術(shù)， 具備了各種套筒窯的開(kāi)發(fā)、施工、使用、維護(hù)以及工程技術(shù)的輸出能力。2021 年承當(dāng)武鋼耐火公司 4# 套筒窯總包 工程

12、，為武鋼耐火公司建成第二座日產(chǎn) 600 噸套筒窯 ,該窯的設(shè) 計(jì)及建設(shè)全部國(guó)產(chǎn)化， 2021年 7 月投產(chǎn) , 至今運(yùn)行狀態(tài)良好。以上兩座石灰豎窯目前均運(yùn)轉(zhuǎn)良好，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗、環(huán)保要求等均滿足設(shè)計(jì)及國(guó)標(biāo)要求。我公司在實(shí)施以上工程的國(guó)產(chǎn)中，對(duì)現(xiàn)有技 術(shù)進(jìn)行了轉(zhuǎn)化吸收，并做了一定改良工作。套筒石灰豎窯的拱橋是整個(gè)窯體的關(guān)鍵部分之一，國(guó)內(nèi)局部套筒窯存在掉磚、 拱橋垮塌等冋題， 我公司在 實(shí)施第二座套筒石灰豎窯的國(guó)產(chǎn)中對(duì)拱橋磚型、砌筑技術(shù)等方面做了部 分改良，應(yīng)用情況良好。套筒窯在國(guó)內(nèi)運(yùn)行多年，在高溫區(qū)的燃燒室與窯體夾角處容易出現(xiàn)溫度高，甚至窯殼發(fā)紅的情況。通過(guò)改良材質(zhì)及施工方案，使用噴5I中

13、冶南方武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院涂料噴涂，可以有效改善上述情況。原套筒窯設(shè)計(jì)采用旋轉(zhuǎn)式布料器，在實(shí)際使用過(guò)程中出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，且需耗能。現(xiàn)改 進(jìn)為固定式布料器，也可以到達(dá)布料均勻的效果。煤氣環(huán)管由兩根改為一根，每個(gè)燒嘴的煤氣控制調(diào)節(jié)閥由手動(dòng)改為自動(dòng)，并接入PLC控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，減少操作人員數(shù)量及巡檢強(qiáng)度。窯體耐材局部的改良，如上內(nèi)筒頂部、上內(nèi) 筒中部、上下內(nèi)筒底部、拱橋、燃燒室頂部 等部位的耐火材料易出現(xiàn)掉磚、耐材剝落等 現(xiàn)象。我公司通過(guò)改良設(shè)計(jì)，優(yōu)化施工方案，重新制定烘爐方案， 有效防止出現(xiàn)以上問(wèn)題。三、回轉(zhuǎn)窯1. 根本介紹回轉(zhuǎn)窯是一種傳統(tǒng)窯型， 因其產(chǎn)品質(zhì)量好， 目前仍在大面積使用?；?/p>

14、轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高， 回轉(zhuǎn)窯屬敞開(kāi)式煅燒方式， 窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流暢通，含硫煙氣可及時(shí) 排出，燃料中的硫成份不易附著，因而產(chǎn)品 含硫量低，符合煉鋼的要求。 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn) 的活性石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其最大的優(yōu)點(diǎn)。 但回 轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)設(shè)備重量大，投資高，占地面 積大。2. 主要原理 進(jìn)入石灰石倉(cāng)的石灰石由布料器均勻的布入豎式預(yù)熱器中，經(jīng)預(yù)熱的石灰喂入石灰窯本體?；剞D(zhuǎn)窯由筒體、 支撐裝置、傳動(dòng)裝置、前后擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。 物料從窯尾筒體的高端進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢 的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向從高端向低端移動(dòng), 繼續(xù)完成其工藝過(guò)程，燃料自熱端噴入， 在空氣助燃下燃燒放熱

15、并產(chǎn)生高溫?zé)煔?，熱氣在風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，自熱端向次端流動(dòng)， 而物料和煙氣在逆向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中 進(jìn)行熱量交換，使石灰石燒成石灰轉(zhuǎn)窯托輪傳動(dòng)為兩檔形式，軸承為水冷式油勺潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，并6中冶南方武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院有球面瓦能自動(dòng)調(diào)心。在靠近大齒圈處還配有前后液壓擋輪。主傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流 變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體， 并設(shè)有輔助電動(dòng)機(jī) 驅(qū)動(dòng)窯體。窯頭窯尾采用密封裝置及冷卻風(fēng) 機(jī)。大齒圈設(shè)計(jì)自潤(rùn)滑功能。3.回轉(zhuǎn)窯主要技術(shù)特點(diǎn)1回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn) 2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；運(yùn)行狀況良好，也 適合中小石灰企業(yè)的應(yīng)用。回轉(zhuǎn)窯屬敞開(kāi)式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流 暢通，含硫煙氣可以 2及時(shí)排出，燃料中 的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉 鋼要求?；剞D(zhuǎn)窯可以直接煅燒 10-50mm 的細(xì)粒 級(jí)石灰石，一般礦山產(chǎn)品 3) ，這局部石灰石其它細(xì)粒級(jí)石灰石約占總產(chǎn) 量的 30-40%0-3