48質(zhì)量檢驗規(guī)程(試行版)

1、質(zhì)量檢驗規(guī)程文件編號WI-SJ07-01發(fā)布日期2004年8月25日版本號B分發(fā)號生效日期2004年8月30日修改碼03文件類型作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)文部門生產(chǎn)部受控文件非受控文件編寫寶林審核批準(zhǔn)文件是會簽部門會簽否會簽人員流水號日期承辦人修訂容質(zhì)量檢驗規(guī)程1 目的為確保公司產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)原輔材料入庫、成品出庫和生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢查工作程序。2 圍適用于公司部的原輔材料、成品質(zhì)量檢驗與過程檢驗。3 職責(zé)3.1生產(chǎn)部質(zhì)量工程師負責(zé)產(chǎn)品的日常質(zhì)量檢驗工作和記錄；3.2市場部負責(zé)處理原輔材料采購質(zhì)量異議，并就產(chǎn)品質(zhì)量與客戶進展協(xié)商、溝通并反響 生產(chǎn)部質(zhì)量工程師。4 容第一章 入庫檢驗1原材料入庫檢驗1.1原料入庫

2、前信息確認(rèn)原料到達原料庫時，原料庫人員核對送貨單；核對送貨單上客戶名稱；核對送貨單上資源號、母卷號、鋼種牌號、厚度、寬度、重量。確認(rèn)過程中發(fā)現(xiàn)送貨單信息與實物信息不符的貨物停止收貨；1.2原材料外觀質(zhì)量檢查按?入庫質(zhì)量確認(rèn)書?所列缺陷檢查原料外觀；當(dāng)原料出現(xiàn)缺陷，由收貨人員填寫?入庫質(zhì)量確認(rèn)書?，并經(jīng)運輸方簽字確認(rèn)；1.3記錄的提交?入庫質(zhì)量確認(rèn)書?第一聯(lián)倉庫留存，第二聯(lián)提交部門質(zhì)量工程師，第三聯(lián)提交 市場部綜合組，并在3工作日提交；1.4原材料的質(zhì)量判定在MIS系統(tǒng)中合格原料質(zhì)量狀態(tài)為不封閉，不合格原料質(zhì)量狀態(tài)為封閉；庫管員將嚴(yán)重受損的原材料除統(tǒng)貨原料外，估計壓痕5圈以上、銹蝕10圈以 上者

3、在MIS系統(tǒng)中實施封閉處理。庫管員不能判定時那么由作業(yè)長進展判定處理;143質(zhì)量工程師根據(jù) MIS系統(tǒng)封閉描述，查看現(xiàn)場實物質(zhì)量狀況，對嚴(yán)重影響產(chǎn)品 質(zhì)量或產(chǎn)品成材率的封閉原料在 MIS系統(tǒng)中不作改判處理，同時提請市場部進一步處 理，并跟蹤處理結(jié)果。144對于產(chǎn)品質(zhì)量或產(chǎn)品成材率影響不大的圭寸閉原料作改判處理，將MIS系統(tǒng)中質(zhì)量等級改判為正品。第二章 過程檢驗1 投料檢驗1.1物流操作員根據(jù)SCM系統(tǒng)?原料準(zhǔn)備?或?加工方案單?，核對捆包號、母卷號、 鋼種牌號、規(guī)格、重量；1.2開包人員根據(jù)SCM系統(tǒng)?原料準(zhǔn)備?或?加工方案單?，再次核查捆包號、母卷號、 鋼種牌號、規(guī)格、重量，確認(rèn)前方可執(zhí)行開

4、包作業(yè)，對無母卷號的進展描號作業(yè)；1.3生產(chǎn)作業(yè)人員確認(rèn)?加工方案單?和鋼卷信息前方可生產(chǎn)；1.4質(zhì)量狀況檢查：生產(chǎn)作業(yè)人員根據(jù)?外表質(zhì)量判別標(biāo)準(zhǔn)?、?寶井企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?對準(zhǔn)備投入生產(chǎn)的原 料進展檢驗；確認(rèn)影響產(chǎn)品質(zhì)量、成材率超過 3%時，由質(zhì)檢員在MIS系統(tǒng)中實施封閉封閉 釋放卷除外，必要時通知質(zhì)量工程師與市場部協(xié)同處理，機組人員根據(jù)處理結(jié)果對原 料實施圭寸閉或繼續(xù)投入生產(chǎn)。2 生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗2.1縱切質(zhì)量檢驗組刀檢查剪切前根據(jù)?加工方案單?用卷尺或游標(biāo)卡尺檢查上、下刀組尺寸并目測刀片 間隙；發(fā)現(xiàn)組刀錯誤時，必須重新組刀;生產(chǎn)過程檢驗2.121在帶鋼伸出力小車約 500600mm 時根據(jù)?加工

5、方案單?或?寶井企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)? 用卷尺或游標(biāo)卡尺和千分尺等測量分條后帶鋼寬度、厚度等，當(dāng)剪切尺寸不良時需要調(diào)整參數(shù)或?qū)Φ督M進展調(diào)整直至合格；材料外表質(zhì)量檢查執(zhí)行本規(guī)程第四章?外表質(zhì)量判別標(biāo)準(zhǔn)? ；每卷開始加 工前、加工完畢后目視檢測各一次，在檢測時機組速度不得高于30m/mi n；加工過程中全程目視檢查；帶鋼卷取時應(yīng)檢查卷取狀況，如發(fā)現(xiàn)卷取不良時松卷、卷取不齊、邊部損傷 等應(yīng)立即調(diào)整參數(shù)或采取措施直至合格。由質(zhì)檢員負責(zé)在MIS系統(tǒng)中填寫產(chǎn)品質(zhì)量信息，信息以首件檢查為準(zhǔn)；超過本規(guī)程和客戶要求的異常時應(yīng)立即通知質(zhì)量工程師進展處理。2.2橫切質(zhì)量檢驗首件剪切后由質(zhì)檢員根據(jù)?加工方案單?和?寶井企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?

6、 ，用卷尺或游標(biāo)卡尺 測量寬度和對角線，用千分尺寸測量厚度與毛刺，當(dāng)不平度要求在小于1.5mm用錐型尺測量不平度；長度= 2.5m時離線在平臺測量，長度?2.5m時在輸送皮帶或者托架上測量；當(dāng)需要離線打磨時，長度?2m的必須將長度剪切成w 2m即2-3段， 在弧形臺打磨，弧形臺上打磨鋼板下必須再墊一鋼板；縱轉(zhuǎn)橫時，橫切統(tǒng)一按最小公差厚度土0.04作為厚度檢驗標(biāo)準(zhǔn)，如有異常，追溯原卷再作判定。材料外表質(zhì)量檢驗執(zhí)行第四章?外表質(zhì)量判別標(biāo)準(zhǔn)?，汽車外板或05板執(zhí)行?05板加工作業(yè)管理規(guī)定?，鋁板執(zhí)行?鋁卷加工作業(yè)管理規(guī)定?；2 2 3由質(zhì)檢員負責(zé)在MIS系統(tǒng)中填寫產(chǎn)品質(zhì)量信息，數(shù)據(jù)以首件檢查為準(zhǔn)；2

7、24尺寸、外觀檢查不符時應(yīng)對剪切設(shè)備進展調(diào)整直到合格；225在剪切加工過程中應(yīng)對堆垛狀況進展檢查，如有堆垛不齊、翹曲、變形、邊部損傷等應(yīng)立即對設(shè)備進展調(diào)整直到合格；超過本規(guī)程和客戶要求的異常時應(yīng)立即通知質(zhì)量工程師進展處理。2.3清洗質(zhì)量檢驗生產(chǎn)過程中應(yīng)對堆垛狀況進展檢查，如有堆垛不齊、翹曲、變形、邊部損傷等應(yīng)立即對設(shè)備進展調(diào)整直到合格；材料外表質(zhì)量檢驗執(zhí)行第四章?外表質(zhì)量判別標(biāo)準(zhǔn)?，汽車外板或05板執(zhí)行?05板加工作業(yè)管理規(guī)定?；末件必須進展雙面檢查；每周二白班抽檢一次清潔度，記錄于? 清潔度檢查表?中；外表油膜質(zhì)量應(yīng)均勻，目視檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)調(diào)整參數(shù)直至適宜；2.4不良原料的處理質(zhì)檢員在M

8、IS系統(tǒng)中錄入?封閉處理單?，錄入要求容完整、準(zhǔn)確包括缺陷類型、形狀、大小、周期、位置、頻度，并且要拍照，把整個的情況表達出來；在原料外表用記號筆標(biāo)記缺陷位置與名稱，并剪取400*400mm 的缺陷樣品置于樣架上，并在缺陷樣板上粘貼?缺陷標(biāo)簽?。2.5包裝檢驗產(chǎn)品包裝檢驗由機組質(zhì)檢員執(zhí)行?寶井企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?、?加工方案單?、?控制方案?、與相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理通知書。第二章成品檢驗1 成品檢驗1.1檢驗工程：成品尺寸長度、外表質(zhì)量、包裝質(zhì)量以與其它客戶要求檢驗的工程；1.2檢驗依據(jù)：?寶井企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?、?加工方案單?、?包裝技術(shù)規(guī)程?、?計量管理制度? 與本規(guī)程第四章之相關(guān)規(guī)定;1.3檢驗工具：千分尺

9、、游標(biāo)卡尺、卷尺；1.4檢驗責(zé)任人：機組質(zhì)檢員、倉庫質(zhì)檢員；1.5檢驗流程檢驗頻次：尺寸檢驗：?縱切首次檢查在帶鋼伸出力小車機約 500600mm時，由機組質(zhì)檢員進入機組用 千分尺測量帶鋼厚度，用游標(biāo)卡尺或卷尺測量縱切帶鋼寬度； 帶鋼卷取完畢后由機組質(zhì) 檢員用游標(biāo)卡尺或卷尺復(fù)查縱切帶鋼寬度；?橫切質(zhì)檢員每卷開始生產(chǎn)時抽取1-2進展離線檢驗，用千分尺測厚度，用卡尺或卷尺測長度、寬度、對角線等；在包裝前，由 橫切質(zhì)檢員每包抽取1-2鋼板復(fù)查長 度八寬度、對角線，檢查產(chǎn)品的符合性。外表質(zhì)量檢查：機組質(zhì)檢員在板帶鋼剪切或清洗過程中對帶鋼外表質(zhì)量進展全程關(guān)注，檢查時間不能低于加工時間的 50%，O5板外

10、表質(zhì)量檢查執(zhí)行?05板加 工作業(yè)管理規(guī)定?，鋁板外表質(zhì)量檢查執(zhí)行?鋁卷加工作業(yè)管理規(guī)定?；數(shù)核對：機組質(zhì)檢員應(yīng)核對計數(shù)器顯示數(shù)與實際需求數(shù)的 符合性，如計數(shù)顯示不 符合，應(yīng)立即找出原因，直至數(shù)符合。包裝質(zhì)量檢查：托架的驗收執(zhí)行?包裝技術(shù)規(guī)程?；機組質(zhì)檢員按包裝技術(shù)規(guī)程對包裝外觀質(zhì)量進展檢驗；倉庫質(zhì)檢員對成品庫區(qū)的捆包外觀包裝質(zhì)量進展巡檢。標(biāo)簽核對：機組應(yīng)與時打印標(biāo)簽，與時依序粘貼；最后尾包的標(biāo)簽必須經(jīng)數(shù) 量核實后，即刻打印，并由打印人親自粘貼、核實。尾包粘貼后，標(biāo)志上一個方案完 畢，方可執(zhí)行下個方案的系統(tǒng)操作；倉庫必須在1個工作日對FA00捆包進展處理。2 檢驗處置2.1機組質(zhì)檢員對符合檢驗標(biāo)

11、準(zhǔn)的成品作正品判定，對不符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)的成品判為二級品、利用材或?qū)嵤┓忾]處理；2.2機組質(zhì)檢員對捆包以成品卡粘貼予以標(biāo)識；2.3由質(zhì)量工程師對封閉產(chǎn)品進展判定第四章外表質(zhì)量判別標(biāo)準(zhǔn)為使公司產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，樹立公司產(chǎn)品質(zhì)量信譽。特制定本公司外表質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號'等級 缺陷名稱、FDFCFBFA1外表夾雜不允許用砂橡皮可磨去，W 2/平方米用砂橡皮可磨去，w 4/平方米不能磨去2分層不允許不允許w邊部3mmw邊部20mm3擦劃傷不允許研磨后消失無手感觸摸有手感，深度 w 1/4厚度公差4異物壓入不允許研磨后消失無手感有手感，無銳利邊 緣，深度w 1/4厚 度公差5輥印研磨后輕微發(fā)亮無研

12、磨手感有手感，無銳利邊緣，深度w 1/4厚 度公差有手感，無銳利邊緣，深度w 1/2厚度公差6壓痕不允許研磨后消失無手感有手感，無銳利邊 緣，深度w 1/4厚 度公差7碳化邊輕微發(fā)白w邊部20mm灰白或灰黑色w邊部40mm黑色w邊部60mm允許8邊部褶皺不允許在邊部w 15mm在邊部w 20mm在邊部w 25mm9氧化鐵皮壓入不允許用砂橡皮可磨去W 2/平方米用砂橡皮可磨去w 4/平方米不能磨去10孔洞不允許不允許不允許不允許11結(jié)疤不允許可磨去w邊部25mm可磨去w邊部50mm可磨去12邊損不允許不允許不允許不允許13邊裂不允許不允許不允許w 5mm14中皺不允許不允許無研磨手感有手感15銹

13、斑極個別出現(xiàn)，綠豆大小個別出現(xiàn)，雞蛋大小個別出現(xiàn)，鵝蛋大小允許16平整花不允許不允許無手感有手感17露鐵不允許不允許不允許不允許18鈍化斑跡不允許w邊部10mmw邊部20mmw邊部30mm19橫向條紋靜態(tài)看不出側(cè)光能看到，無研明顯可見無手感有手感磨手感20欠酸洗不允許不允許輕微魚鱗狀無手感有輕微手感21過酸洗不允許板面略微偏黃板面偏黃板面發(fā)黑22氧化色輕微發(fā)黃，涂油后 難以感覺，W邊部20mm輕微發(fā)黃，涂油后 難以感覺，w邊部100mm呈淡黃色w邊部200mm呈深黃色23麻點不允許極少量少量允許24粘結(jié)不允許不允許側(cè)光可見，無研磨手感略有手感25氣刀條紋無手感，個別出現(xiàn)無明顯手感，個別出現(xiàn)略有手感，頻率較高明顯凸起，頻率較高26白銹不允許綠豆大小，1個/平方米鵝蛋大小，1個/ 平方米手掌大小，1個/ 平方米27無鋅花不允許w邊部50mmw邊部100mm允許28氣泡不允許w邊部3mmw邊部5mm