粉體工程作業(yè)答案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 第一章 粉體基本性質(zhì)1-1 粉體是 細(xì)小顆粒狀物料 的集合體。粉體物料是由無(wú)數(shù)顆粒構(gòu)成的, 顆粒是粉體物料的最小單元。1-2 工程上常把在常態(tài)下以較細(xì)的粉粒狀態(tài)存在的物料，稱(chēng)為粉體 。1-3 顆粒的 大小、分布、結(jié)構(gòu)、形態(tài)和表面形態(tài)等因素，是粉體其他性能的基礎(chǔ)。1-4 構(gòu)成粉體顆粒的大小，一般在幾個(gè)納米到幾十毫米區(qū)間。1-5 如果構(gòu)成粉體的所有顆粒，其大小和形狀都是一樣的，則稱(chēng)這種粉體為單分散粉體。大多數(shù)粉體都是由參差不齊的各種不同大小的顆粒所組成，這樣的粉體稱(chēng)為多分散粉體 。粉體顆粒的大小和在粉體顆粒群中所占的比例分別稱(chēng)為粉體物料的粒度和 粒度分布 。 1-6“目

2、”是一個(gè)長(zhǎng)度單位，代表在1平方英寸上的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)篩網(wǎng)上篩孔數(shù)量 。1-7 粒度是顆粒在空間范圍所占大小的線性尺度。粒度越小，顆粒越細(xì) 。所謂粒徑，即表示顆粒大小的 一因次尺寸 。1-8以顆粒的長(zhǎng)度l、寬度b、高度h定義的粒度平均值稱(chēng)為 三軸平均徑 ，適用于必須強(qiáng)調(diào)長(zhǎng)形顆粒存在 的情況。1-9 沿一定方向與顆粒投影輪廓兩端相切的兩平行線間的距離。稱(chēng)為弗雷特直徑 。沿一定方向?qū)㈩w粒投影面積等分的線段長(zhǎng)度,稱(chēng)為馬丁直徑 。1-10 與顆粒同體積的球的直徑稱(chēng)為等體積球當(dāng)量徑；與顆粒等表面的球的直徑稱(chēng)為等表面積球當(dāng)量徑；與顆粒投影面積相等的圓的直徑稱(chēng)為 投影圓當(dāng)量徑 (亦 稱(chēng)heywood徑 。1-11

3、若以Q表示顆粒的平面或立體的參數(shù)，d為粒徑，則形狀系數(shù)定義為 ;若以S表示顆粒的表面積，d為粒徑，則顆粒的表面積形狀系數(shù)形狀系數(shù)s定義為 ; 對(duì)于球形顆粒，s=；對(duì)于立方體顆粒，s= 6 。若以V表示顆粒的體積，d為粒徑，則顆粒的體積形狀系數(shù)v定義為v = 對(duì)于球形顆粒，v= ；對(duì)于立方體顆粒，v= 1 。1-12 比表面積形狀系數(shù)定義為 表面積形狀系數(shù) 與 體積形狀系數(shù) 之比，用符號(hào)sv表示：sv= , 對(duì)于球形顆粒和立方體顆粒，sv= 6 。 與顆粒等體積的球的表面積與顆粒的實(shí)際表面積之比稱(chēng)為 Carman形狀系數(shù) 。用符號(hào)c表示。1-13容積密度B =(1-)P 式中p 顆粒密度 ； 空

4、隙率 。1-14 指空隙體積占粉體填充體積的比率 =1-=1-(B/p) 式中 填充率 1-15 Gaudin-Schuhmann(高登-舒茲曼)方程U(Dp)=100(Dp/Dpmax)q 式中，U(Dp)為 累計(jì)篩下百分?jǐn)?shù)(%) ，Dpmax為 最大粒徑 ，q為 Fuller指數(shù) 。q=1/2時(shí)為 疏填充 ，q=1/3時(shí) 最密填充 。1-16潮濕物料由于顆粒表面吸附水，顆粒間形成所謂液橋力，而導(dǎo)致粒間附著力的增大，形成團(tuán)粒。由于團(tuán)粒尺寸較一次粒子大，同時(shí)，團(tuán)粒內(nèi)部保持松散的結(jié)構(gòu)，致使整個(gè)物料 堆積率下降 。1-17 一般地說(shuō)，空隙率隨顆粒圓形度的降低而 增高，表面粗糙度越高的顆粒，空隙率

5、越大 ；粒度越小，由于粒間的團(tuán)聚作用，空隙率 越大 ，當(dāng)粒度超過(guò)某一定值時(shí)，粒度大小對(duì)顆粒體堆積率的影響已不復(fù)存在，此值為臨界值。1-18對(duì)粗顆粒，較高的填充速度會(huì)導(dǎo)致物料有 較小的松散密度的松散密度，但對(duì)于如面粉那樣具有粘聚力的細(xì)粉，降低供料速度可得到松散的堆積。1-19.單顆粒粒徑表示方法有球當(dāng)量徑和 圓當(dāng)量徑 。寫(xiě)出下列三軸平均徑的計(jì)算式：三軸平均徑 ， 三軸調(diào)和平均徑 三軸幾何平均徑 。1-20.統(tǒng)計(jì)平均的測(cè)定方法有費(fèi)雷特徑， 馬丁直徑 。1-21.粒度分布的表示方式有 粒度的頻率分布 和 粒度的累積分布；粒度分布的表達(dá)形式有粒度表格 粒度列表法 和 粒度圖解法 。1-22.描述和闡明

6、顆粒形狀及特征的參數(shù)有 形狀系數(shù) ，形狀指數(shù)，球形度。1-23.粒度分布是表示 粉體中不同粒度區(qū)間的顆粒含量 的情況，在直角坐標(biāo)系中粒度分布曲線分為 頻率分布曲線和 累積分布曲線。1-24配位數(shù)k(n)指與 觀察顆粒接觸 的顆粒個(gè)數(shù)。1-31 “目”是一個(gè)長(zhǎng)度單位，目數(shù)越高長(zhǎng)度越小。（ 錯(cuò) ）1-32 Carman形狀系數(shù)c值越大,意味著該顆粒形狀與球形顆粒的偏差越大，也就是說(shuō)顆粒形狀越不規(guī)則。( 錯(cuò) )1-33 一般顆粒的Carman形狀系數(shù)( A )A 1; B 1; C 11-34 實(shí)用球形度w= do/dpo,式中（ B ）A. do為與顆粒投影面積相等的圓直徑；dpo顆粒的表面面積。

7、B. do為與顆粒投影面積相等的圓直徑；dpo與顆粒投影面最小外接圓直徑。C. do為與顆粒等體積的球的表面面積;；dpo顆粒的表面面積。D. do為與顆粒等體積的球的表面面積;；dpo與顆粒投影面最小外接圓直徑。1-35.RRB粒度分布方程中的n是 （ C ） 。 A、功指數(shù) B、旋渦指數(shù) C、均勻性指數(shù) D、時(shí)間指數(shù)1-36.粉磨產(chǎn)品的顆粒分布有一定的規(guī)律性,可用RRB公式表示R=100exp-(Dp/De)n其中De為： （ B ） 。 A.均勻系數(shù) B.特征粒徑 C.平均粒徑1-37.  粉磨產(chǎn)品的比表面積可用S=(36.8×104)/( Dp np)計(jì)算，式中n表

8、示 （ C ） A. 均勻性系數(shù) B. 特征粒徑 C. 比例系數(shù)1-38.部分分離效率為50%時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒度，叫做 ( D ) 。 A、特征粒徑 B、中位徑 C、切割粒徑 D、臨界粒徑1-39.某粉狀物料的真密度為2000Kg/m3，當(dāng)該粉料以空隙率=0.4的狀態(tài)堆積時(shí)，其容積密度V= （ B ） 公式B = VB(1-)P/VB 。 A、800 B、1200 C、3333.3 D、50001-40.休止角是粉體自然堆積時(shí)的自由表面在靜態(tài)狀態(tài)下與水平面所形成的 ( C ) 。 A、角度 B、最小角度 C、最大角度1-41簡(jiǎn)要分析影響顆粒床層空隙率的主要因素答：（1）壁效應(yīng)。當(dāng)顆粒填充容器時(shí)，在

9、容器壁附近形成特殊的排列結(jié)構(gòu)，這就稱(chēng)為壁效應(yīng)。容器直徑和球徑之比超過(guò)50時(shí)，空隙率幾乎成為常數(shù)，即37.5%。（2）局部填充結(jié)構(gòu)。r=g(r)dr/4r2dr=g(r)/4r2 （3）物料的含水量。（4）顆粒形狀。一般地說(shuō)，空隙率隨顆粒圓形度的降低而增高，在松散堆積時(shí)，有棱角的顆?？障堵瘦^大，與緊密堆積時(shí)正相反。表面粗糙度越高的顆粒，空隙率越大。（5）粒度大小。對(duì)顆粒群而言，粒度越小，由于粒間的團(tuán)聚作用，空隙率越大。當(dāng)粒度超過(guò)某一定值時(shí)，粒度大小對(duì)顆粒體堆積率的影響已不復(fù)存在，此值為臨界值。通常在細(xì)粒體系中，粒徑大于或小于臨界粒徑的物料，對(duì)顆粒的行為都有舉足輕重的作用。（6）物料堆積的填充速度

10、。對(duì)粗顆粒，較高的填充速度會(huì)導(dǎo)致物料有較小的松散密度，但對(duì)于如面粉那樣具有粘聚力的細(xì)粉，降低供料速度可得到松散的堆積。1-42簡(jiǎn)述內(nèi)摩擦角的測(cè)定方法答：這三個(gè)圓稱(chēng)為極限破壞圓，這些圓的共切線稱(chēng)為該粉體的破壞包絡(luò)線，。這條破壞包絡(luò)線與軸的夾角i即為該粉體的內(nèi)摩擦角。內(nèi)摩擦角是粉體在外力作用下達(dá)到規(guī)定的密實(shí)狀態(tài)，在此狀態(tài)下受強(qiáng)制剪切時(shí)所形成的角1-43試分析物料經(jīng)粉碎細(xì)化后，具有較高活性的機(jī)理答：（1）隨著顆粒的減小，固體微粉的分散度增大，成為具有開(kāi)放性空隙和結(jié)構(gòu)的狀態(tài)，比表面積A增大，水化反應(yīng)面積增加，同時(shí)，表面自由焓GrA（r為熟料顆粒表面自由能）增加，其活性提高。（2）粉碎過(guò)程中，顆粒在機(jī)械

11、力的作用，隨著顆粒的減小，產(chǎn)生機(jī)械力化學(xué)效應(yīng)。主要表現(xiàn)在：第一，規(guī)整的晶面在顆粒體系總表面上所占的比例減小，鍵力不飽和的質(zhì)點(diǎn)數(shù)增多，在棱邊、尖角處不飽和程度高的質(zhì)點(diǎn)數(shù)亦增多，從而大大提高了物料的活性。第二，表面層發(fā)生晶格畸變，如熟料顆粒的細(xì)化，當(dāng)粒度在920m時(shí)，將從脆性破壞轉(zhuǎn)變成塑性變形，塑性變形的實(shí)質(zhì)是位錯(cuò)的增值和移動(dòng)，顆粒在位錯(cuò)中貯存能量，增強(qiáng)了活性。第三，通過(guò)反復(fù)的破碎，隨著粒子的不斷微細(xì)化，表面結(jié)構(gòu)的有序程度則受到越來(lái)越強(qiáng)烈的擾亂，并不斷向顆粒內(nèi)部擴(kuò)展，最終表面結(jié)構(gòu)趨于無(wú)定形化，在粉磨至無(wú)定形化的過(guò)程中，內(nèi)部貯存大量的能量，因而表面層位能更高，表面活性更強(qiáng)。經(jīng)機(jī)械粉碎后形成的微細(xì)顆粒

12、表面的性質(zhì)大大不同于粗顆粒，在持續(xù)的粉碎中，顆粒表面的活性點(diǎn)不斷增多，處于亞穩(wěn)高能活性狀態(tài)。它們?cè)谠鰪?qiáng)表面活性方面有著重要作用，粒度越小越突出。1-44 簡(jiǎn)要分析影響粉粒體顆粒床層的凝聚力的因素及其影響方向答：(1)顆粒粒度：?jiǎn)晤w粒粒度與凝聚力的關(guān)系如圖3.5所示。隨著粒徑的減小凝聚力增大。 (2)顆粒床層空隙率：隨著的增大，凝聚力減小。如圖3.6所示。由實(shí)驗(yàn)得知，對(duì)微細(xì)顆粒這種關(guān)系更明顯。 (3)空氣中濕含量：圖3.7是在25，一個(gè)大氣壓下測(cè)定的單顆粒的凝聚力的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。在實(shí)驗(yàn)測(cè)定的粒度范圍內(nèi)，濕含量與凝聚力在一定范圍內(nèi)成正變關(guān)系。即隨著相對(duì)濕度的提高，凝聚力也隨之增長(zhǎng)。 (4)存放時(shí)間：通

13、常存放在空氣或其它氣體中顆粒隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，凝聚力有所增加，可能是由于顆粒吸收空氣中水分的原因。1-45簡(jiǎn)述預(yù)防粉塵爆炸的措施及機(jī)理答：粉塵爆炸必須具備三個(gè)條件：塵云、空氣、著火源，若缺少了其中任一條件，就不能發(fā)生爆炸。一：防止可爆炸粉塵云形成。a控制粉塵濃度控制粉塵濃度非爆炸范圍內(nèi)，也就是使粉塵濃度低于爆炸下限或高于爆炸上限。b生產(chǎn)過(guò)程的惰化處理它是避免形成可爆煤粉氣混合物的有效方法。 二：限制氧氣量 三、排除著火源 第二章 顆粒流體力學(xué)2-1 顆粒兩相流動(dòng)系統(tǒng)中，顆粒是 分散 相。2-2 顆粒兩相流動(dòng)系統(tǒng)中，系統(tǒng)中至少存在著一種 力場(chǎng)，由于固體顆粒與液體介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)慣性不同，因而顆粒與液體介

14、質(zhì)存在著運(yùn)動(dòng)速度的差異 相對(duì)速度 。2-3 由于流場(chǎng)中壓力和速度梯度的存在、顆粒形狀不規(guī)則、顆粒之間及顆粒與器壁問(wèn)的相碰撞等原因，會(huì)導(dǎo)致顆粒的 旋轉(zhuǎn) ，從而產(chǎn)生 升力 效應(yīng)。2-4 顆粒兩相流動(dòng)系統(tǒng)中系統(tǒng)中除了顆粒與流體的運(yùn)動(dòng)外，往往還存在著能量與質(zhì)量 的傳遞以及同時(shí)進(jìn)行著的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程；2-5 顆粒兩相流動(dòng)系統(tǒng)中顆粒的粒徑范圍為 10-510cm2-6 顆粒在靜流體內(nèi)自由沉降時(shí)，不僅受到 重力而且還受到浮力的作用 。 2-7 顆粒在流體中相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)：層流狀態(tài)、過(guò)渡 狀態(tài)和 湍流區(qū) 狀態(tài)。它們各自對(duì)應(yīng)的Rep范圍分別是10-4 <Rep <1, 1 <Rep <

15、;500, 500< Rep <2x105 。 2-8 流體透過(guò)顆粒床層的兩相流動(dòng)的典型情況可分為 固定床、流化床和連續(xù)流態(tài)化 ，這種分類(lèi)是依據(jù)過(guò)程中流體速度、顆粒 性質(zhì)及狀態(tài)、料層高度 和 空隙率來(lái)分類(lèi)的。2-9 顆粒在靜止流體中的沉降起初為加速 階段，而后為 勻速 。通常講的沉降速度為 勻速 運(yùn)動(dòng)速度。2-10 顆粒受重力作用在垂直方向上流動(dòng)的流體中作勻速運(yùn)動(dòng)時(shí)，其顆粒的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度Up=U0Uf ，當(dāng) B時(shí)，顆粒向下沉降（U0顆粒速度, Uf 流體速度） A.U0=Uf B. U0 Uf C. U0Uf 2-11. 試用公式比較顆粒真密度、容積密度、顆粒相密度間的區(qū)

16、別與聯(lián)系答：真密度=m/v ,表示單位體積物的質(zhì)量。是組成顆粒的物質(zhì)特有的，與顆粒大小、填充無(wú)關(guān)。容積密度B 指單位填充體積的粉體質(zhì)量，亦稱(chēng)視密度。B =填充粉體的質(zhì)量/粉體填充體積=VB(1-)P/VB ，式中VB粉體填充體積積；p顆粒密度；空隙率。與填充方式有關(guān)。在兩相流中，既有固體顆粒，又有流體介質(zhì),單位體積的兩相流中所含固體顆粒和流體介質(zhì)的質(zhì)量分別稱(chēng)為顆粒相和介質(zhì)相的密度，設(shè)在流動(dòng)體系中.顆粒的體積、質(zhì)量和密度分別為Vp、Mp和p,流體的體積、質(zhì)量和密度分別為Vf、Mf和f，兩相流的總體積、總質(zhì)量和密度分別Vm、Mm和m分別以pj和fj表示之。 2-16實(shí)際顆粒沉降與球形顆粒的自由沉降

17、有何不同，各需用哪些公式修正？答:實(shí)際顆粒沉降時(shí)，各個(gè)顆粒不但會(huì)受到其它顆粒直接摩擦，碰撞的影響，而且還受到其它顆粒通過(guò)流體而產(chǎn)生的間接影響，這種沉降稱(chēng)為干擾沉降,修正 .空隙率；n指數(shù)，其值在7.6之間，平均值。顆粒在有限容器內(nèi)沉降時(shí)，還需考慮容器器壁對(duì)顆粒沉降的阻滯作用，考慮到壁效應(yīng)，沉降速度可乘以壁效應(yīng)因子fw加以修正。式中dp顆粒直徑。容器直徑。n指數(shù)，層流時(shí)，n=2-25；湍流時(shí)，n=1.5.顯然，當(dāng)顆粒粒徑小于容器直徑的1/5，則誤差不大于10%，往往可以不加修正。2-12. 在固定床操作中，流體通過(guò)顆粒層時(shí)的壓強(qiáng)降受哪些因素影響？流體的速度受哪些限制？答:流體通過(guò)固定床的壓降與流

18、體及床層的參數(shù)有關(guān)：（）流體方面：流體的密度；流體的粘度；流體的流速； (2)床層方面：床層直徑；顆粒直徑dp；床層的有效空隙率；顆粒形狀系數(shù)；床層高度；顆粒表面粗糙度e。 流體通過(guò)顆粒床層的流速和孔道的尺寸通常都很小，故雷諾準(zhǔn)數(shù)較低，流動(dòng)情況屬于層流狀態(tài)，床層流速與壓強(qiáng)降之間成直線關(guān)系。受孔道的摩擦系數(shù),孔道的摩擦系數(shù), 床層孔道的當(dāng)量直徑,流體密度限制.2-13. 分選操作和分級(jí)操作各應(yīng)選何種密度的流體？試用相應(yīng)公式說(shuō)明。答：（1） （2）由式（1）當(dāng)時(shí)，u0故分級(jí)操作則要減小密度的影響，宜用密度較輕的懸浮介質(zhì)進(jìn)行離析。故等降系數(shù):如（2）式所示，當(dāng) pa時(shí), 等降系數(shù)k，即密度較輕的顆粒

19、均不能與較重顆粒有著同一沉降速度，這樣就能使較大粒度范圍內(nèi)的顆粒都能按密度的不同進(jìn)行分選。2-15. 從旋風(fēng)器中排出的廢氣進(jìn)入風(fēng)速為4.5m/min的大氣中，廢氣中還含有粒度為2100m的剩余飛灰。如果旋風(fēng)器位于高出地面40m的高度上，訪計(jì)算由該處飛灰順風(fēng)而下，沒(méi)有飛灰沉降的最小距離是多少？。紊流作用忽略不計(jì)，飛灰的密度為2900kg/m3。氣體粘度=1.85×10-5.解: 假定按斯托克斯公式沉降 =22×10-12×(2900-1.29)×9.8/(18×1.85×10-5)= 3.412×10-4m/s復(fù)核: =2&#

20、215;10-6×3.412×10-4×1.29/(1.85×10-5)=4.38×10-5<2,tz=h/uz=40/(3.412×10-4)=1.172×105s sx=uf* tz=4.5×1.172/60=8.79×103m第三章 粉體分級(jí)3-1 分級(jí)效率定義為 分級(jí)操作后獲得的某種粒度的質(zhì)量 與 分級(jí)操作后獲得的某種粒度的質(zhì)量 之比。3-2 牛額分級(jí)效率定義為 合格成分的收集率不合格成分的殘留率 。3-3 循環(huán)負(fù)荷是 指選粉機(jī)回料量T 與 成品量G 之比。3-4在磨機(jī)粉磨能力與選粉機(jī)的選粉

21、能力基本平衡的條件下， 在一定范圍內(nèi)適當(dāng)提高循環(huán)負(fù)荷 可使磨內(nèi)物料流速加快，增大細(xì)磨倉(cāng)的物料粒度，減少 襯墊作用 和過(guò)粉碎現(xiàn)象，進(jìn)一步強(qiáng)化了磨機(jī)的粉磨能力，使整套粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力提高。但是若循環(huán)負(fù)荷 過(guò)大 ，會(huì)使磨內(nèi)物料的流速過(guò)快，因而粉磨介質(zhì)來(lái)不及充分對(duì)物料作用反而會(huì)使水泥顆粒組成過(guò)于均勻，致使產(chǎn)品強(qiáng)度 下降 。當(dāng)循環(huán)負(fù)荷 太大 時(shí)，選粉效率會(huì) 降低過(guò)多 ，甚至?xí)鼓?nèi)料層過(guò)厚。出現(xiàn)球料比 過(guò)小 的現(xiàn)象，粉磨效率就會(huì) 下降 。結(jié)果使磨機(jī)產(chǎn)量增長(zhǎng)不多，而電耗由于循環(huán)負(fù)荷增長(zhǎng)而增加，在經(jīng)濟(jì)上不合算。3-5 對(duì)于同一臺(tái)選粉機(jī)來(lái)說(shuō)，選粉效率隨著循環(huán)負(fù)荷的增加而 降低 。3-6 分級(jí)精度。定義為 部

22、分分級(jí)效率為75%和 和 25%的分級(jí)粒徑的比值 的比值。3-7 判斷分級(jí)設(shè)備的分級(jí)效果需從分級(jí)效率、 分級(jí)粒徑 、 分級(jí)精度 幾個(gè)方面綜合判斷。譬如，當(dāng)N、K相同時(shí)，d50 越小 ，分級(jí)效果越好；當(dāng)N、d50相同時(shí)，K值越小，即部分分級(jí)效率曲線越 越陡峭 ，分級(jí)效果 越好 。如果分級(jí)產(chǎn)品按粒度分為二級(jí)以上，則在考察牛頓分級(jí)效率的同時(shí)，還應(yīng)分別考察 各級(jí)別 的分級(jí)效率。3-8 固體顆粒物料的篩分過(guò)程，可以看作兩個(gè)階段組成：(1)篩下級(jí)別的顆粒通過(guò) 過(guò)篩上級(jí)別顆粒所組成的物料層 到達(dá)篩面上；(2)篩下級(jí)別的顆粒 透過(guò)篩孔 而分離。要使這兩個(gè)階段能夠?qū)崿F(xiàn)，物料與篩面必須有適當(dāng)?shù)?運(yùn)動(dòng)特性，一方面使

23、篩面上的物料呈 松散狀態(tài) 狀態(tài)，有利于運(yùn)動(dòng)中的物料層產(chǎn)生析離(按粒度分層)， 最大的顆粒 顆粒處在最上層， 最小的顆粒 顆粒位于篩面上，進(jìn)而透過(guò)篩孔；另一方面使堵在篩孔上的顆粒 脫離 篩面，進(jìn)入物料層上部，讓出細(xì)粒透過(guò)的通道。3-9假設(shè)篩孔為金屬絲組成的方形孔，篩孔每邊凈長(zhǎng)為D，篩絲的直徑為b。篩分物料的粒子設(shè)為球形，直徑為d。則球粒通過(guò)篩孔的概率為： p=(D-d)2/(D+b)2 3-10旋風(fēng)式選粉機(jī)、OSEPA選粉機(jī)構(gòu)造及工作原理, 粉機(jī)機(jī)理有何不同? 分級(jí)界限尺寸與哪些因素有關(guān)?粉體在 OSEPA選粉機(jī)內(nèi)部有幾次分級(jí)的機(jī)會(huì)？答: 離心式選粉機(jī)由外殼和內(nèi)殼套裝而成。內(nèi)部依靠大風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生

24、的循環(huán)氣流，形成一道旋轉(zhuǎn)的柵欄，使較粗的顆粒下沉。離心式選粉機(jī)的大風(fēng)葉由于同含塵氣流相接觸使磨損較大，風(fēng)葉間隙較大使空氣效率較差，依靠重力很難完全沉降，循環(huán)氣流返回選粉區(qū)時(shí)總會(huì)帶有部分細(xì)粉，降低選粉效率。旋風(fēng)式選粉機(jī)由離心式選粉機(jī)改進(jìn)，設(shè)計(jì)了一種外部循環(huán)氣流。取消大風(fēng)葉，采取專(zhuān)用風(fēng)機(jī)外部鼓風(fēng)；取消內(nèi)外殼間的細(xì)粉沉降區(qū)，采取專(zhuān)用旋風(fēng)分離器外部回收細(xì)粉的形式。OSepa選粉機(jī)在分級(jí)原理上，與前兩代選粉機(jī)相比有較大的改進(jìn)，其分級(jí)氣流僅在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，而且氣流平穩(wěn)。物料在經(jīng)過(guò)撒料盤(pán)和緩沖板充分分散之后垂直下落，從上而下通過(guò)整個(gè)分級(jí)區(qū)，可受到多次分級(jí)的作用。由公式 可知，分級(jí)界限尺寸(即分離最小粒徑)與選粉機(jī)的直徑、氣流速度和葉片的導(dǎo)向角度有關(guān)。分離最小粒徑隨設(shè)備直徑和風(fēng)速的增大而增大，隨葉片角度的增大而變小。兩次。物料從進(jìn)