預制箱梁施工作業(yè)指導書

1、預制箱梁施工作業(yè)指導書目錄總體施工工藝流程表 1主要施工工序 21、模板拼裝 22、鋼筋棚 23、鋼筋加工 24、胎模鋼筋綁扎 35、底模施工 36、鋼筋架立、安裝波紋管和錨墊板 47、安裝側模 78、安裝內膜 89、綁扎頂板鋼筋 610、安裝預埋件、上壓杠 611、安裝波紋管襯管、檢查拼縫 612、混凝土澆筑 1013、拆除模板 814、鑿毛 815、鋼絞線編束穿設 916、 張拉 917、 孔道壓漿 1018、 封端 1016、 吊裝存梁 10、總體施工工藝流程預制箱梁總體施工工藝流程圖如下表所示:表1:箱梁施工工藝流程表12二、 主要施工工序1、模板拼裝模板進場后，按照廠家設計說明試拼預

2、制梁模板， 拼完后，檢查模板 拼縫是否嚴密，是否有錯臺等瑕疵。模板試拼完符合圖紙要求后，在每片 模板背面用漆按順序寫上編號，然后按順序拆卸模板。將每片模板表面打 磨干凈，均勻涂刷一層脫模劑，然后用塑料薄膜覆蓋備用。2、鋼筋棚鋼筋進場后，為了防止鋼筋受潮防雨和存取方便，需制作移動式鋼筋 存放棚。同時在鋼筋加工區(qū)域制作鋼筋加工棚。圖2-1:鋼筋存放棚圖2-2:鋼筋加工棚3、鋼筋加工在鋼筋棚內按照圖紙要求，使用數(shù)控鋼筋調直機、鋼筋切斷機、數(shù)控 彎曲設備等對鋼筋進行下料加工，加工完畢后應分型分類存放，且存放整 齊、做好標本。圖3-1:鋼筋數(shù)控加工4、胎模鋼筋綁扎圖3-2:鋼筋分類存放根據(jù)箱梁鋼筋各個型

3、號鋼筋的位置， 在胎膜上進行鋼筋底板、腹板鋼筋綁扎,間距等參數(shù)，制作鋼筋綁扎胎架, 鋼筋綁扎時只需要將對應型號的鋼筋放置到對應定位梢內即可，施工方便快速。底板、腹板鋼筋綁扎過程中對應安裝墊塊，墊塊應布置均勻，并且每平方米安裝數(shù)量不少于圖4-1:胎架5、底模施工臺座在綁扎鋼筋前要把臺座鋼板表面打磨干凈， 無銹跡，均勻刷脫模 劑，不得使用廢機油等。在護角角鋼中填充外徑直徑0.04m的橡膠條，避 免漏漿。在底模上畫線，在梁底準確標出梁端支模線、蓋梁中心線以及支座圖5-1:底模預埋鋼板定位圖5-2:主筋焊接6、鋼筋架立、安裝波紋管和錨墊板(1)在預制臺座上先預埋梁端鋼板，再綁扎底板鋼筋，然后綁扎腹 板

4、鋼筋。為增加鋼筋骨架整體性，在底板與腹板鋼筋交叉部位增加點焊數(shù) 量。鋼筋保護層厚度通過同梁混凝土標號的預制混凝土墊塊并輔助塑料墊 片加以控制，墊塊與鋼筋之間采用鉛絲綁扎。(2)波紋管安裝以底模為基準，按預應力包絡曲線坐標定出相應位 置，將支撐筋在其位置焊接牢固，直線段間距 13彎曲段間距0.5m。定 位鋼筋全部焊接完畢，開始穿設波紋管，邊穿邊用U型鋼筋把波紋管固定 牢固，避免在澆筑混凝土過程中產生移位， 從而保證預力筋位置準確。波 紋管接縫數(shù)量盡可能少，每個接縫處嚴格加以密封。在穿鋼絞線以前，波 紋管所有管道端部均密封并加以保護。波紋管在安裝前應確保線型平滑、 無滲漏破損現(xiàn)象時方可使用。波紋管

5、的連接，采用大一號同型波紋管作接 頭管，接頭管長50mm波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑 時水泥漿滲入管內造成管道堵塞。圖6-1 :頂板架力筋波紋管定位圖6-2 : U型筋定位波紋管(3)端頭錨墊板與波紋管孔道中心保持垂直，螺旋筋應緊貼垂直錨 墊板。波紋管內穿塑料管，防止漏漿堵塞孔道。圖6-3 :螺旋筋緊貼垂直錨墊板圖6-4 :波紋管接口7、安裝側模外模和內模均采用廠家定制組合鋼模板， 而內模采用定型鋼支撐，提 前拼裝成型，翼緣板設置模板調節(jié)裝置，模板接縫嚴密，無變形，具有足 夠的強度、剛度、平整度及穩(wěn)定性，能可靠地承載施工過程中可能產生的 各項荷載。在梁底腹板鋼筋綁扎就緒，波紋管安

6、裝和鋼絞線穿設就位后， 開始吊裝內模，具采取龍門吊吊裝，分節(jié)拼裝，拼接縫處加橡膠條止?jié){帶， 安裝模板時嚴格控制各部位尺寸。內模安裝完畢后，開始支立梁體外側模 板。外模板先打磨光滑，并涂上專用脫模劑，在模板上均勻涂抹。外模板 采取分節(jié)對稱拼裝，拼接縫處加橡膠條止?jié){帶。每拼完一節(jié)，用對拉拴從 模板一側經臺座預留孔穿到另一側外模板， 并加以固定，按此方法將全部 外模板安裝完畢。安裝完畢以后檢查整片梁模的豎直度、線形及凈空尺寸待外模和內模安裝結束后，開始安裝梁頂板鋼筋及連續(xù)端波紋管和錨墊板圖7-1 :頂板架力筋側模拼裝完畢8、安裝內膜圖8-1 :頂板架力筋內模編號拼裝9、綁扎頂板鋼筋圖8-2 :頂板架

7、力筋內模吊裝箱梁內模采用定型鋼模，且有足夠的剛度。內模應拼裝完畢后進行 集中吊裝，拼裝后檢查其接縫情況，保證接縫嚴密。拼裝完畢后用龍門吊 吊裝至鋼筋骨架內。箱梁頂板鋼筋采用集中綁扎的方式進行綁扎。 頂板鋼筋在橫向定位 由兩側梳子板進行定位，豎向定位由梁端模上的定位孔進行定位， 只需將 對應型號的鋼筋安裝在對應位置即可， 鋼筋安裝過程中對應安裝墊塊，墊 塊應布置均勻，并且每平方米安裝數(shù)量不少于4個。頂板鋼筋上設置架力 筋，防止施工中踩踏導致鋼筋變形。圖9-1 :頂板架力筋圖9-2 :齒板鋼筋綁扎10、安裝預埋件、上壓杠頂板鋼筋安裝完畢后安裝防撞護欄預埋筋，伸縮縫預埋筋等預埋件, 安裝時應對鋼筋位

8、置畫線安裝。安裝完畢后上壓杠，壓杠安裝數(shù)量應滿足 要求，保證混凝土澆筑過程中不發(fā)生芯模上浮， 一般2-2.5米安裝一道可 滿足要求。圖10-1 : 壓杠圖10-2 :壓杠固定11、安裝波紋管襯管、檢查拼縫為防止混凝土澆筑過程中造成波紋管破損，避免波紋管堵塞，在 混凝土澆筑前應在波紋管中穿一根塑料襯管，其直徑約小于波紋管直徑 5mn可，混凝土初凝后方可拔出波紋管襯管。檢查模板拼縫情況，用膠條對拼縫不嚴處進行封堵。箱梁齒板處使用 板條進行止?jié){。圖11-1 :波紋管襯管圖11-2 :翼緣板板條止?jié){12、混凝土澆筑混凝土澆筑前檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓等， 要求模板安裝尺寸準確，支

9、立牢固。梁體混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制，用混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場，10t行走龍門吊吊2m料斗入倉。嚴格按配合比 施工，項目部實驗人員負責測試硅塌落度和試塊的制作。梁體澆筑采取先底板、后腹板和頂板的施工方法。從梁一端循序進展到另一端。梁體澆筑時，先從內模上預留孔進料，由人工進梁內采用軟軸 振搗棒輔助小型平板振搗器進行振搗，待底板澆筑結結束后，開始澆筑梁 體腹板和頂板，腹板采用斜層澆筑法，由附著在外側鋼模板上的振搗器進 行振搗。附著式振搗器安裝在側模兩側，其相對位置互相錯開，每側呈梅 花型布置，以便振搗均勻，布置間距1.01.2m,不超過兩部的振搗半徑。 為防止梁端錨墊板位置混凝土架空，需由專人采用中

10、50軟軸振搗棒進行加 強振搗，使混凝土拌合料迅速排氣，提漿，至該部位混凝土密實為止，密 實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。澆筑梁 頂板混凝土時，先封住內模上開口，仍從一端向另一端澆筑，混凝土下料 一次達到設計厚度，由人工攤平，軟軸式振搗棒振搗，隨后人工整平收面。 混凝土澆筑過程中隨時檢查模板緊固和漏漿情況。在硅初凝前進行第二次 收平處理，硅表面收漿干燥后，對頂板進行拉毛處理。混凝土澆筑過程中，注意對波紋管等埋件的保護，嚴防發(fā)生位移和漏 漿等事故。梁體混凝土盡量安排在白天進行澆筑，并避開高溫時段澆筑混凝土， 便于澆筑全過程的施工和監(jiān)護?；炷翝仓Y束后及時覆蓋養(yǎng)護，并派專

11、 人用噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護。圖12-1 :混凝土澆筑圖12-2 :振搗施工圖12-3 :塌落度測試13、拆除模板圖12-4 :頂板養(yǎng)護非承重的側模在硅強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆?；虻攘后w混凝土強度達到 85%寸，可以拆除模板。先拆除內模，然 后拆除外模板，拆除后繼續(xù)養(yǎng)護，直到梁體強度達到 100%符合張拉要 求后停止養(yǎng)護。圖13-1 :側模拆除養(yǎng)護圖13-2 :內模拆除14、鑿毛當混凝土強度達到10MPa寸即可進行箱梁混凝土鑿毛。鑿毛采用機 械鑿毛設備進行鑿毛，鑿毛前應進行彈線，鑿毛深度控制在 4-6mm即可, 鑿毛應清除表面漿皮，露出石子即可。圖14-1 :鑿毛后的效果15、鋼絞

12、線編束穿設鋼絞線型號：15.2mm,鋼絞線工作長度為65cmi鋼絞線在現(xiàn)場 統(tǒng)一下料。為防止成捆鋼絞線拆封后松散，拆前需用鋼管架將整捆鋼 絞線緊固，然后由內圈抽出鋼絞線，按所需下料長度用砂輪切割機逐 一截取，并在每端離切口 3050mmt用鐵絲綁扎。嚴禁使用電、氣焊 進行鋼絞線切割。鋼絞線下料嚴格按照“需要長度 =設計長度+工作長 度”的原則截取并掛設標簽，標出盤號和使用部位。將同束多根鋼絞 線通長順直擺設，中間不得纏繞，每隔 11.5m綁扎一道鉛絲進行編 束，鉛絲頭彎進鋼絲束里，以便于穿波紋管孔時通過，并掛牌標出長 度及設計編號，按編號分類堆放。鋼束堆放時要防止彎折并有防雨措 施。為便于施工

13、，可在鋼絲束一端采用粘膠帶包裹，防止鋼絞線在穿 束過程中分叉。16、張拉張拉設備應事前率定合格，并按率定的對應編號配套使用，包括千斤 頂、壓力表、油泵等。將錨墊板喇叭口內外清理干凈，剔除多余的波紋管， 安裝工作錨及夾片，密封工作錨和墊板，頂緊夾片。安裝限位板，人工推 到頂端緊固。用吊鏈吊起千斤頂緩慢向前送進，最后使限位板剛好臥到千 斤頂?shù)目涨粌?。張拉開始前，所有的預應力鋼絞線在張拉點之間能自由滑動， 同時構 件可以自由地適應施加預應力時產生的水平和垂直移動。 張拉時混凝土強 度應達到設計強度。張拉采取雙控，以張拉力控制為主，鋼束伸長量進行 校核。鋼絞線張拉順序需符合設計圖紙規(guī)定。 當圖紙未明確

14、時，通常按分 批、分階段對稱進行張拉。張拉前錨具的承壓面應進行清洗。鋼絞線張拉控制力應考慮錨口摩阻損失（錨口摩阻損失應在是施工時 測定或由廠家提供），鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大， 鋼絞線張拉程序如下：0-0.15 er con -0.3 er con-張拉控制應力er con(不包括錨口摩阻損失)持荷 5min錨固，鋼絞線采用雙拉雙控，以鋼絞 線伸長量校核，鋼絞線伸長量的量測應注意：0-0.15(Tcon的伸長量不 宜直接量測，而應采用推算的方法，即以 0.15 ° con張拉到0.3 crcon的 鋼絞線伸長量作為0-0.15。con的伸長量，實測伸長量值與理論伸長

15、值 的差值應控制在+6%Z內，否則應暫停張拉，提出解決方案，待工程師審 查批準后，方可繼續(xù)張拉。不同跨徑鋼束伸長量詳見施工圖。 張拉力和伸 長量分階段記錄。張拉過程中應時刻觀察鋼絞線是否出現(xiàn)斷絲、 滑絲現(xiàn)象， 須控制在規(guī)范允許范圍內，否則應停止張拉，待查明原因后再進行。當監(jiān) 理工程師對預應力張拉過程及雙控結果認可后，方對鋼錢線予以錨固。放松千斤頂壓力時避免振動錨具和預應力鋼較線。17、 孔道壓漿采用活塞式壓漿泵從梁的一端向另一端孔道依次進行壓漿。漿液配比應符合設計要求，現(xiàn)場集中拌制。注漿壓力及閉漿時間嚴格按設計要求進 行控制?？椎缐簼{注意事項：(1)壓漿前，通過注漿孔吹入無油分的壓縮空氣清除管

16、道松散微粒， 確?？椎纼惹鍧崟惩ǎ缓髮㈠^具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。(2)壓漿時，拌制水泥漿量應與使用量對應，防止壓漿過程中缺漿 造成孔道堵塞，每一班留取不少于 3組試樣，標準養(yǎng)生28d,檢查其抗壓 強度作為水泥漿質量評定的依據(jù)。(3)壓漿時，自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度與注入 稠度相同時方封閉出漿口；注入管在壓力下進行封閉，直到水泥漿凝固。(4)水泥槳自拌制到壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過45min,水泥漿在使用前和壓注過程中需經常攪動。(5)預制梁在壓滿漿后要進行保護，一天內不得受振動，管道內水 泥漿在注入后48h內，結構混凝土溫度不得低于5 C,否則采取保溫措施。(7)具有完善的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比