數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元7FANUC0iTB系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作課件

1、數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元7FANUC0i-TB系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作單元單元7 FANUC 0i-TB系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作7.1FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床面板系統(tǒng)數(shù)控車床面板7.2機(jī)床準(zhǔn)備機(jī)床準(zhǔn)備7.3試切對(duì)刀試切對(duì)刀7.4程序錄入與編輯程序錄入與編輯7.5設(shè)定刀尖圓弧半徑和刀尖方位編碼設(shè)定刀尖圓弧半徑和刀尖方位編碼7.6程序校驗(yàn)程序校驗(yàn)7.7零件加工零件加工7.8零件加工實(shí)例零件加工實(shí)例7.9機(jī)床關(guān)機(jī)機(jī)床關(guān)機(jī)數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元7FANUC0i-TB系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作7.1.1機(jī)床操作面板機(jī)床操作面板7.1FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床面板系統(tǒng)數(shù)控車床面板圖7-1 F

2、ANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板 數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元7FANUC0i-TB系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作圖7-1 FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元7FANUC0i-TB系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作表7-1 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板功能鍵的作用數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元7FANUC0i-TB系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元7FANUC0i-TB系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作機(jī)床控制面板如圖7-2所示。圖7-2FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床控制面板7.1.2機(jī)床控制面板機(jī)床控制面板數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元7FANUC0i-TB系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作7.2機(jī)床準(zhǔn)備機(jī)床準(zhǔn)備7.2.

3、1機(jī)床開機(jī)、關(guān)機(jī)機(jī)床開機(jī)、關(guān)機(jī)開機(jī)操作步驟如下：（1）常規(guī)檢查，檢查機(jī)床的潤(rùn)滑站，油面應(yīng)在上、下油標(biāo)線之間，按鈕、開關(guān)應(yīng)在合理位置，機(jī)床各部位應(yīng)正常；（2）合上總電源開關(guān)，打開機(jī)床左側(cè)的電源開關(guān)，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)裝載直至完成；（3）旋開【急?！啃o，按下【啟動(dòng)】鍵將驅(qū)動(dòng)控制打開，此時(shí)機(jī)床啟動(dòng)完畢。關(guān)機(jī)操作步驟如下：清掃機(jī)床，將刀架退到參考點(diǎn)位置附近；關(guān)閉系統(tǒng)電源；關(guān)閉機(jī)床電源；斷開外接線路。 數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元7FANUC0i-TB系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作 開機(jī)后的首要工作是回機(jī)床參考點(diǎn)，常用方式有兩種，一種為手動(dòng)回參考點(diǎn)，另一種為自動(dòng)回參考點(diǎn)。1、手動(dòng)回參考點(diǎn)、手動(dòng)回參考點(diǎn)操作步驟如下：在回參

4、考點(diǎn)模式下，選中“X”軸，再按【+】鍵，將X軸回參考點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的指示燈點(diǎn)亮，表明X軸回參考點(diǎn)完成；同理將Z軸回參考點(diǎn)。注意事項(xiàng)：回參考點(diǎn)時(shí)一般先回 X 軸，再回 Z 軸，否則刀架可能與尾座發(fā)生碰撞。2、自動(dòng)回參考點(diǎn)、自動(dòng)回參考點(diǎn)所謂自動(dòng)回參考點(diǎn)是指按照指令完成的操作，一般在MDI狀態(tài)下完成，按控制面板上的【MDI】鍵，輸入指令比如G28 U0 W0，按控制面板上的【循環(huán)啟動(dòng)】鍵，系統(tǒng)即自動(dòng)回參考點(diǎn)。7.2.2 回參考點(diǎn)回參考點(diǎn)數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元7FANUC0i-TB系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作7.3試切對(duì)刀試切對(duì)刀 7.3.1采用刀具位置補(bǔ)償建立工件坐標(biāo)系的對(duì)刀方法，采用刀具位置補(bǔ)償建立工件坐標(biāo)系

5、的對(duì)刀方法，對(duì)應(yīng)編程指令對(duì)應(yīng)編程指令T 圖7-3 外圓刀對(duì)刀1、MDI方式換刀2、Z向?qū)Φ丁綩FFSET SETTING】“工具補(bǔ)正/形狀”界面光標(biāo)移至與刀具號(hào)相同“番號(hào)”的Z處鍵入“Z0”按【測(cè)量】。3、X向?qū)Φ丁綩FFSET SETTING】“工具補(bǔ)正/形狀”界面光標(biāo)移至與刀具號(hào)相同“番號(hào)”的X處鍵入XD（測(cè)量直徑按【測(cè)量】軟鍵。 數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元7FANUC0i-TB系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作7.3.2 G50指令設(shè)定工件坐標(biāo)系的對(duì)刀方法，對(duì)應(yīng)指令設(shè)定工件坐標(biāo)系的對(duì)刀方法，對(duì)應(yīng)編程指令編程指令G50 X Z 以G50 X120 Z100為例，通過(guò)對(duì)刀操作，建立起刀點(diǎn)相對(duì)于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)

6、的位置關(guān)系。對(duì)刀操作步驟如下：1、回參考點(diǎn)操作2、試切削操作：切削外圓，+Z向退刀，記錄機(jī)械坐標(biāo)值Xt，并測(cè)量試切后的工件外圓直徑D。切削工件右端面，記錄機(jī)械坐標(biāo)值Zt。3、設(shè)定刀具起點(diǎn)位置用手搖脈沖發(fā)生器移動(dòng)刀具，使刀具移動(dòng)至CRT屏幕上所顯示的坐標(biāo)位置（Xt+120-D，Zt+100），將刀尖置于所要求的起刀點(diǎn)位置（X120，Z100）上，設(shè)定刀具起點(diǎn)位置完畢。此時(shí)如果執(zhí)行G50 X120 Z100指令，則CRT顯示的刀尖工件坐標(biāo)值變成X120、Z100，工件坐標(biāo)原點(diǎn)X0、Z0確定，即數(shù)控系統(tǒng)新建立了工件坐標(biāo)系。數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元7FANUC0i-TB系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作7.4程序錄

7、入與編輯程序錄入與編輯7.4.1新程序的注冊(cè)新程序的注冊(cè)向NC的程序存儲(chǔ)器中加入一個(gè)新的程序號(hào)的操作稱為程序注冊(cè)，操作方法如下：（1）按【編輯】鍵或方式選擇開關(guān)置“編輯EDIT”位；（2）程序保護(hù)鑰匙開關(guān)置“解除”位；（3）按【PROGRAM】鍵；（4）通過(guò)MDI鍵盤鍵入地址O，即按【O】鍵；（5）鍵入程序號(hào)（數(shù)字），如0033；（6）按【INSERT】鍵。數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元7FANUC0i-TB系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作7.8零件加工實(shí)例零件加工實(shí)例 7.8.1零件加工工藝分析零件加工工藝分析1、設(shè)定工件坐標(biāo)系、設(shè)定工件坐標(biāo)系工作坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)定在零件右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點(diǎn)上。2、選擇刀具、

8、選擇刀具1號(hào)刀，外圓偏刀，安裝在1號(hào)刀位上；2號(hào)刀，割槽刀，安裝在2號(hào)刀位上；3號(hào)刀，螺紋車刀，安裝在3號(hào)刀位上。3、加工方案、加工方案先粗后精地加工零件的端面和各段外表面，粗加工時(shí)留0.5mm的精車余量（直徑量）；切割螺紋退刀槽；螺紋加工。4、確定切削用量、確定切削用量圖7-4 FANUC系統(tǒng)加工實(shí)例 數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元7FANUC0i-TB系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作7.8.2編寫數(shù)控程序編寫數(shù)控程序表7-2 參考數(shù)控程序單數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元7FANUC0i-TB系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元7FANUC0i-TB系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作7.8.3加工操作加工操作1、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)將表7-2中的程序在數(shù)控車床EDIT方式下直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，或通過(guò)計(jì)算機(jī)通訊接口將程序輸入數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)。2、設(shè)定刀尖圓弧半徑和刀尖方位、設(shè)定刀尖圓弧半徑和刀尖方位操作方法參見7.5節(jié)。3、圖形模擬、圖形模擬在CRT屏幕上模擬切削加工，檢驗(yàn)程序的正確性，操作方法參見7.6.2節(jié)。4、手動(dòng)對(duì)刀操作、手動(dòng)對(duì)刀操作通過(guò)對(duì)刀操作設(shè)定工件坐標(biāo)系，記錄每把刀的刀尖偏置值，操作方法參見7.3