鉆孔灌注樁施工專項與方案

1、.施工專項方案結合本工程情況， 施工方案分鉆孔灌注樁、 人工挖孔樁、承臺三部分。（一）鉆孔灌注樁施工：本項目工程鉆孔灌注樁共有4根，直徑 600mm。單根長度 28米。鉆孔灌注樁基礎按設計圖地質條件，結合本工程的工期安排的情況和我公司現有的設備狀況及施工經驗，計劃進場1 臺GPS-10 型鉆孔樁機。1、施工工序見下述框圖。2、灌注樁施工法選擇根據本工程的要求，土質和現場條件等情況我們選擇 “正循環(huán)鉆孔法”成孔，二次換漿清孔， 導管灌注水下混凝土的一整套鉆孔灌注樁的施工工藝，以達到將樁底沉渣控制在 50mm以內，保證樁體質量。樁位處場地平整放樣定位搭設鉆機平臺埋設護筒校正護筒檢驗垂直度樁機定位試

2、 車開機鉆進泥漿沉淀終孔檢查泥漿回收清 孔泥漿沉渣外運多節(jié)鋼筋籠制作焊接吊放鋼筋籠鋼筋籠驗收檢查導管下入導管二次清孔安裝料斗確定砼配合比測定砼面高度灌注砼砼拌制砼試塊測定導管埋入深度起拔導管清洗導管起拔護筒清洗護筒移至下一樁位.成樁質量檢測記錄鉆孔機械采用 GPS10。3、場地準備與埋設護筒場地準備：在鉆孔場地清除表土、 平整場地并清理干凈后即可埋設護筒，適當挖土 12 米后埋設。護筒采用比設計樁徑大 20-30CM 的鋼護筒。壁厚 10mm，護筒定位時，先以樁位中心為圓心，根據護筒半徑在土上定出護筒位置，護筒就位后，施加壓力將護筒埋入約 50cm。如下壓困難，可先將孔位處的土體挖出一部分，然

3、后安放護筒埋入地下。在埋入過程中應檢查護筒是否垂直，若發(fā)現偏斜，應及時糾正。陸上護筒埋放就位后， 將護筒外側用粘土回填壓實， 以防止護筒四周出現漏水現象，回填厚度約 4045cm，且護筒頂面高出施工槽 50CM左右，同時在施工槽一側形成一條排水溝，作為泥漿排放和收集的通道。4、樁機定位樁機為滾筒式，下墊枕木方可行走定位。枕木應墊平墊實，便于控制樁機定位和樁架垂直。樁機定位時，要確保鉆桿中心對準樁位中心，并用線錘調整樁架和鉆桿在縱向和橫向的垂直度，符合設計規(guī)范要求后將樁機固定。5、泥漿的配備和管理采用的泥漿應先選擇含砂率低的粘土制成，應呈微堿性反應， 盡量采用原土造漿。原土造漿時， 先在造漿池中

4、配制好泥漿，其性能指標應符合以下要求：泥漿的性能指標.鉆孔 泥漿性能方法 比重（ r ） 粘度（ s） 膠體率（）正循環(huán)鉆機 1.15-1.30 1928 96泥漿的主要作用在于：一是在鉆孔過程中可增大靜水壓力， 并在孔壁形成泥皮， 防止孔壁坍塌；再則在鉆機成孔后至灌注砼前， 使泥渣的沉淀遲緩， 減少沉渣量。因此本工程中必須做好泥漿護壁工作，保證成孔安全。鉆孔樁施工中， 鉆渣廢漿處理是一個十分突出的問題， 為保證工程順利進行，我們擬在現場陸地上設置 1 座5×10×1.5M 的75M3泥漿池，其中 60M3 作為泥漿池使用，另 15M3 作為廢漿池使用，廢漿經重力沉淀后，及

5、時運出現場。6、鉆進作業(yè)鉆機安裝就位并具備開鉆條件后，應先進行試鉆。開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內打漿，開動泥漿泵進行循環(huán)。待泥漿均勻后開始鉆進。進尺應適當控制，在護筒底部應低檔慢速鉆進，超過一定深度后方可按土質情況以正常速度鉆進，并作詳細的現場鉆進記錄， 作為原始資料。在鉆孔過程中，鉆機的主吊鉤宜始終吊住鉆具，不使鉆具的全部重量由孔底承受， 這樣就可避免鉆桿折斷， 又可保證鉆孔的質量。由于本區(qū)土質較硬， 在鉆進時應選用平底鉆頭， 同時控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿配合使用進行作業(yè)。為防止鉆孔偏差，應在安裝鉆機時注意轉盤中心， 卡孔和護筒中心應在一條直線上并在施工時經常檢查后糾正。

6、鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整，主動鉆桿要.保持垂直狀態(tài)。若發(fā)現地質情況與勘測單位提供的不符應及時與相關單位聯系解決。當孔底達到設計標高時，應立即進行終孔檢查，檢查孔深、孔徑和傾斜情況，經檢查合格后立即進行清孔， 清孔不得隔的太久， 防止泥漿、鉆渣沉淀增多， 造成清孔困難甚至坍孔， 清孔后立即安置鋼骨架澆灌砼。7、清孔：清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序， 清孔質量的好壞直接影響水下砼灌注、樁質量與承載力的大小。為了保證清孔質量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時， 必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設計要求， 在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度， 使土層顆粒充分化

7、分散， 為清孔的進行作好必要的前期準備。第一次清孔利用成孔結束后不提慢轉清孔， 調制性能好的泥漿替換孔內稠泥漿與鉆渣， 以泥漿性能參數控制。 第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行， 利用導管進行清孔， 清孔時經常上下竄動導管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。最終沉渣達到設計規(guī)范要求。8、鋼筋籠制作及吊裝鋼骨架我們采用現場綁扎， 在現場的用地范圍內就近加工，以減少運輸途中發(fā)生變形， 在下吊時也注意不使變形， 因此綁扎或焊接點的密度要多。為確保保護層厚度可用預制砼墊塊綁扎與鋼架四周，預制砼墊塊厚度為容許的最小保護層厚度。鋼骨架放入時利用鉆孔機架緩慢放下，并控制好標高，當最后的混凝土初凝時， 應割斷鋼

8、骨架的吊環(huán)，.使鋼骨架不影響砼收縮， 避免鋼筋和混凝土分離。 由于本工程鋼筋籠骨架較長，采用分節(jié)下吊并進行分段焊接，基本上為810米一節(jié)，在橫吊時應在內安置鋼管支承梁，吊點系在支承上，在豎吊時應多加吊點，防止骨架變形。鋼骨架安置到確認標高后，即灌注砼。9、灌注砼本工程中的灌注樁 C25 水下砼采用現場 750L 強制式攪拌機自拌砼，現場采用人力翻斗車或 BH-15 固定泵進行灌注。灌注樁的砼應采用水下砼配合比，其配合比樣品測試，均應得到監(jiān)理工程師的同意后使用。灌注樁采用導管法輸入灌澆，導管為鋼管，直徑 25cm，每節(jié)長為 2M，導管入孔時絲扣接頭接長下放， 當導管底部離澆搗處 3050 公分時

9、，停止接管，然后安裝漏斗，準備灌注砼。灌注砼應一根樁連續(xù)進行，嚴禁中途停頓，并應注意孔內砼下落情況， 及時觀測孔內砼面的高度，始終保持導管埋入深度不小于2 米，但也不能大于 6米，導管提升應勤提緩提，保持位置居中，軸線垂直逐步提升， 當砼灌至護筒頂端時，排出含有淤泥等雜質的砼，溢出新鮮的砼時，停止灌制，拔出導管，拆下的導管立即沖洗干凈， 堆放整齊。砼灌制完成后，立即拔出護筒，拔出的護筒應清洗干凈，移至下一樁位埋設。10、灌注樁施工時注意事項在施工時防止坍孔，要確保泥漿比重，施工時護筒位置要保持適中，不使下端孔漏水， 空轉時間不能太長， 而且沖水時水頭力量要均勻適中，進展要均勻， 在吊入鋼骨時防

10、止骨架碰撞孔壁。清孔采用換漿法.進行，可在終孔后停止進尺， 稍提鉆頭離開孔底 1020cm空鉆并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入優(yōu)質泥漿，把鉆孔內懸浮的泥漿置換出來。清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭高度，防止坍孔。灌注砼的速度需及時控制，需防止孔壁泥土帶入，影響樁的質量，澆灌砼需每根樁一次澆灌完成， 否則將產生斷樁的危險， 因此需做好一切準備工作，在拌和、輸送，澆灌各工作必須連貫，確保連續(xù)施工，保證砼供應連續(xù)，而且灌注樁的砼配合比不同不能混用。 為了防止鉆孔樁的斷樁、坍孔等毛病的發(fā)生，在施工現場還需各用一臺 50KVA 發(fā)電機、拌和機具及材料， 以確保一根樁連續(xù)工作。 另外為了防止鋼筋骨架在施工砼

11、時可能發(fā)生上浮現象，擬采用鋼棒加地錨臨時固定的措施。11、灌制樁質量要求護筒埋設要求：項目 埋設要求檢驗方法頂端高度高出地面 0.3-0.5m用尺量筒位偏差不得大于 50mm用尺量成孔質量標準：項目 允許偏差檢驗方法中心位置不大于 50mm用尺量孔徑 不小于設計孔徑用孔徑檢測儀測定傾斜度不大于 1/100 用儀器測定孔深 不小于設計深度用測繩量鋼筋籠制作的允許偏差：.項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法主筋間距 -10,+10用尺量箍筋間距 -20,+20用尺量長度 -100,+100用尺量個別扭曲 -10,+10用尺量灌制樁質量標準：項目 允許偏差檢驗方法砼抗壓強度不低于設計強度試壓報告樁位

12、平面縱向 50mm用尺量垂直度1 用儀器測定樁頂標高 10mm 用水準儀測（二）人工挖孔灌注樁施工：梅山大橋入口處形象導示牌采用人工挖孔樁， 共 4 根，直徑 800mm；具體挖孔方案如下：1、施工設備配置：風鉆、空壓機、風鎬、0.7t 卷揚機、鐵鍬、裝碴桶。2、工藝流程見后頁挖孔樁施工工藝流程框圖 。3、測量控制：a首先測出樁的中心位置，然后在樁周放出樁中心的十字線，挖第一節(jié)樁孔后，按樁孔的位置立模，灌注第一節(jié)護壁混凝土。b把控制樁心位置的十字線移放在第一節(jié)護壁混凝土上，同時.將控制樁底標高的高程引至護壁頂面， 施工過程中經常檢測護壁頂面標高的變化。c樁身每次開挖前及開挖后用垂球將樁軸線點投

13、測至樁底部，由此確定和檢測開挖輪廓， 并檢查每次模板的位置和垂直度，根據護壁頂面標高控制樁身長度。挖孔樁施工工藝流程框圖施工準備制作鎖口挖孔立模制作護壁鋼筋砼制作否孔深、地質情況檢查清底綁扎鋼筋鋼筋籠檢查下鋼筋籠抽干集水砼制作灌注樁身砼養(yǎng)生.4、技術措施開挖方法：普通土層采用人工開挖，每次開挖深度約為1m。巖石開挖采用風鎬和淺眼爆破方法，開挖至距設計基底標高1m 后，用人工鑿除，防止放炮對基底圍巖撓動。挖出的碴土在樁底裝入吊桶，由0.7t卷揚機提升至地面，倒入手推車運至堆土處?？卓谥車鷥炔坏枚逊庞倌嚯s物。樁孔護壁：護壁在一般情況下為厚度 100mm的 C25現澆鋼筋混凝土結構。第一護壁厚 25

14、0mm300mm，并高出地面 200mm。護壁采用內八字搭接，上端厚 150mm，下端厚 100mm。每節(jié)護壁的高度，一般地層和風化巖層為 1m，護壁模板待混凝土強度達到 7MPa方可拆除。排水：樁孔內的地下水，滲量較少時，采用隨挖隨用吊桶將泥水與巖碴一起吊出；滲水量較大時，在孔內挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外，經沉淀后排入河道。照明：樁孔照明采用36V安全電壓，樁下設置100W防水帶罩燈泡。通風：挖孔過程中經常檢查有害氣體濃度、氣味，特別是遇有腐植土，樁孔深度超過 10m換班重新下人時，應加強通風，用小型鼓風機通過高壓軟風管送風至孔底。鋼筋籠制作與安裝：樁體鋼筋籠在現場搭設平臺加工預制，

15、 鋼筋籠設加強箍筋， 以防吊裝時變形，四周主筋上設保護層墊塊。.樁體鋼筋籠用吊機多點起吊， 根據鋼筋籠在孔內的標高計算吊筋的長度。鋼筋籠在起吊過程中不碰撞護壁， 并保證護壁混凝土的厚度。樁體混凝土灌注：a挖孔樁挖至設計深度以后進行孔底清理，必須做到無松碴、淤泥、沉淀物等擾動過的軟層，并做好挖孔記錄。b測量孔內水位上升速度，若大于6mm/min時用水下混凝土灌注法施工，否則可以用空氣中灌注混凝土的方法。水中灌注工藝與鉆孔樁一樣。但要注意按水中灌注混凝土施工時應向孔內灌注水，至少與地下水位相平。c混凝土灌注前抽干樁孔內集水，灌注混凝土時相鄰10m范圍內停止樁孔內的作業(yè)，孔內不得留人，以免發(fā)生危險。

16、混凝土采用導管或串筒一次連續(xù)灌注。d混凝土在現場攪拌，坍落度控制在1014cm，摻入外加劑，由試驗室選擇配合比，掛牌于攪拌場，施工時嚴格計量，保證攪拌時間，并根據規(guī)范做好混凝土檢查試塊，確?；炷恋馁|量。特殊地層挖孔成孔技術措施：強風化砂巖地層：施工時將每循環(huán)開挖深度縮為0.5m，并往護壁四周打入鋼管、 木條等超前支護，并在木條縫間填塞麻布， 開挖后及時灌注護壁混凝土，如出現較嚴重的流砂和涌水，必要時采用注漿加固或鋼護筒措施。（三）承臺施工：1、施工工藝流程.測量放線承臺基坑開挖鑿樁頭墊層鋼筋綁扎支模板澆筑砼拆?；靥?、施工方法1）測量放線復測樁位控制點無誤后，測設承臺控制樁和高程樁，用白灰畫

17、出上口開挖線。2）承臺基坑開挖根據圖紙和現場的地質情況，基坑開挖采用 1：0.5 放坡，采用人工配合機械開挖基坑，基底保留 20cm土層，人工清理，以免地基擾動。開挖過程中若遇地下水較高，可采用邊溝排水或井點排水，降低水位，保證基坑底干燥。3）鑿樁頭人工鑿除樁頭， 樁頭矮的橫向鑿除， 樁頭高的可以豎向鑿除一部分，再橫向鑿除，要求樁頂標高面不得破損，并至密實度良好的截面。4）墊層樁基檢測合格后， 填筑 10cm厚碎石層，測量底標高合格后支立模板（ 15cm方木），墊層 C15砼為商品砼，運至現場澆筑，用溜槽下灰，平板夯振搗，人工用抹子壓平，上覆草簾養(yǎng)護。5）鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，先由測量員放出承

18、臺結構邊線，由鋼筋工長根據施工圖， 在墊層頂面上彈出布筋位置線，調整樁頂鋼筋，做好喇叭口，要求加工的鋼筋尺寸型號符合設計要求，布筋位置準確，綁扎牢固，由于上下層鋼筋高差較大，為確保上.層鋼筋在施工時不致下沉，增設架立筋。6）支模：鋼筋驗收合格后支立模板，承臺模板采用組合定型鋼模板拼裝，鋼木支撐，下口由開挖邊坡做后背支撐，上口用 16 鋼筋拉接，模板拼接嚴密，支撐牢固。7）灌注砼模板經驗收合格，復驗鋼筋無誤后，方可澆注砼。砼在整個半截面內水平分層澆注，分層厚度30cm，一次澆注完成，砼入模后，由振搗棒垂直插入慢拔，上層砼振搗振搗棒要插入下一層砼中 5-10cm，在砼初凝后，用鐵抹子將頂面趕光壓實

19、。砼澆筑完畢后，上覆草簾或塑料布養(yǎng)生不少于7 天。8）回填采用合格的土回填，虛鋪厚度不大于 20cm,采用蛤蟆夯配合人工夯實，密實度達到 95%以上。四、勞動力配置：人工挖孔樁施工計劃每根樁基開挖配置具有專業(yè)爆破人員一人， 輔助開挖人員三名；砼灌注班一組，同時配備專業(yè)鋼筋制作班；配置一名現場技術人員進行測量和技術監(jiān)督管理，確保樁基施工正常進行。本項目擬投入技工16 人，普工 24 人。五、安全保證措施：1、建立以崗位責任制為中心的安全生產逐級負責制，制度明確、.責任到人，獎罰分明。2、在編制施工計劃的同時，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、制度及切實可行的安全技術措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實。3

20、、每一工序開始前，做出詳細的施工方案和實施措施，報經監(jiān)理工程師審批后， 及時做好施工技術及安全技術交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格堅持特殊工種持證上崗。4、進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現和解決不安全的事故隱患。5、堅持每周一安全日的安全學習制度。嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制 ”活動。6、從事爆破、電力、高處作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機械的操作人員及機動車輛駕駛人員，必須經過勞動部門專業(yè)培訓并考試取得合格證后，方準持證獨立操作。7、加強爆破器材的領用、運輸、使用、退庫管理，嚴禁爆破器材流失。同時應設有通訊設備、報警裝置和防火、防雷電設施

21、。8、定期組織機電設備以及車輛安全大檢查。對每次檢查中查出的安全問題按照 “三不放過 ”原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生9、所有安全用品如安全帽、安全網、安全帶等必須經有關部門檢驗后才能使用。10、裝藥必須由施工負責人指定有爆破合格證的爆破工完成。爆破區(qū)設安全警示牌，爆破前設專人安全警界，防止人員、車輛進入爆.破警界區(qū)。11、各種吊運機具、設備正式使用前由安監(jiān)工程師認真組織試吊、試運行，系統(tǒng)檢查各種吊運機具設備，有問題則及時解決，全面保證各種動力機具安全合格后才投入使用，并保持運行中的技術性能良好，各項通訊聯絡信號暢通清晰，運裝作業(yè)中不發(fā)生超載。12、樁基施工時應設置好安全防

22、護，防止工作人員掉入。13、各種承重平臺、腳手架應經過設計、計算，材質應符合安全要求。使用前應組織有關人員檢查合格后方可投入使用。六、質量保證措施：1、項目經理部成立以項目經理為第一負責任人的質量管理組織機構，嚴格在質量保證體系下進行管理，作業(yè)隊以上單位成立全面質量管理小組，對主要工序的施工質量進行有組織的控制。2、配備專職的質檢工程師和質檢員，推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上保證工程質量真正落到實處。健全質量保證體系，嚴格按照質量體系文件進行質量管理，將隱患消滅于萌芽中。七、文明施工、環(huán)境保護措施：1、保證施工方案同時要具備環(huán)保防范措施，以保護現場環(huán)境，避免由于施工方法不當引起對環(huán)境的污染和破壞。2、強化環(huán)保宣傳和思想教育工作，使環(huán)保意識全面深入人心，真正認識到環(huán)保的重要作用。3、把環(huán)保作為文明施工的首要工作來抓，抓措施、抓設施、抓落實，制定施工現場環(huán)境保護的目標責任書，定崗定責，責任到人。.4、施工期間，不影響當地道路和交通設施的使用，不干擾群眾的通行方便，不影響群眾的生活和工作。施工中采取有效措施，保護環(huán)境。5、開工前組織對全體干部職工進行生態(tài)資源環(huán)境保護知識學習，增強環(huán)保意識，保證環(huán)保工程質量，采取有效措施，使施工過程對生態(tài)環(huán)境的損害程度降到最低。6、在施工中 , 嚴格遵守國家、寧波市環(huán)境保護的有關規(guī)定，采