鍋爐煮爐規(guī)范要點(diǎn)

1、鍋爐本體安裝結(jié)束， 進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。同時(shí)，建設(shè)單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠及其他協(xié)作單位， 成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動(dòng)、 調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。 3 J* e* c% k# o# P一、 烘爐1、烘爐的 : 目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸

2、汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。 5 c（ L% M/ C; Y! e9C0 ?2、烘爐應(yīng)具備的條件：2 1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。2 2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。5 p1 X） S-q/ ?1 M（ * u2 3、 煙風(fēng)道都已安裝完畢， 保溫結(jié)束， 送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。' r6 l8 x* x 2 4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。2 5、已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)放置了灰漿拌。2 6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳

3、及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。2 7、烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。2 8、烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。3、烘爐工藝 : $ D' m! # a* 2 T6 0 B; l（1）.根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。# F q5八$ s2 u9 y在燃燒室中部堆架要柴， 點(diǎn)燃后使火焰保持在中央， 利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持23天，火勢(shì)由弱逐步加大。第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50，以后每天溫升不超過20，未期最高溫度220C , 溫23天。4 a% b& M4 T$ k（八烘爐后期

4、約712天改為燃油烘爐，點(diǎn)燃油槍前必須啟動(dòng)送引風(fēng)機(jī)。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。烘爐時(shí)間以1416天，結(jié)束燃燒停爐。/ M9 L4 n2 l# y所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)。操作人員每隔 2 小時(shí)記錄一次煙溫， 嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。(2)、烘爐的具體操作：關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。 - t: j' " o. o" P2 o! T7 a向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位0mm。烘爐前，應(yīng)適當(dāng)

5、打開各灰門和各爐門，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。在燃燒室中央堆好木材， 在木材上澆上柴油點(diǎn)火， 用木材要求烘爐2 3 天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。木材烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行油烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開度，微開引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門、灰門，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。 7 t& ?% m0 ?3 |5 K* F, I* e定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率W7%寸，表明烘爐已達(dá)要求， 后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。

6、(烘爐曲線圖附后) 。 3 c*V9 I+ P6 v; Q4 w3烘爐注意事項(xiàng)：0 j. w6 e0 D5 i& C2 E# R烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于 20 /天。烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。 . x9 d' z8# O8 Z烘爐過程中可用事故放水門， 保持汽包水位， 避免雜物進(jìn)入過熱器內(nèi)。烘爐過程中要定時(shí)記錄煙氣溫度， 以控制溫升速度和最高溫度， 不超過規(guī)定要求。1 Z（ G, 16 八）H- , H" c. Y# T# bl b二煮爐1 煮爐的目的：

7、由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話， 就會(huì)部分附在管壁形成硬的附著物， 導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。 從而影響鍋爐的熱效率， 另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇） 工作壓力小于9.8Mpa 的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。9 H: T! f7八3 |: n. 11 G2煮爐已具備的條件：* 1; k! e/ p7 X+ S2 |2 I7 z/ r- V烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于 7%加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格?；瘜W(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備

8、。鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備 （包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施） 均處于正常投運(yùn)狀態(tài)，3 x' Q: f! 5 鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3 煮爐工藝：7 i h4 N（ w- 5 , W% I2 h2 A! C9 q1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm.2）NaOH 160KG,NaPO4 160KG 混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。 : e$ k# w , t" R n5 E- n3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐。（2）煮爐共分3期： * H4 G&

9、quot; ! v! ! N（ m% a. C' d+ E第一期：1）再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處于啟動(dòng)狀態(tài)，開啟給煤機(jī)，引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。 * s# L- y# e. f8 + b" l6 N2）向鍋爐預(yù)備好燃料點(diǎn)火升壓，當(dāng)壓力升到1Kgf/cm2 ，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計(jì)一只。 # G2 G/ 6 v+ a1 0 u7 9 ?3）再次緩慢升壓到 4Kgf/cm2 ， 要求安裝人員對(duì)所有管道、 閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐812小時(shí)，排汽量為10%額定蒸發(fā)量。 化驗(yàn)遇每隔 4 小時(shí)取樣分析一次， 并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有員。4

10、）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定全面排污一次的排污量和排污時(shí)間，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位， 力求穩(wěn)定， 嚴(yán)防水循環(huán)破壞， 并做好水位記錄。 9 N k6 H4V; M5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm 下運(yùn)行，運(yùn)行人員對(duì)煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時(shí)抄表一次。 &b（ O$ u d. A& 2 s4 K$ A; s* d* n; 第二期：1）再次緩慢升壓到達(dá)25 Kgf/cm2 ，然后對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗。在25Kgf/cm2壓力下煮爐1012小時(shí)，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。2）運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160 mm,并每隔2小時(shí)校對(duì)上下水位計(jì)一次，做好記錄。

11、9;7 X. r. c, ': |4 n3 ）化驗(yàn)人員每隔斷 2 小時(shí)取爐水驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于45mgN/L ，否則應(yīng)加藥液。同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位， 要求水位波動(dòng)小， 并做好排污記錄。 3 s%a6 0 i% m C" x0 s5 M4）在25Kgf/cm2 壓力下運(yùn)行，測(cè)試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時(shí)要求運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時(shí)可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。第 III 期： 1）緩慢升壓到 32Kgf/cm2 穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380c400C,在此壓力下運(yùn)行1224小時(shí)。2）打開給水旁路

12、門，來控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。3）根據(jù)化驗(yàn)員通知，適當(dāng)打開排污閥，同時(shí)派專人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系。4）化驗(yàn)人員每隔1 小時(shí)取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般W18 mgN/L時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐。；'&V. i# n( h' E) A% o(3)煮爐注意事項(xiàng)：，3 z$ '* v9 ?" S; 1)加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。 9 S% j- D% m% r8 O0 z2)煮爐時(shí)，每次排污的時(shí)間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。3)在煮爐中期結(jié)束時(shí)，

13、應(yīng)對(duì)灰漿進(jìn)行分析，一般第I 其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到45%,在第II期結(jié)束應(yīng)到2。5%以下，若沒達(dá)到，可適當(dāng)延長煮爐時(shí)間，確保灰漿含水率達(dá)到要求。 % K k$ e. e, '7 U4) 運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作， 并做好詳細(xì)記錄。 * S, p" A& N, S- b4煮爐以后8 a$ p9 f( z/ 6 e$ t0 2 g# |2 U6 I1)煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)?6 R" L! T" c8 b+ y0 e% P, _2)電廠化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會(huì)同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽

14、包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。 * P, |: T.n4 . Z4 A2 C三 漏風(fēng)試驗(yàn)( q) ) $ T8 ; : 1、漏風(fēng)試驗(yàn)的目的： / V8 Q2 _4 ' _1 A2 Q0 y4 g檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。 $ o& C6 l" U（ ; G7 X2、試驗(yàn)時(shí)間：在煮爐結(jié)束后再次點(diǎn)爐進(jìn)行整套試運(yùn)行前。3、試驗(yàn)方法：1 O$ z3 v9 S/ d. v 采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。4、操作方法：1）煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。2）開啟鼓風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個(gè)鍋爐，微開引風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓。3）將鍋爐分成若

15、干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待試驗(yàn)停止后，再行修復(fù)。對(duì)某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測(cè)風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。 / R, x- W0 T" t# n5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗(yàn)結(jié)束后檢修。5、試驗(yàn)的合格要求：, Q7 G" |& O） i5 n9 I在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。+ R' N0 C% k7 k） D四 沖管1、沖管的目的： 3 I4 S* v+ U$ H$ 4 E$ 沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、 主蒸汽管

16、道， 并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除 掉，避免這些雜物對(duì)鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。2、沖管的參數(shù)方式：1 W8 D" Q! w# u& v* E9 I1 P, r本次沖管壓力采用3MPA,流量不低于45T/H,溫度380-420C ,蒸汽沖管分兩期，第一期6-8 次，第二期6-8 次，沖管方式采用降壓沖管。 8 q* r6 w' B" w4 N2 _+ t3、沖管前的準(zhǔn)備工作$ b% v. k/ - 7 2 , o1）煮爐結(jié)束，驗(yàn)收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。2）啟動(dòng)給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包

17、內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污， 其排污量由化學(xué)分析決定。 & K7 b8 F5 l& H& u: j2 v9 T5 I（ F83）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，停止沖洗。& V; q: J2 h. W8Z4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時(shí)管道，接到主廠房外面，并在臨時(shí)管道口安裝 “靶板 ” ，靶板暫時(shí)可不安裝上。5）沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱 電動(dòng)截止門 主汽門前電動(dòng)截止門 主蒸汽管路- 臨時(shí)排汽管路排出。4、沖管操作程序：: V$ A5 $ K$ m4 v; H# M1）向汽包里進(jìn)水到-50MM ，然后點(diǎn)火，緩慢升壓。2） 當(dāng)壓力升到 0.5Kgf/c

18、m2 時(shí)， 沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門。 4 G. d$ a3* y: 4 X2 r3 P3 i3）當(dāng)壓力升到2-3Kgf/cm2 時(shí)調(diào)整水位在+20MM ，進(jìn)行全面排污一 次4）試沖管三次，汽壓在6 8Kgf/cm2 。# U6 F$ p, i! * 1 h/ U! 5 ）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量，嚴(yán)格控制煙溫，當(dāng)壓力升到32KGF/CM2 時(shí)，控制汽溫380-420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于45T/H ，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管6-8 次，每次沖管時(shí)間5MIN ，間隔0。 5-1 HOUR ， 以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。6）停爐冷卻8-12HOURS 以上，待過熱器冷卻。7）以照上

19、述沖洗程序6-8 次。 3 d3 D5 M! V2 z（ Y% A8 1 H8）然后，將管道出口裝上“鋁靶 ” ，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫內(nèi)徑。9）依沖管程序再?zèng)_管3 4次。 2 J! m0 v- I4 f2 s G10） 關(guān)閉給煤機(jī)、 鼓、 引風(fēng)機(jī)， 取出鋁板， 甲、 乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。5、注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)：1）所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。 $ a1 6 e（ l2 Z/ x4 Y2）臨時(shí)管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時(shí)管時(shí)應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用

20、力。 8 C* j- ?' v2 m*x! e: F+ 3 沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。4）沖洗過程 中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低， 防止沖管時(shí)水位升高而造成蒸汽帶水。 2 B' R; Y） t- R; O（ T7 v0 h' Q5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度<tt 8MM ,且肉眼可見凹坑不多于 8 點(diǎn)即沖管合格。五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力， 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)用以檢驗(yàn)鍋爐及附件熱狀態(tài)下 （即工作壓力） 嚴(yán)密

21、性的試驗(yàn)。" o' l, M& e3 U） P" E0 f! S/ V' j1、試驗(yàn)中注意事項(xiàng)：（ 1）鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。（ 2）重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。 6 . D3 " g! n/I/ d（ 3）重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。2 s6 j& N' G7 J6i（ Y U3 C（ 4）重點(diǎn)檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。5）試驗(yàn)過程中，應(yīng)確定一些部件進(jìn)行測(cè)定，對(duì)水冷壁、過熱器等壁溫進(jìn)

22、行一次測(cè)量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。 * W7 T' R# - O: 2。嚴(yán)密性試驗(yàn)的缺陷處理：, A: N" _; U& _6 i1）對(duì)壁溫有超溫的，對(duì)管壁的保溫要重新處理到無超溫為止。 3 t）S/ Z+ y0 V2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查， 若有泄漏， 待降壓后處理。 ） h/ d1x, A: L0 M2 g: u0 J3）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)無泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。8 h（ b: w+ J! z% D5 ?六 安全閥調(diào)整3 '9 o- i8 P+ _+ * j1 l# n9 L蒸

23、汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后， 可對(duì)各安全閥進(jìn)行調(diào)整。 調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有記錄，在調(diào)整值附近若 >0.5%, 應(yīng)做誤差修正。1、 本鍋爐安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力差如下： " y: A& 5 Y: E# J! l$ p動(dòng)作壓力： 1）汽包工作安全閥： 1.06*5.82=6.172）汽包控制安全閥：1.04*5.82=6.053）過熱器安全閥：1.04*5.29=5.5 1 八0 16 P0 Y1 + u; d9 D回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運(yùn)行壓力的4%-7%1）汽包工作安全閥：0.247-0.4322）汽包控制安全閥：0.242-0.4

24、24 * F: |） + j3 w（ L8 c: u1 W" d3）過熱器安全閥：0.22-0.3852、安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作：7 U6 r* Q: _. i2 7 N! ' E: F1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。; l. 8 u; p* Z: K1P+ K2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)拆除。3）對(duì)安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。 . - . w9 H. G& U# N+ O4） 所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲的防護(hù)工作。3調(diào)整方法和步驟：1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采

25、用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。-G4 d3 Q m/ ?0 j+ U" i9 '2 F, w2）升壓及檢查：: S" a# P8 J" D: y0 X* b& z" La 沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無異常后啟動(dòng)設(shè)備。B 升壓過程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。C.當(dāng)壓力升到0.1 Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次，壓力升到0.4Mpa 時(shí)，全面排污一次，壓力升到 0.5 : n" ?/ ?1 I2 i" ?3 W6 U; K/ ZMpa時(shí)，再次沖洗汽水管道，壓力升

26、到 2.0 Mpa mpa,要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無異常時(shí)， 繼續(xù)升壓， 壓力升到 5.29 . m3 T8 D3 S（ T+Z. |Mpa,必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對(duì)，做好記錄，壓力升到 5.8 Mpa2 時(shí)，調(diào)整向空排汽，檢查電動(dòng)閥是否良好(搖控) ，然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個(gè)汽包工作安全閥。 第二個(gè)校汽包控制安全閥， 第三個(gè)校過熱器安全閥。D.汽包工作安全閥運(yùn)行壓力：6.17Mpa,回座壓力差0.247Mpa 0.432 + _6 / F1 E) m, b3 e! j$ U4 Z6 yMpa,等安全閥動(dòng)作后，

27、立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力 / u+ |1 Z# s7 ，驗(yàn)證是否符合要求，若不符合要求，或達(dá)到最大允許值仍末動(dòng)作，應(yīng)有立即降壓， 交付安裝人員檢查， 調(diào)整后重新校對(duì)。 1 # ?5 B" U#E.然后校對(duì)汽包控制安全閥。動(dòng)作壓力：6.05 Mpa回座壓力差0.242Mpa 0.424 MpaF.最后校對(duì)過熱器安全閥，動(dòng)作壓力：5.5 Mpa回座壓力差：0.22Mpa 0.385 Mpag.'調(diào)整過程中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。七、七十二小時(shí)試運(yùn)行6 & t( '. n! I鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)

28、行后，必須通過72 小時(shí)整套試 運(yùn)行。1、試運(yùn)行的目的：（ 1）在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力， 各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求， 同時(shí)可檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量， 而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況， 特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行時(shí)有無振動(dòng)和軸承過熱等現(xiàn)象。（ 2） 鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)。 （ S2 K; j+ a3 B&5 C3 x- j2 H. i（I）調(diào)整試驗(yàn)的，Q5 Y! I" C& + S調(diào)整燃燒的燃燒工況；檢查安裝質(zhì)量，有無漏風(fēng)、漏水找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因 , 5 C$ E& S&a

29、mp; R）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性$ a（II）調(diào)整試驗(yàn)的內(nèi)容：（ 1）爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)及管道性能試驗(yàn)（ 2）爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)（3）安全閥校驗(yàn)及熱效率試驗(yàn)3 H2 '0 a. * J, I8 g% N' W2 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件：, g2 e: o8 A3 * y3 a! P試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的條件： 2 l6 i- p& H' + C. x8 1）場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。（ 2）試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，

30、現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。（ 3）試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。（ 4） 新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通， 溝道及洞蓋板齊全。 （ s& : 0 G*L+ |（ 5）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。 6 a1 c' J9 f7 C- Z2 U（ 6）試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。 ' Z3 i' p# Z（ p） U3 n4 L+ f（ 7）各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。 2。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。 : e7 b

31、8 4 J9 U4 T9 x（ 1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。 8 R% P9 A& s4 B7 |5 u6 c5 _7 r3下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格： ） r2 x3 i+ . f/ : P- v（ 1）一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。 . j/ D& X7 P%x/ X1 V（ 2） ， 熱工測(cè)量， 控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。 : h; E& l._） B& ' _9 t N" v* M4,組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備；4 '4 k" p0 J/ m;

32、C3 # Z: W（ 1） ，電廠按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及實(shí)驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制， 運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格， 并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。（ 2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作， 不發(fā)生設(shè)備， 人身事故和中斷試運(yùn)工作。 ! H% ?. T* p' N7 s1 : Q; j3 C, N2 b） e$ E3 T/ I/ I（3 ） 施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。（ 4）編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢

33、，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。（ 5）運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛試運(yùn)，點(diǎn)火，升壓等必要的圖表。3，鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備6 U） Y4 Q$ k" D（ 2） 蒸汽系統(tǒng)： 主氣門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉， 隔絕門及旁路門關(guān)閉 （指七十 小時(shí)試運(yùn)前） ， ; N） H6 Y; A9 u E6 E（ 2 給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。（ 3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動(dòng)門開啟，電動(dòng)門關(guān)閉。1 l: Q M$ S（ （ 4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。

34、（ 5 ） : 疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。$ m3 b J- H3 W: ! z0 a# L; e（ 6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。（ 7）爐筒水位計(jì)的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。（ 8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。（ 9）空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉），對(duì)空排氣門開啟。2 、檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，并直于下列位置。 9 c） H! J- x6 E# o（ ?（ 1）引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟。 0 X（ q/ t"|% W# W（ 2）一、二次風(fēng)機(jī)入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。（ 3）旋風(fēng)筒底

35、部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。3檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。9 I; n# v% M7 j' * F0 _ d4檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。5、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝置牢固。6、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：（1） 給水值班人員：給水管上水。（2） 熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火熱電偶。（3） 燃料值班人員：原煤斗上煤。（4） 化學(xué)值班人員：

36、化驗(yàn)爐水品質(zhì)（5） 電氣值班人員：電器設(shè)備送電（6） 5 E% 7 A# R, F4 ） e5 l5 C; d準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料，引火煙煤粒度10mm（vr）25%,qdy>5500 大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，<=5%,粒度 8mm 以下） 。 'F8 Z- N' & |; e6 W* |3 R（7） 7） 檢查點(diǎn)火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于 10 噸。（8） 8） 檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。 ; o5 C1D8 w4 H） r（ & B4、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)方法與步驟：（ 1）司爐接到點(diǎn)火命令。按

37、措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并作號(hào)點(diǎn)火準(zhǔn)備。（ 2） 進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶， 熱電偶端部埋入料面約 100 毫米。（ 3） 在爐底鋪設(shè)一層0 8 毫米的沸騰爐渣， 高度約350 400 毫米，厚度要均勻。 6 H0 O） s- D3 V9 E0 v（ 4）關(guān)閉爐門啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使底料流化。（ 5）投入點(diǎn)火油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度小于700待料層溫度升至450時(shí)，啟動(dòng)給煤，適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升。'S7 W/八+ A7 P$ 0 Z6）當(dāng)爐溫達(dá)到900左右，將油槍撤除，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門控制爐溫甾900950

38、， 燃燒正常后， 開啟返料風(fēng)門， 使其流化循環(huán)， 直到進(jìn)入正常狀態(tài)。鍋爐的升壓操作：（1） 拌隨著點(diǎn)火過程， 氣壓在不斷上升， 當(dāng)氣壓上升制0.05 0.1mpa 時(shí)，沖洗爐筒水位計(jì)，并核對(duì)其他水位計(jì)指示是符合爐筒水位。（ 2）當(dāng)氣壓生制0.250.35mpa ,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。 . G$ Y/ 4 w: j（ 3）當(dāng)氣壓生制0.250.35mpa 時(shí)，依次進(jìn)行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。 在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán). 8 l9 E5 X |$ _3 g; U" Q2 v（4）當(dāng)氣壓升值0.3MPA 時(shí),熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知

39、儀表沖洗各表管。 聯(lián)系在征得啟動(dòng)小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門旁路進(jìn)行暖管、 ，當(dāng)壓力升至0.6 0.7MPa 時(shí)全開主汽門，關(guān)閉旁路門。" A（ X9 W t# （5）當(dāng)汽壓升至1MPa 時(shí)，通知熱工投入水位表。（ 6）當(dāng)汽壓升至2MPa 時(shí)，穩(wěn)定壓力對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正?，F(xiàn)象， 應(yīng)停止升壓， 待故障消除后繼續(xù)升壓。 : C1 7 S; X3 z& C L% _6 w(7)汽壓升至 2.4MPa 時(shí)，定期排污一次。(y* A# p& T0 4 x' a6 x) h/（9）當(dāng)汽壓升至5 5.2MPa,沖洗鍋筒水位計(jì)，通知化學(xué)漢化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。5、啟動(dòng)要求及注意事項(xiàng)：）q（ N. p6乙z; ', S（ N參加運(yùn)行人員除嚴(yán)格遵守運(yùn)行及安全操作規(guī)程外，特別強(qiáng)調(diào)以下各條：（ 1）在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。 當(dāng)鍋筒水位升至鍋筒水位計(jì)的-100mm 處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。（ 2）要求整個(gè)升溫