鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)工程：一般規(guī)定：1、本章所適用的鋼材主要為 2號鋼、3號鋼、16鎰鋼、16鎰 橋鋼、15鎰斜鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合下列要求：一、國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB-700-79）二、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB912-82）三、低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB1591-79）四、橋梁用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術(shù)條件 （YB168-70）五、如采用其他鋼種和鋼號時，除應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)2、鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙和相關(guān)要求及規(guī)定。3、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位在施工前，應(yīng)按設(shè)計文件和施工圖 的要求編制工藝規(guī)程和施工技術(shù)措施（或施工方案）4、在制

2、作和安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)合格后，下道工 序方能施工。5、制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺、角度尺，儀器和焊接 檢查尺等量具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)具有法定計量部門鑒定有效期 內(nèi)的合格證件，方可使用。6、鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝工程，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的勞動保護(hù) 和安全技術(shù)等方面的有關(guān)規(guī)定。材料1、鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求。2、鋼材的表面銹蝕、麻點(diǎn)或忘記刻痕的深度不得大于該鋼材 厚度負(fù)偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處 理。3、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）高強(qiáng)度螺栓、精制螺栓、普通 螺栓及鐘釘?shù)群屯苛希ǖ灼峒懊嫫岬龋┚鶓?yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè) 計文件的要求和國

3、家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、焊接材料的選用、貯存、保管、烘干、使用的要求應(yīng)符合 相關(guān)要求及規(guī)定。5、鋼材的取樣試驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的制作放樣、號料和切割1、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨 邊和銃平等加工余量。2、零件的切割與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割士 2.0 mm自動、半自動切割士 1.5mm精密切割（砂輪鋸、圓盤鋸等） 1.0 mm3、切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干 凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0項(xiàng)的缺棱，并應(yīng)清除邊緣 上的熔瘤和飛濺物等。4、切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于厚度的10%且不得大于2 mm。5、精密切割

4、的零件，具表面粗糙度不得大于0.03 mm6、機(jī)械剪切的赍，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于2.0mm；斷口處的截面上不得有裂紋和大于 1.0項(xiàng)的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。 機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2.0 mm,并應(yīng)清除毛刺。7、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-20 C;低合金結(jié)構(gòu)鋼工 作地點(diǎn)溫度低于-15C時，不得剪切、沖孔、錘擊、摔損。矯正、彎曲和邊緣加工1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-16 C;低合金結(jié)構(gòu)鋼工 作地點(diǎn)溫度低于-12 C時不得冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不 宜大于0.5 mm必須在低溫下矯正時，鋼材必需具有低溫冷彎試驗(yàn)的

5、合格證后 方可進(jìn)行。2、鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。3、零件、部件在冷矯正和彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢 高，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按相關(guān)要求及規(guī)定執(zhí)行。4、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900 C）。加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷 卻。5、零件熱加工時，加熱測試為 10001100c普通碳素鋼溫度 下降到850c之間應(yīng)結(jié)束加工，并使加工工件緩慢冷卻。刨邊的零件，其刨邊線與號料線允許偏差為士1.0 mm,刨邊線的彎曲矢高不應(yīng)超過弦長1/3000,且不得大于2.0 mm；銃平面的表 面粗糙度不得大于0.03 mm6、焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)

6、符合其相關(guān)要求及規(guī)定。組裝1、組裝前，連接表面及沿邊焊縫每邊3050項(xiàng)范圍內(nèi)的鐵銹、 毛刺和油污等必須清除干凈。并對特殊截面組裝構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)除 銹并作涂層處理。2、焊接連接組裝的允許偏差不得超過相關(guān)規(guī)定，對薄壁構(gòu)件的錯縫錯位的偏差均不得大于 0.5 mm3、鐘釘連接組裝的板迭應(yīng)夾緊，用 0.3 mm的塞尺檢查，塞入 深度不大于20項(xiàng)接頭的接縫二邊各100項(xiàng)范圍內(nèi)，其間隙不得大于0.5 mmo4、磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75%勺面積緊貼，用0.3項(xiàng)塞尺檢 查，塞入面積之和不得大于總面積的 25%邊緣最大間隙不得大于0.8 mmo5、用模架工按大樣組裝的構(gòu)件具軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.00

7、mm,薄壁件不得大于2.0 mmo鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的施工單位必須按相關(guān)規(guī)定和要求執(zhí) 行，并建立完整的焊接技術(shù)管理體系。2、鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝要求、材料、設(shè)備、焊前予熱及焊后處 理，、焊接、缺陷修補(bǔ)、檢驗(yàn)和竣工資料應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。除銹、涂層、編號和發(fā)運(yùn)1、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂層工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢 驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。2、構(gòu)件在涂層之前質(zhì)量部門還必須對除銹進(jìn)行檢查驗(yàn)收，除 銹質(zhì)量分為兩級，并應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。3、涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，如涂刷厚度設(shè)計無要 求時，一般宜涂刷四至五遍。漆膜總厚度：室外為125175w m;室內(nèi)為100150pm。配置好的涂料

8、不宜存放過久，使用時不得添 加稀釋劑。4、涂層時工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)為 538 c之是，相對溫度不應(yīng)大 于85%雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)，涂后 4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在25C,溫度小于70%勺條件下，各種常用涂 料的表干和實(shí)干時間見相關(guān)要求及規(guī)定。5、施工圖中注明不涂層的部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng) 留后3050加寬的范圍暫不涂。6、涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)明重量、重心位置和 定位標(biāo)記。7、構(gòu)件發(fā)運(yùn)時，應(yīng)采取措施防止變形。傳力銃平端和較軸孔 的內(nèi)壁，應(yīng)涂抹防銹劑，錢軸孔應(yīng)加以保護(hù)。8、薄壁構(gòu)件或桿件應(yīng)徹底鐵銹和油垢，節(jié)點(diǎn)和不易清除的部 位，應(yīng)采取有效措施，根據(jù)不同除銹方法

9、具體要求如下：一、酸洗除銹應(yīng)除至表面全部呈鐵灰色，并應(yīng)清洗干凈，保證鋼材表面無殘余酸液存在二、噴砂除銹應(yīng)除至露出金屬灰白色為止，并應(yīng)注意噴勻，不 得有局部黃色存在。9、薄鋼構(gòu)件清除鐵銹或污垢后，應(yīng)立即涂刷防腐涂料，當(dāng)不 能立即涂惻防腐涂料時，應(yīng)采取適當(dāng)措施，以免構(gòu)件表面再度生銹。10、薄壁型鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)具體情況選用相適應(yīng)的防腐措施。11、經(jīng)焊接封閉的閉口截面構(gòu)件，其內(nèi)壁可不作防腐處理。鋼構(gòu)件的驗(yàn)收構(gòu)件制作完成后，檢查部門應(yīng)按照施工圖的要求和相關(guān)規(guī)定， 對成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，外形和幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及 規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序，必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久 性的變形

10、。2、安裝前，應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查核質(zhì)量證 明書和設(shè)計更改文件。3、構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鐘接以及涂層等質(zhì)量要求 均應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。4、構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連 接處，應(yīng)按照相關(guān)要求及規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)涂和修整， 涂面層應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝 完成并固定后進(jìn)行。5、構(gòu)件安裝和校正時，如檢測客的間距 10超過m以上者，應(yīng) 作夾具和拉力計數(shù)器（補(bǔ)償拉力不均和鋼尺撓度過大的誤差 ）配合卷 尺使用，其拉力值應(yīng)根據(jù)溫差換算標(biāo)定讀數(shù)。6、鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法應(yīng)按設(shè)計要求和專門規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。7、在低溫下進(jìn)行室外焊接時，應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。基礎(chǔ)1、構(gòu)件安裝前，必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的

11、合格資料?；A(chǔ)施工單 位可分批或一次交給，但對每批所交合格資料，應(yīng)是一個安裝單元的 柱基礎(chǔ)。2、安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收的資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在 基礎(chǔ)表面上。支承面、支座和地腳羅栓的位置、標(biāo)高的偏差應(yīng)符合相 關(guān)要求及規(guī)定。3、鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求，需要填鋼板時， 每迭不得多于三塊。定位后墊板應(yīng)焊死。4、鋼柱腳底板面與基礎(chǔ)間的空隙，應(yīng)用300號細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。安裝和校正1、構(gòu)件安裝宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝方法施工。擴(kuò)大拼裝時，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，需要 時應(yīng)采取加固措施。2、采用綜合安裝方法時，其結(jié)構(gòu)必須劃分成若干獨(dú)立體系， 每一單元的全部構(gòu)件安裝完畢后，均

12、應(yīng)具有足夠的空間和可靠的穩(wěn)定 性，并核對各單元的節(jié)點(diǎn)位置和連接孔位。3、需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他結(jié)構(gòu)和設(shè)備時，應(yīng)征得 設(shè)計單位的同意，并采取措施，防止損壞結(jié)構(gòu)。4、確定幾何位置的主要構(gòu)件，每完成一個層間的柱后，必須 按規(guī)定校正，繼續(xù)安裝上一個層間時，應(yīng)考慮下一個層間安裝的偏差 值。5、已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響， （如風(fēng)力、溫差和日照）出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主 要構(gòu)件固定后進(jìn)行。6、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩平面必須保證有70媚貼, 用0.3 mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的 30% 邊緣最大間隙不得大于0.8 mmo連接和固

13、定1、種類構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊 接。2、安裝人員必須是經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為可以從事高空作業(yè)者，否 則不得參加高空作業(yè)。必須在高空焊接或氣割作業(yè)時，應(yīng)對作業(yè)下方 的可燃物采取可靠的防護(hù)措施，作業(yè)完后，必須仔細(xì)檢查有無余火。作業(yè)人員的勞保安全必須按規(guī)定嚴(yán)格檢查。3、安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須由計算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3二、應(yīng)穿兩個臨時螺栓 三、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30% 四、擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。4、永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：一、每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊

14、后，外露絲扣不得少于 23扣并防止螺母松動。二、任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。5、安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接”的相關(guān)要求和規(guī)定。6、安裝定位焊縫，需承受荷載者，焊點(diǎn)數(shù)量、高度和長度應(yīng) 由計算確定；不承受荷載者的焊長度不得小于設(shè)計焊縫長度的10%并不小于50 mm。7、采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時，其磨 擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。8、高強(qiáng)度螺栓連接時，（即高強(qiáng)度螺栓帶有配套原螺母、墊圈）, 應(yīng)在同一全裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放， 不得混放混用。在儲存、運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮、生銹、沾污 和碰傷。9、安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在

15、雨 中作業(yè)。10、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)得敲打，穿入方向宜 一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。11、安裝高強(qiáng)度螺栓必須分二次（即初擰和終擰）擰緊。初擰扭 矩值不得小于終擰扭矩值的30%終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。12、扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。13、每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。14、采用轉(zhuǎn)角法施工，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處 刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。15、扭矩法施工應(yīng)符合下列要求：一、機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定檢查二、檢查時，應(yīng)將螺母回返3050再擰至原位，測定終擰扭 矩值，其偏差不得大于士 10%16、大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查時，如發(fā)現(xiàn)欠擰、 漏擰應(yīng)補(bǔ)擰，超扭應(yīng)更換，欠擰、漏擰宜采用 0.30.5 kg重的小錘 逐個敲檢。17、鋼門窗的安裝應(yīng)根據(jù)核對其型號并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、安裝前應(yīng)檢查各部位的質(zhì)量，如有脫焊、松動、絞鏈損壞、 外型扭曲、彎曲等情況應(yīng)經(jīng)整修合格后方可安裝， 對難以修整的不合 格品不得使用。二、安裝時必須用水平尺及掛線校核檢查，合格后方可擰緊螺 栓。安裝小五金及附屬開關(guān)另件等，螺絲不