長螺旋鉆孔灌注樁工程監(jiān)理實施細則

1、.黃埔區(qū)亨元崗地塊住宅（自編號： B1棟、 B2棟、 B3 棟、B4 棟、B5 棟）商業(yè)（自編號： S9棟、S10棟、S11棟、 S12 棟）項目長螺旋鉆灌注樁基礎監(jiān)理實施細則編制：審核：專業(yè)資料.華工工程建設監(jiān)理有限公司萬科尚城二期項目監(jiān)理部2017 年 1月 6日一、 工程概況項目名稱：黃埔區(qū)亨元崗地塊住宅（自編號：B1 棟、B2 棟、B3 棟、B4 棟、 B5 棟）商業(yè)（自編號： S9 棟、 S10 棟、 S11 棟、 S12 棟）項目項目地點：市黃浦路東與丹水坑交叉口西北側(cè)建設單位：市萬卓置業(yè)有限公司設計單位：暨南大學建筑設計研究院勘察單位：地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：省華工工程建設監(jiān)理有

2、限公司施工單位：中建三局第設工程有限公司項目簡介：萬科黃埔區(qū)亨元崗地塊住宅（自編號：B1 棟、B2 棟、B3棟、 B4 棟、 B5 棟）商業(yè)（自編號： S9 棟、 S10 棟、 S11 棟、 S12 棟）項目位于市黃浦路東與丹水坑交叉口西北側(cè)，本工程裙樓和地下室為框架結(jié)構(gòu)，塔樓為剪力墻結(jié)構(gòu)， 地下為二層停車庫， 地上為六棟高層普通住宅，三棟超高層普通住宅，沿街為一層商鋪；本項目用地面積46220.82 ，總建筑面積 208281.38，其中地上 142672 ，地下 65609.38。二層地下室為 I 類汽車庫及設備用房，耐火等級為一級，由人防和非人防專業(yè)資料.二部分組成。本工程 A-2 地塊

3、地下 2 層，地上 35 層，（地下室底板標高為4.3M ，地下室最大開挖深度約 10.5M ），本項目結(jié)構(gòu)設計使用年限 50 年，建筑抗震設防類別為丙類， 塔樓地基基礎設計等級為甲級， 地下室為丙級， 基礎采用長螺旋鉆灌注樁， 本工程為抗震設防工程， 工程所在地區(qū)的抗震設防烈度為七度，設計基本地震加速度為 0.1g; 設計地震分組為第一組，場地類別為 II 類，建筑物耐火等級、防火等級均為一級。二、監(jiān)理工作依據(jù)2.1 工程項目建設文件及有關批文。各種批文，工程可行性研究報告、地勘報告等。2.2 基礎工程的樁基設計施工圖及要求說明。2.3 建筑施工現(xiàn)行的規(guī)、驗收標準、質(zhì)量評定標準。建筑樁基技術

4、規(guī)。地基與基礎工程施工及驗收規(guī)。工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程。建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準。砼強度檢驗評定標準。2.4 施工現(xiàn)場的高壓線、線、地下管線管道、電纜等，地下構(gòu)筑物、地下埋設物以及鄰近區(qū)域的建筑結(jié)構(gòu)和使用性質(zhì)情況的調(diào)查資料。三、鉆灌注樁施工前的準備工作監(jiān)控。3.1 審批施工單位提交的樁基施工組織設計文件。3.2 審批施工單位提交的樁基施工主要機器、設備報審文件。3.3 審批樁基工程開工報審文件，檢查各項準備工作。專業(yè)資料.3.4 督促施工單位排除各種有礙鉆灌注施工作業(yè)的障礙物，對可能受到施工影響的地下管線必需采取措施遷移。3.5 督促施工單位做好現(xiàn)場硬地坪，以滿足承受施工機械運

5、行的要求，同時現(xiàn)場尚需設置有效的排水措施。3.6 督促施工單位對樁基施工中將使用的臨施（供水、供電、道路、排水、臨房、泥漿池等）均在開工前準備就緒。3.7 按照樁位設計施工圖檢查施放樁基軸線及樁位，樁基軸線的定位控制點及水準控制點應設置在不受樁基施工影響處。3.8 要求施工單位在樁基全面施工前，須試成，以便核對地質(zhì)資料，檢驗所選的設備。四、鉆灌注樁施工階段監(jiān)控4.1 鋼筋籠制作材料質(zhì)量控制格控制進場鋼筋質(zhì)量、進場時應按批號、規(guī)格分批驗收，鋼筋應有合格證、質(zhì)量保證書、并經(jīng)監(jiān)理見證取樣、送驗合格后報審可使用。鋼筋進場后按批、按規(guī)格分別堆放整齊，妥善保管，防止污染和銹蝕。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不

6、得使用。主筋的連接控制主筋接長時可采用閃光對焊或電弧焊。焊接工藝操作務必符合要求。為保證質(zhì)量要求，應對焊工進行技術考核，合格者才準予上崗操作。主筋接頭配置在同一截面（指 35 倍主筋的直徑的區(qū)域，又不小于500 毫米。）的數(shù)量，應符合規(guī)要求，既采用焊接時，不得超過50% ，同時要滿足同一根鋼筋兩個接頭的距離應大于35 倍鋼筋直徑，并不小于500 毫米。專業(yè)資料.鋼筋籠的成型控制鉆灌注樁的鋼筋籠，通常是圓柱狀，成型時，應在專用托架上進行綁扎，專用托架多臺時應編號掛牌，主筋的間距要符合設計要求，箍筋成型尺寸要求正確，并符合設計的間距要求，主筋同箍筋應綁扎牢。對較長的鋼筋籠，可分段制作，但兩段鋼筋籠

7、連接時應采用焊接。分段的長度可視施工現(xiàn)場的場地及設備具體條件而定，一般以58 米為宜。鋼筋籠制作的允偏差如下表所示：項次項目允偏差（毫米）01主筋間距±1002箍筋間距±2003直徑±1004長度±1004.1.3.4鋼筋籠保護層的允偏差為：±20m m 。4.1.3.5鋼筋搭接長度應符合規(guī)要求（單面焊級鋼為10d ），焊縫寬度不小于0.7d ，厚度不小于 0.3d 。鋼筋籠經(jīng)施工單位自檢合格后，填寫報驗單和隱蔽工程驗收記錄，報送監(jiān)理驗收，復驗簽證合格后可隱蔽，鋼筋籠制作時必須統(tǒng)一編號、掛牌。4.2 成施工控制鋪設枕木和鋼軌要求基本水平，鋼軌中

8、心線與樁中心線要重合，允偏差5mm ，樁中心與鋼軌垂直交叉點用油漆做好標記，允偏差5mm 。成設備就位后，必須平正穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準確控制鉆深度，應在樁架、鉆桿套管上作出控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。專業(yè)資料.成前對樁位要進行復測，準確無誤后可進行。采用回轉(zhuǎn)鉆具成的灌注樁，在成施工作業(yè)前，須先埋設護筒（護筒一般采取鋼板焊制）并應符合以下規(guī)定。護筒的位置應埋設正確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應用粘土填實，護筒中心與樁位中心線的偏差不大于20 毫米。4.2.4.2護筒的徑應大于回轉(zhuǎn)鉆具直徑，一般以大于100 毫米為宜。4.2.4.3護筒應有一定的長度，以保證所需的埋設

9、深度，護筒底口埋進原土深度不應小于0.2米。注入口的泥漿其密度1.15 ，粘度18 20 。鉆進過程若遇易塌土層應調(diào)整泥漿性能指數(shù)。施工中應經(jīng)常測定泥漿比重、粘度并做好測試記錄。泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿應及時排出外運，避免施工現(xiàn)場污染。成質(zhì)量檢查4.2.7.1深度：核定鉆桿長度結(jié)合標準重錘100% 自檢，總包復檢，監(jiān)理100% 復驗簽證。4.2.7.2測徑：自檢 100% ，必要時監(jiān)理抽檢。（長度 2 米，直徑 = 設計樁徑， 檢測鋼筋籠檢測。 ）監(jiān)理隨機用自動記錄測井儀抽檢成質(zhì)量。儀器必須完好。并經(jīng)監(jiān)理認可，必須常備施工現(xiàn)場。4.3 清控制第一次清在成完畢后立即進行；第二次清在下放鋼筋籠和

10、砼導管安裝完畢后進行。第二次清，沉渣必須符合要求10c m ，泥漿比重 1.15 。在成完成前，鋼筋籠必須制備完畢，并經(jīng)監(jiān)理簽證驗收合格。第二次清完成前。爭取商品砼已到現(xiàn)場，并在30 分鐘灌注商品砼。4.4 鋼筋籠安裝控制專業(yè)資料.吊運鋼筋籠時，要防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。埋設時要對準位、吊直扶穩(wěn)、緩緩下沉免碰撞壁。到達設計位置后立即固定，避免灌砼時鋼筋籠上拱。鋼筋籠口焊接應符合下列規(guī)定。下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜1 米左右。上、下節(jié)條籠主筋焊接部位表面污垢應予清除。上、下節(jié)籠各主筋位置應校正對正，且上下籠持垂直狀態(tài)可焊接。焊接時宜兩邊對稱施焊。每節(jié)籠子主筋焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，并按規(guī)要求對

11、焊縫進行中間驗收合格后，可繼續(xù)下籠進行下一節(jié)籠的安裝。鋼筋籠下放深度必須按設計要求格控制，自檢100% ，總包復檢，監(jiān)理驗收100% 。其允偏差± 100m m。4.5 水下砼澆灌控制鉆灌注樁二次清檢驗合格后，可澆灌水下砼。商品砼的強度必須符合設計要求。澆灌水下混凝土所用的導管在構(gòu)造和使用上應符合下列要求：導管采用薄鋼板卷制，板厚不宜小于3 毫米，直徑可采用200250毫米。導管在使用前應試拼、試壓，并試驗隔水塞大小是否合適以及能否通過。對試拼連接成的導管，宜逐節(jié)編號，使用時按編號順序拼接，可防止接管中的忙亂。在灌注水下混凝土時，應遵照下列規(guī)定：為了保證水下混凝土的質(zhì)量，貯料斗混凝土

12、的初存量，必須滿足首次灌注時導管底端能埋入混凝土中0.81.3米。開始灌注時，隔水塞的吊掛位置，應臨近水面外。專業(yè)資料.導管底端到底距離應能順利排出隔水塞，一般保持50 厘米左右。隨著混凝土的上升，要逐步提升和拆卸導管，但導管底端埋入管外混凝土面以下，一般應保持310米左右，并不得小于2 米，禁提升導管時底端脫離混凝土面。在整個灌注混凝土的過程中，應有專人經(jīng)常測量混凝土深度和導管口埋入混凝土的深度，并記錄澆灌的混凝土量。提升導管時要避免碰撞鋼筋籠，并應采取有效措施，防止鋼筋籠上浮。水下混凝土的灌注應連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管、導管進水等事故，應及時采取適當?shù)奶幚泶胧⒁饪刂谱詈笠淮位炷?/p>

13、土的灌注量，當鑿除樁頂浮漿后，應保證設計的樁頂標高及混凝土質(zhì)量。 混凝土實際灌注高度應比設計樁標高高出樁長的5% ，且不 2 米。施工單位應100%自檢，并記錄。澆筑混凝土時，同一配合比的試塊，每班不得少于一組，對泥漿護壁成的灌注樁，要求每根至少有一組試塊?；炷翝补嗤戤呁旰?，應及時在洞口加上蓋板，以防施工中人或物跌落。鉆灌注樁的灌注充盈系數(shù)（實際灌注混凝土的體積與按設計樁身直徑計算的體積之比）不得 1 ，一般土質(zhì)為1.1 ，軟土為 1.21.3 。4.6 鉆灌注樁的平面及控制。樁位允偏差：格按設計要求精心施工。樁垂直度允偏差：1% 。五、安全監(jiān)理措施5.1 要求施工建立健全安全文明施工管理體系，按規(guī)定配備安全管理人員。5.2 審核施工單位及分包單位資質(zhì)及安全生產(chǎn)可證是否合法有效，審查特種作業(yè)人員是否具有專業(yè)資料.相應上崗資格證書。5.3 審核施工組織設計及專項施工案，監(jiān)督施工單位按案組織施工。5.4 做好安全生產(chǎn)文明施工監(jiān)理工作交底。5.5 做好安全文明施工定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時發(fā)出書面通知要求整改，問題重時要求暫停施工，并報告建設單位及主管部門。5.6施工用電采用TN-S系統(tǒng)，按三級配電二級保護、一機一閘一漏一箱的規(guī)定配電。電線電纜禁拖地入水。專職電工負責。5.7 泥漿統(tǒng)一儲存使用，做好現(xiàn)場排水