防爆墻專項施工與方案

1、.防爆墻專項施工方案一、工程概況瑞光（上海）電氣設(shè)備有限公司新建廠房涂裝車間， 平面尺寸 17 12.3m 。位于一期加工工廠北側(cè)，儲藏室東側(cè)。建筑面積 222.25m2，室內(nèi)外高差 150mm，涂裝車間墻體采用 200mm厚鋼筋砼防爆墻，防爆墻高度 8.4m，要求鋼筋砼耐火極限為 4 小時。防爆墻中間在 4.00m 標高處有一道鋼筋砼梁，其斷面尺寸為 300 500mm，梁面標高為 4.0m，故可以采用分段澆筑的施工方法，第一層砼澆筑高度為 4.0m（澆至梁面），第二層澆筑高度為 4.40m（4m 8.40m），層與層間設(shè)施工縫。在墻板鋼筋綁扎時， 墻體兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架， 同時室內(nèi)搭設(shè)多排

2、排架腳手，一方面固定墻板 4.0m 鋼筋（墻板鋼筋一次性到位），另一方面墻板支模及施工工作平臺。二、模板工程1、模板系統(tǒng)材料選擇1.1 面板采用 18mm厚多層板，要求邊角整齊、表面光滑、防水耐磨、耐酸堿、易于脫模，不得有脫膠空鼓。采用水性脫模劑。1.2 次肋采用 8060mm方木。1.3 穿墻螺桿拉結(jié)，采用Q235 14 穿墻螺桿。1.4 套管采用硬塑料管，內(nèi)徑16。1.5 模板骨架、支撐架、操作平臺采用 483.5鋼管。2、施工平臺支架系統(tǒng)設(shè)計2.1 由于采用分層澆筑，第二層和第三層要搭設(shè)施工平臺，施工平臺采用落地式雙排外腳手架。2.2 腳手架鋼管選用 48 3.5 ；搭設(shè)尺寸為：立桿的縱

3、距為 1.00米，立桿的橫距為 1.05 米，立桿的步距為1.50 米；腳手架與建筑物的連墻拉結(jié)采用剛性連接，用483.5 的鋼管與扣件作連墻件， 垂直間距為 3.60m，水平間距為 4.5m。3、模板設(shè)計及驗算3.1 荷載計算F1 0.22 ct0 1 2v12F2 cH.按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，采用內(nèi)部振搗器，現(xiàn)澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力取F1、F2 其中的較小值：其中：混凝土重力密度c 26 kN m3外加劑影響系數(shù)11.2混凝土坍落度影響系數(shù)21.15混凝土澆筑速度取 v 5 mh混凝土溫度根據(jù)上海地區(qū)11月份平均溫度取 T15新澆混凝土初凝時間t0 200（ T+

4、15） 6.67 h側(cè)壓力計算位置至新澆混凝土頂面的總高H4.0 m則 F1 0.22 266.67 5121.2 1.15 117.73kNF226 4.0 104 kN F1取混凝土側(cè)壓力 F75.4 kN 木模荷載取 0.90 折減系數(shù)。設(shè)計值 F=1.2 1040.9 112.32 kN 傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載取2kN設(shè)計值 1.4 2 0.9 2.5 kN 荷載組合 F112.32+2.5 114.82 kN 3.2 對拉螺桿計算P= FA =114.82 0.4 0.5 =22.96 kN所需螺桿截面 A0P / 22.96 1000 210 109.33 m 16螺桿有效面積 A

5、105 m可滿足需要3.3 模板及支撐的設(shè)計依據(jù)模板及支撐設(shè)計必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定及冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50018-2002、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003和木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50005-2003的規(guī)定。本工程采用 483.5鋼管支撐， 8060 mm木方，為多層板模板時應(yīng)計算下列各項荷載：模板及其支架支撐自重。.鋼筋自重。新澆砼重量。施工荷載。振搗砼時產(chǎn)生的荷載。澆筑砼時模板的側(cè)壓力。注：本工程采用泵送砼，傾倒砼時產(chǎn)生的荷載不列入支撐系統(tǒng)計算。支撐設(shè)計安裝必須符合下列要求結(jié)構(gòu)表面外露的模板， 澆筑混凝土產(chǎn)生的撓度不應(yīng)超過構(gòu)件

6、計算跨度的1/400 。3.3.3.2結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度不應(yīng)超過構(gòu)件計算跨度的1/250 。3.3.3.3模板支架的壓縮變形值或彈性撓度， 應(yīng)小于或等于相應(yīng)結(jié)構(gòu)自由跨度的1/1000 。3.3.3.4模板及其支架的穩(wěn)定性、支架的直柱或筆直絎架應(yīng)保持穩(wěn)定，并應(yīng)用撐拉桿件固定。為防止模板及其支架在風荷載作用下傾覆，當驗算模板及支架的自重和風荷載作用下的抗傾覆的穩(wěn)定安全系數(shù)不宜小于 1.15 。3.3.3.5保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確。4、模板支設(shè)和拆除方法4.1 模板支設(shè)模板系統(tǒng)采用多層板和 6080 方木組合，再在外邊采用 483.5 縱橫鋼管，用 16 螺桿（螺桿兩頭的

7、絲扣長度不少于 7cm），3 型扣件固定堅固（ 3型卡采用厚壁、螺桿加雙螺帽）整齊，墻厚采用焊鋼筋限位的方法， 水平每隔 40 cm 設(shè)置一道螺桿，豎向間距為 500 mm。墻體有預(yù)留洞時， 預(yù)留洞水平方向長度 800 mm的支模時需考慮設(shè)置一塊活動模板作為振動口，以確保預(yù)留洞底部墻體砼的密度。4.2 模板拆除必須由施工員開具拆模通知單后，方可進行拆模。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報告技術(shù)負責人經(jīng)研究處理后再進行拆除。5、安全措施.5.1 模板不得使用腐朽扭裂的材料，頂撐要垂直底腳平整，堅實，并用順拉桿和剪刀撐拉牢。5.2 支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不

8、得進行下道工序，禁止利用拉桿攀登上下。5.3 進行第二層和第三層混凝土施工時，施工平臺應(yīng)該在鋼筋綁扎和模板支設(shè)前完成，不準攀爬已有模板支架或者在已澆筑混凝土上進行作業(yè)。5.4 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時按順序分段進行。5.5 拆下的模板要分類堆放，疊整齊，高度要適中，防止傾倒。5.6 拆模內(nèi)外墻板靠放時要平衡，吊裝時嚴禁從中間起吊，防止傾倒。5.7 起吊時應(yīng)用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊，嚴禁操作人員隨模板起落。5.8 拆除模板應(yīng)先拆穿墻螺桿和鐵件等，起吊模板時，模板與墻面應(yīng)脫離。施工平臺的搭設(shè)5.9 施工平臺的搭設(shè)與綜合樓腳手架的搭設(shè)要求相同，具體參見腳手架專項施工方案。6、施工縫

9、處理6.1 由于施工條件限制，施工過程要產(chǎn)生施工縫，為保證結(jié)構(gòu)的使用性能，施工縫采取如下處理措施。清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；將混凝土表面鑿毛以使施工縫表面粗糙，以利于前后層混凝土結(jié)合；用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；在接縫面上先鋪一層厚度為1-1.5cm 水泥砂漿（水泥 : 水=1:0.4 ，對于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為2-3cm）；澆筑上層施工縫附近的混凝土并細致?lián)v實。三、鋼筋工程本工程防爆墻板鋼筋一次性綁扎到8.40m 位置，墻板鋼筋支撐在墻板兩側(cè)排架上。鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面無裂紋，油污，顆

10、粒狀和片狀老銹。用于墻板的鋼筋，其鋼筋的屈服強度值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.25 。其鋼筋的屈服強度實側(cè)值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.36 。鋼筋進場按規(guī)定抽取試件進.行力學(xué)試驗。1、鋼筋配料成型：1.1 項目部設(shè)鋼筋工長負責編制鋼筋配料單。1.2 編制配料單之前應(yīng)詳細熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范，抗震構(gòu)造圖集，徹底了解柱梁板等與各種構(gòu)件的配筋構(gòu)造相互關(guān)系，確定接頭形式，接頭位置、錨固長度、搭接長度等配料密切相關(guān)的各項條件。1.3 編制配料單的基本原則是便于加工、便于運輸、便于綁扎成型，保證工程質(zhì)量，同時應(yīng)節(jié)省材料。1.4 配料單首次編制完成后，應(yīng)反復(fù)檢驗、修改直至完全滿足生產(chǎn)要求。1.5 加工配

11、制前的鋼筋應(yīng)檢查是否有出廠合格證明、復(fù)試報告，加工后應(yīng)按施工平面圖中指定位置、 按規(guī)格、部位、編號分別墊方木堆放， 使用前經(jīng)材料、 技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理等有關(guān)部門驗收。1.6 現(xiàn)場加工鋼筋時必須嚴格按鋼筋下料單進行，下料時應(yīng)量材選用，避免長料短用，浪費材料。箍筋加工完后其彎鉤平直長度不應(yīng)小于10d，彎鉤角度為135度。且彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋的4d。2、墻體鋼筋綁扎：2.1 墻體鋼筋綁扎順序：暗柱主筋箍筋墻體豎向鋼筋墻體水平鋼筋S 勾筋2.2 剪力墻兩排鋼筋之間用8400 鋼筋拉結(jié)成梅花型。2.3 墻體豎向鋼筋接頭隔根豎向錯開，同一平面搭接數(shù)量不得多于一半，接頭豎向間距不小于 500mm，水平筋在端

12、部錨固于邊框柱中40d。2.4 底板筋綁扎完后，將墻體邊線引測于上鐵鋼筋上，確保插鐵的上口位置，底板砼施工完放線扣，再校核插筋位置，墻筋大于 14 鋼筋采用電渣壓力焊進行連接，小于 16 鋼筋進行搭接。2.5 綁扎墻筋時，先立2 至 4 根豎向筋，畫好分檔線，然后于下部及齊胸處綁兩根定位并畫分檔線， 然后先綁豎向筋， 后綁水平筋，最后綁柱筋，外幫砂漿墊塊。2.6 在預(yù)留洞口處豎筋上畫標線，按設(shè)計要求后綁洞口鋼筋。2.7 各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均符合設(shè)計和規(guī)范的要求。2.8 箍筋加密區(qū)按設(shè)計及規(guī)范要求加密，不得遺漏，加密區(qū)長度按設(shè)計及規(guī)范要.求。3、質(zhì)量保證措施：3.1 墻筋定位：3.2

13、 生根定位：基礎(chǔ)梁綁扎完后，在梁頂箍筋上標出墻邊線， 并沿邊線綁 2 根 12通長筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋插入墻筋，并按間距綁扎牢固，在這兩根鋼筋上墻位即確定。3.3 在澆筑墻體砼之前，將模板上口調(diào)直，在上口用定距框固定墻筋位置。3.4 采用套筒冷擠壓和電渣壓力焊的鋼筋接頭鋼筋，不得用切斷機截料，需用砂輪鋸截料，以保證接頭連接質(zhì)量。3.5 保護層控制：墻體及柱鋼筋保護用特制塑料卡墊塊，每1m21 個, 卡在鋼筋上，以保證保護層厚度。為了確保鋼筋保護層厚度準確，在墻鋼筋綁扎實每隔3m設(shè)一道梯子筋規(guī)格為 12，柱鋼筋施工時設(shè)定距框每一米一道。規(guī)格為 12 。板墊塊采用現(xiàn)場預(yù)制砂漿墊塊，用

14、42.5 水泥、中砂、 22火燒絲制做，其強度不低于 10N/mm2。按各部位所需制做，由質(zhì)檢員驗收合格后方可使用。底板鋼筋混凝土保護層厚度為 35mm，由于底板鋼筋為32mm自重大，為了保證鋼筋保護層采用成品塑料墊塊。每60mm設(shè)置一塊。結(jié)構(gòu)施工完后按試驗計劃對其進行鋼筋保護層實體檢測。4、鋼筋接頭質(zhì)量4.1 鋼筋設(shè)置在受力較小處。同一根鋼筋不得設(shè)兩個接頭，且接頭末端距鋼筋彎折處不得小于 10d。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接應(yīng)相互錯開。4.2 機械連接和焊接鋼筋接頭端部應(yīng)用無齒劇切割不得用切斷機。4.3 電渣壓力焊鋼筋接頭四周焊包均勻，突出鋼筋表面高度應(yīng)大于或等于4mm。接頭處彎折角不大于4 度

15、。其接頭應(yīng)逐個檢查，4.4 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍。且不得大于2mm。4.5閃光對焊接頭不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋不得燒傷。接頭彎折不大于 4度。4.6 套筒擠壓鋼筋接頭擠壓后不得有肉眼可見的裂紋。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗的道數(shù)。.四、砼工程：本工程主體結(jié)構(gòu)砼全部采用嘉盛混凝土制品有限公司的商品砼，因嘉盛攪拌站距施工現(xiàn)場只有2 公里，距離較近，有利于確保砼質(zhì)量。1、施工準備：1.1 模板經(jīng)預(yù)檢合格，鋼筋及預(yù)埋件止水條安裝無誤，隱檢驗收合格。1.2 對施工縫結(jié)構(gòu)后澆帶等處理完畢，模板內(nèi)雜物清理干凈，并同攪拌站聯(lián)系確認砼強度、數(shù)量、等級、部位、坍落度和開盤時間。

16、1.3 搭設(shè)好防止踩踏鋼筋的馬道。1.4 確定泵車位置并安裝好輸送泵管與布料桿。2、對商品砼的要求：2.1 同商品砼供應(yīng)廠家簽定合同，在合同中應(yīng)明確資料問題。2.2 砼強度等級，使用水泥標號、外加劑摻量。2.3 對澆筑有特殊要求的砼，提出進場溫度，防水砼的抗?jié)B標號要求，外加劑摻量、品種、性能、緩凝要求、初凝時間。2.4 砼總用量、使用部位、強度等級分別提出。2.5 砼供應(yīng)速度要求。3、商品砼廠家必須提供的技術(shù)資料：3.1 配合比通知單，其內(nèi)容包括：強度等級、抗?jié)B等級、水泥品種、標號、產(chǎn)地，砂石品種、產(chǎn)地，試驗報告，外加劑品種，坍落度范圍，初凝時間。3.2 商品砼運輸單，注明強度等級、出站時間、

17、運輸車等。3.3 商品砼出廠合格證。3.4 砼氯化物和堿總量計算書。4、砼進場驗收、試驗：4.1 逐車檢查砼坍落度，是否符合要求。4.2 記錄澆筑時間和部位。4.3 在砼澆筑地點制作標養(yǎng)和同條件試塊，試塊數(shù)量應(yīng)按砼澆筑量、施工部位、強度等級等因素按規(guī)范制作，見證取樣。4.4 并按規(guī)范要求留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件。5、墻體砼施工：.5.1 防爆墻采用 C30砼，必須嚴格控制施工質(zhì)量。砼澆筑分兩段進行澆筑，第一層砼澆筑高度為4.0m（澆至梁面），第二層澆筑高度為4.40m（4m8.40m），層與層間設(shè)施工縫。5.2 砼在施工中應(yīng)派專人到攪拌站參加開盤鑒定，并記錄砼的出廠時間，到場后設(shè)專人記

18、錄進場時間、澆筑開始時間、澆筑完時間，并由試驗員現(xiàn)場取樣，做強度及抗?jié)B試塊。 砼澆筑完后對砼小票進行分析， 同時砼攪拌站必須提供有關(guān)的全部合同中所要求的書面技術(shù)資料， 要求砼攪拌站采用低堿活性檢測， 以預(yù)防工程堿集料反應(yīng)（ AAR）。5.3 墻柱砼澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)雜物清理干凈， 底部填 3050CM減石子砂漿一層，以防砼發(fā)生離析，造成爛根現(xiàn)象。柱應(yīng)分層逐步振搗，每層澆筑厚度控制在 50CM，柱每層應(yīng)四周先振搗， 然后中間再細致振搗， 墻體連繼振搗， 間隔時間不應(yīng)大于2h，分層澆筑厚度控制在 500mm左右，門窗洞口兩側(cè)對稱澆筑振搗。5.4 墻柱與梁交接處留設(shè)水平施工縫，墻體施工縫留設(shè)在門洞過梁

19、跨中1/3 處或縱橫交接處，豎向施工縫用二層鋼板網(wǎng)木板設(shè)置。6、混凝土澆筑嚴格按施工方案進行施工 ，除 4.0m 處留設(shè)施工縫，其余部位不得隨意留設(shè)施工縫， 如遇特殊情況出現(xiàn)冷縫。 應(yīng)按施工縫進行處理， 鑿去混凝土表面浮漿和松動石子澆水沖洗干凈， 然后鋪同配合比減石子砂漿。 并應(yīng)用比原混凝土強度高一級的混凝土澆筑。還應(yīng)在澆筑之前在混凝土上釘設(shè)橡膠止水條。7、砼的養(yǎng)護：7.1 砼終凝后立即加強養(yǎng)護，墻板砼澆筑完畢 24h，立即澆水養(yǎng)護，以防水份過度蒸發(fā)，導(dǎo)致砼開裂， 墻體柱拆模后立即噴養(yǎng)護劑或包裹塑料薄膜澆水養(yǎng)護， 養(yǎng)護期不少于 7 天，澆水養(yǎng)護澆水次數(shù)應(yīng)該能保持砼處于濕潤狀態(tài)為宜。7.2 商品

20、砼一般摻有緩凝劑且水泥用量大，故養(yǎng)護工作宜從早從濕，務(wù)必保證養(yǎng)護條件與養(yǎng)護時間。8、砼質(zhì)量控制：8.1 控制墻柱砼澆筑分層厚度（300 500）措施，用鋼管制做標尺。8.2 保證砼養(yǎng)護時間，設(shè)專人負責灑水養(yǎng)護，保證砼在養(yǎng)護期內(nèi)表面保持濕潤狀態(tài)。8.3 砼振搗控制，砼振搗高頻振搗器點間距不應(yīng)超過作用半徑1.25 倍， 50 棒插.點間距為 38mm左右，采取快插慢拔方式振搗到表面無氣泡為止，注意振搗密實不要漏振欠振，每次下料不得超過50CM。五、腳手架工程1、腳手架總體設(shè)計1.1 外腳手架采用全封閉落地式雙排外腳手架。1.2 腳手架鋼管選用 483.5 。搭設(shè)尺寸尺寸如下：立桿的縱距為 1.00

21、 米，立桿的橫距為 1.05 米，立桿的步距為 1.50米；腳手架與建筑物的連墻拉結(jié)采用483.5 的鋼管作剛性連接，垂直間距為3.60m，水平間距為 4.5m，采用扣件連接；扣件主要有三種形式，直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；回轉(zhuǎn)扣件用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；對接扣件，用于連接兩根桿件的對接接長。1.3 腳手架材料要求如下：鋼管選用質(zhì)量符合 直縫電焊鋼管（ GB/T13793）和碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）Q235-A級鋼要求的鋼管。鋼管上打孔的嚴禁使用，有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋鋼管不得采用?？奂捎每慑戣T性材料制作，其材質(zhì)符合國家標準鋼管腳手架扣件（ GB15831）的規(guī)

22、定，使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴禁使用，扣件應(yīng)做防銹處理，螺栓擰緊，扭力矩達 65N.M時不得發(fā)生破壞。腳手板采用竹串片腳手板。2、支撐地基處理根據(jù)本工程腳手架搭設(shè)高度和施工現(xiàn)場的土質(zhì)情況， 對腳手架基礎(chǔ)按 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB50202-2002）的有關(guān)規(guī)定進行處理。架基采用三七灰土回填，考慮到外架的牢固、穩(wěn)定、安全，必須對基上土分層夯實，平整，再澆 C15 砼墊層 10cm厚抹平，腳手架底座面標高應(yīng)高于自然地平50mm，上鋪一層 5cm跳板，四周做返水溝作有序排水，防止架基浸水下沉，影響安全，基礎(chǔ)驗收合格后應(yīng)準確放樣定位。3、腳手架搭設(shè)構(gòu)造要求及技術(shù)措施3.1

23、 腳手架的搭設(shè)順序.在牢固的地基彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊 ( 裝設(shè)與柱連接桿后拆除 ) 安第三、四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設(shè)剪力撐鋪設(shè)腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。3.2 搭設(shè)構(gòu)造要求及技術(shù)措施立桿立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。 接頭交錯布置， 兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯開 50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的

24、 1/3 。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿（縱向水平桿）至于小橫桿（橫向水平桿）之上。大橫桿采用對接扣件連接， 其接頭交錯布置， 不在同步同跨內(nèi)； 相鄰接頭水平距離不小于 50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的 1/3 （本工程不大于 50cm），大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過全長的 1/300 （本工程不超過 50cm），局部高差不超過 5cm。小橫桿每一立桿與大橫桿相交處 （主節(jié)點） 都必須設(shè)置一根小橫桿， 并采用直角

25、扣件扣緊在大橫桿下， 該桿軸線偏離主節(jié)點不大于 15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，在內(nèi)外立柱之間等距離設(shè)置2根小橫桿。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離應(yīng)為 1015cm，伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣 15cm。上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置?？v、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立柱上，橫向掃地桿.則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。剪刀撐本工程雙排落地腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)

26、， 用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置，全部采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每 6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在 45 -60 之間（本工程全部在 50左右）。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)采用不下雨 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。本工程除在每一拐角處設(shè)置橫向斜撐外， 中間每隔 6跨設(shè)置一道。橫向斜撐在同一節(jié)間， 由底至頂層呈之字形連續(xù)布置， 斜桿采用通長桿件， 使用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。腳手板作業(yè)層腳手板采用竹笆， 兩端設(shè)直徑為 4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。 在作業(yè)層下部加設(shè)一道水平兜網(wǎng)， 隨作業(yè)層上升， 同時作業(yè)層不超過兩層。 首層滿鋪一層腳手板，以上每隔 6層也需要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護欄桿。3.2.6.2腳手板設(shè)置在四根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑 14 號鍍鋅鋼絲箍繞 2-3圈固定。3.2.6.3腳手板應(yīng)