鍋爐水壓試驗措施

1、鍋爐水壓試驗措施一、鍋爐水壓試驗的目的1、檢查檢修后的水冷壁管焊口施工質量，承壓能力，有無泄漏、滲漏；2、檢查過熱蒸汽系統(tǒng)及水循環(huán)系統(tǒng)是否存在泄漏現象；3、檢查一次汽水系統(tǒng)各閥門等附件的嚴密性；4、試驗鍋爐給水系統(tǒng)的各設備能否達到備用狀態(tài)。鍋爐水壓試驗的范圍：鍋爐本體（水系統(tǒng)和過熱器系統(tǒng)） 包括省煤器、 水冷壁、水冷屏、汽包及過熱器系統(tǒng)，自給水泵出口至鍋爐主蒸汽管道水壓試驗堵閥。疏水、排污、放氣、加藥、汽包水位計等試驗到一次門（水位計不參與水壓試驗） 。汽包與過熱器安全閥用螺絲壓緊防止起跳。三、鍋爐水壓試驗的組織分工試驗由策劃部門主任任現場總指揮，值長現場具體指揮，策劃部有關專工進行技術指導，

2、運行部、檢修部有關主任、專工進行現場協(xié)調指導，集控運行人員操作，安裝、檢修單位負責設備監(jiān)護、檢查、消缺。鍋爐水壓試驗前的準備和檢查：檢查與鍋爐水壓試驗有關的汽水系統(tǒng)，其檢修工作結束，工作票已終結。全面檢查汽水系統(tǒng)具備上水條件，方可進行鍋爐上水。汽包、過熱器、給水就地、遠傳壓力表、溫度表均已投入且指示正確。水壓試驗所需通訊工具齊備。聯系化學，備足合格的除鹽水。保持除氧器水溫50-70。根據鍋爐水壓試驗壓力由檢修對起座安全閥采取防起座措施。檢查確認鍋爐水壓試驗堵板已安裝完畢，汽機與鍋爐汽水系統(tǒng)已隔絕。試驗鍋爐事故放水一、二次門，定排各電動門，對空排汽電動門等快速泄壓裝置開關靈活可靠。檢查給水旁路電

3、動門、調節(jié)門送電，開關靈活。遠傳與就地壓力表校驗合格并在有效期內。鍋爐水壓試驗上水：鍋爐上水前，按照（爐側閥門檢查卡）檢查各閥門位置正確。鍋爐上水按照冷態(tài)啟動上水有關規(guī)定執(zhí)行，本次上水時間不低于 2.5 小時。上水過程中，注意保持汽包上、下壁溫差不超過40。水位上至爐頂所有空氣門見水，并逐只關閉各空氣門，過熱器集汽集箱放空氣門見水后停止上水，關閉空氣門。鍋爐水壓試驗中，上水前后及水壓試驗前后應派人檢查、記錄膨脹指示器，確認膨脹是否正常。鍋爐水壓試驗操作方法：水壓試驗過程中必須統(tǒng)一指揮，升壓和降壓時要得到現場指揮的許可才能進行。由檢修部組織檢查，運行部編制操作票并嚴格按照操作票操作。鍋爐水壓試驗

4、中，加強對汽輪機各部金屬溫度的檢查，防止因堵閥不嚴而進水。再熱器不參加水壓試驗，開啟級旁路。鍋爐開始升壓前應確認汽包各點壁溫均大于35。經現場指揮的許可，鍋爐開始升壓。水壓試驗的升壓試驗 值 為14.76mpa ， 以 汽 包 處 測 點 為 準（ 汽 包 工 作 壓 力14.76mpa）。5、關閉主給水電動門，調節(jié)給水泵液偶和給水旁路調節(jié)門控制升壓速度，在10mPa以下不超過0.3mPa/min ，10mPa以上不超過 0.2mPa/min ，且緩慢均勻。6、壓力升至6.0mPa，停止升壓，檢修人員進行一次檢查，無異常后繼續(xù)升壓。7、壓力升至 10mPa停止升壓，檢修人員檢查無異常后再以不超

5、過 0.2mPa/min 的速度升壓。8、壓力升至 14.76mPa，關閉給水旁路電動調節(jié)門及前后截門，且減小給水泵勺管開度，降低給水壓力，停止升壓，15分鐘后，記錄壓力下降值。9、若鍋爐壓力降低，重新升至工作壓力14.76mPa 并保持，由檢修人員進行全面檢查。七、鍋爐本體工作壓力水壓試驗合格的標準：1、停止進水后，給水門不漏的情況下，在15 分鐘內壓力下降值：主蒸汽系統(tǒng)不大于0.5mPa。2、承壓部件無泄漏，潮濕現象。3、承壓部件無明顯的殘余變形。六、鍋爐本體水壓試驗后的泄壓、放水：1、接到現場指揮關于檢修檢查完畢，可以泄壓放水的命令后，進行泄壓、放水。2、水壓試驗后可采取下列方法進行泄壓

6、：降低給水壓力，關閉給水旁路電動調節(jié)門及前后截門自然降壓， 泄壓速度不得超過0.5mPa/min ，如壓力下降超過規(guī)定值，可稍開上述各門，調整給水泵轉速控制降壓速度。開啟集汽聯箱疏水門泄壓（或爐水取樣門泄壓）。（ 3）壓力降至 0.2mPa，開啟空氣門或向空排汽門。（ 4）壓力降至 0，化學化驗水質合格，用定排放水至點火水位。（ 5）壓力降至 0，化學化驗水質不合格或水壓試驗不合格，根據要求進行放水。（ 6）確認給水泵聯鎖解除，停止給水泵。（ 7）開啟過、再熱器各疏水門，放凈存水。八、水壓試驗安全注意事項1、各承壓部件管組務必上滿水確保無空氣積存。2、水壓試驗過程中，汽包壁溫不得低于35，各承壓部件金屬溫度高于30。3、水壓試驗時，必須具備快速泄壓措施，以防超壓。爐本體水壓試驗可采用開啟汽包事故放水一、二次門、過熱器向空排汽一、二次門等快速泄壓方式；4、水壓試驗不結束，監(jiān)視、操作聯系人員不得離開工作崗位。5、嚴格控制升壓速度，使壓力上升、下降平穩(wěn)，調節(jié)進水量緩慢均勻，以防發(fā)生水沖擊。6、升壓過程中不得沖洗表管和取樣管。7、水壓試驗中，應加強對汽機側監(jiān)視，以防起壓、超壓。8、做水壓試驗前應做好可能超壓等方面的事故預想及相應的處理措施。9、在升壓過程中若發(fā)現承壓部件有泄漏應暫停升壓，檢查人