鍋爐水壓試驗(yàn)措施

1、鍋爐水壓試驗(yàn)措施一、鍋爐水壓試驗(yàn)的目的1、檢查檢修后的水冷壁管焊口施工質(zhì)量，承壓能力，有無泄漏、滲漏；2、檢查過熱蒸汽系統(tǒng)及水循環(huán)系統(tǒng)是否存在泄漏現(xiàn)象；3、檢查一次汽水系統(tǒng)各閥門等附件的嚴(yán)密性；4、試驗(yàn)鍋爐給水系統(tǒng)的各設(shè)備能否達(dá)到備用狀態(tài)。鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍：鍋爐本體（水系統(tǒng)和過熱器系統(tǒng)） 包括省煤器、 水冷壁、水冷屏、汽包及過熱器系統(tǒng)，自給水泵出口至鍋爐主蒸汽管道水壓試驗(yàn)堵閥。疏水、排污、放氣、加藥、汽包水位計(jì)等試驗(yàn)到一次門（水位計(jì)不參與水壓試驗(yàn)） 。汽包與過熱器安全閥用螺絲壓緊防止起跳。三、鍋爐水壓試驗(yàn)的組織分工試驗(yàn)由策劃部門主任任現(xiàn)場總指揮，值長現(xiàn)場具體指揮，策劃部有關(guān)專工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，

2、運(yùn)行部、檢修部有關(guān)主任、專工進(jìn)行現(xiàn)場協(xié)調(diào)指導(dǎo)，集控運(yùn)行人員操作，安裝、檢修單位負(fù)責(zé)設(shè)備監(jiān)護(hù)、檢查、消缺。鍋爐水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查：檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，其檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)。全面檢查汽水系統(tǒng)具備上水條件，方可進(jìn)行鍋爐上水。汽包、過熱器、給水就地、遠(yuǎn)傳壓力表、溫度表均已投入且指示正確。水壓試驗(yàn)所需通訊工具齊備。聯(lián)系化學(xué)，備足合格的除鹽水。保持除氧器水溫50-70。根據(jù)鍋爐水壓試驗(yàn)壓力由檢修對起座安全閥采取防起座措施。檢查確認(rèn)鍋爐水壓試驗(yàn)堵板已安裝完畢，汽機(jī)與鍋爐汽水系統(tǒng)已隔絕。試驗(yàn)鍋爐事故放水一、二次門，定排各電動(dòng)門，對空排汽電動(dòng)門等快速泄壓裝置開關(guān)靈活可靠。檢查給水旁路電

3、動(dòng)門、調(diào)節(jié)門送電，開關(guān)靈活。遠(yuǎn)傳與就地壓力表校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。鍋爐水壓試驗(yàn)上水：鍋爐上水前，按照（爐側(cè)閥門檢查卡）檢查各閥門位置正確。鍋爐上水按照冷態(tài)啟動(dòng)上水有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，本次上水時(shí)間不低于 2.5 小時(shí)。上水過程中，注意保持汽包上、下壁溫差不超過40。水位上至爐頂所有空氣門見水，并逐只關(guān)閉各空氣門，過熱器集汽集箱放空氣門見水后停止上水，關(guān)閉空氣門。鍋爐水壓試驗(yàn)中，上水前后及水壓試驗(yàn)前后應(yīng)派人檢查、記錄膨脹指示器，確認(rèn)膨脹是否正常。鍋爐水壓試驗(yàn)操作方法：水壓試驗(yàn)過程中必須統(tǒng)一指揮，升壓和降壓時(shí)要得到現(xiàn)場指揮的許可才能進(jìn)行。由檢修部組織檢查，運(yùn)行部編制操作票并嚴(yán)格按照操作票操作。鍋爐水壓試驗(yàn)

4、中，加強(qiáng)對汽輪機(jī)各部金屬溫度的檢查，防止因堵閥不嚴(yán)而進(jìn)水。再熱器不參加水壓試驗(yàn)，開啟級旁路。鍋爐開始升壓前應(yīng)確認(rèn)汽包各點(diǎn)壁溫均大于35。經(jīng)現(xiàn)場指揮的許可，鍋爐開始升壓。水壓試驗(yàn)的升壓試驗(yàn) 值 為14.76mpa ， 以 汽 包 處 測 點(diǎn) 為 準(zhǔn)（ 汽 包 工 作 壓 力14.76mpa）。5、關(guān)閉主給水電動(dòng)門，調(diào)節(jié)給水泵液偶和給水旁路調(diào)節(jié)門控制升壓速度，在10mPa以下不超過0.3mPa/min ，10mPa以上不超過 0.2mPa/min ，且緩慢均勻。6、壓力升至6.0mPa，停止升壓，檢修人員進(jìn)行一次檢查，無異常后繼續(xù)升壓。7、壓力升至 10mPa停止升壓，檢修人員檢查無異常后再以不超

5、過 0.2mPa/min 的速度升壓。8、壓力升至 14.76mPa，關(guān)閉給水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門及前后截門，且減小給水泵勺管開度，降低給水壓力，停止升壓，15分鐘后，記錄壓力下降值。9、若鍋爐壓力降低，重新升至工作壓力14.76mPa 并保持，由檢修人員進(jìn)行全面檢查。七、鍋爐本體工作壓力水壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)：1、停止進(jìn)水后，給水門不漏的情況下，在15 分鐘內(nèi)壓力下降值：主蒸汽系統(tǒng)不大于0.5mPa。2、承壓部件無泄漏，潮濕現(xiàn)象。3、承壓部件無明顯的殘余變形。六、鍋爐本體水壓試驗(yàn)后的泄壓、放水：1、接到現(xiàn)場指揮關(guān)于檢修檢查完畢，可以泄壓放水的命令后，進(jìn)行泄壓、放水。2、水壓試驗(yàn)后可采取下列方法進(jìn)行泄壓

6、：降低給水壓力，關(guān)閉給水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門及前后截門自然降壓， 泄壓速度不得超過0.5mPa/min ，如壓力下降超過規(guī)定值，可稍開上述各門，調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速控制降壓速度。開啟集汽聯(lián)箱疏水門泄壓（或爐水取樣門泄壓）。（ 3）壓力降至 0.2mPa，開啟空氣門或向空排汽門。（ 4）壓力降至 0，化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)合格，用定排放水至點(diǎn)火水位。（ 5）壓力降至 0，化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)不合格或水壓試驗(yàn)不合格，根據(jù)要求進(jìn)行放水。（ 6）確認(rèn)給水泵聯(lián)鎖解除，停止給水泵。（ 7）開啟過、再熱器各疏水門，放凈存水。八、水壓試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)1、各承壓部件管組務(wù)必上滿水確保無空氣積存。2、水壓試驗(yàn)過程中，汽包壁溫不得低于35，各承壓部件金屬溫度高于30。3、水壓試驗(yàn)時(shí)，必須具備快速泄壓措施，以防超壓。爐本體水壓試驗(yàn)可采用開啟汽包事故放水一、二次門、過熱器向空排汽一、二次門等快速泄壓方式；4、水壓試驗(yàn)不結(jié)束，監(jiān)視、操作聯(lián)系人員不得離開工作崗位。5、嚴(yán)格控制升壓速度，使壓力上升、下降平穩(wěn)，調(diào)節(jié)進(jìn)水量緩慢均勻，以防發(fā)生水沖擊。6、升壓過程中不得沖洗表管和取樣管。7、水壓試驗(yàn)中，應(yīng)加強(qiáng)對汽機(jī)側(cè)監(jiān)視，以防起壓、超壓。8、做水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好可能超壓等方面的事故預(yù)想及相應(yīng)的處理措施。9、在升壓過程中若發(fā)現(xiàn)承壓部件有泄漏應(yīng)暫停升壓，檢查人