小型農田水利施工方案

1、第二章主要施工方案一、測量方案1、測量控制系統(tǒng)本標段渠系條數多，測量精度要求高，難度大。擬以業(yè)主提交的測量控制基 準點為基礎，建立閉合導線控制網。根據施工控制網，測設軸線，再根據軸線測 設各個細部。開工前測量準備工作包括：檢查和復核測量基準點，增設控制點和 水準點、建立控制網、施工放樣。施工測量的精度按工程測量規(guī)范(GB50026-93 )執(zhí)行。2、土方施工測量根據原有渠系的高程控制系統(tǒng)，測出各渠系的坡度系數，并在各渠系內外設 置坡度控制樁，每20米設置一個，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下 20 厘米，以控制各渠系的坡度和高程。測出原始高程和設計高程，如果原始高程大于該點的設計高程則為挖方

2、，反之則為填方。將每一個樁的挖填用紅鉛筆寫在樁上(側面)，填土用“ + ”號，挖土用“-”號。如為填方時，則根據填方的高度在樁上掛好線填土；如為挖方 時，可在樁四周挖至所需深度。在填挖過程中，以樁點為準，用尼龍線來檢查，校正整個方格范圍內標高。施工過程中，應對控制點進行保護，并經常進行復測，做到準確無誤。3、測量儀器平面測量的主測儀器為日產“尼康 C-100全站儀”，該儀器技術規(guī)格為：J6 級經緯儀測角精度，U級測距儀測程 1000米，測距精度MD= ±(5 ±5ppm ) 毫米。其200米范圍內一測回放樣定位精度可達±10毫米，可滿足本項目的平 面精度要求。高程

3、測量主測儀器為S1級自動安平水準儀。4、放樣方法使用尼康C-100全站儀，其200米范圍內一測回放樣定位精度可達 10毫 米，儀器提供了極坐標放樣等多種功能，因此可計算或從設計文件查出各待定 特征要素的坐標值后，輸入全站儀進行測量定位。架設儀器于導線控制點，輸入控制點坐標值。照準后視控制點，輸入后視控制點坐標值或方位角。輸入待定點坐標值。按照儀器所顯示的角度和距離放樣定位。二、渠道工程施工方案（1 ）、渠道測量渠道測量由一名有經驗的測量工程師負責測量控制工作， 根據復測核定的導 線樁測定管溝中心線，在管溝的起點、終點及轉角處設定木樁作控制樁， 以管溝 的定位中心控制樁為準，放出挖槽線，對管溝底

4、標高每 10m以及轉角處設水平 控制樁控制。管溝邊線設置邊線控制樁。（2 ）、渠道開挖渠道采用人工開挖和挖掘機溝端開挖的方法進行施工，施工時應嚴格按照標 高、軸線控制樁進行檢查，其標高、渠道幾何尺寸、坡度應符合設計要求，并接 近渠道底標高時采用人工配合進行修整，以免超挖。渠道開挖前應采用控制水平板復核管溝的中心線， 邊線及坡度，確認符合設 計要求后方可開挖，開挖時還要對標準樁和水平板注意保護和復測。開挖時嚴格按照標高控制樁進行檢查，確保標高、坡度符合設計要求渠道開挖到溝底時，在溝底補設臨時樁控制標高，防止因多挖而破壞自然土 層，一般可在挖至接近標高時留出 100mm 深土層暫時不挖，留至渠道底

5、砼土 施工時清底找平。開挖時，堆土和機械離溝槽邊緣的距離應保持Im ,以保證邊坡穩(wěn)定。(3) 、渠基處理要密實，回填土干容重不得低于1.8tm2 ,渠道按設計的斷 面開挖后。要求修削平整，夯實渠底、渠坡，以免受土力不均而開裂。(4) 、渠道新建工程的渠線位置可以根據實際地形做局部調整。(5、漿砌石工程所使用的塊石、磚運至工地后，砌筑前應清洗干凈。(6)、漿砌石施工應在確保開挖斷面后進行，采用坐漿法。砌筑前先清基。 同一層面應保持平衡升高，上下層或同一層前后的石塊砌縫應錯開， 避免形成通 縫，大縫用小石塊碶緊，確保漿滿面平。三、混凝土工程施工方案(一) 、模板1、材料與制作(1) 、模板材料的質

6、量符合現行的國家標準和部頒標準的規(guī)定，優(yōu)先選用大 面積膠合板。不使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材，并提前備料，干燥后使用。(2) 、模板表面使用的膠合板，表面光滑平整，不得有局部的翹起或起皺。2、安裝(1 )、模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。(2) 、模板與混凝土接觸的面板，以及各種模板接縫處，必須平整嚴密，以 保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。(3) 、為順利拆模，模板的面板涂脫模劑。脫模劑用無色的礦物模板油或不 會使混凝土受到化學損壞的油劑，且經監(jiān)理工程師批準。(4) 、脫模劑在立模前涂刷好，避免脫模劑污染鋼筋而影響鋼筋與混凝土的結合，一旦檢查發(fā)現已澆混凝土或架立

7、鋼筋上污有涂刷污跡，將采取措施予以清理。(5) 、模板及支架上嚴禁堆放超過設計荷載的材料與設備。澆混凝土時，必 須按模板設計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。(6) 、在混凝土澆筑過程中，需有專人負責檢查模板的定線與定位，一旦出 現任何偏差，及時采用打契體或用支柱頂的辦法，予以糾正。模板如有變形走樣， 立即采取措施，直到停止砼澆筑。(二) 、現澆砼1、材料(1)、水泥同前所述，工地上的水泥庫地坪高于室外地面 30cm ,并下墊毛氈，庫房四 周挖排水溝，防止受潮。、骨料用于砼的骨料，在進場之前，先進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師抽檢，不合 要求的不準進場。不同種類，不同規(guī)格的粗、細骨料分開堆放，防止

8、泥土或其他 雜質污染骨料。I、砂料選用質地堅硬、清潔、級配良好，細度模數控制在2.4-2.8范圍內, 天然砂料按粒徑分成兩級，其質量技術要求符合有關規(guī)定。U、粗骨料最大粒徑的選定應遵循：A、不超過鋼筋凈間距的2/3及構件截面最小尺寸的1/4 ;B、不超過砼板厚的1/2 ;(3)、拌和用水用于清洗骨料、拌和砼以及養(yǎng)護的水必須是不含有影響水泥正常凝結與硬化 的有害雜質、油脂或糖類，符合JGJ63 89砼拌和用水標準，污染水嚴禁使用。2、砼配合比按照GBJ204 83普通砼配合比設計技術規(guī)范要求，根據砼結構所處部位 的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂(抗拉)、抗沖、抗風化和抗侵 蝕等設計要求

9、，還滿足施工和易性的要求，為不同標號的砼設計配合比及水灰比， 并報監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。坍落度：砼的坍落度，應根據建筑物的性質、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方 法和氣候條件等確定。在不影響質量和操作前提下盡量選用較小的坍落度。3、砼的拌和(1) 、在施工前，結合工程的砼配合比情況，檢驗拌和設備的性能，如有不相適應時，即適當調整砼的配合比，或者調整拌和設備的速度、葉片結構等，并報監(jiān)理工程師。在整個砼生產過程中需對拌和設備經常進行檢驗， 包括砼拌和物的均勻性，各種條件下適宜的半和時間、 容器的準確性，拌和機及 葉片磨損情況等，發(fā)現問題，及時處理。(2) 、拌制砼時，嚴格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的砼

10、配料單進行配 料，不得擅自更改。水泥、砂、石、混合材料以重量計。稱量的誤差，在下表規(guī) 定數值的范圍內?；炷粮鹘M份稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、混合料±1%骨料(砂、石)±2%水、外加劑溶液±1(3) 、砼拌和過程中，采取適當的措施保持骨料含水率穩(wěn)定，如用塑料薄膜覆蓋等，砂的含水率控制在6%以內。并將根據氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨情況下，多增加測定次數，以便及時調整砼的加水量，保證拌和質 量。4、砼澆筑砼澆筑的準備、配比、材料裝卸、外加劑、拌和熟料的運送、澆筑、養(yǎng)護均 按GBJ204 83鋼筋砼工程施工及規(guī)范執(zhí)行，砼澆筑前，對模板進行工序檢測

11、， 對澆筑設備、材料實施方案等進行檢查，合格后報監(jiān)理工程師同意后進行澆筑。(1) 、砼的澆筑，還將按監(jiān)理工程師同意的次序、方向進行。(2) 、澆入倉內的砼，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，將均勻地分布于 砂漿較多處，絕不允許用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。若發(fā)現砼和易性差 時，需加強振搗等措施，嚴禁在倉內加水，以保證砼質量。不合格的砼嚴禁入倉。 如有入倉不合格的砼必須清除。(3) 、搗固砼以使用振搗器為主，按下列規(guī)程施工：I、振搗器按一定順序振搗，防止漏振、重振，使用插入式振搗器，其移動 間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍；使用平板振搗器時，其振搗器邊緣適當搭 接。U、振搗器機頭垂直插入，并

12、深入下層砼中 5cm左右，振搗到砼無明顯下 沉，不出現氣泡，表面泛漿并不產生離析后，徐徐提出，不留空洞。川、振搗器頭到模板的距離，約等于其有效半徑的1/2 ,并不允許觸動鋼筋 及予埋件等。W、在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，采用人工搗固，使其密實。(4) 、砼在澆筑過程中，如果表面泌水過多，應及時采取減少泌水的措施。 倉內泌水需及時排除，注意不得帶走灰漿。(5) 結構物設計頂面的砼澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水。特定漿后，再 抹一遍，使其平整，高程符合施工詳圖的規(guī)定。5、砼的養(yǎng)護(1) 砼澆筑完畢后，及時加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并做到：I、在澆筑完畢后的12小時以內，對砼加以覆蓋和灑水。U、砼的

13、連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間：本工程因采用普通硅酸鹽水泥， 故養(yǎng)護時間不 少于14天。川、灑水次數以能經常保持砼的表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水的水質與拌和 用水相同。(2) 、本期工程砼將采用草包覆蓋，加以養(yǎng)護。(3) 、在已澆筑強度末達到2.5MPa之前，不允許在其上踩踏或安裝模板及 支架,應在砼達到設計強度的70 %方可拆摸。(4) 、所有砼工程在最終驗收之前，必須進行維護和保護。澆筑塊的棱角和 突出部分加強保護。6、砼缺陷修理(1)、砼表面的所有缺陷，需及時進行修理，在修理前，需將表面缺陷情況 進行詳細記載，提出修理方法，并及時通知工程師，在取得監(jiān)理工程師批準后方可實施處理(2) 、表面缺陷的修理，原

14、則做到：I、面積較小且數量不多的蜂窩、露石的砼表面，用 1 : 2-1 : 2.5的砂漿抹 平，在抹平之前用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。U、若面積較大的蜂窩、露石和露筋，將其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別 突出的骨料顆粒，爾后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級高一級 的細骨料砼填塞，并仔細搗實。川、填補部分需加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無 明顯痕跡，且注意不要有收縮縫。(3) 、如有部分缺陷已影響到砼的結構性能，貝U需會同建設、設計、監(jiān)理等 單位共同研究處理，必要情況下，則必需鑿除返工重新澆筑，以保證砼的交工質 量。(三) 、預制混凝土1、預制混凝土構件的制作I、制作

15、場地：場地平整堅實，并設置必要的排水設施，保證制作構件不因 混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。U、鋼筋安裝和綁扎：根據施工圖紙或監(jiān)理的指示下進行鋼筋的安裝和綁扎。川、預制構件的預埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋，吊耳及其它預埋 件。W、模板安裝和拆除：拆除側面模板時，應保證構件不變形和棱角完整；拆 除板、梁、柱層架等構件的底模時，如構件跨度小于或等于 4米，其混凝土強度 不應低于設計強度的50% ,如構件跨度大于4米時，其混凝土強度不應低于設計強度的85%V、預制混凝土構件的制作偏差：a. 構件尺寸符合施工圖紙要求，長度允許誤差±10毫米。橫斷面允許誤差±5毫米。b. 局部不

16、平允許誤差5毫米。c. 構件不連續(xù)裂縫小于0.1毫米，邊角無損傷。2、運輸、堆放、吊運和安裝I、運輸：預制混凝土構件的強度達到設計強度標準值的75%以上，才可對構件進行裝運，卸車時注意輕放，防止碰損。U、堆放：堆放場地平整堅實，構件堆放不得引起混凝土構件的損壞。川、吊運：吊運構件時，混凝土強度不應低于施工規(guī)范及監(jiān)理人對吊運的強 度要求，起吊繩索與構件水平面的夾角不得小于 450 ,起吊薄壁構件時避免構件 變形，防止發(fā)生裂縫和損壞。W、構件安裝：預制混凝土構件的安裝位置，經校正無誤后，方可焊接可灌 注接頭混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構件混凝土強度等級。四、砌筑工程施工方案砌石工程貫穿于

17、項目的每個分項，主要包括渠道工程。（一）、石料要求1、砌筑石料必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學 指標應符合設計規(guī)定。2、石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質，砌筑前應清洗干凈。3、石料的規(guī)格要求粗料石：包括塊石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超過 1.0cm ,其尺寸視料場擇優(yōu)選定，但其長度宜大于 50cm ,塊高宜大于25cm， 長厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于 20cm。（二）、砂漿要求1、 砌石體的膠結材料，主要有水泥砂漿和

18、混凝土。水泥砂漿是由水泥、 砂、 水按一定的比例配合而成。用作砌石膠結材料的混凝土是由水泥、 水、砂和最大 粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成。2、砂漿為水泥砂漿，施工前有實驗配合比，強度滿足設計要求，且應有實 驗報告，砂漿采取在現場隨機抽取的方法以檢測其砂漿的強度。3、 砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應在砂漿強度達到2.5NPa后才 可繼續(xù)施工。4、砌石體應采用輔漿法砌筑，砂漿必須飽滿。5、砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關規(guī)定。6、 水泥：應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于275號；水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標號應不低于325號。7、水：拌

19、和用的水要求符合國家標準規(guī)定。8、水泥砂漿的沉入度應控制在 4-6cm ,混凝土的坍落度應為5-8cm。（三）、砌筑要求1、砌筑基礎按設計要求開挖后，進行清理，并請工程師進行驗收。2、已砌好的砌筑，在抗壓強度未達到 2.5MPa前不得進行上層砌石的準備工作3、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外 搭砌。4、在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌 筑外露面在砌筑后12至18小時之內給予養(yǎng)護。繼續(xù)砌筑前，將砌筑表面浮碴 清除，再行砌筑。5、砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定； 嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表

20、面泛漿； 同一砌筑層內，相 鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接， 避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。6、雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細石砼或砂漿流淌，影響砌筑的質 量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于 5mm時，應停止 砌筑作業(yè)。（四）、砌筑方法：1、漿砌石體砌筑（1） 一般要求 、砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試驗報告， 試塊應在砌筑現場隨機制取。 、砌筑前，應在砌筑外將石料上的泥垢沖洗干凈， 砌筑時保持砌石表面濕 潤。 、砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5MPa后才 可繼續(xù)施

21、工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌筑表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌筑。 、砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為20-5Omm ,當氣溫變化時， 應適當調整。 、采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。 、砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規(guī)定。（2 ）、料石砌筑 、料石基礎砌筑的第一皮應采用丁順座漿砌筑。階梯形石基礎的上級階梯 料石應至少壓砌下級階梯的1/3。 、料石砌筑的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌筑不大于5mm，半細料石砌筑不大于10 mm ,粗料石和毛料石砌筑不大于 20 mm。 、砌筑料石砌筑時，料石應放置平

22、穩(wěn)，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫 厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為3-5 mm ,粗料石和毛料石為6-8 mm。 、料石砌筑應上下錯縫搭砌，砌筑厚度等于或大于兩塊料石寬度時， 若同 一皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一批丁砌層；若在同皮內采用丁順組 砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于 2m。2、養(yǎng)護砌筑外路面，在砌筑后12-18h之間應及時養(yǎng)護，經常保持外路面的濕潤。 養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌筑一般為14天，混凝土砌筑為21天。蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經常灑水，使砌筑保持濕潤，避免碰撞和振動。五、生產橋涵施工方案橋臺基礎的施工采用人工輔助挖掘機挖基，采用M7.5漿砌石砌筑；為滿足質

23、量要求和解決橋梁施工場地問題， 鋼筋加工安裝采用現場作業(yè)，砼 拌和采用集中拌和，砼運輸車運輸，砼輸送泵澆筑。橋板、欄桿預制采用統(tǒng)一預制，蒸汽養(yǎng)生，模板采用鋼模板；安裝采用平板 拖車運輸，采用吊車吊裝。（一）材料要求集料要求清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質，并不含結塊、軟弱或 片狀顆粒,無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機物或其它有害物質。必要時， 集料予清洗和過篩，以除去有害物質。不同來源的集料不能混合或儲存在同一料 堆，也不能交替使用在同類的工程中或混合料中。細集料由顆粒堅硬、強度高、 耐風化的天然砂構成；粗集料由級配良好的碎石構成，粗級料要進行清洗。水采用飲用水。水泥采用大廠生產的優(yōu)

24、質水泥，其標準應符合有關規(guī)定。對每批水泥均報監(jiān) 理工程師審批，并進行復檢。水泥運到工地后盡快使用。砼配合比設計在澆注前 35d完成，并通過嚴格計算和試配合格，得到監(jiān)理 工程師認可后使用。（二）橋臺工程本合同段橋臺基礎部分米用擴大基礎。1、橋臺基礎施工a、挖基 挖基采用挖掘機，配合人工。在基礎開挖之前通知監(jiān)理工程師， 以便檢查、測量基礎平面位置和現有地面標高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師 批準之前不開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁延長至基坑外加以 固定。開挖進行到圖紙所示或監(jiān)理工程師所指定的標高。最終的開挖深度要依設 計期間所進行的鉆探和土工試驗，并結合基礎開挖的實際調查資料來確定。

25、 在開 挖的基坑經監(jiān)理工程師批準后，澆注混凝土或砌筑圬工。所有基礎挖方都應始終 保持良好的排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。b、基底檢驗 基坑開挖完畢，請監(jiān)理工程師到現場監(jiān)督檢查，將檢驗情況填寫地基檢驗表，報請監(jiān)理工程師復驗批準，進行基礎施工。基底檢驗內容：基底平面位置、尺寸和基底標高；基底地質情況和承載力是否與圖紙相符；基底處理是否符合圖紙和本規(guī)范的要求。基底平面位置、尺寸和基底標高應符合設計要 求。采用M7.5號砂漿片石砌筑，施工時應按圖紙中給定的尺寸進行控制，砌筑用的砂漿應采用集中拌和，嚴格控制砂漿的配合比，小型運輸車運至施工現場， 趕在水泥的初凝時間之前將其用完，初凝時間具

26、體由試驗室來確定。施工中應嚴 格按照規(guī)范控制石料的尺寸，杜絕不合格的石料進入工地現場。2、臺身施工a、施工方案橋臺采用人工砌筑施工，橋墩采用 M7.5漿砌石施工。b、施工方法臺身采用M7.5號砂漿片石砌筑，施工時應按圖紙中給定的尺寸進行控制， 砌筑用的砂漿應采用集中拌和，嚴格控制砂漿的配合比，小型運輸車運至施工現 場，趕在水泥的初凝時間之前將其用完， 初凝時間具體由試驗室來確定。 施工中 應嚴格按照規(guī)范控制石料的尺寸，杜絕不合格的石料進入工地現場。橋臺基礎開挖3、臺背填土臺背回填應分層夯實，為減少水平壓力，不得采用大型機械推土筑高和填土的方法。臺內回填材料要求采用砂礫石，填料最大粒徑不大于8

27、cm,且分層壓 實，松鋪厚度不大于20 Cm ,壓實度不小于95%。結構物處的回填是影響施工質量的關鍵因素之一， 施工中必須采取正確的施 工措施和適宜的施工方法保證填筑質量。橋頭填筑材料選用內摩擦角大于 38度的透水性填料，并且有一定的級配，不得含有腐殖土、樹根、草泥或其它有機物質。填料的最大粒徑須小于50mm。填筑厚度每層為20cm。橋臺背后填土與錐坡填土同時進行，涵洞缺口填土， 采用在兩側對稱均勻分層回填壓實?；靥畈牧虾勘３志鶆?，對稱填土標高基 本保持相等，每層處在一個水平面上。為保證回填質量及減少工后沉降，在比較開闊的地方采用大型壓實機具，在 臨近構造物內采用平板夯、手扶震動壓路機等

28、小型壓實機具分層航壓密實。碾壓 要灑適量的水以保證壓實。確保壓實度達到 98%。回填結束后搭板施工前，對臺背進行強夯處理。4、臺帽施工a、施工方案橋臺帽為現澆20#鋼筋砼，擋塊、墊石為20#砼。b、施工方法支模綁鋼筋鋼筋在進場之前進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋 棚內，在鋼筋加工廠內加工。鋼筋在加工前先進行調整和清除污銹， 然后按設計 要求下料加工。鋼筋的接頭采用焊接，采用電弧焊，在鋼筋焊接前根據現場施工條件，規(guī)范和設計要求進行試焊，檢驗合格后再進行正式施焊。鋼筋采用電弧焊時，采用雙 面焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩結合鋼 筋軸線一致。澆筑混

29、凝土施工注意事項：（1）隨時觀察新設置的預埋螺栓，預留孔的位置是否移動，若發(fā)現移位時 及時校正。（2）砼橋臺面層預埋的接茬鋼筋，在灌注時要使鋼筋周圍充滿密實的砼， 并且不使預埋鋼筋下沉或歪倒。（3）預留孔的成型設備及時抽拔或松動，橋臺臺帽支撐墊石要精確到位，實行坐標、高程控制，由技術人員旁站監(jiān)督，確保精確到位。5、橋臺錐體護坡施工橋臺錐體護坡填筑砂礫等透水材料， 分層碾壓密實，在橋梁下部工程完工及 路基填方基本穩(wěn)定后，采用極坐標法對填筑的錐體進行準確的測量定位， 人工清坡。鋪砌分段進行， 反濾層按設計分層做好，邊做反濾層邊砌石，同時做好沉降縫和泄水孔。嚴禁邊砌筑邊補土。結構混凝土工程施工（1）

30、、混凝土拌和計量單位和配水機械裝置必須維持在良好狀態(tài)。所有混凝土材料除水按體積計量外，均采用重量法，禁止使用體積法。拌和采用砼拌和站集中拌和，能自動 控制混合料的配合比、水灰比及自動控制進料和出料，并自動控制砼拌和時間?；炷涟韬蛯⒏鞣N組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料。(2) 、混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土運輸車。(3) 、混凝土澆筑澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋要清理干凈，混凝土應按一定厚度、順序和方向，自下而上地、水平地分層澆筑，應在下層混凝土初凝前完成上層混 凝土。上下層同時澆筑時，上層的前端距先澆筑的下層的前端1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始，逐層擴展升高，

31、保持水平分層?；炷恋姆謱訚仓穸炔粦^下表：混凝土的分層澆筑厚度相次振搗方法澆筑層厚度(mm)1用插入式振搗器3002用附著式振搗器3003用表面振動器配筋稀疏時250配筋較密時150混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應小于前層混凝土的 初凝時間，并經監(jiān)理工程師認可，且不得超過下表規(guī)定，若超過允許間隔時間， 按施工縫處理?；炷劣筛咛幝湎碌母叨炔坏贸^ 2m。超過2m時應采用導管或溜槽。超 過10m時應摻用減速裝置。導管或溜槽應保持干凈，使用過程中要避免發(fā)生離析。澆筑混凝土作業(yè)過程，應隨時檢查預埋件（螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移，應及時矯正。水平鋼蓋板（如伸縮裝置鋼板）下面的混凝土應填實。 在泵送混凝土開始澆筑之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后， 最先泵出的混凝土應廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認為滿意的、 質量一致的、和易 性好的混凝土為止?；炷恋谋盟妥鳂I(yè)，應使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產生 氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應及時排出， 并將全部設備徹底 進行清洗。泵機開始工作后，中途不得停機，拔出的速度要緩慢，以免產生空