采暖工程改造工程施工方案：

1、遼統(tǒng)監(jiān)表A-2歸檔編號： B1-5施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：盛德實業(yè)公司0#、 1#、 2#、 3#、 4#、 14#住宅樓采暖改造工程第（ 1）號雙益熱力工程有施工單位監(jiān)理單位德龍監(jiān)理公司限責(zé)任公司致德龍監(jiān)理盛德實業(yè)公司住宅樓采暖改造工程公司監(jiān)理部我方根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了盛德實業(yè)公司0#、 1#、 2#、 3#、4#、 14#住宅樓采暖改造工程的施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：施工組織設(shè)計（原件）項目經(jīng)理：俊光2007年 7月 20 日審查意見：同意按此施工組織設(shè)計實施，并確保施工安全專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：福文2007年月日.審

2、核結(jié)論：同意可行修改后報重新編制總監(jiān)理工程師（簽字） ：石宏2007年月日本表由施工單位填報一式四份，經(jīng)項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批后，施工單位留存一份，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)收存份。工程名稱：市第三醫(yī)院新院采暖改造工程施工組織word 資料.設(shè)計施工組織設(shè)計審批頁工程名稱市第三醫(yī)院新院采暖改造工程施工組織設(shè)計文件名稱俊光編制人審批意見：總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）簽字：年月日審批意見：生產(chǎn)部門簽字：年月日word 資料.審批意見：安監(jiān)部門簽字：年月日審批意見：質(zhì)監(jiān)部門簽字：年月日一、工程概況本標(biāo)段為市第三醫(yī)院新院采暖改造工程，其中：2總建筑面積 4928m。設(shè)計要求：拆除舊管道，按一戶一閥方式改造，即供回水立管設(shè)在樓梯

3、間，在各戶供回水支管上設(shè)鎖閉控制閥，使各戶形成獨立的供回水采暖系統(tǒng)。樓梯間及地下埋設(shè)的管道采用焊接鋼管，管徑小于等于DN32毫米為絲扣連接，管徑大于DN32 毫米為焊接，底層供回水立管上安裝閘閥；戶管道均采用De32*4.4PPR 管，熱溶連接，戶閥門采用PPR球閥。原 TFD-700-型散熱器的數(shù)量及位置不變 , 舊管道拆除后須對散熱器進(jìn)行沖洗除垢。合同工期為 2007 年 7 月 25 日至 2007 年 10 月 10 日，共 78 天。word 資料.二、編制依據(jù)1. 施工承包合同2. 施工設(shè)計圖紙3.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50242-2013)4.建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)

4、準(zhǔn)（2012 版）5.建設(shè)工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013)6.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012)7. 標(biāo)準(zhǔn)圖集（1）采暖管道設(shè)計安裝圖（2）采暖設(shè)備安裝圖三、施工部署、 組織機(jī)構(gòu)工長各分質(zhì)檢員項工程word 資料作業(yè)班組.技術(shù)員項目經(jīng)理安全員材料員3.1 為了圓滿完成此項任務(wù)，公司選擇具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，組建了防空所綜合實驗工程項目管理班子，建立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，建立各項各級責(zé)任制，做好施工前的各項組織落實，以保證工程質(zhì)量。3.2 根據(jù)施工過程分三個施工階段：主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞及預(yù)埋件階段、管道及設(shè)備安裝階段

5、、試運(yùn)行及設(shè)備調(diào)試階段。主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞及預(yù)埋件階段：配合土建，做好管道穿越墻壁及樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞， 預(yù)埋套管工作， 施工中采取與土建跟班作業(yè)，專人看守維護(hù)。管道及設(shè)備安裝階段：第一次結(jié)構(gòu)驗收后，插入各專業(yè)管道的安裝。在土建專業(yè)結(jié)構(gòu)封頂以后， 做一個樣板層或重點部位樣板，驗收合格后，按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。管道安裝時，首先進(jìn)行排水管道的安裝， 重點保證這些管道的坡度符合設(shè)計和規(guī)要求；其次進(jìn)行給水管道、采暖管道的安裝。在管道的強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗進(jìn)行之后，開始進(jìn)行設(shè)備的安裝，設(shè)備配管結(jié)束以后，開始進(jìn)行各系統(tǒng)的調(diào)試、試運(yùn)行及驗收。本工程安裝工程量較大，時間上緊迫，交叉作業(yè)多，必要時采取 24 小

6、時連續(xù)作業(yè)。調(diào)試階段：嚴(yán)格按照設(shè)計及驗收規(guī)要求作好各種管道及word 資料.設(shè)備調(diào)試。調(diào)試全部合格后應(yīng)把所有的手續(xù)及資料整理完畢， 簽字齊全統(tǒng)一歸檔。3.3 施工進(jìn)度安排：服從土建總體施工進(jìn)度安排，詳見土建工程施工進(jìn)度計劃表。按項目部統(tǒng)籌計劃，組織施工堅持周計劃，月整理，落實實施，組織到人。3.4 專業(yè)項目做到與土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作業(yè)，凡有條件必上，無條件創(chuàng)造條件也要上，做到不拖欠部位不顛倒工序。3.5 組織材料設(shè)備進(jìn)場，按時、按規(guī)定對材料、設(shè)備驗收檢查。3.6 交叉配合的原則：各工種本著小管道讓大管道的原則，給水管讓排水管、風(fēng)管，其它給水、熱水、回水及消防管交叉時，管徑小的

7、讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。盡力避免水管、電管的上下安裝，優(yōu)化布置、確定和調(diào)整本工程所有管路走向及支架位置。3.7 重點安裝部位，設(shè)備、大口徑管道必須采取有利的安全措施，要有安全交底，專業(yè)起重人員配合，才能保證設(shè)備安全性和準(zhǔn)確性。四、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作計劃如下表：word 資料項目組織準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備勞動準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備容成立項目部熟悉圖紙， 參加圖紙會審編制施工組織設(shè)計技術(shù)交底焊工、管工、電工、力工招聘及作業(yè)班組組建辦公、休息室、庫房施工用水管路臨時用電設(shè)施管材、管件組織進(jìn)場管材取樣復(fù)試、報驗施工機(jī)具組織進(jìn)場.負(fù)責(zé)人員涉及單位完成時間項目經(jīng)理施工企業(yè)2007.07.20建設(shè)單位技術(shù)員

8、監(jiān)理單位2007.07.25設(shè)計單位項目經(jīng)理項目部2007.07.24工長項目經(jīng)理項目部2007.07.24工長技術(shù)員監(jiān)理單位2007.07.26質(zhì)檢員項目部材料員檢測部門4.1 技術(shù)準(zhǔn)備a 組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，熟悉、審查施工圖紙，了解設(shè)計意圖，然后與其它專業(yè)工長進(jìn)行圖紙會審，進(jìn)行記錄。參加建設(shè)單位主持的，設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位參加的設(shè)計交底， 將圖紙審查、會審中發(fā)現(xiàn)的問題在設(shè)計交底中明確。 參加公司技術(shù)質(zhì)檢處組織的方案研討，確定本專業(yè)的主要項目施工方法， 編制專業(yè)施工組織設(shè)計及分項工程施工技術(shù)交底， 然后由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長進(jìn)行施工組織設(shè)計交底，施工前，工長應(yīng)向施工操作人員進(jìn)行分項工程

9、施工技術(shù)交底，并組織參施人員進(jìn)行相關(guān)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)性技術(shù)文件的學(xué)習(xí)。熟悉、審查設(shè)計圖紙時應(yīng)注意以下容：1、審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計圖紙和資料是否符合國家的有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計、施工方面的方針和政策。word 資料.2、審查擬建工程地點、建筑總平面圖與現(xiàn)場情況是否一致，以及暖衛(wèi)系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計功能和使用要否符合衛(wèi)生、 消防和環(huán)保方面的要求。3、查建筑總平面圖與其它設(shè)計圖紙在幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等方面是否一致。以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。4、審查設(shè)備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙在坐標(biāo)、 標(biāo)高上是否一致，掌握土建施工質(zhì)量是否滿足設(shè)備安裝的要求。5、明確擬建工程

10、的系統(tǒng)形式和特點，主要技術(shù)參數(shù)是否滿足要求, 審查設(shè)計圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分項工程或新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。6、 在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設(shè)計圖紙的條件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求，或者因為施工單位提出了合理化建議， 需要對設(shè)計圖紙進(jìn)行及時修訂時， 應(yīng)遵循技術(shù)核定和設(shè)計變更的簽證制度， 進(jìn)行圖紙的施工現(xiàn)場簽證。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、 技術(shù)核定和設(shè)計主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導(dǎo)施工、施工驗收和工程結(jié)算的依據(jù)

11、。b 對技術(shù)性交底實施情況進(jìn)行落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，辦好一次性洽商。c 依據(jù) ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，編制工程質(zhì)量計劃。4.2 物資準(zhǔn)備a 編制物資采購計劃任務(wù)書，編制外加工定貨計劃，并提出質(zhì)量要求及供貨方應(yīng)提供的資料， 主要設(shè)備應(yīng)提出進(jìn)場時間， 并提前訂貨，確保按時進(jìn)場。b 材料設(shè)備基本要求：1 暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件等在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并且產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件齊全， 衛(wèi)生潔具應(yīng)有環(huán)保檢測報告。 并按節(jié)能規(guī)要求對散熱器，保溫材料等進(jìn)行見證取樣， 保溫材料還應(yīng)按裝修防火規(guī)要求word 資料.進(jìn)行防火性能檢測，檢測合格后方可使用。2

12、 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 石棉橡膠墊、 油麻、線麻、水泥、電、氣焊條、防銹漆等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)要求3 各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)、規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗。c 材料及設(shè)備存放要求：根據(jù)本工程施工總進(jìn)度安排，既經(jīng)雨季又趕上冬季，結(jié)合本工程的特點，特提出季節(jié)性施工階段的主要措施。1 施工現(xiàn)場根據(jù)總平面圖安排，設(shè)置的加工棚場、材料堆放場地、庫房，需要防雨、防風(fēng)，地面要硬化并高于自然地坪100 毫米。2 常用的管材、鍍鋅鋼管，角鋼等根據(jù)進(jìn)度安排，有一定的備用量，雨季材料碼放應(yīng)墊高，防止雨水浸泡。施

13、工現(xiàn)場要保證運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā? 材料進(jìn)場要注意碼放整齊，分類分規(guī)格上架子，并有明顯標(biāo)識，黑色金屬管道要及時除銹刷防銹漆， 各種設(shè)備管材管件要注意防止雨淋、日曬，可用防雨布遮蓋。4 根據(jù)施工進(jìn)度對受季節(jié)性影響的工程項目， 應(yīng)盡早安排安裝。需冬季安排的施工項目，必須采取保暖防凍的可靠措施。5 冬施前必須排凈施工過程中管道及設(shè)備中全部積水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有專人檢查并有記錄，責(zé)任到人。6 對施工中所有投入的安裝機(jī)具和設(shè)備，進(jìn)行全面檢查維修，保證使用性能，能夠施工中正常運(yùn)行。7 各種配件碼放，小型加工料棚 50 平方米及其它材料碼放臺已準(zhǔn)備完畢。word 資料.4.3 施工機(jī)具配備及

14、勞動力安排:a 主要機(jī)具設(shè)備：序號設(shè)備名稱1 交流電焊機(jī)2 臺式鉆床3 電動試壓泵4 手動試壓泵5 電動套絲切管機(jī)6 電動套絲切管機(jī)7 多用切割機(jī)8 角向磨光機(jī)9 角向磨光機(jī)1型號數(shù)量現(xiàn)狀BX3-500-12 臺完好1 臺完好DSY-30/401 臺完好SYL-22/6.31 臺完好1/2"-2"2 臺完好2"-4"1 臺完好ZIE-1001 臺完好SIMT-1001 臺完好SIMT-1251 臺完好雙速沖擊鉆SB-132S1 臺完好01手提電動砂輪機(jī) 125×20×201 臺完好11電錘 (HILTI)TE-142 臺完好21電纜平

15、滑輪2個完好31手提配電箱2個完好41氣焊工具2套完好5word 資料.b 主要檢測和試驗設(shè)備使用表序號儀器 / 設(shè)備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標(biāo)卡尺0.02把22游標(biāo)卡尺0300mm把23水平尺L=500mm只104溫度計0100只25溫度計050只26角尺1000×630只47壓力表1.5級 0 1.6MP只88壓力表1.5級 0 2.5MP只49壓力表1.5級 0 4.0MP只410劃規(guī)75 150mm只211磁力線墜200g只412鋼直尺1000mm把613鋼卷尺5m把2014角尺量角器250mm×160mm只2c 勞動力安排前期結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋階段 6 人，安裝階段管

16、工 40 人，電焊工 4 人，保溫工 10 人，壯工 20 人。后期調(diào)試驗收階段各工種共配備 10 人。word 資料.五、主要施工方法及要求（一）施工順序：1. 戶系統(tǒng)：舊管拆除散熱器除垢沖洗墻體鉆孔PPR管道安裝球閥安裝水壓試驗檢查驗收。2. 戶外系統(tǒng)定位放線樓板鉆孔地面拆除焊管安裝閘閥安裝分戶鎖接水壓試驗管道保溫地面恢復(fù)檢查驗收。（二）施工方式方法1. 舊管拆除：入戶施工前，事先與業(yè)主約定時間，讓業(yè)主騰出施工作業(yè)面，。拆除舊鋼管一律采用角磨切割，禁止采用氣割操作，確保安全。2. 墻體鉆孔：首先根據(jù)設(shè)計圖紙和房間實際情況，確定管線走向， 遇到管線穿墻部位時采用電動沖擊鉆鉆孔。3.PPR 管

17、道安裝PP-R管道采用熱熔連接。4. 分戶水壓試驗各戶室采暖系統(tǒng)安裝完成后， 進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為 0.4Mpa。水壓試驗時，必須通知監(jiān)理到場見證， 并由住戶在打壓單上簽名，word 資料.方可驗收。5. 戶外干管、立管安裝（ 1）定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙和樓梯間實際情況，確定干管進(jìn)戶（單元樓梯口）位置、走向以及供回水立管的位置，盡量避讓配電箱、垃圾道口，不影響樓梯、門口的正常通行。立管定位采用線墜 23 層吊一次線，確保管道垂直度。（ 2）樓板鉆孔：采用電動水鉆開孔，禁止手工開鑿。（ 3）管道連接：設(shè)計規(guī)定干管和立管采用焊接鋼管，管徑小于等于 DN32毫米為絲扣連接，管徑大于 DN32毫米

18、為焊接。6. 閥門安裝底層供回水立管采用與所在管段相同規(guī)格的閘閥，閥門安裝前,檢查填料 , 其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量. 法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 , 安裝閥門前 , 按設(shè)計核對型號 , 并按介質(zhì)流向確定安裝方向 . 同一平面的成排空門安裝時是45 度角，才能保證閥門間開關(guān)不受影響。安全閥門安裝，按下列規(guī)定進(jìn)行，檢查其垂直度，檢查是否符合規(guī)要求。 安全閥的最終調(diào)試宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回復(fù)壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調(diào)整合格后，鉛封。7. 系統(tǒng)水壓試驗采暖管道系統(tǒng)安裝完成后，要進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力為0.6MPaword 資料.

19、系統(tǒng)水壓試驗時，要有監(jiān)理、建設(shè)單位代表參加見證，并在試驗記錄上簽字。8. 管道防腐和保溫（ 1）管道切割下料后，除端部 100mm圍先刷一遍防銹漆，然后就位安裝。水壓試驗合格后，再刷一遍防銹漆。地埋管道應(yīng)用熱瀝青防腐。（ 2）管道保溫采用巖棉氈或閉孔海綿保溫瓦， 外纏鋁帛保溫紙。首先專業(yè)施工人員，要認(rèn)真熟悉審閱圖紙，熟練掌握施工工藝和施工工序，要做到重點部位要著重處理， 施工中除設(shè)計要求以外的要按照國家最新頒發(fā)的新技術(shù)新規(guī)進(jìn)行施工。5.1 給水管道安裝給水及熱水管采用S30408（舊牌號 SUS304）奧氏體薄壁不銹鋼管及配套管件， 管材與管件均為同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)， 連接均采用環(huán)壓式連接。埋墻

20、支管采用外敷 PE塑料防腐蝕不銹鋼管材，埋墻部分接頭采用聚乙烯防腐膠帶纏繞。安裝準(zhǔn)備、工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管加工安裝立管加工安裝支管加工安裝管道試壓管道防腐及保溫管道沖洗消毒系統(tǒng)通水。、材料準(zhǔn)備：a 建筑給水薄壁不銹鋼管管道所選用的管材和管件， 應(yīng)具有國家認(rèn)可的產(chǎn)品檢測機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書； 生活飲用水用的管材和管件，還應(yīng)具有衛(wèi)生部門的認(rèn)可文件。b 生產(chǎn)廠家配置的專用施工機(jī)具、安裝腳手架等。c 按管路設(shè)計要求裝好管子的支架、托架。預(yù)制加工：按圖紙要求畫出管道分路、變徑，預(yù)留管word 資料.口，閥門位置等施工草圖， 在實際安裝中的結(jié)構(gòu)位置上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際尺寸

21、， 記錄在施工草圖上， 然后按草圖上的尺寸、 斷管，與管道上零件尺寸校對，按管段分組編號，先干管、立管、支管的程序進(jìn)行安裝。不銹鋼干管安裝干管安裝程序：安裝時一般從總進(jìn)口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵試壓用。 把預(yù)制好的管段運(yùn)到安裝地點。 按編號依次排開，安裝前應(yīng)清理管膛， 并檢查承插口是否合適， 是否有損壞。安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，管卡與管道間是否加了橡膠墊，接觸是否緊密，所有管口要加臨時絲堵。支吊架之間的距離見下表，其中固定支架間距不大于15 米。不銹鋼管管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（ mm）1520253240506580100125橫管支架距離m11.5

22、1.5222.52.5333立管支架距離m1.5222.52.5333.53.53.5管道連接。a、管道系統(tǒng)的配管與連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 按設(shè)計圖紙規(guī)定的平面位置和標(biāo)高線繪制實測施工圖；2 按實測施工圖進(jìn)行配管、切割、修邊；3 按制訂的薄壁不銹鋼管材和管件的安裝順序進(jìn)行預(yù)裝配；b、在管道連接前，應(yīng)對管材、管件及配件 ( 密封圈、生料帶等 ) 進(jìn)行外觀檢查， 并應(yīng)去除管材與管件外污垢和雜質(zhì)， 查看管件中的密封材料 ( 如橡膠密封圈等 ) 是否良好、無傷痕、無雜物。c、外覆 PE塑料不銹鋼管和保溫管在連接部位處，應(yīng)將插口端的覆塑層和保溫層上翻。待安裝就緒后， 接口部位和管件處應(yīng)纏包防結(jié)露材料或

23、保溫材料。d、對埋地敷設(shè)和墊層敷設(shè)的薄壁不銹鋼管， 應(yīng)對外壁采取防腐措施。嵌墻敷設(shè)的管道采用外覆 PE塑料薄壁不銹鋼管，管徑不宜大word 資料.于 2 5 m m 。管線應(yīng)水平或垂直布置在預(yù)留或開鑿的凹槽，槽薄壁不銹鋼管應(yīng)采用管卡固定。e 、薄壁不銹鋼管、管件不應(yīng)與水泥漿、水泥、砂漿、拌和混凝土直接接觸，且不得澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層。f 、管道安裝間歇或完成后，敞口處應(yīng)及時封堵。g、管道施工時，不得用金屬工具敲擊管材、 管件和在管道附近、周邊進(jìn)行焊接施工。管材、管件在運(yùn)輸及儲存過程中，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得受尖銳物品碰撞，不得拋、摔、拖、壓， 施工現(xiàn)場應(yīng)防止與有腐蝕的介質(zhì)和污物接觸。不銹

24、鋼管的切割a 、薄壁不銹鋼管的切割應(yīng)采用無顯著溫升的切割方式。切割工具宜采用專用的電動切管機(jī)或手動切管器、 手動管割刀；不宜采用會產(chǎn)生高溫的切割工具。當(dāng)必須采用砂輪鋸時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 采用材質(zhì)不含鐵的砂輪鋸；2 砂輪鋸應(yīng)專用于切割不銹鋼管，不得用于切割其他金屬管材。b、配管切割應(yīng)符合下列規(guī)定：1 盡量采用圓周環(huán)繞切割，以保持截面周向勻稱，避免管變形；2 在切割前應(yīng)先確認(rèn)管材無損傷、無變形；3 切割后管口的端面應(yīng)平整， 并垂直于管軸線， 其切斜 e ( 圖不得大于下表的規(guī)定；4 切割后切口應(yīng)無明顯毛刺。word 資料.圖切斜示意切斜允許值序號公稱直徑 D N (mm)切斜允許值 e (mm

25、)1 200 .5225 40O .6350 800 .84100 150l.2c、切管機(jī)、切管器、管割刀的割刀應(yīng)定期檢查、更換或打磨。d、切口修邊1 管材切割后，管端的外毛刺宜采用專用修邊工具清理干凈。2 管材切割后， 管端如有變形，應(yīng)采用專用整形工具對管端進(jìn)行整圓， 以確保管口周向勻稱。3 嚴(yán)禁使用會產(chǎn)生高溫的修邊手段環(huán)壓式連接方法a、設(shè)計要求采用環(huán)壓式連接屬于擠壓式連接方式的一種。b 、采用環(huán)壓式連接方式的管材和管件尺寸應(yīng)配套，尺寸偏差應(yīng)在允許偏差圍以。連接前， 密封圈應(yīng)在正確位置，連接部分應(yīng)加工成要求的形狀，其尺寸、位置應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。c 、環(huán)壓式連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 環(huán)壓式連接

26、時應(yīng)將插口插入承口、 連接為管材插入管件 ，插word 資料.入時插口的中軸線應(yīng)與承口的中軸線對準(zhǔn)， 不得歪斜，不得使用潤滑油，不得使密封圈扭曲變形，割傷密封圈或使密封圈移位、脫落；2 插入后，應(yīng)插到承口底端，并確認(rèn)插入深度符合要求；連接時，應(yīng)分兩次環(huán)壓，第一次環(huán)壓，用液壓油泵將兩個半環(huán)壓模塊合攏至間隙為 2-3 毫米時，松開環(huán)壓模塊。 第二次環(huán)壓將環(huán)壓鉗頭相對于管材管件軸線旋轉(zhuǎn) 30-90 °后，再用液壓油泵將兩個半環(huán)壓模塊完全合攏。此時通過環(huán)壓工具產(chǎn)生的壓力， 使管材與管件局部縮形成凹槽，達(dá)到所需要的連接強(qiáng)度。3 用專用工具進(jìn)行環(huán)壓連接，應(yīng)將環(huán)壓部位置于專用工具的鉗口之下，環(huán)壓時

27、專用工具的鉗口應(yīng)與管件 ( 或管材 ) 靠緊并與其軸線垂直；4 專用工具環(huán)壓到位后， 結(jié)束環(huán)壓連接。d、擠壓后，環(huán)壓式連接擠壓部位形狀應(yīng)為圓形。e、擠壓時，擠壓專用工具的模塊必須成組使用或成組更換。f 、環(huán)壓式連接后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行檢查：1 環(huán)壓后，先進(jìn)行外觀檢查，360°壓痕應(yīng)凹凸均勻；2 管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙；3 用專用量規(guī)進(jìn)行尺寸確認(rèn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)插入不到位時，應(yīng)將接頭部位切除，重新環(huán)壓；4 在用量規(guī)確認(rèn)后， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)擠壓不到位時， 應(yīng)先檢查專用工具是否完好， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)工具有損時，應(yīng)將工具送檢，在擠壓不當(dāng)部位處，可用正常擠壓專用工具再進(jìn)行一次擠壓式連接，擠壓后， 再次用量規(guī)進(jìn)

28、行檢查確認(rèn)；5 當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應(yīng)在旋緊螺紋后再進(jìn)行環(huán)壓式連接。g 、環(huán)壓式連接必須采用環(huán)壓式專用工具。環(huán)壓式連接專用工具宜采用電動工具或液壓工具，也可采用手動工具；公稱直徑D N 10 0 及以上應(yīng)采用電動工具或液壓工具。專用工具應(yīng)具有限位裝置和緊急泄壓閥，防止擠壓過度， 在發(fā)生誤操作時可隨時采取緊急措施松開擠壓鉗口泄壓。 專用工具鉗口處應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材質(zhì)， 并經(jīng)特word 資料.殊熱處理，能滿足一萬次擠壓施工要求。專用工具在使用過程中應(yīng)操作便捷，增壓和泄壓過程應(yīng)全自動控制，不得出現(xiàn)壓接不穩(wěn)定、不到位或過壓現(xiàn)象產(chǎn)生。當(dāng)擠壓鉗不到位， 液壓傳動出現(xiàn)故障或電力不足時，專用工具應(yīng)主動報警

29、并立即停止工作。 專用工具的液壓傳動部分應(yīng)采用全密封設(shè)計， 在使用過程中不得出現(xiàn)漏油、失壓等故障。專用工具及壓接鉗口宜輕便，適合單人操作。安裝的其他規(guī)定a、埋地敷設(shè)時， 應(yīng)對不銹鋼鋼管道和管件外表面涂刷一遍瀝青漆，外纏聚乙烯防腐膠帶；敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整、不得有突出的尖硬物，必要時可鋪 10cm 厚的砂墊層；室埋地管道的埋深不宜小于30cm。室外覆土厚度小于 80cm時，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施。b、管道與閥門的連接應(yīng)采用外絲管螺紋管件連接， 嚴(yán)禁在不銹鋼鋼管上套絲。c、管道的敷設(shè)前，應(yīng)按要求先設(shè)置管卡，管卡要位置準(zhǔn)確、牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道。d、在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個

30、配水點等受力處，必須采用管卡固定。 管卡宜設(shè)置于管件接頭部位， 管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。e、管道穿過樓板時必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管或鋼管，套管出地面不小于 20mm,衛(wèi)生間等有防水要求的房間，套管出地面不小于 50mm；管道穿過屋面時，必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面 50100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。f 、不銹鋼管道與其他管道平行時，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，凈距不宜小于 10cm。立管安裝：每層從上至下吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，套好套管，對好調(diào)直時的印記，緊好固定卡，校核預(yù)留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門

31、安裝朝向便于操作和修理， 安裝完后用線墜吊直、 找正，配合土建堵好樓板洞。不銹鋼支管的安裝：衛(wèi)生間的支管采用埋墻暗裝。管word 資料.道嵌墻暗敷時， 應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽， 其留孔或開槽尺寸可按下列規(guī)定：預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大 50-100mm；嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度為管道外徑加 100mm，深度可為管道外徑加 30mm。給水不銹鋼管與其他材質(zhì)管道或衛(wèi)生器具金屬配件連接采用螺紋連接， 必須使用帶銅絲或外絲嵌件的不銹鋼過渡接頭。嚴(yán)禁在不銹鋼鋼管上套絲。5.3 采暖系統(tǒng)本工程采暖系統(tǒng)型式采用下供下回式式集中供暖系統(tǒng)，戶采用除客房衛(wèi)生間采用雙管采暖系統(tǒng)， 其他房間均采用單管跨越式采暖系統(tǒng)。選用鋼制

32、三管柱型散熱器，其型號為： GGZ3I-1300, 距地 1200 掛裝； GGZ3I-600 距地 150 掛裝， GGZ3 I-1600 距地 150 掛裝，標(biāo)準(zhǔn)散熱量分別為 63.1 、 103.5 、237.9W/片，工作壓力為 1.0MPa。每組散熱器均安裝兩通溫控閥及手動跑風(fēng)。 采暖管道管徑 DN100 的管采用焊接鋼管、 DN100 的管采用無縫鋼管，管徑 32 的絲扣連接，管徑 32 的焊接。穿越強(qiáng)弱電間的管道必須采用焊接連接。采暖系統(tǒng)工作壓力為 0.8MPa。管道安裝的工藝流程為：安裝準(zhǔn)備加工預(yù)制卡架安裝干管安裝立管安裝散熱器安裝支管安裝管道打壓管道沖洗保溫系統(tǒng)調(diào)試。干管安裝

33、：采暖干管設(shè)在地下一層，安裝時一般從總進(jìn)口開始操作，總進(jìn)口端頭做好臨時封堵，以備試壓用。管徑 DN32鋼管絲扣連接時，把預(yù)制好的管段運(yùn)到安裝地點。按編號依次排開，安裝前應(yīng)清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2-3 扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時絲堵。管徑 DN40鋼管焊接時，其對口間隙及錯口偏差不應(yīng)超出 2 毫米。鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直， 清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始把管就位找正， 對準(zhǔn)管口，使預(yù)留管口方向準(zhǔn)確，找直后用點焊固定校正，經(jīng)校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。管道安裝完檢查位置，標(biāo)

34、高預(yù)留口和管道偏心變徑等是否正確，word 資料.然后找直，用水平尺復(fù)核坡度， 調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并核對各層預(yù)留孔洞位置是否正確。水平干管應(yīng)按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點300 毫米。干管坡度為 3，干管末端最高點設(shè)ZP2002型自動放氣閥。管道水平安裝支吊架間距：公稱直徑1520253240506580100125150（ mm）保溫管道22.52.52.533444.567距離 m不保溫管2.533.544.55666.578道距離 m螺紋連接a 將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般直徑DN15-32的套

35、 2 次，DN40-50套 3 次，DN70以上的套 3-4 次為宜。管道螺紋加工應(yīng)肥瘦應(yīng)適中， 標(biāo)準(zhǔn)是用手能將管件帶入 2-3 扣絲為合適。 且要求無斷絲，無亂扣。b 管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋長度應(yīng)合適，標(biāo)準(zhǔn)是以管件擰緊后外露 2-3 扣螺紋為合格。管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐處理，外刷防銹漆、面漆，以防止生銹。焊接連接a 管道焊接時要根據(jù)管道管壁的厚度來選擇不同的焊條及焊接電流。施焊前應(yīng)對焊件進(jìn)行清理。b 焊接時，必須保護(hù)焊接區(qū)域，不受惡劣天氣的影響，保證焊word 資料.件能保持焊結(jié)所需要的足夠溫度，焊工技能不受影響。c 焊縫應(yīng)有加強(qiáng)高度和遮蓋面的寬度，為減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理施焊

36、，方法和順序。d 焊接組對時，點固焊焊縫的焊接，選用焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同，對焊縫認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。e 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下的可點焊三個點，管徑在 150mm以上的點焊四個點。有縫鋼管焊接時，其管焊縫應(yīng)錯開至少 45°角。f 管材壁厚在 5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位打坡口，破口要求采用機(jī)械方法， 如用氣焊加工管道坡口， 必須除去坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。g 焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊之間，接頭應(yīng)錯開。h 管道焊接時，要有防風(fēng)、防雨雪等措施，焊區(qū)環(huán)境溫

37、度低于-20 ，焊口要預(yù)熱， 預(yù)熱溫度為 100-200，預(yù)熱長度為 200-250mm。i 焊縫表觀質(zhì)量應(yīng)該無夾渣、無氣孔、無咬邊、無未焊透等缺陷，且表面焊波均勻一致。干管的固定支架做法見下圖示：立管安裝：安裝前先卸下閥門蓋，把套管先穿到管上從第一開始安裝。 每層從上至下吊線安裝卡件， 將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，外露絲扣 2-3 扣，清除麻頭，校核留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立word 資料.管閥門安裝朝向便于操作和修理， 管道穿過墻壁和樓板處， 均設(shè)套管，安裝在樓板的套管，其頂部均出裝飾地面不低于 20 毫米，安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，

38、其頂部要求高出裝飾地面不低于50 毫米，底部與樓板底面相平， 安裝完后用線墜吊直、 找正，配合土建堵好樓板洞。散熱器及支管安裝散熱器進(jìn)場后，按要求進(jìn)行見證取樣，送檢測機(jī)構(gòu)檢測：檢測散熱器的金屬熱強(qiáng)度及單位散熱量。 抽樣為 1，不少于 2 組。檢測合格后方可安裝。a. 將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗上好臨時絲堵和臨時補(bǔ)心，上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。b. 試壓時打開進(jìn)水閥門，往散熱器充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴，加壓到試驗壓力時，試驗壓力為1.5MPa，關(guān)閉進(jìn)水閥門，持續(xù) 3 分鐘，觀察每個接口是否滲漏，不滲不漏為合格。打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和

39、臨時補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點。c. 按設(shè)計要求，利用所作的統(tǒng)計表格將不同規(guī)格、型號組對好并試壓合格的散熱器運(yùn)到各房間， 根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。d. 根據(jù)散熱器的尺寸在墻上畫出固定掛件的定位線，用沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于 80mm，采用廠家配置的專用螺栓進(jìn)行固定。 如果遇到非混凝土墻， 應(yīng)在卡件處先澆砼，將卡子澆注在砼，待強(qiáng)度達(dá)到要求后在固定。鋼制散熱器 GGZ3I-1300, 距地 1200 毫米掛裝； GGZ3I-600 距地 150 毫米掛裝， GGZ3I-1600 距地 150 毫米掛裝，散熱器托架數(shù)量每組片數(shù)上部托架下部托架合

40、計3-8123鋼制柱型散熱器掛墻安裝9-1213413-12466word 資料.17-2257021-22685e 散熱器支管 ：采用絲扣連接，坡度為 1，供水管坡向散熱器，回水管坡向立管。 如果支管長度超過 1.5 米時，在支管中間部位安裝單立管卡子。如果散熱器距墻較遠(yuǎn)，支管需煨乙字彎。以確保立管距墻距離。閥門及配件a、所有閥門的公稱壓力均應(yīng)大于該閥門所在系統(tǒng)的工作壓力 , 工作壓力均為 1.6MPa,啟主要切斷作用的必須 100做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗，安裝時閥門手柄不得朝下。b、采暖系統(tǒng)：各種閥門直徑 50 采用銅質(zhì)閘閥；閥門直徑 50 采用蝶閥。壓力排水系統(tǒng)采用閘閥。各系統(tǒng)中所有壓力表安裝時

41、 , 均須在表盤前設(shè)置三通旋塞 , 以便檢修。5.4 管道、設(shè)備的防腐與管道保溫用于各種管道及支架防腐的防銹漆、瀝青漆必須有廠家資質(zhì)，質(zhì)量證明書，合格證等質(zhì)量證明文件。用于防結(jié)露、防凍等保溫的橡塑海綿套管 ,玻璃棉管殼也必須有生產(chǎn)廠家資質(zhì)，質(zhì)量證明書， 合格證等質(zhì)量證明文件， 保溫材料進(jìn)場后按規(guī)要求進(jìn)行見證取樣，送檢測機(jī)構(gòu)檢測，檢測保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、 密度、吸水率等各項性能指標(biāo)，各項檢測合格后方可使用。a. 管道、設(shè)備及容器的清污除銹：清污應(yīng)用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。 除銹應(yīng)用鋼絲刷子將鐵銹用力刷掉，再用紗布磨擦兩遍，直至露出金屬光澤。b. 管道、設(shè)備及容器的防腐應(yīng)按設(shè)計要求

42、進(jìn)行施工，埋地管刷瀝青漆兩遍，明裝保溫管道刷防銹漆兩遍， 對非保溫管道刷防銹底漆兩道，干后刷面漆兩道。室鍍鋅鋼管應(yīng)刷銀粉兩道，鍍鋅層被損壞處和外漏螺絲部位先刷防銹漆兩道、 再刷銀粉漆兩道。 給水不銹鋼管道埋墻支管采用外敷 PE塑料防腐蝕不銹鋼管材，埋墻部分接頭采用聚word 資料.乙烯防腐膠帶纏繞防腐。c 室有結(jié)露可能的板下明裝及吊頂?shù)慕o排水管道，應(yīng)采取防結(jié)露保溫措施 , 保溫采用厚度為 15mm難燃型橡塑海綿套管， 外纏不燃型白色玻璃布。環(huán)境溫度小于 4的窗井、管井、室外露明及覆土深度不滿足防凍要求的所有明裝管道應(yīng)采取保溫措施， 保溫材料采用厚度為 35mm橡塑制品，外纏不燃型白色玻璃布。保

43、溫因常用保溫殼的生產(chǎn)工藝低，外徑尺寸誤差較大，在施工前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地挑選，同一規(guī)格的外徑尺寸盡量一致， 保溫層縫隙應(yīng)用碎塊填充密實， 以免產(chǎn)生外觀質(zhì)量問題。橡塑海綿套管施工時要求在保溫管道外壁滿刷橡塑粘結(jié)專用膠，然后套上橡塑海綿套管，并均勻按壓，使橡塑海綿套管牢固的粘在管壁上。外纏不燃白色塑料布，要求纏繞均勻，形成外露繞環(huán)均勻一致。d 采暖管道的保溫：敷設(shè)在不保溫房間及管井的管道采用玻璃棉管殼保溫，外纏玻璃絲布兩道，外刷防火漆兩遍。保溫層厚度(DN 50)50mm或(DN70-150)60mm。 5.5 施工試驗給水系統(tǒng)及閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗a、進(jìn)場閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗1 各系統(tǒng)主控閥門的水壓試

44、驗試驗數(shù)量及要求： 100%逐個進(jìn)行編號、試驗，并填寫試驗單；強(qiáng)度試驗試壓標(biāo)準(zhǔn)， 該閥門額定工作壓力的 1.5 倍作為試驗壓力。 嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力 1.1 倍，試驗壓力在持續(xù)時間應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格。2 其它閥門的水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)同上，試驗數(shù)量按規(guī)規(guī)定為：按不同進(jìn)場日期、批號、不同廠家 ( 牌號 ) 、不同型號、規(guī)格進(jìn)行分類，每類分別抽查 10%，但不少于 1 個進(jìn)行試驗，合格后分類填寫試壓記錄單，抽查 10%的閥門中有不合格的，要全部退場。公稱直徑 DN(mm)最短試驗持續(xù)時間 (S) 50強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗word 資料.金屬密封非金屬密封15151565-200301560b、

45、給水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。 給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不小于 0.6Mpa. ，在試驗壓力下穩(wěn)壓 10 分鐘，壓力降不超過 0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行外觀檢測，不滲不漏為合格。c、采暖系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗：從 -1 至 9 層，系統(tǒng)工作壓力 P=0.80MPa。以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.1MPa 作水壓試驗。在試驗壓力下， 10 分鐘壓力降不大于 0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏為合格。灌水試驗：室隱蔽的排水管道必須做灌水試驗。a. 室隱蔽的排水管道分立管、分層進(jìn)行灌水試驗，每根

46、立管分層填寫記錄單。試驗標(biāo)準(zhǔn)灌水高度以一層樓高度為準(zhǔn)，灌滿后15 分鐘水面下降后，再灌滿并持續(xù) 5 分鐘，若水位不下降，管道及接口無滲漏為合格。b. 開式水箱要做灌水試驗， 灌滿水持續(xù) 24 小時，水箱水位無下降，接縫無滲漏為合格。c. 壓力排水管道試驗，按水泵揚(yáng)程的 2 倍，進(jìn)行水壓試驗，持續(xù) 30 分鐘，無滲漏為合格。管道沖洗試驗及消毒：a、 管道沖洗：安裝完畢后的管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行沖洗，為沖洗方便可根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)置臨時旁通管， 沖洗完畢后予以拆除。 管道沖洗按專業(yè)、分系統(tǒng)、分區(qū)進(jìn)行，并分別填寫沖洗試驗記錄。b、管道沖洗流速 1.5m/s ，并且出水口的水色、透明度與進(jìn)水口水色、透明度目測一致為合格。c、不銹鋼飲用水管道在試壓合格后宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在