混凝土常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理意見(jiàn)

1、第三章 混凝土基本知識(shí)第一節(jié) 混凝土常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理意見(jiàn)一.混凝土拌合物和易性不好 1.現(xiàn)象:1>.拌合物松散不易粘結(jié);2>.拌合物粘聚力大，成團(tuán)，不易澆筑;3>.拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙;4>.拌合物在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中分層離析。 2.原因分析:1>.水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)數(shù)值之比大于2.2時(shí)，混凝土配制時(shí)水泥用量較少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)數(shù)值之比小于1.0時(shí)，混凝土配制時(shí)水泥用量過(guò)多，混凝土拌合物粘聚力大，成團(tuán)，不易澆筑；2>.砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過(guò)小，拌合物中水泥

2、砂漿填不滿石子之間的孔隙;3>.混凝土拌和物配制時(shí)用水量偏大，施工坍落度過(guò)大，混凝土在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中難以控制其均勻性;4>.計(jì)量工具不精確，計(jì)量制度不嚴(yán)格或采用不正確的計(jì)量方法；5>.攪拌時(shí)間過(guò)短，混凝土拌合物拌合不均勻； 6>.配合比設(shè)計(jì)不合理，不符合施工工藝對(duì)和易性的要求。3.預(yù)防措施：1>.混凝土配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)方法，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行，配制普通混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3，普通鋼筋混凝土最小水泥用量不宜小于260 kg/m3，泵送混凝土最小水泥用量不宜小于300kg/m3； 2>.應(yīng)合理選用水泥等級(jí)，使水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度

3、等級(jí)之比控制在1.3-2.0之間?？陀^情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌合物摻加適量混合材（如磨細(xì)粉煤灰等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物和易性；3>.加強(qiáng)施工管理，各原材料計(jì)量崗位應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠，特別是水、外加劑的計(jì)量，混凝土拌和物坍落度控制范圍應(yīng)滿足施工工藝要求，坍落度值應(yīng)如表2-1；4>.在混凝土拌合澆注過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，特別是砂石骨料中含水量的變化，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查調(diào)整；5>.隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，混凝土連續(xù)攪拌最短時(shí)間（全部材料裝入攪拌筒中起到卸料止），可參照表22

4、。表2-1 混凝土澆筑時(shí)的坍落度項(xiàng)次結(jié) 構(gòu) 種 類坍落度（mm）1基礎(chǔ)或地面的墊層，無(wú)配筋的厚大結(jié)構(gòu)（土墻、基礎(chǔ)或厚大塊體等）或配筋疏的結(jié)構(gòu)、10-302板、梁和大型及中型截面的柱子等30-503配筋密的結(jié)構(gòu)（薄壁、半球、斗倉(cāng)、細(xì)柱等）50-704配筋特密的結(jié)構(gòu)70-90注：<1>.本表系指機(jī)械振搗，人工振搗可適當(dāng)增大坍落度； <2>.配制大坍落度混凝土?xí)r，應(yīng)摻外加劑；<3>.曲面斜面結(jié)構(gòu)混凝土,其坍落度值應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要另外選定。表2-2 混凝土在攪拌機(jī)中連續(xù)攪拌的最短時(shí)間（s）混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)型當(dāng)攪拌機(jī)窖容積為（L）小于400400-1000大于

5、1000小于及等于30自落式90120150強(qiáng)制式6090120大于30自落式9090120強(qiáng)制式606090注：<1>. 冬季施工時(shí),連續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)增加工50%;<2>. 摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)當(dāng)延長(zhǎng)。 4.處理方法:1>.因和易性不好而影響澆筑質(zhì)量的混凝土拌合物，只能用于次要構(gòu)件（如溝蓋板等）;2>.混凝土拌合物粘聚力過(guò)大、成團(tuán)、不易澆筑，如果是因?yàn)樗嘤昧窟^(guò)多應(yīng)選用較高標(biāo)號(hào)水泥增大水灰比從而可以減少水泥用量或者摻用減水劑減少每立方用水量從而使水泥用量得到降低，減少混凝土拌合物粘聚力；3>.混凝土拌合物分層離析，如果是因?yàn)樯奥蔬^(guò)小應(yīng)適當(dāng)增加砂率，

6、如果是因?yàn)榘韬衔锾涠冗^(guò)大應(yīng)適當(dāng)調(diào)整用水量或減小減水劑摻入量，從而混凝土拌和物減少坍落度；4>.混凝土拌合物松散不易粘結(jié)，如是因?yàn)樗嘤昧窟^(guò)少應(yīng)選用低標(biāo)號(hào)水泥增加水泥用量。二.混凝土施工時(shí)泌水現(xiàn)象嚴(yán)重 1.現(xiàn)象： 用振動(dòng)器振搗混凝土或拌和物靜止一段時(shí)間后，在混凝土表面會(huì)產(chǎn)生較多水出現(xiàn)。 2.泌水產(chǎn)生主要原因： 混凝土嚴(yán)重泌水現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是與所用水泥品種、細(xì)度、膠凝料用量多少以及砂率和用水量等有關(guān)，用水量過(guò)多易產(chǎn)生泌水，振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生泌水。 3.預(yù)防措施：混凝土配制時(shí)優(yōu)先選用保水性能較好的品種水泥，控制好拌合物的坍落度和用水量，對(duì)混凝土的振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)?？蓳叫┓勖夯遥鹕交业葥胶?/p>

7、料增強(qiáng)混凝土拌合物的保水性。 4.處理辦法：當(dāng)發(fā)生泌水現(xiàn)象時(shí)應(yīng)該考慮減少用水量或改變混凝土的配比，并將分泌到表面的水分排除出去。當(dāng)輕微泌水時(shí)可不予處理，因?yàn)樯倭棵谒梢允够炷帘砻姹３譂駶?rùn)，同時(shí)可一定程度上減低混凝土內(nèi)水灰比提高混凝土實(shí)際強(qiáng)度。三.外加劑使用不當(dāng)引起的故障 1.現(xiàn)象： 1>.混凝土澆筑后，局部或大部長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化; 2>.已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面鼓包； 3>.混凝土拌合物澆筑前坍落度過(guò)小不易澆筑。 2.原因分析： 1>.緩凝型減水劑（如木鈣粉等）摻入量過(guò)多或摻入不均勻致使混凝土澆筑后，局部或大部長(zhǎng)時(shí)間不能凝結(jié)硬化; 2>.以干粉狀摻入混凝土中的

8、外加劑，含有末碾成粉狀的顆粒（如硫酸鈉顆粒等），遇水膨脹，造成混凝土表面“開(kāi)花”、表面鼓包；3>.外加劑中保坍組份含量不足，坍落度損失過(guò)大或混凝土拌和物起始坍落度較低。3.處理方法：1>.混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證符合施工要求后再用； 2>.盡量縮短混凝土拌和物的停放時(shí)間,減小坍落度損失； 3>.因緩凝型減水劑使用過(guò)量造成混凝土長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化時(shí)，可延長(zhǎng)其養(yǎng)護(hù)時(shí)間，推遲拆模（此種情況，混凝土后期強(qiáng)度一般影響不大）；4>.當(dāng)使用粉狀外加劑發(fā)現(xiàn)結(jié)塊時(shí)應(yīng)外理后方可用于混凝土配制，對(duì)已經(jīng)“開(kāi)花"的混凝土面前，應(yīng)剔除因外加劑顆粒造成的鼓包

9、后，再進(jìn)行修補(bǔ)。四.混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面損傷的問(wèn)題分析處理 1混凝土麻面： (l)現(xiàn)象主要表現(xiàn)為混凝土表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋外露。 (2)原因分析 ：<1>.模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損,出現(xiàn)麻面；<2>.木模板在澆筑混凝土前沒(méi)有澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面；<3>.鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板引起麻面；<4>.模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)

10、麻面； <5>.混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡排出時(shí)一部分氣泡停留在模塊表面，形成麻點(diǎn)。 3.預(yù)防措施： <1>.模塊面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；<2> .木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈,不留積水，模板縫拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán), 防止漏漿；<3>.鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；<4>.混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止；<5>.麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)。即將麻面部位用清水

11、刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或1:2水泥砂漿抹平。3.蜂窩的通病防治蜂窩主要現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土局部疏松，砂漿少、石子多,石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔潤(rùn)。 產(chǎn)生蜂窩主要原因有以下幾方面：<1>.混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn), 造成砂漿少石子多；<2>.混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌和均勻，混凝土和易性差,振搗不密實(shí)；<3>.未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；<4>.混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，因漏振而造成蜂窩；<5>.模板孔隙未堵好，

12、或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻休爛根，形成蜂窩。 預(yù)防措施<1>.混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確；<2>.混凝土應(yīng)拌和均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間一般應(yīng)按表2-2規(guī)定采用，混凝土振搗應(yīng)密實(shí)；<3>.混凝土自由傾落高度一般高度不得超過(guò)2米，澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落度，不宜超過(guò)1米，如超過(guò)上述高度，要采取串筒、溜槽籌措施下料； <4>.澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。 (4)治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然

13、后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口（外邊大些），然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土修補(bǔ)搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。五、混凝土裂縫問(wèn)題分析與處理 1. 塑性收縮裂縫 ： 塑性收縮裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，且長(zhǎng)短不一，互不連貫，裂縫較，類似于干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后(一般在澆筑后4h左右)，當(dāng)外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。 產(chǎn)生主要原因有：<1>.混凝土澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)為而導(dǎo)

14、致開(kāi)裂；<2>.使用收縮率較大的水泥或水泥用量過(guò)多，或使用過(guò)量的粉砂；<3>.混凝土水灰比過(guò)大，模板、墊層過(guò)于干燥，吸收水分太大等；<4>.澆筑在斜坡上的混凝土，由于重為作用有向下流動(dòng)產(chǎn)生的裂紋。預(yù)防措施 ：<1>.配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的砂，減小空隙率和砂率，同時(shí)要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度；<2>.配制混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分，混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬；<3>.在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天

15、氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn);大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié), 要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。 防治方法：如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來(lái)消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)；如混凝土巴硬化,可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理；對(duì)于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。2. 沉降收縮裂縫 ： 沉降收縮裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在理設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈梭形，深度不大，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化即停止。 原因分析：混凝土澆筑振搗后，粗骨

16、料沉落，擠出水份、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)理件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部位相互沉降量相差過(guò)大而造成裂縫。 預(yù)防措施：加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過(guò)大；振搗要充分，但避免過(guò)度；對(duì)于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑深部位，靜停2-3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆筑，以避免沉降過(guò)大導(dǎo)致裂縫。 3. 干燥收縮裂縫：裂縫為表面性的，寬度較細(xì)，多在0.05-0.2mm之間。走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律性，裂縫分布不均。 原因分析：混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體

17、積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小,因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開(kāi)裂；或者平臥長(zhǎng)型構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。 預(yù)防措施：混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大；提高粗骨料含量，以降低干縮量；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過(guò)量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后、終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。 5.溫度裂縫： 表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性，梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)件，裂縫多平行于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)，表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，較深的或貫

18、穿的裂縫多發(fā)生在澆后2-3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間，縫寬受溫度變化影響交明顯，冬期較寬，夏季較細(xì)。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個(gè)別也有下寬上窄情況，遇頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也有出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。 原因分析：表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升, 使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開(kāi)表面就很快減弱，因

19、此,裂縫只在接近表面較淺的范圍出現(xiàn)，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。 深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的，當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大的老混凝土墊層上時(shí)，沒(méi)有采取隔離層等放松約束的措施，如果混凝土澆筑時(shí)溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時(shí)是貫穿性的,將破壞結(jié)構(gòu)的整體性。 預(yù)防措施：合理選取原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子，砂石含泥量控制在較低范圍內(nèi)；分層澆筑振搗密實(shí)或摻加抗裂防滲劑，以提高混

20、凝土抗拉強(qiáng)度；加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫；混凝土澆筑后裸露的表面及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能為，冬期應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變溫差過(guò)大引起裂縫?？估瓘?qiáng)度；避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積混凝土。 治理方法：溫度裂縫對(duì)鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融(有抗凍要求的結(jié)構(gòu)、抗疲勞(對(duì)受動(dòng)荷載構(gòu)件)等方面有影響，故應(yīng)采取措施治理。對(duì)表面裂縫,可采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠混或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理，對(duì)有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。 六.混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求影響混凝土強(qiáng)度

21、的因素主要有如下幾方面： <1>.沒(méi)有嚴(yán)格科學(xué)的混凝土施工配合比，沒(méi)有嚴(yán)格控制水灰比。當(dāng)用同一種水泥(品種及強(qiáng)度相同)時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)主要取決于水灰比。因?yàn)樗嗨瘯r(shí)所需的結(jié)合水，一般只占水泥重量的25%左右。但為了便于拌制和振搗，混凝土應(yīng)具有一定的流動(dòng)性。往往需用較多的水，當(dāng)混凝土硬化后，多余的水分就殘留在混凝土中形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔大大地減少了混凝土抵抗荷載的實(shí)際有效面積，而且可能在孔隙周圍產(chǎn)生應(yīng)為集中。并且水灰比愈大，水泥漿與骨料粘結(jié)為也愈低，因而混凝土中水灰比愈大，強(qiáng)度就愈低。但有些施工單位對(duì)此認(rèn)識(shí)不足，只圖施工容易，隨意加水；有的工程雖有配合比設(shè)計(jì), 但因現(xiàn)場(chǎng)砂、石

22、料含水率過(guò)高，施工配合比沒(méi)有扣除骨料的水分，增大混凝土中的水灰比，造成混凝土強(qiáng)度嚴(yán)重不足；<2>.和易性欠佳，混凝土拌和不均勻，振搗不密實(shí)?；炷林兴冶刃」倘粡睦碚撋现v可獲得較高混凝土強(qiáng)度，但水灰比大小，勢(shì)必影響混凝土的和易性,致使混凝土拌合物不易振搗密實(shí)也會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度；<3>.混凝土施工時(shí)原材料選用不符合要求： A.水泥混凝土強(qiáng)度的產(chǎn)生主要是由于水泥硬化的結(jié)果,如何合理使用水泥,對(duì)保證工程質(zhì)量有著重要的意義。在混凝土配制時(shí)使用什么水泥品種、水泥標(biāo)號(hào)、 水泥安定性如何、水泥是否受潮、水泥貯存時(shí)間等都對(duì)混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生重要影響。B。骨料，砂、石骨料在混凝土中起骨架作

23、用，如果用強(qiáng)度不高骨料很難配制出強(qiáng)度較高的混凝土；另外拌和用水質(zhì)量對(duì)混凝土強(qiáng)度都會(huì)產(chǎn)生影響；<4>.低溫的影響：混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)與養(yǎng)護(hù)時(shí)期的氣溫有密切關(guān)系。同配比同強(qiáng)度要求，在4時(shí)比在16時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)3倍。當(dāng)氣溫在零度以下時(shí)，水化作用基本停止。當(dāng)氣溫低于-3時(shí)混凝土中的水凍結(jié)，而且水在結(jié)冰時(shí)體積膨脹近9%左右，從而混凝土有被脹裂的危險(xiǎn)，從而使混凝土強(qiáng)度降低； <5>.混凝土試塊取樣沒(méi)有代表性，不按規(guī)定制作試塊，試塊沒(méi)有振搗密實(shí)，或澆筑溫度太低；試塊養(yǎng)護(hù)管理不善或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；<6>.施工方法不當(dāng)?shù)纫蛩鼐鶗?huì)造成混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求?；炷潦且环N不均勻

24、的復(fù)合材料，其質(zhì)量除與所選用原材料和配比有關(guān)外，很大程度上還取決于施工方法和施工質(zhì)量，因此混凝土質(zhì)量波動(dòng)影響因素很多，混凝土質(zhì)量故障的出現(xiàn)常常是幾種影響因素共同作用的結(jié)果，事故原因復(fù)雜，以上僅就幾種常見(jiàn)混凝土質(zhì)量問(wèn)題作些簡(jiǎn)單介紹，僅供大家參考。 第二節(jié) 普通混凝土施工過(guò)程中注意事項(xiàng)前言在所有現(xiàn)代建筑材料中，可以說(shuō)混凝土是最古老，用量最大，用途最廣的材料之一。有人預(yù)測(cè)，在下個(gè)世紀(jì)混凝土用量將更大，到時(shí)全世界混凝土每年消耗量在60-70億立方，并將沿著輕質(zhì)、高強(qiáng)、多功能方面發(fā)展。目前，我們集團(tuán)年生產(chǎn)水泥能力在600萬(wàn)噸以上，可配制混凝土近兩千萬(wàn)立方。在所處區(qū)域內(nèi)水泥產(chǎn)量過(guò)飽和，銷售市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈

25、，用戶對(duì)水泥質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量要求越來(lái)越苛刻，因此，要求我們不僅要懂得水泥產(chǎn)品生產(chǎn)與控制，還要了解水泥產(chǎn)品如何使用？這一點(diǎn)對(duì)于市場(chǎng)營(yíng)銷人員和質(zhì)量管理者尤為重要。只有這樣才能改變以前被動(dòng)售后服務(wù)為主動(dòng)的售前指導(dǎo)。平常我們所接觸到混凝土結(jié)構(gòu)，基本都是由水泥、普通碎石（卵石）、砂和水配制的密度為2350-2450kg/m3普通水泥類混凝土。對(duì)此類混凝土的性能影響因素很多，其中水泥是混凝土組成中主要材料之一，它的質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響所配制混凝土質(zhì)量好壞，但是有了優(yōu)質(zhì)的水泥產(chǎn)品，并不一定就能施工出性能優(yōu)良、滿意的混凝土結(jié)構(gòu)，二者之間關(guān)系如同“米與飯”的關(guān)系。為能更好的指導(dǎo)客戶使用我公司水泥產(chǎn)品，現(xiàn)就水泥混凝土基

26、本知識(shí)及施工過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)作簡(jiǎn)單介紹給大家參考。首先 拌制混凝土所用原材料選用方面：一拌制混凝土所用的粗骨料（碎石、卵石），其最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)物截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋間最小凈間距的3/4。對(duì)混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/2，且不得超過(guò)50mm。二拌制混凝土宜采用飲用水。當(dāng)采用其它來(lái)源水時(shí)，水中不得含有對(duì)水泥水化產(chǎn)生不利的成份存在，如拌和用水中混有一定量糖類有機(jī)物可能使混凝土永遠(yuǎn)不會(huì)硬化，即水泥不能凝固。三配制施工混凝土?xí)r應(yīng)選用標(biāo)號(hào)適宜的水泥，特別要注意水和水泥的用量。一般來(lái)講，混凝土的強(qiáng)度以及其它性能，在很大程度上取決于水泥漿的性能，在其它因素相同的情況下，

27、在一定范圍內(nèi)，水泥用量越多、水用量越少，混凝土強(qiáng)度會(huì)越高，因此，對(duì)不同環(huán)境澆筑的混凝土，施工所用的最大水灰比和最小水泥用量，相關(guān)規(guī)范中也作了一般規(guī)定如下：混凝土所處的環(huán)境不受雨雪影響的混凝土不受雨雪影響、位于水中或在潮濕環(huán)境中的砼在寒冷地區(qū)水位升降范圍內(nèi)或受水壓作用的混凝土最大水灰比不作規(guī)定0.700.65配筋混凝土最小水泥量225kg/m3260 kg/m3275 kg/m3無(wú)筋混凝土最小水泥量200 kg/m3225 kg/m3250 kg/m3表中：水灰比是指在拌制混凝土?xí)r所用的水量與水泥用量的比值。 上表所說(shuō)的最小水泥用量，當(dāng)采用人工搗實(shí)混凝土?xí)r，水泥用量應(yīng)增加25 kg/m3。當(dāng)混凝

28、土強(qiáng)度等級(jí)很低，小于C10時(shí)，上述規(guī)定可適當(dāng)放寬。當(dāng)有特殊要求時(shí)應(yīng)另當(dāng)別論。如防水混凝土就要求水灰比要小、水泥用量要適當(dāng)多些。但是，混凝土水泥用量也不可無(wú)限制增大，一般規(guī)定，混凝土最大水泥用量不宜超過(guò)550kg/m3，因?yàn)樗嘤昧吭黾拥揭欢ǔ潭群笤倏考哟笏鄟?lái)提高混凝土強(qiáng)度作用不大，反而會(huì)加大混凝土中水化熱，易產(chǎn)生溫差裂縫，影響混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及耐久性能。四混凝土所用砂、石材料中不得含有較多的泥土等雜物，顆粒級(jí)配應(yīng)適中。我們對(duì)此用寧國(guó)水泥廠干法線生產(chǎn)的P.C425R作過(guò)相關(guān)試驗(yàn)：每立方混凝土各材料用量（kg）拌和物坍落度抗壓強(qiáng)度（MPa）水泥砂子石子水泥土7天28天43065011601900.

29、0065mm38.948.14306001160200355035.045.24305501160205705028.341.843050011602101054527.235.443045011602151404020.732.1從以上試驗(yàn)結(jié)果也可發(fā)現(xiàn):在混凝土配合比基本保持不變的情況下,隨著骨料內(nèi)含泥量增加，混凝土拌和物需水量增加，坍落度減小；混凝土中含泥量越多，硬化后混凝土強(qiáng)度下降越大。另外，混凝土含泥量增加，易導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，影響混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B性及其它耐久性能。因此，配制混凝土?xí)r務(wù)必要控制混凝土所用砂石骨料中含泥量。一般規(guī)定，對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于C30的混凝土，砂中含泥量5.0%，石中含

30、泥量2.0%；對(duì)強(qiáng)度等級(jí)大于C30的混凝土，砂中含泥量3.0%，石中含泥量1.0%；對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于C10的混凝土含泥量可適當(dāng)放寬。其次 混凝土施工方面：一混凝土在拌和時(shí)一定要拌和均勻，否則會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)局部強(qiáng)度很低，影響整體質(zhì)量，還容易產(chǎn)生混凝土開(kāi)裂，這是由于結(jié)構(gòu)中各部位混凝土收縮不一致所導(dǎo)致的。二混凝土攪拌好后應(yīng)盡快澆注（使用），一般來(lái)講當(dāng)氣溫不高于250C時(shí)，混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不得超過(guò)1.5小時(shí)，當(dāng)氣溫高于250C時(shí)，混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)。三在澆筑混凝土前，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)封堵嚴(yán)密不得漏漿；對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污應(yīng)清理干凈；對(duì)木模

31、板等吸水模板應(yīng)預(yù)先澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水；需要時(shí)模板內(nèi)應(yīng)涂刷隔離劑，但不得污染鋼筋等；當(dāng)在地基上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，在雨季時(shí)應(yīng)有防水措施，以免由于雨水摻入增加了混凝土中實(shí)際用水量，進(jìn)而影響混凝土的質(zhì)量。對(duì)干燥的非粘性土基，應(yīng)用水濕潤(rùn)，對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但表面不得留有積水。四在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底層填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。在澆灌混凝土?xí)r自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過(guò)2M，當(dāng)落差高度較高時(shí)應(yīng)采用串筒或溜管等使混凝土緩慢下降，以免混凝土離析，也就是說(shuō)會(huì)造成混凝土中石子會(huì)分離出來(lái)，影響混凝土的質(zhì)量。當(dāng)澆筑梁板時(shí)，對(duì)與混凝土柱或墻連成

32、整體的梁和板，應(yīng)待柱或墻混凝土沉實(shí)后，再開(kāi)始澆筑，以防接頭部位產(chǎn)生沉降裂縫。五在降雨雪時(shí)不宜露天澆筑混凝土。當(dāng)需澆灌時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。六澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。一般來(lái)講，當(dāng)氣溫不高于250C時(shí)，混凝土運(yùn)輸、澆灌和間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)3小時(shí)，當(dāng)氣溫高于250C時(shí)，混凝土運(yùn)輸、澆灌和間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)2.5小時(shí)。即要求混凝土在初凝之前完成次層澆筑。當(dāng)超過(guò)時(shí)混凝土應(yīng)留置施工縫，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度須達(dá)到1.2MPa方可繼續(xù)澆筑；澆筑前，對(duì)施工縫已硬化的混凝土表面，

33、應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的骨料以及軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，表面不得有積水；在澆筑前宜在處理過(guò)施工縫面層鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；澆筑時(shí)應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其與已硬化混凝土緊密結(jié)合。七混凝土振搗要密實(shí)。有許多工程混凝土澆灌好后，拆除模板發(fā)現(xiàn)混凝土表面有很多蜂窩、麻面、孔洞現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況相當(dāng)于減小了結(jié)構(gòu)受力面積，必然會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)物帶來(lái)不利。在農(nóng)村施工時(shí)，有許多部位他們根本不振，比如象樓梯這樣部位。最后 混凝土硬化后養(yǎng)護(hù)方面：混凝土澆筑成型后，如處于干燥環(huán)境中，混凝土內(nèi)部的水分將以蒸汽的形式逸出，內(nèi)部形成氣孔；表面失水易產(chǎn)生龜裂；大量失水，造成水泥水化不充分，結(jié)晶不完善，使

34、混凝土孔隙增大，透水性增大，耐久性降低，強(qiáng)度降低，因此混凝土澆筑后因適時(shí)進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù)。為此，我們也作過(guò)相關(guān)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，配合比相同情況下，養(yǎng)條件不同，混凝土硬化后強(qiáng)度相差很大：每立方混凝土各材料用量（kg）養(yǎng)護(hù)條件七天強(qiáng)度二十八天強(qiáng)度水泥砂子石子水4307001200185室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)26.040.14307001200185室外自然養(yǎng)護(hù)16.229.7混凝土結(jié)構(gòu)成型后養(yǎng)護(hù)基本原則如下：一 應(yīng)在混凝土（主要指塑性混凝土）澆澆完畢后612小時(shí)內(nèi)（約在混凝土終凝后開(kāi)始）就要對(duì)其澆水覆蓋。當(dāng)氣溫高于250C時(shí)普通混凝土應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)開(kāi)始（當(dāng)在高溫，風(fēng)大時(shí)24小時(shí)），低于250C時(shí)在12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始，對(duì)干硬性

35、混凝土1-2小時(shí)就需開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。二 混凝土在澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，一般而言，對(duì)P.II（I）、P.O或P.S水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對(duì)復(fù)合、粉煤灰水泥時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)，對(duì)摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。三 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土面層能始終處于潤(rùn)濕狀態(tài)，其次數(shù)取決于當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貧夂蚣案采w物的保濕能力，以保持濕潤(rùn)狀態(tài)為原則。在一般氣溫（約15200C）條件下，澆灌后最初3天，每隔23小時(shí)一次，以后視氣溫高低而定；混凝土早期失水對(duì)強(qiáng)度影響很大。特別是在高溫干燥的氣候下，在澆灌后2-3天內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土表面泛白或呈現(xiàn)微細(xì)裂紋，表明已屬失水，應(yīng)即嚴(yán)密覆蓋充分澆水、并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間予

36、以補(bǔ)救。四 混凝土的養(yǎng)護(hù)用水不應(yīng)對(duì)水泥水化有害，最好與拌制用水相同。五 當(dāng)日平均氣溫低于50C時(shí)，不得澆水，但仍需覆蓋。是以防氣溫突然下降，使混凝土受凍。六 當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布覆蓋時(shí)，其敞露的全部混凝土表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。當(dāng)采用噴涂塑料薄膜的方法養(yǎng)護(hù)時(shí)，須在混凝土澆灌后待混凝土表面失去浮水的光澤后方可噴涂，過(guò)早將影響其與混凝土表面的結(jié)合。噴涂的塑料薄膜經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后即可自行脫落。七 對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，混凝土內(nèi)外溫差不宜超250C。八 在已澆注混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支設(shè)桿架，也就是說(shuō)在混凝土沒(méi)有

37、足夠強(qiáng)度之前，不得振動(dòng)它，以免破壞硬化初期的混凝土結(jié)構(gòu)，影響混凝土的最終強(qiáng)度。第三節(jié) 低溫下水泥混凝土施工技術(shù)海螺公司水泥銷售區(qū)域內(nèi)，一些地區(qū)冬季最低氣溫可達(dá)-100C以下。在嚴(yán)寒季節(jié)使用水泥進(jìn)行混凝土施工養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如果不能及時(shí)提醒我們的水泥用戶采取相應(yīng)施工措施，就可能使客戶在使用海螺水泥配制混凝土?xí)r產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。近兩年來(lái)本人曾多次處理過(guò)類似混凝土早期凍害質(zhì)量事故，深感有必要使更多的海螺用戶和營(yíng)銷人員了解混凝土冬季施工技術(shù)，以確保施工質(zhì)量，維護(hù)海螺產(chǎn)品形象。因此,特將混凝土冬季施工的有關(guān)知識(shí)介紹給大家，以供參考。一、低溫混凝土施工時(shí)易受凍原因分析 眾所周知，水泥混凝土中的膠凝材料-水泥的水化

38、需要在一定溫度和濕度條件下才能正常進(jìn)行,顯示出一定膠凝性能，從而使混凝土結(jié)構(gòu)具有一定強(qiáng)度。其中，環(huán)境溫度是影響水泥水化和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的重要因素之一，溫度過(guò)高或過(guò)低均不利于混凝土后期強(qiáng)度的發(fā)展。溫度愈低，水泥水化速度愈慢，當(dāng)溫度降到00C以下時(shí)水泥水化作用基本停止，當(dāng)溫度低于-10C時(shí)混凝土中的水會(huì)開(kāi)始結(jié)冰，此時(shí)不僅混凝土的強(qiáng)度不會(huì)增長(zhǎng)，而且由于水結(jié)冰產(chǎn)生體積膨脹（體積膨脹約9%），當(dāng)這種膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)此時(shí)混凝土結(jié)構(gòu)所能承受的最大破壞能力時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)就會(huì)發(fā)生不同程度的凍脹破壞，使混凝土的強(qiáng)度和耐久性能受到損害，而且這種凍害不論時(shí)間長(zhǎng)短，都不能得到恢復(fù)。因此，當(dāng)氣溫較低特別是在零下溫度，如

39、果此時(shí)仍采用常溫下混凝土施工方法，就難以保證混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。二、冬季混凝土施工時(shí)早期受凍模擬性試驗(yàn)研究及其規(guī)律針對(duì)本地區(qū)的冬季氣候特性，我們混凝土試驗(yàn)室于九九年十二月份,在室外最低氣溫達(dá)-90C時(shí),進(jìn)行多次混凝土早期受凍模擬性試驗(yàn)。試驗(yàn)內(nèi)容：（1）進(jìn)行將混凝土拌和物是在80C左右室內(nèi)成型后，分成三類分別同時(shí)放入室外（最低氣溫約為-90C）、200C恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)室內(nèi)和400C恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期試壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)；（2）我們又進(jìn)行了將發(fā)展具有不同強(qiáng)度的混凝土試體，放入最低氣溫-90C室外環(huán)境中受凍對(duì)比試驗(yàn)；（3）采用寧國(guó)廠生產(chǎn)的P.C 425 R水泥配制的混凝土試體放入最低氣溫-50

40、C室外環(huán)境中遭受早期受凍與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)配比方案及試驗(yàn)結(jié)果如下: 混 凝 土 試 驗(yàn) 配 比 方 案 表一序號(hào)配制每立方混凝土材料用量水灰比備注水泥砂子石子水L74046057512201850.40試驗(yàn)配制所用水泥均為寧國(guó)水泥廠生產(chǎn)P。C425RL74139564511851850.47L74234267011601850.54L74330573011451850.61 混凝土試體早期受凍試驗(yàn)結(jié)果 表二序號(hào)不同養(yǎng)護(hù)條件砼試塊7d強(qiáng)度不同養(yǎng)護(hù)條件砼試塊28d強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)室外40度水中養(yǎng)護(hù)標(biāo)養(yǎng)室外室外+內(nèi)40度L74032.915.340.946.523.830.351

41、.8RX/ R標(biāo)養(yǎng)46.5%124.3%100%51.2%65.2%111.4%L74124.111.933.137.619.125.839.0RX/ R標(biāo)養(yǎng)49.4%137.3%100%50.8%68.6%103.7%L74220.78.725.328.114.720.030.1RX/ R標(biāo)養(yǎng)42.0%122.2%100%52.3%71.2%107.1%L74317.68.224.124.414.218.826.6RX/ R標(biāo)養(yǎng)46.6%136.9%100%58.2%77.0%109%備注 養(yǎng)護(hù)條件：“室外+內(nèi)”表示砼成型放在室外養(yǎng)護(hù)1d隨后放標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)27d；“室外”養(yǎng)護(hù)條件一般白天

42、溫度在100C夜間溫度在-30C - -90C左右。 具有不同強(qiáng)度混凝土受凍強(qiáng)度損失對(duì)比 表三養(yǎng)護(hù)條件 水灰比0.650.580.500.450.40標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室 R222.4R1/R225.5R1/R232.2R1/R238.5R1/R247.1R1/R2標(biāo)養(yǎng)室3d室外25d R116.272%20.882%26.081%31.281%44.695%根據(jù)我們所進(jìn)行的混凝土冬季施工模擬性試驗(yàn)以及參考相關(guān)資料可得出混凝土早期受凍具有以下規(guī)律:1、 從上表二試驗(yàn)結(jié)果可發(fā)現(xiàn)，還沒(méi)有強(qiáng)度或者說(shuō)強(qiáng)度還很低的混凝土結(jié)構(gòu)遭受早期凍害后的混凝土強(qiáng)度會(huì)有顯著降低，28天混凝土強(qiáng)度降低幅度在50%左右。2、 從表三

43、具有不同強(qiáng)度的混凝土受凍強(qiáng)度損失對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果可總結(jié)出這樣規(guī)律，當(dāng)混凝土已存在一定強(qiáng)度后再遭受凍結(jié)，混凝土強(qiáng)度雖有下降，但強(qiáng)度損失較小。即混凝土受凍后的危害程度與混凝土受凍的時(shí)間早晚即與新澆筑混凝土凍結(jié)之前所達(dá)到強(qiáng)度高低有關(guān)，混凝土受凍時(shí)強(qiáng)度越高，凍結(jié)后強(qiáng)度損失越小，反之強(qiáng)度損失越大。這是因?yàn)樾聺仓炷劣幸欢ǖ膹?qiáng)度，水泥與砂、石之間的粘結(jié)力增強(qiáng)了，因而能夠抵消或部分抵消混凝土中水分結(jié)凍時(shí)產(chǎn)生的膨脹力。3、 從表二也可得出如下規(guī)律，混凝土結(jié)構(gòu)遭受多次凍融比一次凍融破壞作用大。在混凝土試驗(yàn)期間，開(kāi)始連續(xù)幾天室外白天溫度在00C左右，晚間溫度在-30C至-90C，成型后的混凝土試體始終擺在室外養(yǎng)護(hù)的，相當(dāng)于遭受多次凍融。試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)28d始終放在室外養(yǎng)護(hù)遭受多次凍融破壞與在室外養(yǎng)護(hù)1d、標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)27d（遭受一次凍融破壞）所得混凝土試體28d強(qiáng)度存在較大差距。4、 在同樣條件下遭受早期凍害，水灰比越大，其抗凍性能越差，強(qiáng)度損失愈嚴(yán)重。 5、用寧國(guó)水泥廠生產(chǎn)的P.C425R水泥配制出水灰比不大于0.6的混凝土，當(dāng)遭受溫度不低于-30C的凍害，此時(shí)混凝土的28天強(qiáng)度