鋼骨柱、梁施工專項(xiàng)技術(shù)方案設(shè)計(jì)_第1頁(yè)
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1、.省科技館項(xiàng)目鋼骨柱、梁施工專項(xiàng)案目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、質(zhì)量目標(biāo)四、組織部署、勞動(dòng)力和施工設(shè)備安排五、主要施工措施六、土建配合施工七、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求八、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施九、雨期施工措施專業(yè)資料.省科技館項(xiàng)目鋼骨柱、梁施工專項(xiàng)案一、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50205-2001 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造 04SG523多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖 01 (04 )SG519鋼焊縫手工超聲波探傷法和探傷結(jié)果分級(jí) GB11345 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50204-2002 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50

2、300-2001施工圖紙和圖紙會(huì)審記錄。二、工程概況省科技館東西長(zhǎng) 156.366m ,南北寬 77.858m ,房屋檐高 29.7 m ,地下一層,地上四層;平臺(tái)下層高 7m ,平臺(tái)上層高 8m ,二層層高 8m ,屋頂層高 5m 。從平臺(tái)下層頂板起部分結(jié)構(gòu)采用鋼骨混凝土柱、梁,材質(zhì)均為Q345B ,焊接 H 型鋼,柱骨架截面 700 ×500mm ,十字交叉,翼緣板厚度 30mm ,腹板厚度 16mm ;梁骨架 1500 ×500mm ,1000 ×300mm ,1700 ×500mm ,腹板全部為 20mm 厚,翼緣板分別為 40mm ,30mm

3、,40mm厚。專業(yè)資料.在頂板標(biāo)高預(yù)埋鋼骨柱柱腳螺栓,板頂空出 50mm二次灌漿空隙,用于調(diào)整柱子標(biāo)高,鋼柱首層制作高度超過(guò)平臺(tái)上層板頂 1.5 米高,每層接縫均預(yù)留在板頂上 1.5m 處;柱骨連接翼緣板采用全熔透一級(jí)坡腳焊縫,腹板采用高強(qiáng)螺栓連接。柱骨在每層鋼骨梁的部位預(yù)留出焊接梁的牛腿;梁鋼骨整體吊裝,現(xiàn)場(chǎng)拼裝,腹板螺栓連接,翼緣板焊接。本工程特點(diǎn)是型鋼安裝量大,工期緊。所有構(gòu)件在加工廠預(yù)制,裝連接。鋼骨柱、梁統(tǒng)計(jì)表結(jié)構(gòu)層構(gòu)件編號(hào)形式數(shù)量標(biāo)高備注KZ21-7.1-0.1高度 7.0mKZ5H1-7.1-0.1高度 7.0m基 礎(chǔ) 頂 -7.7-高度 7.6mKZ81-0.1基 礎(chǔ) 頂 -8

4、.7-高度 8.6mKZ91平臺(tái)下層-0.(9 件鋼KZ101基 礎(chǔ) 頂 -7.7-高度 7.6m骨柱)-0.1基 礎(chǔ) 頂 -8.7-高度 8.6mKZ111-0.1基 礎(chǔ) 頂 -7.3-高度 7.2mKZ121-0.1KZ132-7.1-0.1高度 7.0m專業(yè)資料.平臺(tái)上層(14 件鋼骨柱、16 件鋼骨梁)二層(18 件柱,13 件梁)KZ2-0.1_7.9高度 8.0mH3(KZ2a )KZ3-0.1_7.9高度 8.0m6(KZ3a )KZ53-0.1_7.9高度 8.0mYD4H1-0.1_7.9高度 8.0mYD8H1-0.1_7.9高度 8.0m長(zhǎng)度 10m 6件,KL32H6/

5、87.9m27m 8件長(zhǎng)度 12m 1件,KL19H1/17.9m長(zhǎng)度 15m 1件KZ27.9_15.9高度 8.0mH2(KZ2a )KZ37.9_15.9高度 8.0m14(KZ3a )GD4H27.9_15.9高度 8.0m長(zhǎng)度 27m 3件,KL31H3/115.9m10m1 件長(zhǎng)度 12m 1件,1/3KL19H 15.9m 長(zhǎng)度 10m 3 件, /1不定尺 1件KL18H3/115.9m長(zhǎng)度 12m 1件,專業(yè)資料.長(zhǎng)度 15m 1 件15.9_屋面高度 6.35mKZ2H222.25mKZ3315.9_屋面高度 6.35mKZ7415.9_屋面高度 6.35m三層KZ8215

6、.9_屋面高度 6.35m(18 件KZ9515.9_屋面高度 6.35m柱,GD4H215.9_屋面高度 6.35m19 件梁)WKL17H3/222.25mWKL29H8/622.25mGZJ1-1450014-8.25-0.1鋼管混凝北側(cè)不規(guī)則土柱腳-9.5鋼管柱長(zhǎng)度 12m 3件,15m2 件長(zhǎng)度 27m 8件,長(zhǎng)度 10m6 件,穹幕影院只預(yù)埋螺栓三、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行、省、市有關(guān)施工規(guī),規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,確保工程一次性驗(yàn)收合格。2、安全目標(biāo)針對(duì)本工程特點(diǎn)制定并落實(shí)相應(yīng)的安全保證措施,確保施工過(guò)程中達(dá)到以下目標(biāo):專業(yè)資料.因工死亡目標(biāo): 0重傷事故目標(biāo):

7、0輕傷頻率不超過(guò): 10%四、組織部署、勞動(dòng)力和施工設(shè)備安排1、組織機(jī)構(gòu)(見(jiàn)下圖)項(xiàng)目主管技術(shù)負(fù)責(zé)人分項(xiàng)工程項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師勞技質(zhì)安材資核施資術(shù)量全料料算工員員員員員員員員生產(chǎn)班組2、勞動(dòng)力安排(見(jiàn)下表)專業(yè)資料.時(shí)段工作容制作階安裝階段段(人數(shù))工作容工種(人數(shù))氣割工41下料電焊工84焊接H型鋼組裝鉗工10組裝構(gòu)件電工21輔助安裝安裝鉗工4組焊、拼接、高空安裝起重工22吊裝、高空作業(yè)輔助工123輔助制作、安裝合計(jì)38153、施工設(shè)備及機(jī)具安排(見(jiàn)下表)預(yù)制部分施工機(jī)具序號(hào)名 稱單位數(shù)量1數(shù)控多頭直條切割機(jī)臺(tái)12H 型鋼組立機(jī)臺(tái)13門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)臺(tái)14H 型鋼矯正機(jī)臺(tái)15磨光機(jī)臺(tái)56油漆

8、工具臺(tái)47手用氣割工具臺(tái)108半自動(dòng)氣割機(jī)臺(tái)19半自動(dòng)埋弧焊機(jī)臺(tái)110電焊機(jī)臺(tái)811氣保焊機(jī)臺(tái)312氣刨焊機(jī)臺(tái)1專業(yè)資料.安裝部分施工設(shè)備及機(jī)具名稱型號(hào)單數(shù)量備注位多頭自動(dòng)切割GZ-4000臺(tái)1鋼板下料機(jī)CO2 氣體保護(hù)KR-500臺(tái)2焊接端板、連板焊機(jī)交流電焊機(jī)B500臺(tái)10焊零件、安裝剪板機(jī)BX2500臺(tái)1下料剪板機(jī)8X2000臺(tái)1下料龍門刨床BQ2010臺(tái)1刨邊牛頭刨床B665臺(tái)1刨端板車床G1640臺(tái)1配件加工搖臂鉆床2050臺(tái)1鉆搖臂鉆床232臺(tái)2鉆半自動(dòng)切割CG1-30臺(tái)2下料機(jī)磁力鉆25臺(tái)2鉆立鉆Z35臺(tái)1鉆折彎?rùn)C(jī)WY67B-1臺(tái)1下料00砂輪切割機(jī)400臺(tái)5下料汽車起重機(jī)16T

9、臺(tái)1吊裝汽車起重機(jī)160T臺(tái)1吊裝專業(yè)資料.汽車起重機(jī)200T臺(tái)1吊裝汽車起重機(jī)300T臺(tái)1吊裝4、施工組織部署:4.1 施工準(zhǔn)備階段成立鋼骨結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目組,服從項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,項(xiàng)目組設(shè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員等。組織現(xiàn)場(chǎng)人員會(huì)審圖紙,熟悉和掌握各部結(jié)構(gòu)及施工特點(diǎn),以及相應(yīng)的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī),編制工程施工案和構(gòu)件制作工藝,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件編制施工綜合計(jì)劃,制定各項(xiàng)施工管理制度。為加強(qiáng)工程關(guān)鍵部位技術(shù)管理,公司委派組成鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)組,分階段負(fù)責(zé)指導(dǎo)工作。組織現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)力、器材、協(xié)作件加工、大型吊裝機(jī)械等。4.2 鋼結(jié)構(gòu)制作階段該階段主要是在鋼結(jié)構(gòu)制作廠進(jìn)行,鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量?jī)?yōu)劣關(guān)系到整個(gè)主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量

10、,把構(gòu)件制作質(zhì)量關(guān),以確保主體工程結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量。為保證每組組偏差控制在規(guī)定的0.3mm值以,構(gòu)件連接件磨擦面其磨擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,組采用模板鉆工藝,保證整體結(jié)構(gòu)使用的安全性,同時(shí)制定格的抗滑移檢查制度和位驗(yàn)收制度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正,確保高強(qiáng)螺栓連接的可靠性。4.安裝階段鋼骨安裝是施工的主要階段,要求格對(duì)待每一個(gè)工序。從預(yù)埋螺栓的專業(yè)資料.定位、固定,二次灌漿,第一節(jié)柱身定位,到上部柱身連接、梁吊裝連接,以及各工序的驗(yàn)收檢查,都關(guān)系到工程質(zhì)量的優(yōu)良與否,這一階段施工技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)操作人員共同努力, 格按 PDCA 循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量控制,搞好 QC 活動(dòng),并做好記錄。要求施工完畢,有成果記

11、錄。5.竣工收尾、驗(yàn)收階段竣工收尾是保證總工期的關(guān)鍵階段。為使工程確保班獎(jiǎng),除分階段組織驗(yàn)收外,要加強(qiáng)工程收尾及成品保護(hù)工作,做好工程竣工資料整理工作,保質(zhì)保量實(shí)現(xiàn)計(jì)劃工期制作與安裝。五、主要施工措施鋼骨制作工藝流程:準(zhǔn)備工作放樣 H 型鋼下料、鋼板下料 拼板、排板 切割 組立焊連接板校正制組裝預(yù)拼裝檢驗(yàn)刷防繡底漆檢驗(yàn)出廠編號(hào)運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收復(fù)核基礎(chǔ)軸線、尺寸吊裝鋼柱、鋼梁定位連接。鋼骨施工工藝流程: 梁柱型鋼工廠組裝焊接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收焊接安全設(shè)施配件設(shè)置攬風(fēng)繩鋼骨柱安裝測(cè)量校正高強(qiáng)螺栓初擰、 終擰柱與柱、柱與梁焊接焊縫探傷檢測(cè)臨時(shí)固定耳板割除柱主筋對(duì)接套柱箍梁主筋焊接套梁箍梁柱鋼筋骨架綁扎支設(shè)

12、梁柱模板澆注梁柱混凝土養(yǎng)護(hù)拆模5.1 鋼骨制作安裝工藝:鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備:( 1)鋼構(gòu)件所用原材料必須符合設(shè)計(jì)要求,并且具備鋼廠出具的質(zhì)量證明文件,所有鋼材在力學(xué)性能和工藝性能檢驗(yàn)合格后進(jìn)場(chǎng)。鋼材入庫(kù)后,專業(yè)資料.按不同材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、爐號(hào)等分別存放與保管,并標(biāo)識(shí),注明鋼材規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、爐號(hào)、批號(hào)等有關(guān)項(xiàng)目。鋼材貯存充分考慮材料的調(diào)運(yùn)便。鋼板不得直接放在地面上,放在由木或型鋼組成的墊架上,各種型鋼排放整齊,并放置在格式架中或支柱架中。鋼材表面有銹蝕、 麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí), 其深度不得大于鋼材厚度負(fù)允偏差的 1/2 。鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

13、 GB8923 規(guī)定的 C 級(jí)以上。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。( 2 )各種焊接材料(焊條、焊絲、焊劑等)均有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)單及質(zhì)量合格證,檢驗(yàn)符合要求后可入庫(kù), 應(yīng)按牌號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù),按型號(hào)規(guī)格存放在貨架上,不允直接放在地面上。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干; 焊絲應(yīng)清除鐵銹、 油污以及其它污物;并且保證焊接材料庫(kù)濕度不高于 60% ,溫度不低于 5 ,焊條按產(chǎn)品工藝規(guī)定的號(hào)型、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放,在使用過(guò)程中,焊條放置在焊條保溫筒中,防止吸潮。( 3 )連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓及螺母、墊圈等,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,并

14、隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力的出廠檢驗(yàn)報(bào)告。( 4 )材料憑領(lǐng)料單發(fā)放,發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致,并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。( 5)材料與配件進(jìn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)的要求:鋼骨構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)要攜帶出產(chǎn)合格證和原材料檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告,焊縫探傷檢測(cè)專業(yè)資料.報(bào)告。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼骨構(gòu)件全數(shù)檢查其表觀質(zhì)量、構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量、鋼板厚度、焊縫質(zhì)量。焊接材料進(jìn)場(chǎng)要檢查其品種、規(guī)格、性能,有質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告, 并進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn), 復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)場(chǎng)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件,中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告,高強(qiáng)螺栓連接副,應(yīng)按包裝箱供貨,包裝向上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格

15、、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù),不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物,螺紋不應(yīng)損傷。進(jìn)場(chǎng)的其他特殊材料,其品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。圖紙會(huì)審、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化經(jīng)圖紙會(huì)審后,由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖,進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化,并報(bào)設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)。由翻樣工作人員進(jìn)行材料翻樣后,經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)完成本工程的翻樣工作,柱與梁的連接按設(shè)計(jì)施工,柱與柱節(jié)點(diǎn)見(jiàn)附圖:專業(yè)資料.工字型截面柱拼接節(jié)點(diǎn)預(yù)制車間以H 型鋼梁、柱為主,次構(gòu)件隨主構(gòu)件同步進(jìn)行,為現(xiàn)場(chǎng)順利施工創(chuàng)造條件作好準(zhǔn)備,作為現(xiàn)場(chǎng)施工的堅(jiān)強(qiáng)后盾。劃線、放樣、號(hào)料。放樣是制作精確的重要保證,根據(jù)圖紙尺寸在放樣臺(tái)以 1:1 放出大樣,并制

16、作好樣板。拼板排料是合理有效的提高材料利用率的關(guān)鍵,切割人員必須對(duì)切割材料先作出切割計(jì)劃,合理按排余料。專業(yè)資料.劃線所用的卷尺、鋼尺經(jīng)計(jì)量部門檢定合格后可使用,平尺也要經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)。每個(gè)樣板、桿件必須注明圖號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格尺寸、數(shù)量、圖形符號(hào)、的直徑等,樣板、樣桿等必須經(jīng)檢查合格后可使用。樣板、桿件在制作時(shí),應(yīng)考慮焊接收縮變形和加工余量,并應(yīng)具備一定的剛度,注意存放,防止變形。號(hào)料時(shí)必須根據(jù)工件形狀、大小和規(guī)格尺寸,利用預(yù)先計(jì)算法和顛倒插角法等合理布置進(jìn)行套載,做到合理用料,節(jié)約鋼材,提高材料利用率。號(hào)料用筆劃線時(shí),線條寬度不得大于0.5mm ,用粉線打線時(shí),線條寬度不得大于 1mm 。劃線號(hào)料所

17、使用的符號(hào)統(tǒng)一明確,所有施工人員能共同識(shí)別認(rèn)可。剪切與氣割:切割采用數(shù)控直條切割機(jī)切割,在切割時(shí)應(yīng)注意基準(zhǔn)直角的準(zhǔn)確性,還應(yīng)考慮割縫寬度,保證切割板材符合要求。1)鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料,下料前將切割表面的鐵銹、污物清楚干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后清除熔渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用法和操作規(guī)程,調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。2)柱腹板、翼緣板采用多頭切割機(jī)下料,在切割機(jī)下料平臺(tái)上先找出90 °線再劃出零件的長(zhǎng)度線及寬度線。長(zhǎng)度尺寸考慮焊接后的收縮量需要比理論長(zhǎng)度增加 5 10mm ,寬度尺寸要比理論寬度增加23mm ,鋼板下料前要將切割表面的鐵銹、污物清除干

18、凈,以保持切割件的干凈和平整。切割后清除熔渣和飛濺物,操作人員應(yīng)熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用法和操作規(guī)程,調(diào)整到最佳參數(shù)。3)腹板剖口的加工使用小車式半自動(dòng)切割機(jī),對(duì)一塊板同時(shí)用2 臺(tái)切割機(jī)進(jìn)行打剖口。保證同時(shí)受熱,鋼板不變形,還可以使用多頭切割機(jī)對(duì)一塊板專業(yè)資料.的兩邊剖口同時(shí)打。4)鋼材的剪切主要設(shè)備采用龍門剪床、沖剪兩用剪床和熱切割,剪切切口表面垂直,斜度不大于1:10 ,刻痕不大于1m ,毛刺高不大于0.5mm 。熱切割采用切割速度快、 生產(chǎn)效率高的 GZ-4000型數(shù)空多頭直條切割機(jī)切割,板材切割截面與鋼材表面垂直片差應(yīng)小于鋼材厚度的10% ,且不大于 2mm 。裝配。裝配工藝是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)

19、的核心,直接關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,所以在生產(chǎn)前應(yīng)很好地分析,選擇合理的裝配工藝。1)根據(jù)鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),H 行鋼裝配采用 H 形鋼 Z12 型組立機(jī),構(gòu)件采用 CO2 半自動(dòng)氣保焊機(jī)點(diǎn)焊固定,點(diǎn)固焊縫必須焊透,并不得有焊接缺陷,點(diǎn)固焊縫高度3 6mm ,焊縫長(zhǎng)度50 100mm ,焊縫間距500 600mm 。2)點(diǎn)焊時(shí)采用焊材與焊件匹配, 焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3 且大于 8mm ,焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm ,位置在焊道以。3)組立是 H 型鋼成型的重要步驟,在組立時(shí)應(yīng)對(duì)H 型鋼的直角及腹板的中心位置做到準(zhǔn)確的控制。鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并達(dá)到符合控制偏差圍,接觸面應(yīng)無(wú)毛刺、

20、污物和雜物,以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備,如直角鋼尺等,以保證組立后有足夠的精度。4)預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸及構(gòu)件的精度,按圖紙要求成型。組立成型時(shí),構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行,其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)及有館標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行編號(hào)。專業(yè)資料.焊接:是將組立好的H 鋼置于焊架上,采用全自動(dòng)焊機(jī)焊接。用于原材料對(duì)接焊縫或坡口焊縫采用全熔透一級(jí)焊縫,其余構(gòu)件的全熔透對(duì)接焊縫采用二級(jí),貼角焊縫為三級(jí)焊縫;一級(jí)焊縫不得有表面氣、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷,不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。鋼骨柱腹板與鋼骨翼緣均采用完全熔透的坡口焊縫

21、,加勁板與鋼骨柱及加勁板與柱腳板間采用高度不小于14mm的雙面角焊縫。H 型鋼的焊接,要制定合理有效的焊接工藝。1 )焊接工藝案有良好的焊縫可達(dá)性,良好的施焊位,便于使工件翻轉(zhuǎn)??紤]預(yù)熱、后熱,防止焊接缺陷產(chǎn)生,焊接工藝確定后,向生產(chǎn)車間及時(shí)下達(dá),并隨時(shí)檢查執(zhí)行情況。 構(gòu)件焊接主要采用 LHA 型龍門自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接,配用 XG1-1000R 性硅整流弧焊機(jī)作為電弧電源,焊劑采用熔煉型HJ431 焊劑,經(jīng) 400 烘焙 2h 后使用,焊絲采用 HO8MnA或 HO8E 焊絲。2)焊工經(jīng)考試合格可從事焊接工作,合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限,焊工停焊半年以上的重新考核上崗。3 )禁使用藥皮脫

22、落和焊芯生銹以及受潮的焊條,焊絲在使用前清除油污鐵銹。焊縫邊緣兩邊 30 50mm 圍的鐵銹、毛刺、污垢、水等必須清除干凈。對(duì)接接頭、 T 型接頭等對(duì)接焊縫和角焊縫,應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧板和熄弧板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢,采用氣割切除引弧板和熄弧板,并修磨平整,禁用錘擊落。對(duì)于多層焊接,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查,清除焊瘤,將焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物清理干凈,檢查焊縫質(zhì)量,檢查合格,打上焊工鋼印。4)H 形鋼的焊接采用CO2 氣體保護(hù)焊打底,埋弧自動(dòng)填充、蓋面的式進(jìn)專業(yè)資料.行焊接。在焊接過(guò)程中隨時(shí)觀察H 形鋼的變形情況, 及時(shí)對(duì)焊接次序和參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。在焊接前清除雜物,

23、在焊接一面后另一面采用氣刨槍全面清根,保證焊接質(zhì)量全焊透,在端板焊接時(shí)采用合理的焊接順序,減少其變形。5 )對(duì)于多層焊接,必須采用對(duì)稱施焊的式,一條焊縫焊完一層后,必須焊與其相對(duì)稱的焊縫,確保變形最小。6)矯正。矯正是制作H 型鋼的不可缺少的步驟,既是對(duì)前道工序的全面檢查矯正,又是對(duì)后道工序順利進(jìn)行的有效保證。H 形鋼焊接完成后,采用HYJ-600 專用 H 形鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯直及翼緣矯平,保證翼緣和腹板的垂直度。對(duì)于扭曲變形,則采用火焰加熱和機(jī)械加壓同時(shí)進(jìn)行的式進(jìn)行矯正?;鹧娉C正時(shí),其溫度控制在600 900 。T 形鋼的制作采用先組焊H 型鋼,然后從中間隔開(kāi),形成兩個(gè)T 形鋼的法加工。切

24、割時(shí),在中間和兩端各預(yù)留50mm不割斷,待部件冷卻后再割斷。切割后的 T 形鋼進(jìn)行矯直、矯平及坡口的開(kāi)制。預(yù)拼裝的目的是將已組裝完成的構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)結(jié)合,對(duì)設(shè)計(jì)、加工及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格性驗(yàn)證。十字柱的組裝。組裝是H 型鋼全面成型的關(guān)鍵,將直接影響工程現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量,對(duì)組裝H 型鋼的端板角度要準(zhǔn)確控制。1)工藝隔板的制作:在十字柱組裝前,要先制作好工藝隔板,以便十字柱的裝配和定位。工藝隔板與構(gòu)件的接觸面要求先端,邊與邊之間必須保證成 90 °直角,以保證十字截面的垂直度。2)首先檢查需裝配用的H 形鋼、 T 形鋼是否矯正合格,其外形尺寸是否達(dá)到要求,經(jīng)檢查合格,并將焊接區(qū)域的所有鐵銹、氧化皮

25、、飛濺、毛邊等專業(yè)資料.雜物清楚干凈后,可開(kāi)始組裝十字柱。3)將 H 形鋼放到裝配平臺(tái)上,把工藝隔板裝配到相應(yīng)的位置。將T 形鋼放到 H 形鋼上,利用工藝隔板進(jìn)行初步定位,工藝隔板間距根據(jù)翼緣板、腹板厚度確定為 1.5 2m 。對(duì)于無(wú)工藝隔板而有翼緣加勁板的十字柱,先采用臨時(shí)工藝隔板進(jìn)行初步定位,然后用直角尺檢查外形尺寸合格后,將加勁板裝配好,待十字柱焊接完成后,臨時(shí)工藝隔板去除。4)利用直角尺和卷尺檢查十字柱斷面的對(duì)角尺寸和垂直度以及斷面的平整度。對(duì)于不滿足要求的進(jìn)行調(diào)整。十字柱的焊接:主要采用LHA 型龍門自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。焊接前盡量將十字柱放在胎具上,調(diào)整好適當(dāng)角度,保持最佳施焊位置

26、。十字柱的矯正:焊接完成后,檢查十字柱是否產(chǎn)生變形。如發(fā)生變形,則利用壓力機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正或采用火焰矯正,火焰矯正時(shí),加熱溫度控制在 600 900 。扭曲變形矯正時(shí),一端固定,另一端采用液壓千斤頂進(jìn)行矯正 .制應(yīng)采用模板制作,精度提高一級(jí),保證安裝的順利進(jìn)行。十字柱的銑端:矯正完成后,對(duì)十字柱的上端進(jìn)行銑端,以控制柱身長(zhǎng)度。清理:十字柱銑端完成后,將臨時(shí)工藝隔板去除,并將點(diǎn)焊縫打磨平整,將構(gòu)件上的飛濺、焊疤、焊瘤及其它雜物清理干凈。質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼骨結(jié)構(gòu)要進(jìn)行有關(guān)安全和功能的檢驗(yàn)和檢測(cè)。容包括:原材料、鋼骨構(gòu)件、焊縫質(zhì)量、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件、其他特殊材料及構(gòu)專業(yè)資料.件的尺寸、變形和安裝質(zhì)量等。A、

27、加工廠的質(zhì)量驗(yàn)收主要容有:原材料(鋼材和焊接材料),鋼材切割矯正、成型、制及邊緣加工、端部銑平,焊縫外觀質(zhì)量、焊縫尺寸、焊縫部缺陷(超聲波探傷) 、構(gòu)件組裝偏差(焊接 H 型鋼,柱、梁外形尺寸)B、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收容有:支撐面地腳螺栓位置、 標(biāo)高、墊板墊塊及二次灌漿, 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀質(zhì)量、幾尺寸、焊縫質(zhì)量及探傷報(bào)告,高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量(終擰扭矩、梅花頭檢查),焊接材料質(zhì)量證明文件和復(fù)檢報(bào)告, 構(gòu)件垂直度、 撓度、平面彎曲度及梁的起拱。C、 焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)分結(jié)構(gòu)質(zhì)量和焊縫質(zhì)量?jī)刹糠?。焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量主要有結(jié)構(gòu)的幾尺寸和性能,構(gòu)件幾尺寸和性能必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求。H 形鋼的焊接,其幾尺寸偏差必須符合以下規(guī)

28、定:截面高度允偏差( 500<h<1000)±3.0mm截面寬度允偏差±3.0mm腹板中心偏移允偏差2mm翼緣板垂直度允偏差B/100 且大于 3mm彎曲高允偏差L/1000 且不大于 10mm扭曲允偏差H/250且不大于 5mm腹板局部平整度允偏差(t 14 )2mm焊縫質(zhì)量在焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量中占相當(dāng)重要地位,因此必需格進(jìn)行檢驗(yàn), 要求所有焊縫金屬表面焊波均勻,焊縫禁出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和專業(yè)資料.針狀氣等缺陷,并且不得出現(xiàn)深度超過(guò)0.5mm 、總長(zhǎng)度超過(guò)焊縫高度20%的咬邊。D、焊縫質(zhì)量控制主要采用超聲波探傷,探傷前,探傷表面應(yīng)打磨光潔,在選擇傷面和

29、探頭時(shí)又能夠考慮到檢測(cè)各種類型缺陷的可能性,并使波束盡可能垂直于焊縫中的主要缺陷。鋼骨梁、柱的工地拼接腹板采用高強(qiáng)螺栓連接,翼緣采用完全熔透的一級(jí)坡口焊縫。對(duì)一般部位的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,并應(yīng)達(dá)到二級(jí)或三級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)。超聲波探傷檢測(cè)焊縫的數(shù)量與要求: 一級(jí)焊縫探傷比例 100% ,二級(jí)焊縫探傷比例 20% 。對(duì)工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)度不小于 200mm ,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200mm 時(shí),對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷;對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫,按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長(zhǎng)度不小于 200mm ,并不少于一條焊縫。超聲波探傷的一般程序:1)選定探傷儀、探頭,明確探

30、傷設(shè)備性能。2)準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)或?qū)Ρ仍噳K,指定試塊。3)選定測(cè)定圍。4)檢驗(yàn)圍5)儀器調(diào)整和校驗(yàn)。6)初始檢驗(yàn)7)規(guī)定檢驗(yàn)8)缺陷評(píng)定9)判定合格與否專業(yè)資料.10 )合格驗(yàn)收11 )經(jīng)超聲波對(duì)焊縫進(jìn)行探傷應(yīng)符合 鋼焊縫手工超聲波探傷法和探傷結(jié)果分級(jí) GB11345 的有關(guān)規(guī)定。即一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷,且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷;三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,達(dá)到外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清理干凈。矯正合格后的鋼構(gòu)件,格按照施工圖和工藝制作案進(jìn)行二次裝配,二次裝配必須在工作平臺(tái)上利用

31、胎具組裝,應(yīng)首先對(duì)構(gòu)件進(jìn)行試裝配,檢查合格后,可進(jìn)行批量裝配。栓釘焊接1)工藝流程:栓釘、瓷環(huán)檢查清理放線焊接試驗(yàn)合格栓釘焊接焊接檢查2)把栓釘放在焊槍的夾持裝置中,把相應(yīng)直徑的保護(hù)瓷環(huán)置于母材上,把栓釘插于瓷環(huán)并與母材接觸。3)按動(dòng)電源開(kāi)關(guān),栓釘自動(dòng)提升,激光電弧。4)焊接電流增大,使栓釘端部和母材表面局部熔化。5)設(shè)定的電流燃燒時(shí)間達(dá)到后,并使焊槍保持不動(dòng)6)切斷電流,熔化金屬凝固,并使焊槍保持不動(dòng)。7)冷卻后,栓釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高,敲碎并清楚保護(hù)環(huán)。摩擦面加工處理:(1)摩擦加工:專業(yè)資料.本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件, 要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù),使高

32、強(qiáng)度螺栓堅(jiān)固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力,以達(dá)到傳遞外力的目的。( 2 )經(jīng)處理好的摩擦面,不能有毛刺(鉆后邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺、油漆或污損等),并不允再行打磨或錘擊、 碰撞。處理后的摩擦面應(yīng)妥善保護(hù), 摩擦面不得重復(fù)使用。( 3)高強(qiáng)度螺栓連接的板接觸面打磨向應(yīng)與受力向垂直。( 4 )高強(qiáng)螺栓要按規(guī)規(guī)定進(jìn)行連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行扭矩檢查,螺絲外露應(yīng)為 2-3 扣。( 5) 剪扭型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn),在現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取,每批抽取 8 套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn);每套連接副只做一次檢驗(yàn),不得重復(fù)使用,在緊固時(shí)墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),應(yīng)更換連接副重新試驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩

33、檢驗(yàn),含初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢驗(yàn),檢驗(yàn)所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差不大于3% ;扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在施擰1h 后進(jìn)行, 48h 完成。高強(qiáng)度螺栓連接副連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn),按柱、梁及施工層劃分檢驗(yàn)批,試件應(yīng)由工廠加工, 所用材料應(yīng)和結(jié)構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)相同, 同批制作,采用同一摩擦面處理工藝并具有相同的表面狀態(tài),其存放在同一環(huán)境。在以上工序操作時(shí),進(jìn)行班組自檢和質(zhì)檢員專檢相結(jié)合,實(shí)行三工序檢驗(yàn)活動(dòng)。在以上工序完成后再進(jìn)行全面仔細(xì)的檢驗(yàn),合格后貼上合格標(biāo)簽可出廠。每個(gè)環(huán)節(jié)由專人負(fù)責(zé), 責(zé)任到每個(gè)制作人員, 保證產(chǎn)品質(zhì)量,制作有序。專業(yè)資料.5.2 過(guò)程控制、電焊工必須持證上崗,在正式焊接之前經(jīng)試

34、焊檢驗(yàn)合格后可上崗。對(duì)所有焊工編焊工工號(hào),按劃分的構(gòu)件施工焊縫區(qū)域焊接并在鋼構(gòu)件上統(tǒng)一打工號(hào)、以便對(duì)焊接質(zhì)量追蹤和試驗(yàn)。、鋼板一律采用多頭自動(dòng)切割機(jī)床下料,保證板料的幾尺寸和平整度,對(duì)于需拼接的鋼板,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拼接,然后再下料,以保證拼接鋼板的焊縫質(zhì)量。、電焊操作工應(yīng)格按照焊接技術(shù)規(guī)的要求進(jìn)行操作保證焊縫質(zhì)量達(dá)到一級(jí)要求,焊縫應(yīng)均勻一致,禁有裂紋、焊瘤、夾渣、咬肉、弧坑、氣等缺陷,并對(duì)所焊縫按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損傷探傷。二、三級(jí)焊縫處外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目缺陷類型未焊滿(指不滿足設(shè)計(jì)要求)根部收縮允偏差 mm一級(jí)二級(jí) 0.2+0.02t,且1.0 0.2+0.04t,且2.0每 100.0焊縫缺陷總長(zhǎng)25

35、0.2+0.02t,且1.0 0.2+0.04t,且2.0長(zhǎng)度不限 0.05t且0.5; 0.01t且 1.0,咬 邊連接長(zhǎng)度100.0,且焊縫兩咬邊總長(zhǎng)度不限長(zhǎng) 10%焊縫全長(zhǎng)弧坑裂紋允存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度 0.05t,且0.5缺口深度 0.1t, 且 1.0專業(yè)資料.每 1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò) 1處表面夾渣深 0.2 ,長(zhǎng) 0.5,且 20.0每 50.0 焊縫長(zhǎng)度允直表面氣徑 0.4t且 3.0的氣 2個(gè),距6倍徑飛濺清除干凈清除干凈注:表 t 為較薄的板厚、安裝質(zhì)量要求鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線基礎(chǔ)線和標(biāo)高及地腳螺栓位置等進(jìn)行檢

36、查,并符合以下規(guī)定:1、砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。2、軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。3、支承面、地腳螺栓的允偏差符合下表規(guī)定:項(xiàng)目允偏差支承面標(biāo)高水平度± 3.0L/1000螺栓中心偏移5.0螺栓外露長(zhǎng)度+20地腳螺栓0螺紋長(zhǎng)度+200預(yù)留中心偏移10.04 、構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按照安裝順序,配套運(yùn)輸。構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí),應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、重量合理選擇吊點(diǎn)、支點(diǎn)及綁扎法,以保證構(gòu)件不變形,不損傷涂層。專業(yè)資料.5 、構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),無(wú)積水,鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放,防止支點(diǎn)下沉或壓壞變形。6 、鋼構(gòu)件安裝前,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)變形,缺陷超過(guò)允變形時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。7、 H 型

37、鋼梁、柱等主要構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼構(gòu)件安裝、校正時(shí),應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素采取相應(yīng)的調(diào)整措施。8、構(gòu)件的連接接頭,經(jīng)檢驗(yàn)合格后可固定或焊接。螺栓不得采用氣割擴(kuò)。每個(gè)螺栓一端不得墊2 個(gè)以上墊圈。螺栓應(yīng)自由穿入,穿入向一致,按一定順序施擰。一般從中央順序向外擰緊。并在當(dāng)天終擰完畢。9 、高強(qiáng)螺栓連接的節(jié)點(diǎn)板接觸面應(yīng)平整,經(jīng)處理的鋼構(gòu)件接觸面,安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)試件的抗滑移系數(shù),合格后可安裝。拼裝前應(yīng)將摩擦面清除飛邊毛刺,焊接飛濺物,并保持干燥、整潔、不得在雨中作業(yè)。10 、高強(qiáng)螺栓應(yīng)按批號(hào)分別存放,并在同批配套使用,不得

38、混放、混用,防止受潮,生銹,沾污和碰傷。所使用的扭拒扳手每班作業(yè)前后均應(yīng)進(jìn)行校正。5.3 地腳螺栓預(yù)埋設(shè)1、地腳螺栓在基礎(chǔ)承臺(tái)和結(jié)構(gòu)柱中預(yù)埋,其定位放線采用經(jīng)緯儀將軸線控制“”字線引測(cè)到已安裝好的承臺(tái)或柱的模板上,并用油漆做明顯標(biāo)志。專業(yè)資料.2、螺栓的定位采用定位架和定位盤。定位盤用以確定螺栓的平面位置,定位架用以確定螺栓的標(biāo)高位置。根據(jù)每個(gè)鋼骨構(gòu)件的柱腳設(shè)計(jì)圖,做好螺栓定位盤,定位盤采用 10mm 厚的鋼板制作,定位盤上在工廠準(zhǔn)確標(biāo)注螺栓的位置,并打?,F(xiàn)場(chǎng)螺栓預(yù)埋時(shí),將定位“”字引線和定位盤上的十字交叉軸線對(duì)正,定位盤下部設(shè)定位架,定位架采用18 的鋼筋制作而成,如下圖。定位架和基礎(chǔ)承臺(tái)或

39、結(jié)構(gòu)柱鋼筋焊接固定,標(biāo)高控制在頂部二次灌漿面上,上部和定位盤點(diǎn)焊固定或綁扎牢固,二次檢查螺栓的平面位置和標(biāo)高,混凝土澆筑完畢,螺栓預(yù)埋到位后,取掉定位盤。5.4 吊裝案1 、所有進(jìn)場(chǎng)成品為保證施工安全和進(jìn)度,一律用汽車吊和塔吊進(jìn)行提升和安裝。2 、吊裝順序?yàn)閺南峦现饘拥跹b,每層按單項(xiàng)吊裝法先吊柱再吊梁。結(jié)專業(yè)資料.構(gòu)吊裝主要施工順序?yàn)椋?吊裝準(zhǔn)備吊裝施工結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。吊裝工藝流程為:鋼構(gòu)件吊裝復(fù)核軸線鋼構(gòu)件校正吊結(jié)吊具準(zhǔn)備裝構(gòu)吊接頭焊接施驗(yàn)裝檢測(cè)用具準(zhǔn)備工收準(zhǔn)探傷檢測(cè)備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)垂直復(fù)核起重機(jī)械測(cè)定安裝件割除整體校核3、吊裝準(zhǔn)備軸線復(fù)核:復(fù)核土建施工的柱定位軸線。為保證鋼柱定位準(zhǔn)確,必須反復(fù)校核定

40、位軸線無(wú)誤后能進(jìn)行混凝土的澆筑施工。編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃,組織好施工。專業(yè)資料.檢查鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證,安裝前按圖檢查復(fù)核構(gòu)件,將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝圍,在不影響安裝的條件下,盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利。4、起重機(jī)械選擇,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)有條件及鋼骨柱、梁分段加工的實(shí)際情況,鋼骨構(gòu)件在工廠加工完畢后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)3- 6/F軸北側(cè)或A軸南側(cè),采用汽車式履帶吊,由施工現(xiàn)場(chǎng)的 QTZ5013 型塔吊配合,將鋼骨柱、梁吊運(yùn)至安裝位置處。根據(jù)吊車的載荷特性及鋼骨所在樓層分布情況,鋼骨分段吊裝部署如下:A 、首層柱子吊裝有兩種案選擇:一是B-F/2-6之間回填土施工結(jié)束,具備行車條件,全部采用16T 履帶吊安裝,北面位于4 軸處的 5013 塔吊配合,汽車吊開(kāi)至柱跟前進(jìn)行吊裝,要求梁板支撐腳手架在柱骨安裝完畢后可搭設(shè);第二種案考慮回填土不能保證進(jìn)度,汽車無(wú)法行駛到柱前,全部采用160T汽車吊安裝,汽車吊停留在建筑物以外,由于本層柱骨較高,有必要時(shí),采用拔桿輔助,實(shí)際施工時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況擇優(yōu)選擇。 附 16T 和 160T吊車性能表。B、平臺(tái)下層和二層,采用 200T 汽車吊,立在南、北兩側(cè) 3 5軸間,可以覆蓋所有鋼骨構(gòu)件,臂長(zhǎng) 42m ,半徑 R22m 時(shí),起重量 14.6T ,符合安裝要求,附 200T 吊車性能表。C、三層柱和屋面梁

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