閃光對焊焊接工藝及方法

1、閃光對焊焊接工藝及方法1、施工準備（1）機具：主要機具：閃光對焊機、焊接夾具。（2）作業(yè)條件：1）焊工必須持有效的上崗證。2）設備及供氣必須符合要求。3）作業(yè)場地要做好安全防護措施。2、操作工藝（1）工藝流程檢查設備一選擇焊接工藝及參數一試焊、作模擬試件一試件送檢一確定焊接 參數f焊接一質量檢查連續(xù)閃光焊工藝流程：閉合電路一閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）一連續(xù)閃光 加熱至接近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）一帶電頂煨一無電頂煨預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和 分開）一連續(xù)閃光加熱至接近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）一帶電頂煨一無 電頂煨閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉

2、合電路f一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面 輕微徐徐接觸）一連續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）一二次連續(xù)閃光 加熱至接近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）一帶電頂煨一無電頂煨（2）焊接工藝方法選擇當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能 焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜 采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。焊機容量（kVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150I級25II級22III級20100I級2011級18in級1675I級16H級14III級12(3)焊接參數選擇閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛

3、留量以及變壓器級數等焊接參數。(4)安全檢查檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣 等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。(5)試焊、做班前試件在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試 驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。(6)對焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電 阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火 光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適 當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼

4、筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之 間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和 頂鍛。閃光一一預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時; 應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。(7)保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電 極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鎖粗塑性變形，端而不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取

5、出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（8）質量檢查在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、裂縫 等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。3、質量標準3.1 保證項目（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。（2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合 設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。（3）對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗；在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋 焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。 若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。3. 2基本項目鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：（1）接頭部位不得有橫向裂紋。（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得