加工中心編程及實例.doc

1、實用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔加工中心加工編程及實例加工中心加工編程實踐 實踐：法蘭克系統(tǒng)加工中心編程實踐Q235-A,毛胚大小為15在加工中心上加工如圖所示零件，其材料為36*34*19。23 1工件一、確定裝夾方案根據(jù)毛胚和零件圖，確定工件的裝夾方式。由于該工件是一個方形零件，并且這個零件的尺寸較小，單邊余量只有2mm無法用壓塊裝夾，而厚度余量有4mm故采用虎鉗裝夾加工。在毛胚的下面墊一墊 塊，使毛胚的上表面與虎鉗的壓塊表面距離至少超過15.5mm并采用毛胚的左上角跟虎鉗上壓塊的左下角重合點作為為定位基準(zhǔn)。使用虎鉗夾緊工件，并且兩次裝夾即可完成全部加工。正、背面加工取兩 坐標(biāo)系（G54、G55）,

2、G54取毛胚中心為工件坐標(biāo)系原點，G55取虎鉗 上壓塊的左下角為工件坐標(biāo)系原點。二、確定加工順序與走刀路線(一)、確定工件坐標(biāo)系(1)正面加工：將工件坐標(biāo)系原點設(shè)置在零件毛胚中心處。(G54)(2)背面加工：將工件坐標(biāo)系原點設(shè)置在虎鉗上壓塊的左下角。(G55)(二)、確定刀具運動路線(1)正面加工：1、先面銃毛胚表面(面銃后的表面為Z軸零點)。2、再外形銃削32*30*15.2。3 、打2*M8中心點4 、鉆2*? 6.8通孔5 、攻2*M8螺紋孔。(2)背面加工：面銃去除多余厚度，保證厚度 15mm(三)、選擇刀具及切削用量。(1)正面加工：1、用？ 16平面銃刀(白鋼四刃銃刀)進行加工表面

3、及 外形。2 、用？ 3中心鉆打2*M8中心點3 、用？ 6.8麻花鉆頭鉆2*? 6.8通孔4 、用M8右旋牙絲錐攻2*M8螺紋孔。(2)背面加工：1、用？ 16平面銃刀(白鋼四刃銃刀)進行面銃去余 料。A、毛月丕為Q235-A鋼，選用白鋼刀加工已經(jīng)足夠，根據(jù)加工方案和工 件材料，選擇刀具如下表所示。B、根據(jù)刀具材料、工件材料和加工精度，選擇切削用量，如下表所示。切削用量詳見加工程序?qū)嵱脴?biāo)準(zhǔn)文案零件圖號加工中心加工工藝卡機床型號25I零件名稱撞塊機床編p刀具表量具表工具表刀具號刀補號刀具詳情T0101? 16平聞銃刀 :0-150mm弋表游標(biāo)卡尺虎鉗1臺T0202? 3中心鉆0-200mm!H

4、li深度游標(biāo)卡尺墊塊1個T0303? 6.8麻花鉆頭1T0404M8右旋牙絲錐一廳P工藝內(nèi)容切削用量備注轉(zhuǎn)速 r/min進給mm/min吃力量ap1清理虎鉗夾位、裝夾毛胚毛刺。由于毛胚表向平行度差 并且?guī)в忻?，裝夾前需先去除毛刺，挑選相對好夾的 位置并裝夾牢固，避免銃削時受力掉落。2用？ 16平聞銃刀向銃二件表面400600.53用？ 16平向銃刀外形銃削32*30*15.2250307.64用？ 3中心鉆打2*M8中心點120015015用？ 6.8麻花鉆頭鉆2*? 6.8通孔120012066用M8右旋牙絲錐攻2*M8螺紋孔。3003.758掉頭裝夾，工件已加工面的左邊跟虎鉗上壓塊的左邊

5、重 合，井夾緊。9用？ 16平向銃刀（白鋼四刃銃刀）進行面銃去余料。（最 后一刀只加工0.3mm）300302精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案（四）編制加工程序根據(jù)所用機床的數(shù)控系統(tǒng)和工藝設(shè)計編制加工程序，正反面加工程序如下表所示。（1）正面加工程序：A.面銃程序。O0001G21;（執(zhí)行公制單位運算）G0 G17 G40 G49 G80 G90;（恢復(fù)機床系統(tǒng)各模態(tài)指令）T1 M6;（自動調(diào)用刀庫1號刀具）G0 G90 G54 X-27. Y-15. S400 M3;（主軸轉(zhuǎn)動，并快速定位到下刀點。）M8;（冷卻液開啟）G43 H1 Z100.;（執(zhí)行1號刀具長度補償，并定位到 Z100.）Z1.;（快

6、速定位至Z1.）G1 Z0. F300.;（以300mm/min的速度直線定位到 Z0.）X27. F60;Y-5.;X-27.;Y5.;Y方向分層切削表面。（如果平面分層太多，可X27./以用子程序代替。）Y15.;X-27.;Z1. F300;（以300mm/min的速度直線定位到 Z1.）GO Z100.;（快速定位至Z100.）M9 （冷卻液關(guān)閉）M5;（主軸停止轉(zhuǎn)動）G28 G91 Z0.;（回到機床Z軸零點）G28 Y0.;（回到機床Y軸零點）B.外形切削程序G0 G90 G54 X-40.Y-30. S250 M3 ;（主軸轉(zhuǎn)動，并快速定位到下刀點。）G43H1Z100.M8 ;

7、（冷卻液開啟，執(zhí)行1號刀具長度補償，并定位到Z100.）Z1.;（快速定位至Z1.）G1 Z-7.6 F300 ;（以 300mm/min的速度直線定位到 Z-7.6）G42D1X-16.Y-15. F30.;（執(zhí)行刀具半徑右補償指令，并用F30速度定位。） X16.;Y15.;（執(zhí)行刀補后，可以直接忽略刀具半徑，直接按圖紙尺寸編程）X-16.;（進行第一層外形加工）Y-15. ;Z-15.2 F300.;（以 300mm/min的速度直線定位到 Z-15.2）X16.F30;Y15.;、（進行第二層外形加工）X-16. ;G40 X-40. Y-30.F300 ;（取消刀具半徑補償，并用 F

8、30速度定位。）G0 Z100.;（快速定位至Z100.）M5；（主軸停止轉(zhuǎn)動）M9 （冷卻液關(guān)閉）G91 G28 Z0.;（回到機床Z軸零點）G28 Y0.;（回到機床Y軸零點）C.打中心點程序。T2 M6;（自動調(diào)用刀庫2號刀具）G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S1200 M3 ;（主軸轉(zhuǎn)動，并快速定位到下刀點。）G43 H2 Z100.M8;（冷卻液開啟，執(zhí)行2號刀具長度補償，并定位到 Z100.）Z10.;（快速定位到初始平面）G99 G81 Z-0.5R1.F150 ;（加工第一個孔，并回到 R平面）Y-8.;（加工第二個孔，先回到 R平面，然后回到初始平面）G8Q （取消鉆

9、孔循環(huán)指令）G0 Z100.;（快速定位至Z100.）M5；（主軸停止轉(zhuǎn)動）M9 （冷卻液關(guān)閉）G91 G28 Z0.;（回到機床Z軸零點）G28 Y0.;（回到機床Y軸零點）D.鉆2*? 6.8通孔程序。T3 M6;（自動調(diào)用刀庫3號刀具）G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S1200 M3 ;（主軸轉(zhuǎn)動，并快速定位到下刀點。）G43 H3 Z100.M8;（冷卻液開啟，執(zhí)行3號刀具長度補償，并定位到 Z100.）Z10.;（快速定位到初始平面）G99 G83 Z-0.5R1.Q6.F120 ;（加工第一個孔，并回到 R平面）Y-8.;（加工第二個孔，先回到 R平面，然后回到初始平面）G

10、8Q （取消鉆孔循環(huán)指令）G0 Z100.;（快速定位至Z100.）M5；（主軸停止轉(zhuǎn)動）M9 （冷卻液關(guān)閉）G91 G28 Z0.;（回到機床Z軸零點）G28 Y0.;（回到機床Y軸零點）E.攻2*M8通孔程序。T4 M6;（自動調(diào)用刀庫4號刀具）G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S300 M29 ;（主軸轉(zhuǎn)動，并快速定位到下刀點。）G43 H4 Z100.M8;（冷卻液開啟，執(zhí)行4號刀具長度補償，并定位到 Z100.）Z10.;（快速定位到初始平面）G99G95G84Z-0.5R2.F1.25 ; （G95:每轉(zhuǎn)進給指令，G94:每分鐘進給指令）Y-8.;（加工第二個孔，先回到 R平

11、面，然后回到初始平面）G8Q （取消鉆孔循環(huán)指令）G94 F100;（恢復(fù)每分鐘進給速度）G0 Z100.;（快速定位至Z100.）M5;（主軸停止轉(zhuǎn)動）M9 （冷卻液關(guān)閉）G91 G28 Z0.;（回到機床Z軸零點）G28 Y0.;（回到機床Y軸零點）M30 （程序結(jié)束）（2）背面加工程序：O0002G21;（執(zhí)行公制單位運算）G0 G17 G40 G49 G80 G90;（恢復(fù)機床系統(tǒng)各模態(tài)指令）T1 M6;（自動調(diào)用刀庫1號刀具）G0 G90 G54 X-27. Y-15. S300 M3;（主軸轉(zhuǎn)動，并快速定位到下刀點。）M8;（冷卻液開啟）G43 H1 Z100.;（執(zhí)行1號刀具長度補償，并定位到 Z100.）Z1.;（快速定位至Z1.）G1 Z1. F300.;（以300mm/min的速度直線定位到 Z0.）X27. F60;Y-5.;X-27.;Z方向第一層切削表面。Y5.;Y方向分層切削表面。（如果平面分層太多，可X27./以用子程序代替。）Y15.;X-27.;Z0. F30