強(qiáng)夯施工工藝流程及技術(shù)要求

1、強(qiáng)夯施工工藝流程及技術(shù)要求一、施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整，清除表層土，進(jìn)行表面松散土層碾壓，修筑機(jī)械設(shè) 備進(jìn)出道路，排除地表水，施工區(qū)周邊作排水溝以確保場(chǎng)地排水通暢 防止積水。查明強(qiáng)夯場(chǎng)地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物和管線的位置及標(biāo)高，采取必 要措施，防止因強(qiáng)夯施工造成損壞。測(cè)量放線，定出控制軸線、強(qiáng)夯場(chǎng)地邊線，標(biāo)出夯點(diǎn)位置，并 在不受強(qiáng)夯影響地點(diǎn)，設(shè)置若干個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)。施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)初步確定的強(qiáng)夯參數(shù)在有代表性的場(chǎng)地上進(jìn) 行工藝性試夯試驗(yàn)。通過(guò)強(qiáng)夯前后測(cè)試數(shù)據(jù)的對(duì)比，檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果， 確定有關(guān)工藝參數(shù)。二、施工工藝1、確定施工參數(shù)機(jī)械設(shè)備的確定強(qiáng)夯施工采用25t以上帶有自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)或其他 專(zhuān)用設(shè)備。采用

2、履帶式起重機(jī)時(shí)，在臂桿端部設(shè)置輔助門(mén)架或采取其 他安全措施，防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。夯錘錘重及夯錘底面面積根據(jù)設(shè) 計(jì)文件要求的單擊夯擊能確定。夯錘底面采用圓形，對(duì)于粘性土、砂 質(zhì)土、碎石土，錘底面積為3-6m:對(duì)于淤泥及淤泥質(zhì)砂等，錘底面 積大于等于6肝。夯錘中對(duì)稱(chēng)設(shè)置若干個(gè)上下貫通的氣孔。自動(dòng)脫鉤 采用開(kāi)鉤法或用付卷筒開(kāi)鉤。夯錘落距確定錘重按下式初步確定：影響深度二系數(shù)X (錘重X落距)巴 落 距根據(jù)單擊夯擊能和錘重確定，即錘重(kN)又落距(m )=單擊夯 擊能(kN m)夯擊遍數(shù)的確定夯擊遍數(shù)設(shè)計(jì)為23遍，具體工程根據(jù)消除黃土地基濕陷性的要 求，以試驗(yàn)結(jié)果確定。一般第I遍隔1點(diǎn)跳夯，第n遍補(bǔ)

3、第I遍空隙, 第hi遍補(bǔ)I、H遍空隙，點(diǎn)夯完成后，最后再以低能量滿夯，達(dá)到錘 印彼此搭接。夯擊次數(shù)確定強(qiáng)夯施工每一遍內(nèi)各個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)，按現(xiàn)場(chǎng)試夯得到的夯擊 次數(shù)(一般為5-15次)與夯沉量關(guān)系曲線確定，并同時(shí)滿足：?jiǎn)螕艉?擊能小于4000kN m時(shí)，最后兩擊的平均夯沉量不大于50nlm,當(dāng)單擊 能量大于4000kNm時(shí)，最后兩擊的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周 圍地面不發(fā)生過(guò)大的隆起；不因夯坑過(guò)深而使起錘困難這三個(gè)條件， 且以使土體豎向壓縮最大而側(cè)向位移最小為原則。每個(gè)夯擊點(diǎn)安排專(zhuān) 人檢查和記錄擊數(shù)，保證強(qiáng)夯質(zhì)量。夯擊點(diǎn)的布置夯擊點(diǎn)布置與夯擊點(diǎn)位置可根據(jù)基底平面形狀，采用梅花形或正 方

4、形布置。夯擊點(diǎn)間距可取夯錘直徑的L 22. 2倍。(6)夯擊遍數(shù)間隔時(shí)間確定具體間隔時(shí)間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時(shí)間。凡是產(chǎn)生 超孔隙水壓力、夯坑周?chē)霈F(xiàn)較大隆起時(shí)，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔 隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。在一遍中若干夯擊次數(shù)后出現(xiàn) 上述情況，也要遵循這一要求，停止夯擊，等超孔隙水壓力大部分消 散后，再夯下一遍。一般黃土夯擊間隔時(shí)間不少于7天，對(duì)黏性土地 基間隔時(shí)間不少于34周，具體間隔時(shí)間可根據(jù)工藝性試夯確定。施 工時(shí)首先保證夯擊遍數(shù)間隔時(shí)間，并做詳細(xì)記錄，其次可根據(jù)實(shí)際情 況調(diào)整施工流水順序，安排合理的流水節(jié)拍，力爭(zhēng)使各區(qū)段間達(dá)到連 續(xù)夯擊。杜絕間隔時(shí)間未到就強(qiáng)行施

5、工現(xiàn)象，確保強(qiáng)夯質(zhì)量。點(diǎn)夯2遍平面布置示意圖、1為第一選分擊擊點(diǎn) 、2為第二遍分擊擊點(diǎn)A A A A A-白十 r七 pl rp 一4- i ii i i點(diǎn)夯3遍平面布置示意圖、i為第一遺分擊擊點(diǎn)、2為第二遍夯擊擊點(diǎn)、3為第三遇夯擊擊點(diǎn)夯擊點(diǎn)布置圖三、強(qiáng)夯施工1、對(duì)夯擊點(diǎn)依次夯擊完成為第一遍強(qiáng)夯施工。在第一遍強(qiáng)夯完 成后，用推土機(jī)將場(chǎng)地推平，壓路機(jī)碾壓兩遍后進(jìn)行測(cè)量布置夯擊點(diǎn) 位置及水準(zhǔn)測(cè)量。第二次按設(shè)計(jì)選用已夯點(diǎn)間隙中間，依次補(bǔ)點(diǎn)夯擊 為第二遍，以下各遍均按設(shè)計(jì)在中間補(bǔ)點(diǎn)，最后一遍錘印彼此搭接， 表面平整。強(qiáng)夯施工按試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，以單夯夯擊能、夯 擊遍數(shù)和各個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)為施工控

6、制數(shù)值，并采用試夯確定的地 表平均沉降量控制。對(duì)滲透性較差的細(xì)粒土，必要時(shí)應(yīng)增加夯擊遍數(shù), 最后再以低能量滿夯。滿夯可采用輕錘或低落錘多次夯擊，錘印搭接 不小于1/4夯錘的直徑。2、施工工藝流程圖強(qiáng)夯施工工藝流程圖3、注意事項(xiàng)強(qiáng)夯前應(yīng)對(duì)起重機(jī)、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進(jìn)行試吊、 試夯，一切正常方可強(qiáng)夯。強(qiáng)夯施工產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于建筑施工場(chǎng)界噪聲界限 （GB12523）的規(guī)定，強(qiáng)夯場(chǎng)地與建筑物間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取隔振或 防振措施。當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的震動(dòng)對(duì)鄰近建筑物或設(shè)備會(huì)產(chǎn)生有害 影響時(shí)，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并采取挖隔振溝等隔振減震措施。一般即有 建筑50nl范圍內(nèi)不宜采用強(qiáng)夯措施。當(dāng)橋臺(tái)附近，涵洞

7、附近需進(jìn)行強(qiáng) 夯時(shí)，可先進(jìn)行路基范圍的強(qiáng)夯后，再施工橋臺(tái)、涵洞。起吊夯錘保持勻速，不得高空長(zhǎng)時(shí)間停留，嚴(yán)禁急升猛降防錘 脫落。停止作業(yè)時(shí)，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及記錄最后2擊的貫入度，看是否滿足設(shè)計(jì)或試夯要求值。2、檢驗(yàn)強(qiáng)夯處理夯擊點(diǎn)布置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。低能量滿夯的搭接不得小于四分之一夯錘直徑。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。強(qiáng)夯加固地基的承載力和有效加固深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工結(jié)束7天后,對(duì)地基加固質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。每一 工點(diǎn)每3000m?抽樣檢驗(yàn)12點(diǎn)，其中：標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)6點(diǎn)，靜力觸探 試驗(yàn)3點(diǎn)，荷載試驗(yàn)3點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)貫入和靜力觸探的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計(jì) 要求。檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)規(guī)定的檢驗(yàn)時(shí)間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、靜力觸探 試驗(yàn)和荷載試驗(yàn)。在每5001000芯面積內(nèi)的各夯點(diǎn)之間任選一處，在有效加固 深度內(nèi)，每隔1m取1組土樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，測(cè)定土的干密度、壓縮 模量和濕陷系數(shù)，滿足設(shè)計(jì)要求。強(qiáng)夯夯坑中心偏移的允許偏差應(yīng)不大于0. 1D（D為夯錘直徑）。檢驗(yàn)數(shù)量：檢驗(yàn)總夯擊點(diǎn)的10%。檢驗(yàn)方法：測(cè)量檢查。強(qiáng)夯地基處理范圍、橫坡的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)