鐵芯制造工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上定子鐵心制造控制辦法Y2、Y3系列三相異步電動(dòng)機(jī)的定子鐵心為外壓裝結(jié)構(gòu)。一定數(shù)量的定子沖片和兩端的定子壓圈經(jīng)裝壓后用扣片扣緊成一個(gè)整體。沖制定子、轉(zhuǎn)子沖片用電工硅鋼片，一般采用厚度為0.5mm的熱軋或冷軋硅鋼板或卷料，冷軋硅鋼片以其優(yōu)良的電磁性能和機(jī)械性能將逐漸取代熱軋硅鋼板。在裝有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高速?zèng)_床上加工沖片時(shí)，都采用卷料，其余則采用板料或由板料剪裁成一定尺寸的條料。條料用龍門剪床或滾動(dòng)剪床進(jìn)行裁剪。沖制沖片時(shí)，要合理地排樣和選擇適當(dāng)?shù)臎_制余量，以提高材料的利用率。定子、轉(zhuǎn)子鐵心是由定、轉(zhuǎn)子沖片壓裝而成的，因此，沖片質(zhì)量主要根據(jù)鐵心的技術(shù)要求確定，有以下幾點(diǎn)：（

2、1）定子沖片內(nèi)、外圓和轉(zhuǎn)子沖片的軸孔尺寸為8級(jí)精度，定子沖片外圓對內(nèi)圓的同軸度為8級(jí)。（精度等級(jí)越高，尺寸公差范圍就越小，具體見沖片圖紙要求）。（2）定子沖片槽形尺寸為10級(jí)精度，槽形沿圓周應(yīng)均勻分布。（3）沖片斷面上的毛刺應(yīng)小于0.5mm，復(fù)式?jīng)_槽的沖片個(gè)別部位毛刺允許為0.08mm。 定子、轉(zhuǎn)子沖片的沖制方法有單式槽、復(fù)式?jīng)_槽和多工位級(jí)進(jìn)沖制等。此三種沖制方法的特點(diǎn)和適用范圍見表3-6.定子、轉(zhuǎn)子沖片制造方法很多，但都要保證沖片內(nèi)、外圓同軸度得精度。采用單式?jīng)_槽、復(fù)式?jīng)_槽時(shí)，沖片內(nèi)外圓要一次沖成。多工位級(jí)進(jìn)沖時(shí)，則由沖模的高精度來保證。定子沖片在壓裝前，需對表面進(jìn)行絕緣處理，其目的主要是為

3、了減少鐵心渦流損耗，而且可增強(qiáng)其腐蝕、耐油和防銹性能。沖片表面進(jìn)行絕緣處理，主要技術(shù)要求是絕緣層應(yīng)具有良好的介電性能、耐油性、防潮性、附著力強(qiáng)和足夠的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，表3-6 各種類型沖制方法的特點(diǎn)和適用范圍沖制方法特點(diǎn)和適用范圍單式?jīng)_槽（1）沖片槽形的等分度主要取決于沖槽機(jī)等分裝置的進(jìn)度和坯片的定位精度。定子沖片以單式?jīng)_槽時(shí)，坯片的定位方式分為軸孔和外圓兩種。以外圓定位槽沖，定位誤差較小，但是沖槽速度較低。（2）提高單槽沖的效率，關(guān)鍵在于加快沖槽的速度。目前多采用自動(dòng)或半自動(dòng)高速?zèng)_槽機(jī)。（3）單式?jīng)_模結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，模具裝拆方便。（4）適用于品種規(guī)格多，批量不大的生產(chǎn)。復(fù)式?jīng)_槽（1） 用

4、復(fù)式?jīng)_模在普通壓機(jī)上沖槽，在壓力機(jī)一次行程中，按沖模的設(shè)要求沖出沖片的全部槽形，生產(chǎn)效率高。（2） 沖片質(zhì)量主要取決于沖模精度，模具制造較復(fù)雜。（3） 主要用于中等和大批量生產(chǎn)。多工位級(jí)進(jìn)沖模（1）在裝有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高速自動(dòng)沖床上，按沖制工步順序排列級(jí)進(jìn)多工位沖模，用卷料進(jìn)行連續(xù)送料。在沖床一次行程中同時(shí)完成幾道工步，如沖軸孔及轉(zhuǎn)子槽、沖片定子槽及扣片槽、沖出轉(zhuǎn)子沖片、沖出定子沖片，生產(chǎn)自動(dòng)化程度較高。（2）高速自動(dòng)沖床的沖制速度較高，達(dá)200300次/min。（3）多工位級(jí)進(jìn)沖模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，如級(jí)進(jìn)距的精度要求嚴(yán)格控制在±0.01mm范圍內(nèi)。而且沖模必須有較長壽命，其凹

5、凸模的工作部分一般采用鎢鈷類硬質(zhì)合金制成。（4）這是一種沖片質(zhì)量較好、生產(chǎn)效率高的方法，用于小型電機(jī)的大量生產(chǎn)。而且絕緣層要薄，以提高鐵心的疊壓系數(shù)，增加鐵心的有效長度。 部分系列H180及以上的電機(jī)定子沖片表面需經(jīng)絕緣處理，常用方法涂1611油性硅鋼片漆。漆膜的單面厚度為0.010.015mm，雙面厚度不大于0.025mm。涂漆前要檢查毛刺大小，表面有否油污和銹斑，以免影響涂漆質(zhì)量。沖片在專用設(shè)備（如三段式涂漆機(jī)）上連續(xù)進(jìn)行涂漆和干燥。涂漆設(shè)備由涂漆機(jī)構(gòu)（包括涂漆滾筒和貯漆器等）、傳送帶和通風(fēng)裝置等組成。涂漆時(shí)要按照漆的粘度和固體含量以及每次涂漆層厚度，調(diào)節(jié)漆的粘度和控制好滾筒的壓力。涂漆分

6、兩次進(jìn)行，以使漆膜均勻。漆膜的干燥過程是一個(gè)重要的階段。干燥爐設(shè)有溶劑揮發(fā)區(qū)、漆膜固化區(qū)和空冷區(qū)等幾部分。爐內(nèi)溫度分布、溫度的升降坡度等均應(yīng)嚴(yán)格控制，且需調(diào)節(jié)好傳送帶的溫度，是漆膜得到必要的干燥時(shí)間。在涂漆過程中注意勞動(dòng)保護(hù)。在小型電機(jī)生產(chǎn)中，對沖片表面進(jìn)行氧化處理也是一種常用的絕緣處理方法。氧化處理生產(chǎn)的氧化膜具有良好的絕緣性能，兩面總厚度在0.02mm以內(nèi)。它的導(dǎo)熱性能較好，有利于鐵心的軸向?qū)?。?jīng)熱處理后沖片毛刺受漲縮而脫落,提高了鐵心質(zhì)量.氧化處理是把沖片加熱到一定溫度時(shí)再通入氧化劑,經(jīng)一定時(shí)間的加熱氧化,使沖片表面形成一層由Fe3O4和Fe2O3組成的氧化膜.氧化處理規(guī)范為:將沖片置

7、于氧化爐內(nèi),當(dāng)爐溫升到350左右開始送氧化劑(通常為空氣和水蒸氣混合物),壓力為4.9X104Pa經(jīng)3040/min后增壓到9.3X104Pa.待爐溫升到 550580保溫34h。在箱式電爐中氧化處理,應(yīng)注意使堆置于爐中的沖片能均勻受熱和得到充分的氧化劑。沖片表面絕緣處理后應(yīng)進(jìn)行以下質(zhì)量檢查:（1）外觀檢查 經(jīng)氧化處理后的沖片表面應(yīng)附有一層紅棕色或深藍(lán)色的氧化膜.表面涂1611漆時(shí),涂一次漆的沖片,表面呈淡褐色并有光澤;涂兩次漆的沖片,表面呈褐色并有光澤。漆膜應(yīng)均勻,不允許有明顯的氣孔,漆瘤和皺皮出現(xiàn)。（2）絕緣層厚度測量 分為單片和多片測量.在單片測量時(shí),用千分表測量數(shù)點(diǎn),待絕緣處理后在相應(yīng)

8、部位重復(fù)測量絕緣厚度.在多片測量時(shí),取10X10cm的試片20片,在未處理前用5.88X10 Pa壓力后測量其疊壓的總厚度,絕緣處理后在相同的壓力下再測量其疊加的總厚度,則可計(jì)算出絕緣的平均厚度.（3）絕緣電阻測量 取10X10cm的試片20片,在施加5.88X10 Pa壓力下,用伏安法測量其絕緣電阻.試驗(yàn)時(shí)電流一般應(yīng)小于100mA.按此方法測量,異步電動(dòng)機(jī)的定子,轉(zhuǎn)子沖片的絕緣電阻允許值:定子沖片為40C片,轉(zhuǎn)子沖片為20C片。目前我們使用的沖片，表面都已經(jīng)形成一層很薄的氧化膜，所以在沖壓過程中盡量不要破壞或磨損表面。（所以要求沖壓要注意控制毛刺，不要打磨毛刺，以免損壞表面氧化絕緣層）。 定

9、子沖片表面絕緣處理后便可進(jìn)行鐵心壓裝.定子鐵心壓裝工藝有內(nèi)壓裝和外壓裝兩種.所謂內(nèi)壓裝工藝是直接在電機(jī)機(jī)座內(nèi)將定子沖片壓裝好.外壓裝工藝則是先將定子沖片壓裝成定子鐵心，待嵌線和絕緣處理完成后再將其壓入電機(jī)機(jī)座內(nèi)。我們的電動(dòng)機(jī)定子鐵心采用外壓裝工藝。壓裝時(shí)以沖片內(nèi)圓為基準(zhǔn)進(jìn)行裝壓，再用扣片扣緊使定子鐵心成為一個(gè)堅(jiān)實(shí)的整體。定子鐵心壓裝技術(shù)要求是：（1）沖片間保持一定的壓力，一般為6.86105Pa。（2） 鐵心內(nèi)外圓和槽形表面整齊，齒部彈開度公差符合表1規(guī)定要求。（3） 鐵心的重量和長度符合規(guī)定要求。（4） 定子鐵芯在扣壓后，在搬運(yùn)過程中注意磕碰，防止變形受損。（5） 表1鐵心長度攤開度公差鐵心

10、長度攤開度公差100+4200300+6100200+5300+7單位：mm鐵心壓裝是除了要保證重量和緊密度外，同時(shí)還要使長度符合公差規(guī)定的要求。鐵心的重量是電機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)決定磁密的依據(jù)，而壓力則是保證鐵心具有緊密度得必要手段。壓力、重量和長度三個(gè)量通是通過壓裝系數(shù)聯(lián)系在一起的。對于熱軋硅鋼片，沖片的壓裝系數(shù)為0.95；對于冷軋硅鋼片，壓裝系數(shù)可達(dá)到0.97，這是沖片表面質(zhì)量的指標(biāo)。鐵心壓裝在油壓機(jī)或鐵心壓裝專用設(shè)備上進(jìn)行。為保證鐵心壓裝質(zhì)量，需采用專用的壓裝模具（包括上、下壓胎，心軸，漲胎，槽樣棒等）。壓裝時(shí)，可采用定量壓裝或定壓壓裝，但都必須保證鐵心的重量和長度符合規(guī)定要求。為了使鐵心的重量、

11、長度和片間壓力保持穩(wěn)定關(guān)系，除了要控制裝配質(zhì)量以外，更重要的是嚴(yán)格控制沖片質(zhì)量，如絕緣層厚度、沖片厚薄均勻、表面質(zhì)量和毛刺大小等。對于小電機(jī)的外壓裝鐵心，在決定壓裝壓力時(shí)，要考慮到鐵心搬運(yùn)中可能產(chǎn)生松動(dòng)，壓力取為2.452.94X106Pa。在沖片質(zhì)量符合要求的情況下，壓裝模具的結(jié)構(gòu)和精度對鐵心壓裝質(zhì)量影響很大，定子壓裝鐵心時(shí)，以沖片內(nèi)圓為基準(zhǔn)，采用漲胎工具使鐵心內(nèi)、外圓漲齊，同時(shí)用多根槽樣棒插入定子槽內(nèi)，以保持槽形整齊。槽樣棒一般較沖片槽形的名義尺寸小0.1mm。漲胎外圓公差為k5.壓裝模具的表面均需經(jīng)淬硬后磨成。定子在入庫前應(yīng)做好相關(guān)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目一般有以下要求。定子鐵芯質(zhì)量一般要求：1、鐵心長應(yīng)在靠近扣