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1、江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司作業(yè)文件SG.4.5-2005熱軋卷板檢驗(yàn)規(guī)程1 主題內(nèi)容本文件規(guī)定了我公司熱軋卷板產(chǎn)品在生產(chǎn)和銷售中需進(jìn)行的所有過(guò)程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目,明確了各有關(guān)部門的職責(zé)及需形成的質(zhì)量記錄等方面的管理要求。2 適用范圍本規(guī)程適用于我公司熱軋卷板產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)。3 職責(zé)3.1 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)按規(guī)定取樣,并依據(jù)各類檢驗(yàn)結(jié)果實(shí)施過(guò)程控制;負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。3.2 質(zhì)檢處熱軋卷板質(zhì)檢站負(fù)責(zé)按規(guī)定送樣,負(fù)責(zé)整個(gè)檢驗(yàn)作業(yè)流程的實(shí)施和監(jiān)督; 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的抽檢;負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品各檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣、送樣監(jiān)督。3.3 機(jī)修總廠負(fù)責(zé)按要求對(duì)熱軋卷板試樣進(jìn)行
2、機(jī)加工。3.4 理化檢測(cè)中心負(fù)責(zé)按要求在試驗(yàn)前對(duì)質(zhì)檢處送來(lái)經(jīng)機(jī)修加工好的樣品進(jìn)行驗(yàn)收;負(fù)責(zé)按要求對(duì)熱軋卷板的各檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè),并出具檢驗(yàn)報(bào)告。3.5 鋼研所負(fù)責(zé)對(duì)理化檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行研究分析。4 內(nèi)容4.1 熱軋卷板的檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目: 尺寸和外形、表面質(zhì)量、力學(xué)性能、工藝性能、金相分析等。4.1.1 尺寸和外形檢驗(yàn)熱軋卷板的尺寸和外形檢驗(yàn)由生產(chǎn)部門的質(zhì)檢員負(fù)責(zé),檢驗(yàn)依據(jù)為GB/T 709-1988熱軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。質(zhì)檢員需對(duì)熱軋卷板的厚度、寬度、鐮刀彎、塔形等逐一進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)不切頭尾和不切邊的鋼帶,檢查厚度、寬度和鐮刀彎等外形尺寸時(shí),兩端不考核的總長(zhǎng)度L為:L(m)=
3、90/公稱厚度(mm)但兩端不考核的最大總長(zhǎng)度不得大于20m。鋼帶尺寸和外形測(cè)量方法如下:厚度:不切邊鋼帶距側(cè)邊不小于40mm處測(cè)量。寬度:寬度的測(cè)量應(yīng)在距端部不小于10m處測(cè)量。鐮刀彎:沿鋼帶長(zhǎng)度方向水平面上向一邊彎曲,即鋼帶側(cè)邊與連接測(cè)量部分兩端點(diǎn)的直線之間的最大距離,它在產(chǎn)品呈凹形的一側(cè)測(cè)量。塔形(卷邊錯(cuò)動(dòng)):鋼卷上下端不齊,一圈比一圈高稱為塔形,卷邊上下錯(cuò)動(dòng)稱卷邊錯(cuò)動(dòng)。塔形一般在產(chǎn)品凸出一側(cè)測(cè)量。楔形:一邊厚、一邊薄,在鋼板寬度方向的橫斷面上看,類似楔形,楔形程度有大有小。鋼板楔形值是以距傳動(dòng)側(cè)邊部40mm處厚度與距工作側(cè)邊部厚度之差來(lái)表示,測(cè)量單位精確到1/100mm。當(dāng)傳動(dòng)側(cè)厚時(shí)以
4、(+)表示,當(dāng)傳動(dòng)側(cè)薄時(shí)以()表示。熱軋卷板的楔形值應(yīng)符合下表的規(guī)定。成品鋼卷厚度mm楔形,mm供冷軋(代表牌號(hào)SPHC系列)其它用途(代表牌號(hào)Q235B、SS400、SAE1008系列)1.502.500.040.052.5110.000.060.0710.0120.000.080.10凸度:鋼帶中間厚,兩邊薄,從鋼帶寬度方向的橫截面來(lái)看,類似弧形,弧形程度有大有小。鋼板的凸度值是以寬度方向中心厚度與距兩邊部40mm處的板厚平均值之差來(lái)表示,測(cè)量單位精確到1/100mm。熱軋卷板的凸度應(yīng)符合下表的規(guī)定。成品鋼卷寬度mm凸度,mm供冷軋(代表牌號(hào)SPHC系列)其它用途(代表牌號(hào)Q235B、SS
5、400、SAE1008系列)12000.060.0812000.100.12平直度(波浪):沿鋼板的軋制方向呈現(xiàn)高低起伏的波浪形彎曲。根據(jù)分布的部位不同,分為中間波浪,單側(cè)波浪和雙側(cè)波浪。生產(chǎn)部門須按下表(一)規(guī)定值進(jìn)行控制,質(zhì)檢處按表(一)進(jìn)行判定。開(kāi)平后平直度的判定按下標(biāo)(二)的規(guī)定執(zhí)行。表(一)成品厚度,mm成品寬度,mm平直度I單位1.502.5090012005012011550562.515.0090012004412011550505.0120.009001200381201155044表(二)公稱厚度,mm測(cè)量單位長(zhǎng)度,mm不平度,mm1.5410001241010001010
6、2010008質(zhì)檢處對(duì)熱軋卷板的楔形、凸度與平直度的判定按平均值來(lái)進(jìn)行判定。如果測(cè)寬儀、測(cè)厚儀出現(xiàn)故障,或者楔形、凸度超標(biāo),由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)對(duì)上述熱軋卷板進(jìn)行復(fù)查,提供手工檢測(cè)數(shù)據(jù)給質(zhì)檢部門進(jìn)行判定。熱軋卷板的外形尺寸(厚度、寬度、鐮刀彎、塔形)需符合GB/T 709規(guī)定的要求,允許有極個(gè)別不正常的部位存在,外形尺寸超標(biāo)則判為外形尺寸不合格。對(duì)新品或顧客有特殊要求的特定產(chǎn)品,其表面質(zhì)量的合格判定準(zhǔn)則按相關(guān)要求進(jìn)行判定,不符合要求的判不合格。4.1.2表面質(zhì)量檢驗(yàn)熱軋卷板的表面質(zhì)量檢驗(yàn)由生產(chǎn)部門的質(zhì)檢員采用目測(cè)的方法對(duì)鋼帶兩表面逐一進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容是:熱軋鋼帶表面是否有裂紋(發(fā)紋、龜紋)、結(jié)疤、
7、折疊、氣泡和表面夾雜等對(duì)使用有害的缺陷;熱軋鋼帶是否有分層等。其判定準(zhǔn)則按表1及各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的表面質(zhì)量要求執(zhí)行。熱軋卷板邊裂(裂口、破邊)、輥印的要求如下:熱軋卷板邊裂(裂口、破邊):鋼板邊緣長(zhǎng)度方向的一側(cè)或兩側(cè)出現(xiàn)破裂稱邊裂,嚴(yán)重者鋼板邊部全長(zhǎng)呈現(xiàn)鋸齒狀。對(duì)于不剪切縱邊交貨的板卷,邊裂深度的允許范圍值分普通精度及較高精度兩類,普通精度允許的邊裂深度應(yīng)8mm,較高精度允許的邊裂深度應(yīng)5mm。輥?。轰摪灞砻娉室婚g距周期性分布,外觀形狀不規(guī)則的凹凸缺陷。對(duì)于凹輥印,按壓痕、麻點(diǎn)缺陷規(guī)定的要求執(zhí)行;對(duì)于凸輥印,若缺陷高度超過(guò)有關(guān)規(guī)定,允許用修磨的方法清除。表 1表面缺陷的類別常規(guī)判定準(zhǔn)則孔洞、氣泡、
8、裂紋(發(fā)紋、龜紋)、結(jié)疤、拉裂、折疊、表面夾雜和分層不允許存在,一旦發(fā)現(xiàn),即判不合格。折印、麻點(diǎn)、劃傷(劃痕)、小拉痕、壓痕(壓印、壓坑)以及氧化鐵皮脫落所造成的表面粗糙等局部缺陷其實(shí)際深度和高度大于厚度公差之半時(shí),判不合格。注:1.對(duì)新品或顧客有特殊要求的特定產(chǎn)品,其表面質(zhì)量的合格判定準(zhǔn)則按相關(guān)要求判定。鋼帶允許帶缺陷交貨,但缺陷部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6%。鋼帶表面的局部缺陷,允許用修磨方法清除,但清除深度不得大于鋼帶厚度公差之半。檢查修磨過(guò)的鋼帶時(shí),應(yīng)查看鋼帶表面的所有缺陷是否已經(jīng)全部清理,各處缺陷清理是否徹底,各清理面是否圓滑、有無(wú)棱角。同時(shí)應(yīng)檢查鋼帶表面缺陷處清除深度是否超標(biāo)。4.1
9、.3力學(xué)性能檢測(cè)熱軋板卷力學(xué)性能檢驗(yàn)的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣及檢驗(yàn)方法按表2要求進(jìn)行,其余用途的鋼帶力學(xué)性能的檢驗(yàn)參見(jiàn)各產(chǎn)品執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。表2 熱軋板卷力學(xué)性能試驗(yàn)表用途分類代表性牌號(hào)力 學(xué) 性 能檢測(cè)項(xiàng)目取樣要求試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶(厚度4mm)GB 700或GB 1591標(biāo)準(zhǔn)中的所有牌號(hào)(Q系列)Rm、AGB 2975每批1個(gè)GB228-2002 金屬拉伸試驗(yàn)方法;GB2975-1998 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶(厚度大于4200mm)GB 700或GB 1591標(biāo)準(zhǔn)中的所有牌號(hào)(Q系列)Rm、ReL、A碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋
10、鋼板及鋼帶SS330、SS400、SS490、SS540Rm、ReL、A焊接結(jié)構(gòu)用軋制鋼材SM400A、SM400B、SM400C、SM490A、SM490B、SM490C、SM490YA、SM490YB、SM520B、SM520C、SM570Rm、ReL、A高耐候性軋制鋼材SPA-H、SPA-CRm、ReL、A熱軋低碳鋼板及鋼帶SPHC、SPHD、SPHERm、A續(xù)表2用途分類代表性牌號(hào)力 學(xué) 性 能檢測(cè)項(xiàng)目取樣要求試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)壓力容器用鋼板16MnRRm、ReL、AGB 2975每批1個(gè)GB228-2002 金屬拉伸試驗(yàn)方法;GB2975-1998 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
11、熱軋薄鋼板及鋼帶08、08Al、10、15、20、25、30、35、40、45、50Rm、AGB 2975每批2個(gè)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板及鋼帶SAE1006、SAE1008、SAE1010等Rm、AGB 2975每批2個(gè)注:a.如需方要求做其它試驗(yàn)可參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行檢測(cè)。b.對(duì)新品開(kāi)發(fā)、新工藝試驗(yàn),質(zhì)檢處、鋼研所可通知相關(guān)部門按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)或方案進(jìn)行檢驗(yàn)。c.考慮到目前熱卷板的裝備情況,將Q系列和SPHC系列的產(chǎn)品批的概念規(guī)定為:同鋼種(含C量最大值與最小值差0.020%,含Mn量最大值與最小值差0.15%)、同厚度(最大厚度與最小厚度差2mm)、同一軋制制度,且同一批的總卷數(shù)不
12、得超過(guò)30卷。景德鋼板廠上精整設(shè)備以后,批的概念為:同一爐號(hào)、同一厚度、同一軋制制度。ReL下屈服強(qiáng)度 Rm抗拉強(qiáng)度 A伸長(zhǎng)率4.1.4工藝性能檢測(cè)熱軋板卷工藝性能檢驗(yàn)的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣及檢驗(yàn)方法按表3要求進(jìn)行。其余用途的鋼帶工藝性能的檢驗(yàn)參見(jiàn)各產(chǎn)品執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。表3 熱軋板卷工藝性能試驗(yàn)表用途分類代表性牌號(hào)工 藝 試 驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目取樣標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶(厚度4mm)GB 700或GB 1591標(biāo)準(zhǔn)中的所有牌號(hào)1800彎曲試驗(yàn)GB 2975每批1個(gè)GB 232 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶(厚度大于4200mm)#GB 700或G
13、B 1591標(biāo)準(zhǔn)中的所有牌號(hào)1800彎曲試驗(yàn)GB 2975每批1個(gè)GB 232 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法沖擊試驗(yàn)GB 2975每批1個(gè)(3個(gè)試樣)GB/T 229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板及鋼帶SS330、SS400、SS490、SS5401800彎曲試驗(yàn)GB 2975每批1個(gè)GB 232 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法焊接結(jié)構(gòu)用軋制鋼材SM400B、SM400C、SM490B、SM490C、SM490YB、SM520B、SM520C、SM570沖擊試驗(yàn)GB 2975每批1個(gè)(3個(gè)試樣)GB/T 229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法高耐候性軋制鋼材SPA-H、SPA-C1800彎曲試驗(yàn)
14、GB 2975每批1個(gè)GB 232 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法續(xù)表3用途分類代表性牌號(hào)工 藝 試 驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目取樣標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)熱軋低碳鋼板及鋼帶SPHC、SPHD、SPHE1800彎曲試驗(yàn)GB 2975每批1個(gè)GB 232 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法壓力容器用鋼板16MnR1800彎曲試驗(yàn)GB 2975每批1個(gè)GB 232 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法沖擊試驗(yàn)GB 2975每批1個(gè)(3個(gè)試樣)GB/T 229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶*08、08Al、10、15、20、25、30、35、40、45、501800彎曲試驗(yàn)GB 2975每批2個(gè)GB 232 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼
15、板及鋼帶SAE1006、SAE1008、SAE1010等1800彎曲試驗(yàn)GB 2975每批2個(gè)GB 232 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法注:*.最深拉延級(jí)別全部鋼號(hào)及深拉延級(jí)的15F、15、20和25號(hào)鋼的鋼帶,應(yīng)在冷狀態(tài)下做1800彎曲試驗(yàn)。#.厚度6mm的需進(jìn)行沖擊試驗(yàn),厚度小于6mm不做沖擊試驗(yàn)。a.如需方要求做其它試驗(yàn)可參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行檢測(cè)。b.對(duì)新品開(kāi)發(fā)、新工藝試驗(yàn),質(zhì)檢處、鋼研所可通知相關(guān)部門按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)或方案進(jìn)行檢驗(yàn)。c.考慮到目前熱卷板的裝備情況,將Q系列和SPHC系列的的產(chǎn)品批的概念規(guī)定為:同鋼種(含C量最大值與最小值差0.020%,含Mn量最大值與最小值差0.15%)、
16、同厚度(最大厚度與最小厚度差2mm)、同一軋制制度,且同一批的總卷數(shù)不得超過(guò)30卷。景德鋼板廠上精整設(shè)備以后,批的概念為:同一爐號(hào)、同一厚度、同一軋制制度。4.1.4 金相檢驗(yàn)熱軋卷板的金相常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣及檢驗(yàn)方法按表4的要求。其余用途的鋼帶的金相檢驗(yàn)參見(jiàn)各產(chǎn)品執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。表4 熱軋板卷的金相常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目用途分類代表性牌號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目取樣標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)金相優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶08、08Al、10、15、20、25、30、35、40、45、50晶粒度(08、08Al、10、15、20)游離滲碳體(08、08Al、10)帶狀組織脫碳層(35、40、45、50)每批1個(gè)1.按GB/T 5
17、148進(jìn)行金屬平均晶粒度測(cè)定;2.按GB/T 13299進(jìn)行鋼的顯微組織評(píng)定方法;3.按GB/T 224進(jìn)行脫碳層檢驗(yàn);a.如需方要求做其它試驗(yàn)可參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行檢測(cè)。b.對(duì)新品開(kāi)發(fā)、新工藝試驗(yàn),質(zhì)檢處、鋼研所可通知相關(guān)部門按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)或方案進(jìn)行檢驗(yàn)。c. 考慮到目前熱卷板的裝備情況,將Q系列和SPHC系列的的產(chǎn)品批的概念規(guī)定為:同鋼種(含C量最大值與最小值差0.020%,含Mn量最大值與最小值差0.15%)、同厚度(最大厚度與最小厚度差2mm)、同一軋制制度,且同一批的總卷數(shù)不得超過(guò)30卷。景德鋼板廠上精整設(shè)備以后,批的概念為:同一爐號(hào)、同一厚度、同一軋制制度。4.2 取樣要
18、求力學(xué)性能、工藝性能及金相檢驗(yàn)的試樣在距離尾部1.5圈處取樣,樣品尺寸至少為:300mm×帶鋼寬度的一段鋼板作為樣坯,在樣坯上用粉筆標(biāo)明鋼卷號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格和軋制方向。4.3 制樣要求4.3.1 試樣取樣位置應(yīng)在鋼板寬度1/4處切取拉伸、彎曲或沖擊樣坯。對(duì)于厚度30mm的鋼板拉伸試樣取樣位置如圖1所示;對(duì)于厚度40mm的鋼板的沖擊試樣取樣位置如圖2所示,對(duì)厚度為6mm至小于12mm的鋼板采用小尺寸沖擊試樣時(shí)可保留一個(gè)軋制面。圖1、圖2中W為產(chǎn)品寬度,t為產(chǎn)品厚度。4.3.2 試樣取樣方向參照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),按標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定的取樣方向來(lái)取樣,見(jiàn)表5。對(duì)于縱軋鋼板,當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有規(guī)定取樣方向時(shí)
19、,應(yīng)在鋼板寬度1/4處切取橫向樣坯。若用戶對(duì)取樣有特殊要求,則按與用戶簽定的技術(shù)協(xié)議規(guī)定的要求進(jìn)行取樣。表5 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的取樣方向牌號(hào)拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)溫度Q235A橫向試樣橫向試樣Q235B橫向試樣橫向試樣縱向試樣20Q235C橫向試樣橫向試樣縱向試樣0Q235D橫向試樣橫向試樣縱向試樣-20Q345A橫向試樣橫向試樣Q345B橫向試樣橫向試樣縱向試樣20續(xù)表5牌號(hào)拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)溫度Q345C橫向試樣橫向試樣縱向試樣0Q345D橫向試樣橫向試樣縱向試樣-20Q345E橫向試樣橫向試樣縱向試樣-40SS400橫向試樣橫向試樣SM490A橫向試樣SM490B橫向試樣
20、縱向試樣0SPHC縱向試樣縱向試樣SPHD縱向試樣SPHE縱向試樣SAE1008橫向試樣橫向試樣4.3.3樣坯加工余量的選擇a.用燒割法切取樣坯時(shí),從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量,加工余量應(yīng)不少于20mm。b.冷剪樣坯所留的加工余量按表6選?。?表6 mm鋼卷厚度加工余量444-10鋼卷厚度10-20104.3.4 拉伸試樣的加工形狀與尺寸熱卷板拉伸試樣按圖3的形狀加工,SPHC、 SPHD和 SPHE采用非比例試樣,具體尺寸見(jiàn)表7,其它鋼種的試樣采用比例試樣,具體尺寸見(jiàn)表8。厚度0.13mm的薄板試樣制備按GB/T 228-2002的附錄A 中A3的要求執(zhí)行。厚度3mm的板材試
21、樣制備按GB/T 228-2002的附錄B 中B3的要求執(zhí)行。圖3 拉伸試樣圖表7 非比例拉伸試樣加工尺寸 單位:mm 尺寸厚度tbBL0LcLthR1.520253550952707030 表8比例試樣拉伸試樣加工尺寸 單位:mm 尺寸厚度tbBL0LcLthR1.54.015255.65×(b×t)1/2,結(jié)果修約至最接近10mm的整數(shù)倍,中間數(shù)值向較大一方修約9527070304.08.520309527070308.514253513030570301420253516534070304.3.5 冷彎試樣的加工形狀與尺寸熱卷板的冷彎試樣按圖4的形狀加工,具體尺寸見(jiàn)表
22、9。圖4 冷彎試樣圖表9 冷彎試樣加工尺寸 單位:mm鋼種厚度a冷彎直徑LbRQ235201.5a22020不超過(guò)試樣厚度的1/10Q345162a27020163aSS400201.5a22020SPHC3.20a200203.21a4.3.6 沖擊試樣加工形狀與尺寸對(duì)于厚度12mm的鋼板及鋼帶,沖擊試樣尺寸為10mm×10mm×55mm,具體加工形狀如圖5所示。對(duì)于厚度在612mm的鋼板及鋼帶,沖擊試樣尺寸為5mm×10mm×55mm,試樣的其他尺寸及公差與10mm×10mm×55mm的試樣相同。圖5沖擊試樣加工形狀與尺寸缺口應(yīng)開(kāi)在試樣的窄面上,且試樣缺口底部應(yīng)光滑。試樣標(biāo)記的位置不應(yīng)影響試樣的支承和定位,并且應(yīng)盡量遠(yuǎn)離缺口。4.4 理化試驗(yàn)復(fù)檢規(guī)定如對(duì)鋼材理化分析試驗(yàn)有異議,質(zhì)檢處通知生產(chǎn)部門對(duì)異議爐號(hào)加倍取樣,送理化檢測(cè)中心復(fù)檢,內(nèi)部仲裁由總工辦負(fù)責(zé);理化檢測(cè)中心對(duì)復(fù)樣指定專人檢測(cè),并有獨(dú)立判定權(quán),檢驗(yàn)結(jié)果認(rèn)真做好質(zhì)量記錄,送報(bào)質(zhì)檢處與異議部門。4.5 產(chǎn)品包裝、標(biāo)志檢驗(yàn)熱軋卷板的包裝、標(biāo)志等應(yīng)嚴(yán)格按QN/ZH01-18-2005熱軋鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定或與用戶簽定的技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)包裝不符合要加以整改。4.6 特殊要求項(xiàng)目的檢驗(yàn)為滿足特殊
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