變壓器事故油坑建筑工程施工方案的具體實(shí)施程序

1、變壓器事故油坑建筑工程施工方案的具體實(shí)施程序2#變壓器事故油坑結(jié)構(gòu)部分預(yù)計(jì)工期如下：2007年07月20日開工，至 2007年08月20日結(jié)束。1.1施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)施工程序：底板下墊層-底板鋼筋綁扎-側(cè)壁豎向鋼筋、柱鋼筋綁扎-底板外側(cè)模及吊模-底板混凝土-腳手架搭設(shè)-側(cè)壁 橫向鋼筋綁扎側(cè)壁模板支設(shè)頂板底模頂板鋼筋綁扎-側(cè)壁及頂板混凝土-混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模1.2具體實(shí)施程序模板工程鋼模板混凝土模板采用鋼模板，模板安裝時(shí)，選用表面平整、厚度一致、無變形、彎曲的模板鋼模板加固措施采用A 25鋼筋圓弧作套箍，內(nèi)外均設(shè)置，孔間距與對(duì)拉螺栓一一對(duì)應(yīng)， 對(duì)拉螺栓處（對(duì)拉螺栓從孔眼穿過），螺栓上靠模板里側(cè)

2、各加一 50*50*15mm小木塊，拆模后將木塊摳除，割掉螺栓頭， 用與混凝土相同配合比的水泥砂漿抹平壓光。對(duì)拉螺栓中間加焊70 X 70 X 3止水片，止水片與螺栓之間滿焊嚴(yán)密。（對(duì)拉螺栓形式見下圖及布置方式如下圖：）A 12鋼筋套絲| 230止水片拆模后在此割斷對(duì)拉螺栓，再用膨脹水泥砂漿封實(shí)抹平230模板加固圖示1-1a、鋼模板要有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可 靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中 所產(chǎn)生的荷載。b、 模板表面要平整、光滑、無彎曲變形。模板的接縫 要嚴(yán)密。c、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清掃干凈。d、相鄰模板的接縫用 5mm厚海綿條封嚴(yán)，以防漏漿，海綿 條邊

3、緣應(yīng)與模板表面齊平，不得嵌入砼內(nèi)。e、模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，涂刷時(shí)應(yīng)將模 板傾斜，保證隔離劑薄而均勻，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝 土接槎處。1.2.2.2 側(cè)壁模板支設(shè)前， 需將連接處鑿毛并清理干凈。 模板采用豎向配置$48 X 3.5的鋼管為模板楞，楞中心間距600mm同時(shí)采用M12對(duì)拉螺栓，間距 600mm保證外形尺寸 準(zhǔn)確，防止脹模。支模前，應(yīng)在底部彈出通線，將模板位置 找中，較直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立側(cè)模。1.2.2.3 對(duì)拉直徑、間距由下列計(jì)算確定：a、新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力計(jì)算：1 、混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 可按下列二式計(jì)算，取其較小值1/2F= 0.22r c

4、t o B i B 2VF=rcH其中： t0=200/（20+15）=1.71 0CF新澆混凝土的最大側(cè)壓力（KN/nf）;t 0新澆混凝土的初凝時(shí)間（ h）；rc混凝土的重力密度卜混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（;取 5m。B 1混凝土坍落度影響修正系數(shù)， 本工程坍落度確定在110 150mm 取 Ks =1.15B 2外加劑影響系數(shù)， 本工程摻加具有緩凝作用的外加 劑，取 Kw = 1.2V混凝土的澆筑速度（m/h）,單個(gè)基礎(chǔ)短柱澆筑混凝 土?xí)r，每300mm澆筑一層，澆筑一層按0.3小時(shí)計(jì)算，所以取 1m/h。故 ： F1/2 1/2i=0.22r ct°B i

5、 B 2V =0.22*24000T.71*1.15*1.2*1=41.605KN/m22F2=24H=24X 5=120KN/m取兩者中小值，即 F1=41.605 KN/m22、混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F=F1 X分項(xiàng)系數(shù)=41.605 X 1.2=49.93 KN/m3、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載荷載設(shè)計(jì)值為 4X 1.2=4.8 KN/m4、荷載組合F=49.93+4.8=54.73 KN/m5、有效壓頭高度：h=49.93/24 2m傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的何載僅在有效壓頭高度范圍內(nèi)起作用， 可略去不計(jì)，考慮到模板結(jié)構(gòu)不確定的因素較多，同時(shí)亦不 考慮何載折減，取 q=49.93 KN/m2b、拉

6、螺栓間排距驗(yàn)算假設(shè)對(duì)拉螺栓間排距按 600X 600 布置，那么每根螺栓所承受的拉力為：F=Pm.A=49.93 X 0.600 X 0.600=17.97KN$ 12圓鋼允許拉應(yīng)力為：F=6 2 X 3.14 X 210=23738N F=17970NvF=23738N，滿足要求。1.2.2.4 模板的支設(shè)應(yīng)在鋼筋綁扎、 調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行。 模板工 程會(huì)直接影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的整體工藝，這是主體施工中較重要 的一個(gè)環(huán)節(jié)。為達(dá)到里實(shí)外光、棱角方正、線條順直；表面 平整光滑、色澤一致、表面無明顯氣泡砂帶、無蜂窩麻面現(xiàn) 象。支模后對(duì)整體幾何尺寸、 標(biāo)高、軸線、中心線、 對(duì)角線， 進(jìn)行整體校核。要嚴(yán)格控制模

7、板的平整度、垂直度及標(biāo)高軸 線位置的準(zhǔn)確性。模板的平整度采用水平尺進(jìn)行檢驗(yàn)。模板 支設(shè)完采用線墜進(jìn)行垂直度及側(cè)向彎曲檢驗(yàn)，然后用經(jīng)緯儀 進(jìn)行校核。當(dāng)柱模兩個(gè)方向的垂直度，側(cè)向彎曲，截面尺寸 校驗(yàn)無誤后，檢查、擰緊柱模連接件及連接桿。模板加固采 用鋼管、對(duì)拉螺栓及木方加固。模板安裝前，把加工好的預(yù)埋件按圖中的詳細(xì)尺寸進(jìn)行 埋設(shè)。1.2.2.5 模板拆除 模板拆除要根據(jù)混凝土強(qiáng)度的要求、以及室外大氣濕度的要求、混凝土內(nèi)外溫差不大于25C的要求，確定拆模時(shí)間。拆除順序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位， 后拆承重部位，拆模時(shí)不要用力過猛、過急，要注意不要使 模板在拆除過程中受傷， 拆下來的模

8、板、 腳手管要及時(shí)運(yùn)走， 并及時(shí)清理修復(fù)以備再用，要做到文明安全施工的目標(biāo)。施工人員接到技術(shù)人員的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除過程中，嚴(yán)禁大面積拆除模板和大面積拆除模板支撐體系，嚴(yán)禁猛撬，當(dāng)模板有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)有人抬扶，然后逐塊拆除，并逐塊用繩將模板吊起或放下至指定 地點(diǎn)，拆除過程中要保護(hù)模板的完好性， 杜絕模板自由散落。拆模板時(shí)，應(yīng)圈出警戒區(qū)域，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。同時(shí)，要作到隨拆除隨收拾，模板堆放整齊，卡扣、壓蓋、螺母、螺栓頭分 類收集，作到每日工完場(chǎng)清。1.2.3 鋼筋工程1.2.3.1 基本要求：(1)本工程米用的鋼筋，為 0 I級(jí)、級(jí)，其材質(zhì)0 I級(jí)為 HPB235 級(jí)為 HRB335( 2)所用鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼 筋均應(yīng)有標(biāo)志，表面不得有裂紋油污及鐵銹等；( 3)按爐(批)號(hào)及不同規(guī)格分批檢驗(yàn)，按現(xiàn)行國家有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能