雙流機(jī)場(chǎng)站預(yù)應(yīng)力工程施工設(shè)計(jì)方案

1、1編制依據(jù)及原則 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 12工程概況13施工組織14施工方案24.1施工流程 24.2施工方法 3預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道 34.2.2鋼絞線的下料、編束、安裝 4預(yù)應(yīng)力拉 44.2.4孔道拉壓漿、封錨 55主要機(jī)械設(shè)備6工程質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu).預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施6.2質(zhì)量監(jiān)控及檢測(cè)手段5.6. 6 6 777安全生產(chǎn)保證措施87.1建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)7.2施工場(chǎng)地安全管理措施7.3施工機(jī)械安全管理措施10118附圖雙流機(jī)場(chǎng)站預(yù)應(yīng)力施工方案1 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)(1) 雙流機(jī)場(chǎng)站D1K175+99® D1K176+

2、94仲、頂板橫梁預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)圖。( 2)我公司現(xiàn)有的施工機(jī)械設(shè)備及施工技術(shù)力量及多年從事類似工程所積累的施 工經(jīng)驗(yàn)和成熟的施工工藝。( 3 )現(xiàn)行有效的國(guó)家施工規(guī)和規(guī)程等。1.2 編制原則(1) 確保方案安全可行；技術(shù)方案針對(duì)性、操作性強(qiáng)；施工方案經(jīng)濟(jì)、合理。堅(jiān) 持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性與實(shí)際相結(jié)合。(2) 以確保工期為原則，安排施工進(jìn)度計(jì)劃。(3) 以確保質(zhì)量為目標(biāo)， 選擇專業(yè)化的施工隊(duì)伍， 配合配套的機(jī)械設(shè)備， 采用合 理的施工方案。2 工程概況雙流機(jī)場(chǎng)站總長(zhǎng) 943 米，其中有效站臺(tái)長(zhǎng) 450 米，設(shè)計(jì)為雙層結(jié)構(gòu)。凈寬為52.4m，標(biāo)準(zhǔn)段為地下雙層結(jié)構(gòu)，其余為地下單層結(jié)構(gòu)，雙層

3、結(jié)構(gòu)：地下一層為站廳 層，地下二層為站臺(tái)層。本車站為大跨度、無(wú)柱站臺(tái)、大廳，且在地下一層站廳以外 設(shè)置地下停車場(chǎng)， 為滿足大跨度及停車荷載要求。 故在中板及頂板下的橫梁均設(shè)置了 預(yù)應(yīng)力鋼絞線。每中板橫梁有 6束預(yù)應(yīng)力鋼絞線，每頂板橫梁有 8束預(yù)應(yīng)力鋼絞線， 每束鋼絞線采用10根s15.2低松弛鋼絞線，強(qiáng)度級(jí)別為 1860MP©拉控制應(yīng)力為 1302Mpa預(yù)應(yīng)力拉采用單端拉的施工方法，在中隔墻處兩側(cè)橫梁加寬，橫梁邊上2束分別在加寬段拉， 中間束鋼絞線在橫梁上開(kāi)槽拉。 詳見(jiàn)中板橫梁預(yù)應(yīng)力平面布置 圖、頂板橫梁預(yù)應(yīng)力平面布置圖 。3 施工組織施工組織管理機(jī)構(gòu)如圖 1：圖1施工組織管理機(jī)構(gòu)圖

4、4施工方案4.1施工流程預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖如圖2所示:圖2預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖橫梁支模綁扎橫梁鋼筋預(yù)應(yīng)力孔道安裝鋼絞線穿束、安裝中、頂板橫梁砼施工等強(qiáng)、拆除相應(yīng)砼預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿、封錨4.2施工方法安裝預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管預(yù)留成孔。橫梁縱向鋼筋、側(cè)向鋼筋及箍筋安裝完成后進(jìn)行波紋管的安裝。波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道水平及豎向線形控制值，直線段每米設(shè)置一根托架筋及半圓形固定鋼筋，曲線段每0.5米設(shè)置一根托架筋及半圓形固定鋼筋， 保證預(yù) 應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確并固定牢固，防止在混凝土振搗時(shí)管道偏位。在施工托架定位筋時(shí)， 一定要注意保護(hù)好波紋管，防止電氣焊作業(yè)燒傷波紋管。波紋管的定位，要求波紋管

5、位置準(zhǔn)確且平順，在波紋管布設(shè)好之后檢查波紋 管是否有破損，若發(fā)現(xiàn)有破損，要立即進(jìn)行更換，用鋼鋸將破損部位鋸掉，換大一級(jí) 波紋管進(jìn)行拼接，并用膠布纏裹密實(shí)，防止漏漿。 鋪設(shè)管道時(shí)，確保管無(wú)雜物，管道敞口處用塑料泡沫或塑料布封堵， 嚴(yán)防不 慎或其他雜物進(jìn)入孔道。在兩節(jié)波紋管接頭處，波紋管切口不得切斜口，用不小于 30cm長(zhǎng)的套管連接接口，并用膠布纏裹密實(shí)，防止進(jìn)漿。 波紋管在拉端與錨墊板相接， 其接頭必須密封。 錨墊板安設(shè)位置須準(zhǔn)確， 垂 直于鋼束軸線，墊板孔中心與管道中心一致。 預(yù)應(yīng)力管道須處理好壓漿孔及出氣孔與波紋管的接縫，防止進(jìn)漿堵管。 預(yù)應(yīng)力錨固端封口處須封閉密實(shí)，不得漏漿。4.2.2 鋼

6、絞線的下料、穿束、安裝 檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求， 保證鋼絞線表面無(wú)裂紋毛刺， 機(jī)械損傷， 氧化鐵皮或油跡。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后要妥善保管存放，防止銹蝕，嚴(yán)禁雨淋及粘雜油污。 按照規(guī)要求對(duì)鋼絞線分批送檢， 檢查其彈性模量是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 對(duì)不符合要 求的鋼絞線嚴(yán)禁使用。 鋼絞線下料長(zhǎng)度須經(jīng)計(jì)算確定。 鋼絞線下料用砂輪鋸切割。 鋼絞線下墊方木， 使其離開(kāi)地面， 以保持干燥， 并用彩條布遮蓋防止雨淋。 鋼絞線的切割嚴(yán)禁采用氧氣 乙炔火焰切割。 中間束預(yù)應(yīng)力鋼絞線為在梁上開(kāi)槽拉， 梁上開(kāi)槽尺寸為100cm長(zhǎng)x 22cm寬X 31c m高，利用轉(zhuǎn)向塊將鋼絞線引至梁外拉。邊上束預(yù)應(yīng)力鋼絞線在梁兩側(cè)加

7、寬段拉。 4.2.3 預(yù)應(yīng)力拉 待中（頂）板砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，拆除相應(yīng)處的砼支撐及砼圍檁。 待中（頂）板橫梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后開(kāi)始拉，拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙 的工況要求進(jìn)行拉， 為了保證拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性， 所選用設(shè)備的額定拉力須大 于所拉預(yù)應(yīng)力筋的拉力。 對(duì)千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。裝千斤 頂及工作錨、工具錨的順序?yàn)椋喊惭b工作錨一安裝工作夾片一安裝限位板一安裝千斤 頂一安裝工具錨一安裝工具夾片。 在安裝工具錨時(shí)要注意鋼絞線和錨環(huán)上的孔一一對(duì)應(yīng)，防止鋼絞線交叉錯(cuò) 位。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在拉端進(jìn)行單端拉 , 拉時(shí)須有專人記錄。在拉之前將所有設(shè)備 仔細(xì)檢查一遍，

8、看千斤頂和油表是否配套使用。 采用分級(jí)拉， 計(jì)算控制拉力時(shí)參考設(shè) 計(jì)圖紙給出的錨口的拉力損失，采用控制應(yīng)力 10%作為初應(yīng)力，邊拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值， 采用應(yīng)力、伸長(zhǎng)值雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值控制為輔。 預(yù)應(yīng)力拉程序按：0-10臨K （做伸長(zhǎng)量標(biāo)記）50%5 K （做伸長(zhǎng)量標(biāo)記）100%5 K （持荷5分鐘）錨固424孔道拉壓漿、封錨終拉完畢24h，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)斷絲、滑絲后，采用砂輪鋸切斷，切割后預(yù)留 長(zhǎng)度為3cm壓漿前檢查壓漿管和預(yù)應(yīng)力管道是否通暢。壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使 漿液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用無(wú)油脂壓縮空氣吹干。采 用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿。水泥漿在壓漿現(xiàn)場(chǎng)配

9、制，水泥漿的初凝時(shí)間應(yīng)大于3小時(shí)，且終凝時(shí)間不宜大于12小時(shí)，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不得超過(guò) 40分鐘。壓漿時(shí)漿體溫度不得超過(guò) 35C。壓漿的水泥標(biāo)號(hào)不得小于梁體所用水泥的強(qiáng)度等級(jí)，水灰比為 0.4，應(yīng)具有 較大的流動(dòng)性和較小的干縮性。壓漿時(shí)采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行， 直至出漿 口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時(shí)即可停止。 壓漿要求密實(shí)飽滿，每個(gè) 孔道一次性壓漿完成，不得中斷，并留有試件?？椎缐簼{需在拉完成后 48小時(shí)并溫度不得低于5C,如壓漿后溫度下降， 需采用保溫措施?？椎缐簼{后立即清洗梁端并將端面砼鑿毛，設(shè)置端部封錨鋼筋網(wǎng) 后，立封端模板施工封錨砼。封錨混凝土采

10、用無(wú)收縮混凝土。錨頭表面要壓實(shí)抹光， 防止水滲入錨槽引起后患。5主要機(jī)械設(shè)備擬投入本工程的主要設(shè)備見(jiàn)主要設(shè)備機(jī)具配備表主要設(shè)備機(jī)具配備表表2序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)備注1拉設(shè)備4套250t2擠壓設(shè)備2套GYJA3壓漿設(shè)備2套YJJ24汽車吊2臺(tái)25T6工程質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖如圖3：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師安質(zhì)部窖物資部計(jì)合部技術(shù)主管作業(yè)隊(duì)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)安質(zhì)工程¥安質(zhì)部書(shū)物資部IV計(jì)合部專試驗(yàn)室¥辦公室實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)6.1.2 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施 預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確定位，線形應(yīng)平順流暢。 進(jìn)場(chǎng)鋼絞線需分

11、批驗(yàn)收、分批試驗(yàn)。在運(yùn)輸及使用過(guò)程中，避免造成局部彎 曲和折傷，嚴(yán)禁拋扔或拖拽施工。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線注意妥善保存，防止在堆放、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中損傷、變形或 發(fā)生有害的銹蝕。 拉設(shè)備需在有計(jì)量資質(zhì)的單位按照規(guī)要求進(jìn)行配套標(biāo)定，且根據(jù)標(biāo)定后的線 性方程計(jì)算分級(jí)拉荷載值與對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)。 鋼絞線在下料及切割時(shí)不得采用電弧切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊 接火花或接地電流的影響，防止脆性斷裂。 在預(yù)應(yīng)力錨固端，安裝約束環(huán)及螺旋筋。采用擠壓機(jī)具將固定端鋼絞線擠壓 進(jìn)擠壓錨具并安裝 P 錨墊板，按照施工圖紙要求調(diào)整 P 錨墊板距側(cè)墻邊距離及錨具距 錨墊板的距離， 使其滿足施工規(guī)要求； 在預(yù)應(yīng)力拉端， 安裝好

12、拉端端頭模后安裝螺旋 筋及錨墊板，保證螺旋筋及錨墊板中心與孔道中心重合并相互垂直。 鋼絞線穿束及拉端、固定端錨墊板安裝好后，進(jìn)行“穿水試驗(yàn)” , 如發(fā)現(xiàn)接頭 部位有漏水現(xiàn)象， 應(yīng)立即采用大一級(jí)的波紋管進(jìn)行拼接， 并用膠布纏裹密實(shí)， 防止在 砼施工過(guò)程中進(jìn)漿。 向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行拉時(shí)， 油壓達(dá)到拉噸位后關(guān)閉主油缸油路， 并持荷 5 分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核。在保持 5 分鐘以后，若油壓稍有下降， 須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值， 千斤頂回油， 夾片自動(dòng)鎖定至該束拉結(jié)束， 及時(shí)作好記 錄。將計(jì)算伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行對(duì)比， 誤差應(yīng)控制在± 6%之。如實(shí)際伸長(zhǎng)值過(guò)短， 則需要進(jìn)

13、行超拉，超拉圍不得超過(guò)控制應(yīng)力的105%；如實(shí)際伸長(zhǎng)值過(guò)長(zhǎng)，則應(yīng)停止拉，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，待查明原因后進(jìn)行處理。 壓漿作業(yè)時(shí)控制漿液比重及壓漿速度，保證管道漿液飽滿，稠度滿足設(shè)計(jì)要 求。 壓漿完成后確認(rèn)無(wú)斷絲、滑絲現(xiàn)象后，切割多余鋼絞線后即進(jìn)行封錨施工。 減少錨頭的暴露時(shí)間。6.2 質(zhì)量監(jiān)控及檢測(cè)手段 認(rèn)真執(zhí)行、實(shí)施質(zhì)量保證體系。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制、施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。 工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理。對(duì)各個(gè)工序嚴(yán)格實(shí)行“三級(jí)交底 制度”，確保交底到具體操作人員手中；“現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對(duì)“工 序質(zhì)量”過(guò)程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以

14、工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。 工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行“三級(jí)”管理驗(yàn)收制度。先由班組自行檢 查經(jīng)質(zhì)量部門和技術(shù)部門復(fù)檢合格， 再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理最終驗(yàn)收通過(guò)后， 才能進(jìn)行下一道工 序施工。 嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和原材料“取樣封存”管理辦法及“計(jì)量”管理制 度，各種施工材料的選用，均先通知監(jiān)理。 預(yù)應(yīng)力拉、壓漿作業(yè)安排專職技術(shù)員、領(lǐng)工員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，保證預(yù)應(yīng) 力施工質(zhì)量。7 安全生產(chǎn)保證措施7.1 建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖 4安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)框圖 。7.2施工場(chǎng)地安全管理措施工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)六牌二圖，即安全生產(chǎn)六大紀(jì)律牌、防火須知牌、安全生產(chǎn)無(wú)重 大事故日記牌等。主要施工點(diǎn)、危險(xiǎn)

15、區(qū)域設(shè)警告牌、安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。生活辦公區(qū)設(shè)黑 板報(bào)、宣傳欄加強(qiáng)安全教育。 各類人員佩戴證明其身份的證卡。施工人員正確佩戴有標(biāo)識(shí)、標(biāo)記的合格安全帽，特殊工種作業(yè)落實(shí)防護(hù)措施 施工人員和遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得違章指揮違章作業(yè)。各工種進(jìn)行上下交叉作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)在同一垂直方向操作，下層作業(yè)的位置必 須處于根據(jù)上層作業(yè)高度確定的可能墜落的半徑之外。各施工現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)出口處設(shè)置保安值勤人員，嚴(yán)格控制進(jìn)出場(chǎng)人員。拉現(xiàn)場(chǎng)需 要有明顯的標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入7.3 施工機(jī)械安全管理措施 各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交 給無(wú)操作證的人員操作， 對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案， 專人管理。

16、 操作人員必須按照 本機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定， 嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度， 在工作中隨時(shí)注意觀察以及工作后的 檢查保養(yǎng)制度。駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操 作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人， 向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。 定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“三 不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。 嚴(yán)格堅(jiān)持定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤(rùn)滑、緊 固、調(diào)整和防腐工作。 所有施工設(shè)備和機(jī)具在投入使用前均由

17、機(jī)械技術(shù)人員組織進(jìn)行 檢查、維修保養(yǎng)， 各種保險(xiǎn)、限位、制動(dòng)、防護(hù)等安全裝置齊全可靠， 確保狀況良好。 嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。 大型和專用機(jī)械的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證后持證上崗， 嚴(yán)格按規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。 指揮施工機(jī)械的作業(yè)人員，必須站在可讓人看見(jiàn)的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定 指揮聯(lián)合信號(hào)。 起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-86) 和建筑安 裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 規(guī)定的要求執(zhí)行。 鋼絲繩規(guī)格、強(qiáng)度符合要求、 正確使用、 吊鉤、吊環(huán)無(wú)裂紋、 變形、破口和補(bǔ)焊、 磨損不超標(biāo)。 起重機(jī)的作業(yè)場(chǎng)地平整、 堅(jiān)實(shí)。 吊車有專人指揮。做到定機(jī)、定人、定指揮，指揮準(zhǔn)確。操作、指揮人員及時(shí)、如實(shí) 地做好班前例保記錄和班后運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。起重機(jī)的工作臂圍嚴(yán)禁站人。 拉設(shè)備等均要有相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，操作人員必須遵守操