基礎(chǔ)承臺(tái)梁混凝土澆筑技術(shù)交底正式版

1、基礎(chǔ)承臺(tái)梁混凝土澆筑技術(shù)交 底正式版交底內(nèi)容：1. 施工準(zhǔn)備：1.1商品砼（基礎(chǔ)承臺(tái)、梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35,電梯井基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35P6 抗?jié)B），砼塌落度為160mmr 180mm1.2主要工機(jī)具：泵車一輛（46m）、插入式振搗器1個(gè)、鐵鍬2把、盒尺2把、水準(zhǔn)儀一 臺(tái)、木抹子、絕緣手套。2. 作業(yè)條件：2.1砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)木屑、泥土等雜物清理干凈；檢查鋼筋保護(hù)層及其定位措施的可 靠性。2.2砼澆筑前模板、鋼筋，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，并辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。2.3經(jīng)檢查模板拼接嚴(yán)密，加固牢固。3. 施工工藝流程：工藝流程：澆灌申請(qǐng)批準(zhǔn)一設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)一混凝土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)一混

2、凝土澆筑、振搗一表面搓平一養(yǎng)護(hù)3.1施工操作要點(diǎn)及要求：進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)：罐車進(jìn)場(chǎng)后，收料員應(yīng)讓罐車司機(jī)加速旋轉(zhuǎn)1分鐘后再卸料，由試驗(yàn)員每車檢查坍落度，如出現(xiàn)坍落度不符合規(guī)定要求，過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象， 則應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行處理，嚴(yán)禁往罐車內(nèi)加水。第一車收配比單，每車收集小票，保證收料 正確。每車混凝土澆筑前，負(fù)責(zé)放灰的人員（此人員應(yīng)相對(duì)固定）必須驗(yàn)證混凝土小票， 核對(duì)澆筑樓號(hào)、澆筑部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、坍落度等技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)禁澆錯(cuò)混凝土部位或 強(qiáng)度等級(jí)。清理與濕潤(rùn)模板：澆筑前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，對(duì)混凝土基層澆水濕潤(rùn)，模板 內(nèi)嚴(yán)禁積水。3.2混凝土澆筑：基礎(chǔ)承臺(tái)、梁混凝土澆筑：澆筑時(shí)，要將泵

3、管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。 注意隨時(shí)量測(cè)插筋上測(cè)設(shè)的標(biāo)高以便控制承臺(tái)內(nèi)的混凝土高度，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。3.3混凝土振搗：振搗過(guò)程中振搗器應(yīng)作到快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，插點(diǎn)間距不大于1.5倍的振動(dòng)棒作 用半徑，取為500mm每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，操作過(guò)程中，以混凝土表面呈水平不 再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土坍 落度測(cè)試，并作好記錄。在鋼筋密集處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)?；A(chǔ)承臺(tái)、梁表面找平壓實(shí)：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，表面用木抹 子搓平壓實(shí)，當(dāng)混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時(shí)即可進(jìn)行二次搓毛壓實(shí)，二次抹壓

4、時(shí)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來(lái)，不許灑水?；炷帘砻嬗盟芰蠏咧憷?。3.4混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土采用澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后即開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 少于7天。4. 質(zhì)量要求：4.1混凝土所用的水泥及外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。4.2混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。4.3混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間4.4混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩、孔洞等現(xiàn)象。4.5標(biāo)高控制在土 5mn之內(nèi)（用水準(zhǔn)儀檢查）。4.6模板的連接處不得漏漿、跑模，軸線位置控制在5mm之內(nèi)。4.7現(xiàn)澆混凝土工程允許偏差與檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法軸線位移5鋼尺檢查標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢

5、查垂直度5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查截面尺寸±3鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢杳5成品保護(hù)：5.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得碰動(dòng)插筋?；炷翝仓r(shí)要設(shè)專人看護(hù)模板和鋼 筋，混凝土澆筑后要及時(shí)整理上部鋼筋。5.2不得用重物撞擊模板。6. 安全注意事項(xiàng)：6.1工人入場(chǎng)前必須進(jìn)行三級(jí)教育，經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；6.2所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；6.3使用振搗器人員必須戴絕緣手套和防滑絕緣膠鞋，振搗器等電纜不可拖地使用，設(shè)專 人拿線。在用電設(shè)備使用前先檢查電纜，漏電保護(hù)器安裝是否安全，驗(yàn)收合格后方可使用 6.4夜間施工時(shí)，施工場(chǎng)地應(yīng)有足夠的照

6、明；6.5現(xiàn)場(chǎng)用電必須有專業(yè)電工操作，并帶絕緣手套，穿絕緣鞋等，其他人員嚴(yán)禁操作。6.6作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保持足夠的長(zhǎng)度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器；6.7振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格 漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)保護(hù)；6.8在臨邊作業(yè)時(shí)要有必要的防護(hù)措施，防止高空墜落、物體打擊；7. 文明施工措施：7.1施工現(xiàn)場(chǎng)道路設(shè)專人灑水，防止揚(yáng)塵。7.2現(xiàn)場(chǎng)所有強(qiáng)噪聲機(jī)具應(yīng)盡可能避開(kāi)夜間施工，如必須夜間施工時(shí)，應(yīng)采取措施，最大 限度降低噪音。技術(shù)交底單（施工）項(xiàng)目名稱廣東省連平（贛粵界）至從化公路施工單位中鐵二十三局集團(tuán)第一工程有限公司合同段S18監(jiān)理單位廣州誠(chéng)

7、信公路建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司交底范圍承臺(tái)SJL22頁(yè)碼共頁(yè)編號(hào)：交底內(nèi)容：1 一、施工方法2 1、基坑開(kāi)挖樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。在基坑開(kāi)挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。本標(biāo)段橋梁所處位置土層多為粉質(zhì)粘土，采用挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖，在開(kāi)挖時(shí)邊坡坡比控制在1 : 0。5,在開(kāi)挖過(guò)程中坑底預(yù)留 30cm用人工清底，基坑開(kāi)挖完后及時(shí)澆筑墊層混凝土，以防基坑浸水。3 2、鋼筋加工及安裝鋼筋下料及制作在鋼筋車間進(jìn)行，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求嚴(yán)格焊接、加工鋼筋受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，

8、對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于 500mm配置在受拉區(qū)接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力 鋼筋，其接頭截面面積不超過(guò)鋼筋總截面面積的50 %。加工彎制時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋幾何尺寸和形狀。為保證鋼筋在施工過(guò)程中不產(chǎn)生變形，具有足夠的施工 剛度和穩(wěn)定性，鋼筋間加設(shè)足夠的鋼筋支撐，每根鋼筋交叉連接處均要綁扎或焊接穩(wěn)固鋼筋下料成型后運(yùn)往工地現(xiàn)場(chǎng)，人工現(xiàn)場(chǎng)安裝成型，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行模板施工。鋼筋接頭焊接必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。具體實(shí)測(cè)項(xiàng)目有：鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距、I f- 兩:非以上排距

9、同排梁、板、拱肋士 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱士 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距士 10鋼筋骨架尺寸土士 10寬、高或直徑綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬士 10網(wǎng)眼尺寸士 20彎曲鋼筋位置士 20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋士 5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)士 10板士 343、模板安裝由測(cè)量人員將系梁位置進(jìn)行詳細(xì)放樣，確定模板的內(nèi)側(cè)位置，并在相應(yīng)位置做以明顯標(biāo)示，并測(cè)出相應(yīng)點(diǎn)位置的標(biāo)高，施工人員按照放樣點(diǎn)位置進(jìn)行模板初步拼接、加固，模板調(diào)平后由測(cè)量人員對(duì)模板進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，施工人員要以測(cè)量數(shù)據(jù)精確調(diào)整模板高度并對(duì)模板進(jìn)行二次加固，在加固過(guò)程中以模板上下位置 不動(dòng)為宜，若有上下位置的移動(dòng)則需測(cè)量人員進(jìn)行跟蹤復(fù)測(cè)，以保證承

10、臺(tái)標(biāo)高的精確度，模板安裝完畢報(bào) 監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，對(duì)模板進(jìn)行清理，對(duì)模板底部有縫隙的位置，使用M7.5砂漿填縫，填縫寬度和厚度不宜過(guò)多，以不漏漿為宜 5 4、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑 .采用C30砼澆注，砼采用砼罐車運(yùn)輸，砼要求運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)坍落度為8cm- 12cm為宜，砼澆筑時(shí)，由實(shí)驗(yàn)人員對(duì)所到砼進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行系梁砼的澆筑 。砼分層澆筑，澆筑層厚度30cm，使用插入式振動(dòng)器對(duì)砼進(jìn)行振搗，振搗器與側(cè)模保持50100mm的距離，插入下一層砼50100mm每一處振搗完畢后要邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋等。 。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，在砼表面澆筑至承臺(tái)

11、頂位置時(shí)，施工人員應(yīng)仔細(xì)控制好標(biāo)高數(shù)據(jù)，對(duì)砼表面進(jìn)行抹平、趕光，肋板位置處對(duì)砼表面進(jìn)行拉毛處理。（2）、模板拆除、砼養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，從上至下拆除模板,拆除時(shí)注意應(yīng)輕輕敲打模板外側(cè)，讓模板與砼表面逐漸分離后，再將其挪動(dòng)拆除，嚴(yán)禁使用撬棍直接撬開(kāi)模板。模板拆除后進(jìn)行清理打磨，及時(shí)涂抹脫模劑，擺放整齊待用，砼面灑水養(yǎng)生，用塑料薄膜或養(yǎng)生模覆蓋、貼緊，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6 二、常見(jiàn)質(zhì)量通病及處理措施常發(fā)生沿基礎(chǔ)的通長(zhǎng)方向不順直，頂面不平整，模板不垂直，模板底部走動(dòng)，模板拼縫過(guò)大 ，接頭不平整，模板表面不光潔等現(xiàn)象7 1、原因分析（1 ）長(zhǎng)度方向未拉直線

12、進(jìn)行校正。（2 ）模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差。（3 ）模板上口內(nèi)側(cè)未采取定尺支撐 （4）模板直接支撐在基坑土壁上，無(wú)堅(jiān)固的后靠力。（5）模板平整度偏差較大，模板表面殘?jiān)辞謇砀蓛簦? ）模板設(shè)計(jì)不合理，剛度不夠（7 ）未設(shè)置對(duì)拉螺栓。（8）模板未涂脫模劑或者脫模劑選用不好等。8 2、防治措施（1） 墊層混凝土的標(biāo)高及平整度必須符合要求（2）模板應(yīng)予設(shè)計(jì)，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3）支撐應(yīng)該滿足強(qiáng)度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。（4）模板在組裝前應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，模板拼縫應(yīng)該符合質(zhì)量要求。9 三、施工工藝流程圖10四、大體積承臺(tái)施工11 1、施工工藝流程承臺(tái)施工工藝

13、流程圖大體積混凝土澆筑主要流程有：樁頭鑿除t承臺(tái)墊層施工t鋼筋、冷卻水管及測(cè)量元件安裝t支模板 t混凝土澆筑t砼表面蓄水養(yǎng)t基坑回填承臺(tái)施工工藝流程圖樁頭鑿除12 2、混凝土澆筑(1) 在混凝土施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng) 度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆注時(shí)間、澆注完畢 時(shí)間。以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā) 車間歇時(shí)間、前車混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。混凝土 攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，應(yīng)由攪拌站進(jìn)

14、行處理。(2 )混凝土運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)施工用混凝土采用本標(biāo)段拌合站生產(chǎn)的混凝土，為了滿足連續(xù)澆筑需求，現(xiàn)場(chǎng)配有足夠的混凝土運(yùn)輸車以確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土施工。(3) 現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送混凝土運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土輸送泵泵入模板內(nèi)，泵送時(shí)要注意泵管的安裝與固 定，根據(jù)澆筑進(jìn)度及時(shí)更換布料點(diǎn)。(4) 混凝土澆筑時(shí)，沿承臺(tái)長(zhǎng)邊方向分層澆筑，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前進(jìn)行澆筑。為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術(shù)“由遠(yuǎn)至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見(jiàn)大體積混凝土澆筑示意圖。澆筑帶前后略有錯(cuò)位，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300500mm層與層之有意預(yù)留一定的時(shí)間間斷，但層與層

15、之間的砼接合時(shí)間應(yīng)控制在砼初凝前完成。(5) 振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下落為準(zhǔn)(6) 振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中不少于100mm每次振動(dòng)時(shí)間1015S,以消除 兩層之間的接縫，而且在振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。(7) 振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍，防止漏振。當(dāng)采用斜面分層推進(jìn)是時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在 坡腳與坡頂處插入振搗。(8) 混凝土的澆筑溫度按施工方案控制：以低于25度為宜，最高不得超過(guò) 28度。(9) 模板工、電工應(yīng)隨時(shí)在場(chǎng)，并隨時(shí)處理可能出現(xiàn)的模板變形、斷電故障等13 3、表面處理初凝前一次抹壓T臨時(shí)覆蓋塑料膜T混凝土終凝

16、前12h掀膜二次抹壓T覆膜養(yǎng)護(hù)泵送混凝土流動(dòng)性大，表面水泥漿較厚，故應(yīng)在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)按標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用鋁合金直尺刮平，趕走表 面泌水；初凝后至終凝前，用木抹子打壓抹光，嚴(yán)格控制木抹子打壓時(shí)間，避免收水裂縫的產(chǎn)生。14 4、測(cè)溫點(diǎn)的布設(shè)及測(cè)試方法(1) 測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)盡量布設(shè)在所澆搗部分的中間，使測(cè)得的數(shù)據(jù)能夠有代表性地反映出所澆搗混凝土的 內(nèi)部溫度變化。(2) 測(cè)溫點(diǎn)的具體做法及布設(shè) ：采用直徑0 48的鋼管，底部滿焊鋼板。(3) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本標(biāo)段所有大體積混凝土承臺(tái)均設(shè)一個(gè)測(cè)溫管，測(cè)溫管布置在承臺(tái)中心位置，測(cè)溫 管底距承臺(tái)底80cm具體布置參見(jiàn)(冷卻管布置示意圖).(3) 采用汞測(cè)

17、溫器，吊上線頭，同時(shí)蓋好預(yù)埋鋼管上口，分底、中、上三次測(cè)設(shè)，并作好記錄。(4 )測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆灌始至撤保溫層后止，同時(shí)應(yīng)不少于14天.(5) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)測(cè)溫孔內(nèi)的溫度每隔1-2小時(shí)測(cè)量記錄一次。15 5、大體積混凝土降溫措施(1) 本標(biāo)段橋梁承臺(tái)施工設(shè)計(jì)兩層冷卻管，其管體材料為鋼管光-32 YB-234-63黑鐵管，外徑為48mm壁厚為3。5mm.(2) 冷卻管應(yīng)與承臺(tái)內(nèi)鋼筋就近綁扎，具體位置可根據(jù)承臺(tái)內(nèi)鋼筋布置作適當(dāng)調(diào)整(3 )冷卻管在埋設(shè)及澆筑過(guò)程中應(yīng)防止堵塞、漏水和震壞。(4) 冷卻管自澆筑混凝土?xí)r通入冷水，并連續(xù)通水14d，出水口流量控制在 10 20L/min。水溫要與混凝土內(nèi)

18、部溫度差v 20C，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)進(jìn)出口混凝土測(cè)溫孔內(nèi)的溫度每隔12小時(shí)測(cè)量記錄一次.(5) 混凝土拌制時(shí)應(yīng)選水化熱低的水泥品種，并參入粉煤灰、減水劑等，骨料要避免暴曬，以降低入倉(cāng)溫度，施工時(shí)盡量避開(kāi)高溫時(shí)間(6 )冷卻管使用完畢后即灌漿封孔，并將伸出承臺(tái)頂?shù)囊徊糠纸爻?7 )混凝土澆筑完后要注意撒水保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d.Htiunv Ji*4fn-in. in冷卻管布置示意圖16 6、混凝土降溫、表面覆蓋養(yǎng)護(hù)（1）保溫養(yǎng)護(hù)法：其主要目的是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止表面 因溫差過(guò)大而產(chǎn)生溫度裂縫。（2）延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝

19、土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉 應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。（3） 剛澆搗不久的混凝土 ，尚處于凝固階段，水化速度較快，所釋放的水化熱也較大，故潮濕環(huán)境可防 止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（4 ）覆蓋養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是保濕、保溫，盡最大可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。具體覆蓋一層塑料薄膜和一層草墊。17五、檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)尺寸（mr）iBW 30m± 30B> 30m± B/1000軸線偏位（mr）i15頂面咼程（mr）i±

20、2018六、針對(duì)測(cè)溫成果采取的措施根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，在混凝土升、降溫過(guò)程中，如混凝土內(nèi)外溫差值超過(guò)25C ,而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差較小，應(yīng)加蓋保溫層，以防止結(jié)構(gòu)裂縫；如混凝土內(nèi)外溫差值較小，而混凝土表面溫度與周圍環(huán) 境溫差超過(guò)25C,應(yīng)減少保溫層，以防止表面裂縫當(dāng)兩者出現(xiàn)矛盾時(shí)，以混凝土內(nèi)外溫差控制為主要矛盾。 在混凝土降溫過(guò)程中，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定并逐步減少時(shí)，在承臺(tái)混凝土表面逐層取走覆蓋物，有意識(shí)地加快混凝土降溫速率，使其逐漸趨于常溫，順利完成大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。19七、施工質(zhì)量保證措施大體積混凝土在硬化初期升溫階段內(nèi)部溫度較高，且混凝土表面散熱較快，以致形成較大內(nèi)外溫差，很

21、容易使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度裂縫所以大體積混凝土施工的技術(shù)防裂措施是大體積混凝土施工技術(shù)的核心內(nèi) 容。20 1、降低水化熱，延遲水泥水化熱峰值降低水泥水化熱、延遲水泥水化熱峰值的到來(lái)是防裂最有效的技術(shù)措施，具體的方法是： 采用低水化熱水泥； 摻粉煤灰外摻料，取代部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱； 摻緩凝型減水劑，以節(jié)約水泥，延長(zhǎng)緩凝時(shí)間，延遲水泥水化熱峰值21 2、降低混凝土成形時(shí)的溫度降低混凝土成形時(shí)的溫度，主要措施有： 降低混凝土澆筑入模溫度； 避開(kāi)高溫時(shí)段進(jìn)行混凝土施工 ； 避免使用新出廠的水泥； 噴水冷卻集料； 利用新抽深井水降低拌和水溫度； 對(duì)混凝土配料、運(yùn)送、泵送及其他設(shè)備采取降溫措施。2

22、2 3、工藝上防止混凝土開(kāi)裂的措施(1)大體積混凝土的材料要求及配合比設(shè)計(jì)按大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定，合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比盡量選用大粒徑的碎石以降低水泥用量；在滿足泵送性能前提下盡量降低砂率。(2 )混凝土的組織供應(yīng)：承臺(tái)施工時(shí)混凝土入模時(shí)采用泵送布料和混凝土運(yùn)輸車?yán)没弁ㄟ^(guò)串筒入 模，避免混凝土出現(xiàn)離析；坍落度在滿足泵送條件下盡量選取小值。(3) 承臺(tái)施工時(shí)采用一次澆筑混凝土，并在澆筑中采用分層澆筑，分層厚度小于30cm,通過(guò)分層， 增加散熱面積。(4) 加強(qiáng)溫控監(jiān)測(cè)。在承臺(tái)混凝土中埋測(cè)溫管，用來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度，隨時(shí)觀察混凝土內(nèi)外溫差 變化情況并及時(shí)采取有效措施進(jìn)行溫度

23、控制。(5) 通過(guò)埋置冷卻管實(shí)現(xiàn)冷卻水循環(huán)，利用熱交換降低混凝土結(jié)構(gòu)中不同界面、不同深度的溫度，以 達(dá)到減小內(nèi)外溫差目的同時(shí)結(jié)合溫控監(jiān)測(cè)結(jié)果，確定冷卻水管通水流量、流速及時(shí)段。(6) 混凝土澆筑后，注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生，并保證混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差不超過(guò)20C；遇氣溫驟變的 天氣，更要加強(qiáng)保溫措施，以防混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂紋。(7) 組織管理保證措施：每次大體積混凝土澆筑前，組織協(xié)調(diào)好混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸人員、施工人員、 測(cè)試人員，明確各部位的負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，并加強(qiáng)材料控制和機(jī)械設(shè)備要素配置，確保混凝土施工 連續(xù)緊湊、不間斷施工23 4、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力(1) 從

24、采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。(2) 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收 縮裂縫；(4 )分層澆筑混凝土 ，每層厚度不宜大于 300mm以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于 振搗密實(shí)上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。(5)提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。 包括：控制集料含泥量砂、石含泥量過(guò)大，不僅增加混凝土的收縮，而且降低混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制時(shí)必須嚴(yán)格控制砂、石的含泥量

25、，將石子含泥量控制在1河下，中砂含泥量控制在 2姬下，減少因砂、石含泥量過(guò)大對(duì)混凝土抗裂產(chǎn)生不利影響。(6 )改善混凝土施工工藝?？刹捎枚瓮读戏?、二次振搗法、澆筑后及時(shí)排除表面積水和最上層浮漿 等方法；加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期及相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。24交底人單位工程部交底人日期被交底人單位/職務(wù)一、二工區(qū)被交底人簽認(rèn)：說(shuō)明：本表中交底內(nèi)容可另附，一式兩份，雙方簽認(rèn)后各執(zhí)一份。項(xiàng)目經(jīng)理:大體積承臺(tái)混凝土施工技術(shù)及水化熱監(jiān)控1 工程概況流架 1 號(hào)大橋位于貴州省從江縣谷坪鄉(xiāng)， 是廈蓉高速公路貴 州省水口（桂黔界）至榕江格龍段上的一座大橋。主墩承臺(tái)設(shè)計(jì) 尺寸為17。6X 11。1X5

26、米，單個(gè)承臺(tái)C30混凝土的方量為976。8m3,為典型的大體積混凝土施工，須采取可靠措施確?；炷?施工質(zhì)量 .2承臺(tái)施工2。 1 施工作業(yè)順序施工放樣、高程測(cè)量及校核f 承臺(tái)基底硬化及樁頭鑿毛 承臺(tái)鋼筋及冷卻管加工、安裝f承臺(tái)模板安裝f墩柱預(yù)埋鋼筋位 置放樣及校核f安裝墩柱預(yù)埋鋼筋f混凝土澆筑f混凝土通水 降溫及養(yǎng)生 .2。 2 施工定位 樁基施工結(jié)束后承臺(tái)四個(gè)角點(diǎn)的定位采用全站儀坐標(biāo)定位， 水準(zhǔn)儀測(cè)量高程，高程和平面點(diǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)必須閉合 , 確保測(cè)量精 度。在承臺(tái)基底墊層施工完以后放設(shè)承臺(tái)邊線及輔助線 （邊線外 15cm）。待鋼筋綁扎完畢后，在承臺(tái)頂部放出墩柱預(yù)埋筋位置，在承臺(tái)頂層鋼筋安裝時(shí)

27、首先保證墩柱鋼筋的位置， 相沖突時(shí)調(diào)整承 臺(tái)鋼筋。2.3 承臺(tái)基底處理主橋承臺(tái)基底墊層按圖紙要求采用C25片石混凝土。承臺(tái)基坑挖基時(shí)應(yīng)超寬至少0。5m作為支模操作寬度。2。 4 鋼筋安裝及冷卻管布置 鋼筋統(tǒng)一制作后轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝， 鋼筋接長(zhǎng)采用鐓粗直螺紋 接頭，接頭在同一斷面不超過(guò) 50%，相鄰接頭間距不小于 35d。 在安裝頂層主筋時(shí)，預(yù)留35根不固定（或切斷開(kāi)天窗待澆注到 頂層時(shí)用綁條焊封閉） ，便于施工人員進(jìn)出。冷卻水管采用焊接圓鋼管，直線布管 .主橋 9、10 號(hào)墩承臺(tái) 設(shè)六層，層距布置為 50cm+80cM 5+50cm 間距為 80cm,采用 / 70X6角鋼作為架立骨架，如圖1所

28、示。冷卻管安裝完成后試 通水檢驗(yàn)其水密性，如有漏水及時(shí)補(bǔ)焊或采取其它措施密封 .圖 1 承臺(tái)冷卻管構(gòu)造圖2.5 混凝土澆筑 混凝土采用拌和站集中拌和 , 混凝土輸送泵輸送及溜槽加串 筒入模，施工一次澆注完成?；炷涟柚疲焊鶕?jù)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)砂石材料 含水率確定施工配合比，嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土 , 控制混 凝土攪拌時(shí)間和坍落度， 混凝土攪拌時(shí)間不低于 1.5 分鐘/盤料。另外，混凝土使用的各種原材料 , 尤其碎石和攪拌用水 , 對(duì)混 凝土的出機(jī)溫度影響較大， 必要時(shí)可以采用往碎石上噴水降溫等 措施, 拌合用水采用加冰塊降溫 , 確?；炷恋娜肽囟刃∮?32 度?；炷潦┕し椒ǎ?/p>

29、 為確保施工質(zhì)量， 利于混凝土早期散熱 , 對(duì)混凝土澆筑進(jìn)行水平分層澆筑， 上下兩層澆筑時(shí)間控制在混凝 土初凝時(shí)間以內(nèi)。兩層混凝土之間要進(jìn)行二次振搗 （ 二次振搗時(shí) 間在下層混凝土初凝前，振搗棒拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為 準(zhǔn)） ，排除混凝土內(nèi)部多余的水分和氣泡，以提高混凝土的密實(shí) 度。在混凝土澆筑完畢后，對(duì)混凝土表面進(jìn)行拍打振實(shí) , 除去表 面浮漿，實(shí)行二次抹面，減少混凝土表面骨料沉降收縮裂縫，確 保混凝土施工質(zhì)量?；炷脸跄埃?將混凝土表面振搗抹平后及時(shí)覆蓋塑料薄膜 或濕麻袋，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。接縫搭接蓋嚴(yán)，避免混凝土 水份蒸發(fā)，保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)下養(yǎng)護(hù) , 混凝土終凝后 持續(xù)

30、澆水養(yǎng)護(hù)14d.混凝土終凝4872小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)墩柱范圍混凝 土進(jìn)行鑿毛處理， 鑿毛要清除表面浮漿并見(jiàn)骨料。 拆模時(shí)間為砼 澆筑完成后 7 天為宜 （以確保側(cè)面混凝土溫度與內(nèi)部溫度之差在 規(guī)范允許之內(nèi)） 。2.6 混凝土表面處理大體積混凝土表面水泥漿較厚， 澆筑后 34小時(shí)內(nèi)初步用刮 尺刮平，初凝前用人工拍實(shí)擠壓 2 遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，采 取二次收光， 有效地保證混凝土表面不會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)收縮裂縫， 并 按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護(hù)。2.7 混凝土養(yǎng)護(hù)由于承臺(tái)混凝土澆筑過(guò)程中要產(chǎn)生較高的水化熱， 對(duì)混凝土 內(nèi)部質(zhì)量影響較大，在分層澆筑過(guò)程中，當(dāng)下層混凝土終凝時(shí)， 立即通水降溫， 同時(shí)將冷卻水接出模外。 此時(shí)由

31、于通水與混凝土 澆筑同時(shí)進(jìn)行 , 冷卻水禁止灑落模內(nèi)?；炷琉B(yǎng)護(hù)非常關(guān)鍵， 混凝土澆筑完成和澆筑過(guò)程中， 已成 型混凝土表面初凝即開(kāi)始灑水或用濕麻袋覆蓋養(yǎng)生, 確保 14天內(nèi)混凝土表面保持濕潤(rùn)。 混凝土澆筑成型后冷卻管立即用不小于 WQD- 0.75KW的水泵（以保證通水水壓）通水降溫，流速必須 大于 15 升/ 分鐘，防止水化熱溫度過(guò)高使混凝土開(kāi)裂， 冷卻管不 間斷通水時(shí)間為14天,進(jìn)出口水溫溫差一般宜控制在 5-10C, 最高不超過(guò) 40 度。冷卻水盡量采用河水作流進(jìn)水，流出水可直 接用于混凝土表面養(yǎng)生。 冷卻水的排放根據(jù)具體地形和天然排水 系統(tǒng)確定， 預(yù)先確定排放地點(diǎn)和排放措施， 防止排

32、水泛濫造成沖 毀土地、農(nóng)作物或其他建筑物，以及影響其他部位的施工。另外，在混凝土降溫階段，混凝土彈性模量迅速增加，約束 拉應(yīng)力也隨著時(shí)間增加， 在某時(shí)刻如超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度便出現(xiàn) 貫穿性裂縫。為此需測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫差 , 將溫 差控制在25C以內(nèi)。當(dāng)溫差過(guò)大時(shí)，采取內(nèi)部通水降溫及表面覆 蓋保溫同時(shí)進(jìn)行的“內(nèi)散外蓄 "保溫體系，以防止混凝土出現(xiàn)溫 度裂縫。2.9 延緩溫差梯度與降溫梯度的措施采用雙層塑料薄模和麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)及保溫措施， 覆蓋在終 凝混凝土表面 , 原則上維持七天濕潤(rùn)狀態(tài)，視測(cè)溫結(jié)果而定，如七天內(nèi)混凝土中心溫度與大氣溫度溫差已小于10C，可提前撤除，如七天內(nèi)

33、仍達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)濕潤(rùn)覆蓋，但澆水養(yǎng)護(hù)期 始終不少于 14d。為避免冷水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r表面造成驟冷， 導(dǎo)致混凝土表面開(kāi) 裂，禁止?jié)矝鏊B(yǎng)護(hù)， 采用冷卻管循環(huán)水進(jìn)行表面養(yǎng)護(hù)以控制內(nèi) 外溫差 .混凝土澆筑過(guò)程中或澆筑后， 特別是混凝土開(kāi)始處于降溫階 段時(shí)如遇大雨、大風(fēng)天氣，須搭設(shè)遮擋棚（可采用DN4申3。5標(biāo) 準(zhǔn)鋼管及彩條布制作） 。同時(shí)加密測(cè)溫時(shí)間間隔 , 讓溫度變化始終 處于受控狀態(tài)。3 溫度監(jiān)測(cè)及水化熱控制 大體積混凝土由于水化熱的作用將使混凝土溫度升高， 通過(guò) 模板、保溫材料與大氣進(jìn)行熱交換，在混凝土內(nèi)部形成不均勻、 非定常溫度場(chǎng) . 過(guò)大的溫度梯度將使混凝土產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力 特別在混

34、凝土澆注早期，由于混凝土強(qiáng)度較低，容易產(chǎn)生裂縫1。3。 1 測(cè)試方法在混凝土內(nèi)部埋設(shè)溫度傳感器（熱電偶） ，并用電位差計(jì)測(cè) 量各傳感器不同時(shí)段的電位差，換算成對(duì)應(yīng)的溫度 , 以便隨時(shí)掌 握混凝土內(nèi)不同部位的溫度情況 , 指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的養(yǎng)護(hù)工作?；炷烈淮螡仓瓿伞?在混凝土塊體中共埋設(shè) 4 層，每層設(shè)8 個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，另設(shè)周邊氣溫點(diǎn) 2 個(gè)、冷卻水溫點(diǎn) 2 個(gè)。一個(gè)承 臺(tái)共埋設(shè)溫度測(cè)點(diǎn) 36個(gè),如圖 2 所示.圖 2 水化熱溫度測(cè)點(diǎn)布置3。2 溫度測(cè)試頻率澆筑完成后開(kāi)始初讀數(shù)。 前 3 天每隔 24小時(shí)觀測(cè)一次， 之 后每隔48小時(shí)觀測(cè)一次，直至拆除模板前2。3.3 材料溫度的控制3.3.1 降低混

35、凝土原材料溫度 通過(guò)理論計(jì)算分析得知， 降低混凝土原材料的進(jìn)料溫度可以 降低混凝土的出罐溫度.因此水泥宜采用散裝，并提前靜置2d左 右，可以將水泥溫度控制在 34C以下，比靜置前降低 510C. 在運(yùn)料機(jī)輸送砂石料前 , 采用鏟運(yùn)機(jī)將直接暴曬在太陽(yáng)表面的砂 石料鏟放在一邊，選用距表面 30c m以下的砂石進(jìn)料，能將石料 控制在28C以下，將砂料溫度降低510C .通過(guò)計(jì)算比較，得出 降低水溫度是大幅降低混凝土出罐溫度的一個(gè)最佳辦法。大體積承臺(tái)混凝土施工技術(shù)交底施工總原則1 、依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求， 承臺(tái)混凝土盡量一次澆筑成型 . 對(duì)于懸空面積較多的可分兩 次澆筑。2 、按照經(jīng)監(jiān)理批復(fù)的施工技術(shù)方案

36、施工 . 整個(gè)混凝土的配料系統(tǒng)、 拌和系統(tǒng)和泵送 運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行正常后，方可開(kāi)始混凝土的澆筑。3 、夏季澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r , 考慮到混凝土的初凝時(shí)間縮短 , 內(nèi)部溫度上升較快，可 根據(jù)實(shí)際情況提早冷卻水管的通水時(shí)間 .4 、嚴(yán)格按溫控方案施工 , 避免混凝土產(chǎn)生有害裂縫。二、注意事項(xiàng)1 、承臺(tái)進(jìn)行施工前，混凝土原材料、拌和設(shè)備、澆筑設(shè)備、作業(yè)人員班組安排、 各班組成員的工作安排和詳細(xì)的技術(shù)交底必須充分，否則不能開(kāi)工。2 、承臺(tái)基底的承載力必須滿足混凝土澆筑全過(guò)程中不下沉的要求，必要時(shí)可進(jìn)行 地基承載力試驗(yàn)。3 、墊層混凝土應(yīng)大于設(shè)計(jì)周邊2030cm，高程偏差控制在土 1cm以內(nèi)，以便于模

37、板安裝就位。4 、鋼筋網(wǎng)的支墊采用C30混凝土墊塊支墊牢固。不得使用卵石、碎石或碎磚、金 屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。5 、鋼筋制作、加工、安裝必須按圖紙和規(guī)范施工 , 接頭在同一截面的面積不超過(guò) 50%,即鋼筋根數(shù)的一半,兩個(gè)相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100cm以上.6 、鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意空心薄壁墩的墩身鋼筋預(yù)埋、連接、加固。預(yù)埋長(zhǎng)度、規(guī)格 應(yīng)符合圖紙以及規(guī)范的相關(guān)要求。7 、模板安裝前，必須進(jìn)行表面清理，并涂刷隔離劑，以達(dá)到規(guī)范要求。模板安裝 時(shí)，其拼裝縫必須使用雙面膠粘接、壓緊、密封，確保混凝土澆筑時(shí)不漏漿 . 并用螺栓 連接牢固。在模板安裝固定完成后 , 再組織作業(yè)人員反復(fù)對(duì)固定模板的每一細(xì)節(jié)檢

38、查， 特別是螺栓和模板接縫處 .8 、模板安裝過(guò)程中必須檢查其拐點(diǎn)坐標(biāo)是否正確，墩身預(yù)埋鋼筋的位置是否與設(shè) 計(jì)一致 , 請(qǐng)?zhí)崆巴ㄖ獪y(cè)量隊(duì)進(jìn)行校核，作好過(guò)程控制。9 、冷卻管的圓形彎頭在鋼筋加工廠加工完畢，在承臺(tái)上焊接安裝，安裝完畢后應(yīng) 進(jìn)行水密試驗(yàn) ,確保不漏水 .安裝位置應(yīng)符合圖紙要求。10、混凝土澆注前， 應(yīng)準(zhǔn)確掌握計(jì)劃澆注期間的天氣情況和網(wǎng)電供電情況， 以采取相應(yīng) 的應(yīng)急措施。發(fā)電機(jī)組應(yīng)完好，電路改裝應(yīng)迅速 .混凝土澆注前， 外加劑要按照每盤混凝土數(shù)量事先稱量 , 并用塑料袋裝好。 砂石料的含 水量在現(xiàn)場(chǎng)必須重新測(cè)定，依此對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。11、混凝土開(kāi)始澆注時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格按照事先設(shè)

39、計(jì)好的下料口編號(hào)下料 （見(jiàn)經(jīng)監(jiān)理批復(fù)的施 工技術(shù)方案），下料口的高度距倉(cāng)面高度大于 2 米，必須使用串筒下料。為保證上一層 混凝土初凝前下層混凝土及時(shí)覆蓋，其分層厚度必須嚴(yán)格控制在30cm以內(nèi),且均勻，可 在模板上劃線或在豎直的鋼筋上做標(biāo)記。12、混凝土振搗專人負(fù)責(zé) , 振搗機(jī)具在滿足施工要求的前提下 , 準(zhǔn)備兩臺(tái)備用 . 振搗方法 執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求，開(kāi)倉(cāng)前對(duì)振搗工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。13、混凝土澆注期間，設(shè)置專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、 變形、移位時(shí) , 及時(shí)處理。懸空承臺(tái)施工，還必須派專人監(jiān)控支架或懸挑部分的變形。14、 模板在能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，按照規(guī)范要求其強(qiáng)度必 須達(dá)到 2.5Mpa 時(shí)方可拆除側(cè)模。模板拆除時(shí)，先上后下，先支后拆，后支先拆。模板 拆卸后均應(yīng)雙桿斜立撐放 , 或者在平整地板上平放 , 立即派人對(duì)其進(jìn)行清理，妥善保存。15、 混凝土澆注完成、表面收漿后即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期限必須大于7 d.三、溫度控制（ 1）溫控三原則 :A。入?；炷翜囟?00C以內(nèi)。B。里表溫差25°C以內(nèi).C。每天降溫1.5