墩身冬季施工技術交底完整

1、墩身冬季施工技術交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）主送單位承臺、墩身施工班組頁數(shù)第1頁共 4 頁工程名稱冬季施工交底工程部位墩身交底內(nèi)容：墩身冬季施工技術交底交底范圍：山西中南鐵路通道工程 ZNTJ-7標段橋梁墩身施工 說明：一冬季施工技術要求1.施工前準備工作（1）鋼筋墩身制作鋼筋或主筋接長需進行焊接作業(yè)時，不得在雨雪天氣作業(yè)，防 止增加墩身鋼筋的脆性；在風力超過 3級時需設置擋風措施，減少焊接構 件溫度差。鋼筋綁扎作業(yè)中，宜多設定位鋼筋，防止因大風天氣導致鋼筋網(wǎng) 片扭曲變形。模板模板安裝完畢，將鋼模板背后雜質(zhì)（積雪）清理干凈，外包毛氈20mn厚，用鋼筋焊接固定；在腳手架外側

2、和頂部搭設暖棚 ，并在底部封閉嚴密， 在棚內(nèi)四周均勻布置四個暖爐，混凝土澆筑完畢后封閉暖棚頂端，開始進 行加熱養(yǎng)護。并保持從澆筑混凝土至養(yǎng)護三天內(nèi)暖棚內(nèi)溫度在5 C以上。技術交底書ZT1101JL11-02單位：中鐵一局集團山西中南部鐵路通道ZNTJ-7標項目部一分部編號:編制：復核:簽收:年 月曰注：“技術交底書”一式兩份，一份交工點負責人作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理 交接手續(xù)。技術交底書ZT1101JL11-02單位：中鐵一局集團山西中南部鐵路通道ZNTJ-7標項目部一分部編號:主送單位承臺、墩身施工班組頁數(shù)第 2 頁共 4 頁工程名稱冬季施工交底工程部位墩身（嚴禁火爐直接放置于墩身

3、混凝土面上）（3）混凝土在墩身澆筑前，對混凝土接觸面必須進行鑿毛，以鑿出新鮮混凝土面標 準,嚴禁澆筑完混凝土后拉毛代替鑿毛。對于大體積墩身混凝土宜選在早晨開始澆筑；小體積墩身混凝土，宜在 天中溫度最咼的幾個小時澆筑混凝土 .混凝土澆筑前，應測量混凝土入模溫度，確?；炷寥肽囟炔恍∮?6C。在新混凝土澆筑前應對混凝土接觸面用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位，確保接頭處混凝土溫度不低于 5C,加熱深度不小于30cm預熱長度控制 在1m左右。澆筑完成后，應米取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至 新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。2.施工中控制（1）加強對混凝土供應的控制，提高混凝土供應的速度，減少混凝土

4、澆筑時間間隔，縮短混凝土澆筑時間。編制：復核：簽收：年 月曰注："技術交底書"一式兩份，一份交工點負責人作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交 接手續(xù)。技術交底書ZT1101JL11 02單位：中鐵一局集團山西中南部鐵路通道ZNTJ-7標項目部一分部編號:主送單位承臺、墩身施工班組頁數(shù)第3頁共4頁工程名稱冬季施工交底工程部位墩身(2)澆筑過程中，隨時抽查混凝土的入模溫度，特別是在澆筑時段內(nèi)溫 度較低時刻進行測量。3。施工完成后的保溫工作(1) 混凝土澆筑完畢后，啟動暖爐生火加熱養(yǎng)護。加熱養(yǎng)護過程中要及時 檢查暖爐，隨時更換煤球，確保暖棚內(nèi)溫度正常符合要求。暖棚內(nèi)溫度控制范圍為

5、560C,且升溫速度不得大于10C/h,養(yǎng)護結束后降溫速度不大 于 5C /h。(2) 測溫工作地展開將測溫計下發(fā)到各施工工班，養(yǎng)護時每晝夜測溫四次，即6點、12點、 18點、24并填寫測溫記錄，現(xiàn)場技術員對測溫記錄進行不定時抽查。若發(fā) 現(xiàn)暖棚內(nèi)溫度低于5C測設人員應及時向主管領導匯報，積極采取應急措 施.(3)混凝土拆模拆除模板拆除前混凝土必須達到抗凍臨界強度，即砼強度必須達到設編制：復核：簽收：年 月曰注：“技術交底書”一式兩份 ，一份交工點負責人作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。技術交底書ZT1101JL11-02單位：中鐵一局集團山西中南部鐵路通道 ZNTJ-7標項目部一分部

6、編號:主送單位承臺、墩身施工班組頁數(shù)第4頁共4頁工程名稱冬季施工交底工程部位墩身計強度的30%以上。拆除模板后混凝土表面宜采取塑料膜包裹或其他臨時 覆蓋措施。二安全文明施工措施1。在冬施前，各單位應對測溫工作、計量工作、現(xiàn)場安排統(tǒng)一部署， 落實到人，建立起冬施的領導班子,?確保冬施措施落到實處。2。在冬季施工中，測溫工作極其重要，不僅是提供溫度數(shù)據(jù)對施工起 參考作用，而且也是對冬施工程質(zhì)量的鑒定方法，？所以在施工中必須定時 堅持做好測量工作.3。 試驗員要負責天氣預報收聽工作，掌握氣溫變化情況，？及時傳達 氣象信息，逐日做好氣象記錄，并有應付氣溫驟變的技術措施和物資準備。4。在保溫時必須安排專

7、人看護，防火,防止火災發(fā)生，并在施工前對操作 人員進行多級交底，防止看護人員煤氣中毒。5. 冬季施工中，凡高空作業(yè)應系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空 墜落。編制：復核：簽收：年 月曰注："技術交底書"一式兩份，一份交工點負責人作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交 接手續(xù)西白駒一號大橋墩身冬季施工實施細則一、工程概況西白駒一號大橋 2墩身為變截面薄壁式空心墩，由于工期原因，須進行 冬季施工，具體施工措施包括原材料保溫及加熱、砼運輸過程中的保溫、砼的 養(yǎng)護措施等。本實施細則只針對冬季施工采用的額外施工措施，常規(guī)施工方法 相同的內(nèi)容按照墩身分項工程的施工實施細則執(zhí)行。二、施工準

8、備1材料準備（1）鋼材：按照施工進度需要對冬季施工所需的各種鋼筋、型鋼、鋼管等 進行鋼材儲備，并對進場材料采取墊高及覆蓋，以防冬季鋼材進場困難。（2）水泥: 拌合站設置水泥儲存罐 ,存放施工期間所需的水泥， 盡量提前備 料，以滿足施工需要，在氣溫過低的情況下，對水泥罐進行包裹以保溫 .（3）外加劑：拌合站設置儲存?zhèn)}庫 , 存放施工期間所需外加劑，倉庫內(nèi)設置 防潮設施并確保周邊排水通暢。（4）砂、石料：在拌和站的砂石料堆場蓄滿合格的砂石料，以防冬季砂石 料廠生產(chǎn)緊張或出運困難造成工地砂石料緊缺。 根據(jù)天氣預報 , 在下雪前采用彩 條布對骨料進行覆蓋 , 以防骨料中帶有冰雪和凍結團塊， 必要時要求

9、對骨料進行 覆蓋保溫。（5）水: 拌和站水池儲備足夠的攪拌用水，若水源緊張則用罐車從附近水井 取水，以保障施工用水要求。同時，要采取措施防止輸送水管受凍 , 保證用水正 常。另外在水池旁設置鍋爐房，采用鍋爐進行水加熱 .2試驗準備（1）原材料抽檢：對進場材料及時抽樣報檢，確保原材料質(zhì)量滿足施工要 求.（2）防凍混凝土配制：對冬季混凝土配比進行配制，確定其施工配合比及外加劑摻量3人員及設備（1）人員：按正常施工狀況下的工人數(shù)量增加 20%，保證施工人員數(shù)量， 并確保工人出勤率；（2）設備：按正常施工狀況下的設備數(shù)量保證施工設備數(shù)量，并及時進行 設備的保養(yǎng)，保證使用設備的完好率 .4、氣候觀測指派

10、專人進行天氣預報的收集，按時觀測室外氣 溫 ,作為冬季施工的參考。三、施工方法1鋼筋冬季施工（1）鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進行，當必須在室外進行鋼筋焊接時, 最低溫度不低于一20°C,并采取防護措施進行防雪擋風，減少焊接件溫度差，并嚴禁焊接后的接頭立刻接觸冰雪。（2）鋼筋在負溫下使用 , 在構造上應避免使鋼筋產(chǎn)生嚴重的缺陷和出現(xiàn)缺 口。（3）負溫使用下的鋼筋焊接接頭， 在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力 狀態(tài); 焊接時應嚴格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。（4）鋼筋鐓粗直螺紋連接接頭負溫施工前進行負溫試驗驗證。（5）在負溫條件下使用的鋼筋 , 施工過程要加強管理和檢驗； 鋼筋在運輸、

11、 加工工程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷 .2混凝土冬季施工（1）混凝土配制和攪拌a、 配制混凝土時選用普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級42。5MPa水灰比 不大于 0.5 。b、冬季混凝土的配合比根據(jù)混凝土的澆筑強度、 運輸方式等進行綜合考慮。 外加劑摻量嚴格按照規(guī)范執(zhí)行 .c、拌制混凝土的各項材料的溫度，應滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度：混凝土拌和物的出機溫度不低于10C,入模溫度不得低于5C。首先考 慮對拌和用水加熱：采用鍋爐對水進行加熱，水溫不高于800C;當骨料不加熱時，水可加熱到100°C,但須對投料順序進行調(diào)整,先將骨料和熱水投入進行適當拌和，然后投入其它材料；仍不能滿

12、足出機或入模需要的溫度時，再考慮對 集料加熱（必要時采用烘烤法對骨料進行加熱，骨料加熱溫度不高于600C）。水泥只能保溫 , 不得加熱，采用棉被或彩條布對水泥罐進行包裹保溫。 各項材料 需要加熱的溫度應根據(jù)規(guī)范中“冬季施工熱工計算公式”計算確定，但不得超 過規(guī)范規(guī)定的各項最高溫度。d、冬季攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。嚴格控制混凝土的 配合比和塌落度；投料前先用熱水沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水 , 攪拌，再 加水泥攪拌；為保證混凝土的和易性、 流動性，拌和時間一般比常溫時延長 50%.e、混凝土拌合物的溫度主要由出機溫度控制， 出機溫度應根據(jù)氣溫和施工 的熱損失， 滿足入模溫度。

13、 混凝土拌合物的溫度可根據(jù)原材料的溫度及其摻量， 通過熱工計算予以確定。（2）混凝土運輸和澆筑a、混凝土的運輸時間應盡可能縮短，運輸混凝土的容器采取覆蓋保溫措施。 對混凝土罐車和混凝土輸送泵管包裹保溫。b、混凝土拌合物出機運輸?shù)綕仓攸c后，用溫度計實測砼入模溫度，通過 與出機溫度比對 , 計算出運輸過程中的溫度損失 , 由此控制出機溫度 , 以保證混 凝土的入模溫度滿足規(guī)范要求。c、混凝土在澆筑前要清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。對已澆好的混凝土 及時覆蓋保溫養(yǎng)護。d、混凝土的開始澆筑時間要求控制在每天 9:00 14:00之間,并盡可能在 白天澆筑完畢。（3）混凝土養(yǎng)護a、混凝土的養(yǎng)護方法根據(jù)

14、現(xiàn)場的氣溫、結構物表面系數(shù)等多種因素，并結 合工程特點，確定采用蓄熱法結合蒸汽養(yǎng)護，以確?；炷两Y構物不受凍害 .b、摻用防凍劑的混凝土，在負溫條件下嚴禁澆水，外露表面必須覆蓋養(yǎng)護， 養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑規(guī)定的溫度。c、根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護試件的試驗，證明混凝土已達到要求的抗凍強度 后，方可進行模板拆除。d、在2號墩附近設一個蒸汽鍋爐，用©48鋼管按間距120cm各鋪設一個矩形（8m*4n）支架，用帆布將四周覆蓋,形成一個封閉的養(yǎng)護空間砼澆筑完成 后，立即用帆布將澆筑部位全部覆蓋封閉，一小時后，開始用蒸汽進行養(yǎng)護。 用蒸汽養(yǎng)護 48小時后，拆除模板斜向支撐體系，停止沖入蒸汽 ,立即

15、用塑料薄 膜將整個砼體包裹，而后再用巖棉被進行覆蓋保溫，砼強度達到 80，拆除保 溫措施及模板 , 而后用塑料薄膜進行包裹養(yǎng)護 .3質(zhì)量檢查 冬季施工除按照規(guī)范要求的施工質(zhì)量檢查方法對施工的所有項目進行嚴格 檢查外, 尚應檢查施工中的環(huán)境溫度。混凝土冬季施工需進行下列檢查 :a、混凝土骨料和拌和用水裝入攪拌機時的溫度、混凝土自攪拌機傾出時的 溫度及澆筑時的溫度，每一工作班至少檢查 3 次。b、在混凝土表面設置測溫孔，測溫時溫度計與外界隔絕，并在測溫孔內(nèi)留 置不小于3min。每晝夜定時定點測溫4次.c、室內(nèi)外環(huán)境溫度，通過室內(nèi)外布設溫度計，每晝夜定時定點測溫4次。d、混凝土冬季施工，除留標準養(yǎng)護

16、試件外，應制取相同數(shù)量與結構同條件 養(yǎng)護的試件 . 冬季施工混凝土質(zhì)量的評定方法與常規(guī)施工混凝土相同。四、進度計劃西白駒一號大橋墩身冬季施工于 2006年12月20日開始，預計 2007年2 月 10 日完工。五、質(zhì)量、環(huán)境及安全保證措施1 質(zhì)量保證措施（ 1） 原材料加熱溫度控制混凝土攪拌用水的加熱溫度控制在 600C至800C之間。超過800C的水避免 與水泥直接接觸。（2）混凝土出機溫度控制現(xiàn)澆混凝土出機溫度一般不低于10°G并根據(jù)其運輸方式和運輸距離予以 調(diào)整。3）外加劑摻量控制外加劑進場后應先檢查來料說明，外加劑摻量的允許誤差應按規(guī)范要求控 制。液體外加劑應經(jīng)常攪拌，嚴格計

17、量。粉狀外加劑應檢查有無破袋，并抽檢每袋裝量是否準確。（4）混凝土受凍臨界強度的控制a、施工現(xiàn)場制做的試塊及時送交試驗室按期檢查 .b、可按混凝土成熟度值來推算其是否達到受凍臨界強度。c、混凝土未達到受凍臨界強度前不得拆除保溫措施。d、施工員根據(jù)試驗結果填寫混凝土拆模申請，報項目技術負責人批準，否 則不準拆模。2環(huán)境保護措施（1）認真學習和遵守國家和地方有關環(huán)境保護， 控制環(huán)境污染的規(guī)定和政 策，在施工前，制定好切實可行的環(huán)境保護措施。（2）控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣對環(huán)境的污染和危害?；炷翑嚢柙O備采 用先進的密閉性能好的攪拌站，減少水泥等粉塵的污染 .（3）施工中的空壓機、攪拌站、電鋸等高噪

18、聲和高振動的施工機械，盡量避開夜間施工，或按監(jiān)理工程師規(guī)定的作業(yè)時間施工，并采取消聲、 減振措施。 工地的噪聲應符合建筑施工場界噪聲限值（GB12523-1990）的規(guī)定，并應遵守當?shù)赜嘘P部門對夜間施工的規(guī)定 .（4）在施工期間始終保持工地良好的排水狀態(tài) , 修建一些有足夠排泄雨水 的臨時排水溝渠， 并與永久性排水設施相連接， 但不得引起淤積和沖刷 . 沖洗集 料或含有沉積物的操作用水， 采取過濾、 沉淀池處理或其它措施 , 使能做到達標 排放。（5）易于引起粉塵的細料或散料予以遮蓋或適當灑水，運輸時用帆布、蓋 布及類似物品遮蓋。（6）施工區(qū)域內(nèi)的物料如水泥、油料、化學品等要統(tǒng)一堆放，嚴格管理

19、， 防止在雨季或暴雨天讓物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染 , 防止沉 渣進入河流中。3安全保證措施從安全管理技術上采取確保安全生產(chǎn)的以下幾項措施：a 、對冬季施工 , 技術部門進行安全技術交底，突出關鍵點和危險點 , 事前 找出有可能出現(xiàn)事故的危險點，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。b、密切注意天氣預報，建立正常的天氣預報接收制度，落實好防凍防風措 施，保證各作業(yè)面，各作業(yè)的通訊設施暢通，機械狀態(tài)良好，防護設備齊全 .c 、超過許可風力需對設備進行加固，人、機一律停止作業(yè)。d、加強電氣設備等的用電安全，嚴禁使用裸線，嚴格按規(guī)程操作 ，所有電 氣設備必須質(zhì)量可靠，并有可靠的漏電保

20、護與接地裝置。施工中臨時電源盡量 用電纜，避免臨時電源亂拉亂接。e 、加強冬季勞動保護工作。冬季要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。 腳手架、上人馬道要采取防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查 腳手架 , 防止空中墜物事故發(fā)生。f 、冬季新裝鍋爐應有技術說明書、檢驗合格證、設計總圖、安裝圖、受壓 器件圖、安裝使用說明書等方可安裝使用。g、對原有鍋爐應在使用前組織專業(yè)人員檢查鑒定 嚴格檢查零配件連接是 否可靠，安全安裝是否齊全有效 . 鑒定連續(xù)使用年限、確定工作壓力。對不合要 求的鍋爐不得使用。h、司爐人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考核發(fā)證方可上崗。工作時遇有超壓、缺 水、儀表失靈、補水失靈時應

21、采取緊急?；鸫胧?，防止發(fā)生意外事故 .i 、冬季供熱鍋爐，必須加強鍋爐保養(yǎng)和維修；交接班時要檢查鍋爐運行記 錄. 操作人在鍋爐運行中應集中精力，不得擅離職守。j 、空壓機罐、煤氣罐、液化石油氣罐、氧氣瓶等壓力容器 , 應有出廠合格 證，并附有技術資料。使用時建立檢查制度 , 嚴格檢查各種安全裝置 .k、冬季施工用的易燃易爆物品和壓力容器瓶設置專用倉庫分類隔離存放。庫房之間和建筑物防火間距應按防火規(guī)范執(zhí)行 . 庫房內(nèi)部通風、降溫設備和電 源、防爆設備須靈敏可靠 , 電源開關設在庫外。l 、所有易燃保溫材料按生產(chǎn)需要控制進場，專人調(diào)配防止積壓。m各種可燃保溫材料不準堆放在電閘箱、 電焊機、變壓器和

22、電動工具周圍,防止材料長時間蓄熱自燃。同時遠離電線 , 避免線路打火引燃保溫材料。六、文明施工1施工現(xiàn)場設置明顯的施工標志牌,并作好現(xiàn)場標牌的保護工作。施工現(xiàn)場的全體管理人員佩戴證明其身份的證卡。2施工現(xiàn)場道路暢通 , 排水設施處于良好的使用狀態(tài)； 集中處理建筑垃圾, 保持場容場貌的整潔；防止粉塵和噪音。施工現(xiàn)場的溝井坎穴應覆蓋和并設立 標志.3做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作,在現(xiàn)場周邊設立圍護設施,非施工人員不 得擅自進入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場還應采取必要的防火、防盜措施。七、其他冬季施工的其它注意事項：（1）高空作業(yè)時,做好鋼結構的防滑措施 , 并采取可靠的防風措施。（2）在冬季施工進行鋼結構焊接時,應

23、采取相應的焊接工藝,確保焊接質(zhì) 量。（3）冬季施工期間加強對機械設備的保暖維護工作, 保證設備能正常運轉(zhuǎn)。（4）在大風、大雪、霧天應停止施工。技術交底編號：交底項目墩身施工技術交底單位工程名稱珞璜南雙線大橋、珞璜南雙線中橋、小南埡特大橋施工單位中鐵大橋局股份有限公司渝黔鐵路土建1標項目經(jīng)理部三工區(qū)交底日期交底地點交底內(nèi)容：1、工程概況珞璜南雙線大橋(D1K24+708。 3D1K25+213。 55)全長505.25m,其中鉆(挖)孔樁共117 根：© 1.25m鉆孔樁20根、© 1。25m挖孔樁35根、© 1.5m鉆孔樁62根；承臺12個：均為矩形斷面； 擴大基

24、礎2個;橋臺2個：均為T形橋臺；實體墩身9個：1個坡比為1:0和8個坡比為35:1 (35: 1) 的實體墩身；空心墩身5個:坡比為外模40:1(40:1)、內(nèi)模46: 1 (46: 1).珞璜南雙線中橋(D1K25+261.2D1K25+372。8)全長111.6m,其中鉆(挖)孔樁共34根: © 1.25m鉆孔樁16根、© 1。25m挖孔樁18根；承臺2個：均為矩形斷面；橋臺2個:均為T形橋臺; 墩身2個：坡比均為35： 1 (35： 1)的實體墩身.小南埡特大橋(LXKDK0+242.67LXKDK0+811.95)全長569.28m，其中鉆(挖)孔樁共76 根：&#

25、169; 1。25m鉆孔樁42根、© 1。25m挖孔樁8根、© 1。5m鉆孔樁26根；承臺18個：均為矩形 斷面；橋臺2個：均為T形橋臺；墩身16個:14個坡比為28： 1和2個坡比為25： 1的實體墩身.2、施工萬案先對承臺墩身連接處鑿毛，然后雙線橋梁綁扎墩身鋼筋，單線橋梁無護面鋼筋可以直接立 墩身模板,墩身模板采用汽車吊吊裝立模，墩帽、墊石鋼筋綁扎成型集體吊裝安裝，最后澆筑混 凝土，混凝土采用汽車泵泵送混凝土，混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，混凝土強度達到2.5Mpa時人工 配合汽車吊拆除模板。當墩身高度超過15m時采用分段澆筑，墩高小于15m時一次澆筑成型。3、施工前準備工作

26、(1) 墩身施工前，必須先在承臺表面測定墩身的十字線，測量承臺頂立模點標高。(2) 在墩身范圍內(nèi)進行鑿毛，將承臺表面浮漿及軟弱層鑿除，用水沖洗干凈。(3) 整修墩身預埋鋼筋、并對其做除銹處理。4、施工方法及步驟1,整體澆筑：當橋墩高度不大于15米時，采用整體澆筑；即一次性綁扎墩身鋼筋、墩帽鋼 筋,一次性吊裝墩身模板、墩帽模板，整體澆筑墩身、墩帽混凝土。整體澆筑施工順序：搭設墩 身腳手架一綁扎墩身鋼筋一吊裝墩身模板-升墩身腳手架到墩帽高度一吊裝墩帽模板一墩頂 綁扎墩帽鋼筋（若墩下綁扎則吊裝至墩頂模板內(nèi)）一次性澆筑混凝土。2,分節(jié)澆筑：當橋墩高度大于15米時，采用分節(jié)澆筑，即先綁扎墩身鋼筋、支立墩

27、身模板 , 澆筑墩身混凝土；再綁扎墩帽鋼筋，支立墩帽模板，澆筑墩帽混凝土。墩帽鋼筋綁扎有二種綁扎方式，一是橋墩主筋為通長，先綁扎墩帽箍筋，再吊裝墩帽模板，之后在墩帽模板內(nèi)綁扎墩帽 鋼筋，澆筑墩帽混凝土；二是橋墩主筋與墩帽主筋分開下料，在橋墩下綁扎墩帽鋼筋，吊裝墩帽模板后，用吊車整體吊裝墩帽鋼筋到墩頂，澆筑墩帽混凝土 混凝土采取在拌和站集中拌制，砼 運輸車運輸，砼汽車泵澆筑的方法施工.分節(jié)澆筑施工順序：搭設墩身腳手架一綁扎墩身鋼筋一吊裝墩身模板一第一次澆筑墩身混 凝土一吊裝墩帽模板一墩頂綁扎墩帽鋼筋（若墩下綁扎則吊裝至墩頂模板內(nèi)）-第二次澆筑墩 帽混凝土A、一次性澆筑施工工序（一）墩身鋼筋綁扎墩

28、身鋼筋綁扎采用逐段綁扎，逐段安裝模板的方式 ；墩身高度較高時，由于鋼筋自重，墩 身鋼筋容易形成扭曲，所以在鋼筋綁扎時，每二米箍一道定位筋，定位筋采用© 20鋼筋；為保 證澆注混凝土時鋼筋保護層厚度 4 cm,鋼筋綁扎時在墩身上筋外側用 22號扎絲綁扎與橋墩同 標號的的砼墊塊，數(shù)量為每平方米不小于 4塊。 鋼筋綁扎時，各接頭所在截面按規(guī)范要求錯 開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的 50%墩身主筋采用雙面搭接焊接，施焊 時應保證鋼筋的同軸度、搭接長度及焊縫高度。表3-1鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允 許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm

29、）兩排以上排距±5尺量：每構件檢查 2個斷面同排基礎、錨碇、墩臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量:每構件檢杳510個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽杳寬、咼或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查 30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量:每構件沿模板周邊檢查 8處（二） 墩身模板吊裝對照模板組裝圖上面各塊模板編號并按照模板試拼順序?qū)⒆畹讓幽０逵玫踯嚨踔辽皾{層上，并 注意大小里程與試拼時的方向一致， 最底層模板拼裝好后，再次測量模板頂標高及中線，及時調(diào) 整，

30、確保底層模板頂標高、中線在規(guī)范要求內(nèi)，以確保整個模板質(zhì)量。隨著墩身鋼筋綁扎，逐段接高墩身模板，墩身模板兩端設置雙墊片、雙螺母，直到安裝到墩身頂層后，復測模板頂 橫橋向兩圓端點頂坐標及順橋向橋墩模板中心線坐標 ，誤差大時進行調(diào)整。（三）墩帽模板吊裝用吊車吊裝墩帽模板，保證墩帽模板與墩身頂層模板連接牢固，人工穿縱向?qū)瓧U，各對拉桿兩端設置雙墊片，雙螺母，兩塊模板之間設置雙面膠嵌縫，吊裝好墩帽模板后，由測 量隊測設墩帽模板頂標高及中線位置，及時調(diào)整到允許范圍之內(nèi)表3 2墩身模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）模板標冋柱、墻和梁± 10墩臺± 10模板內(nèi)部尺墩臺±

31、; 20軸線偏位柱或墻8墩臺10裝配式構件支承面的標高+2，- 5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形的標咼（包括建筑拱度在內(nèi)）+20， - 10（四）墩帽鋼筋綁扎墩頂綁扎墩帽鋼筋：墩頂綁扎墩帽鋼筋，墩身鋼筋護面主筋宜為通長，在墩帽模板吊裝前, 先綁扎完墩帽箍筋，再吊裝墩帽模板，吊裝墩帽模板后，在墩帽模板內(nèi)綁扎墩帽鋼筋；墩帽鋼筋綁扎后，由測量隊精測支承墊石四角位置，人工綁扎墊石鋼筋 墩下綁扎墩帽鋼筋：墩下綁 扎墩帽鋼筋，墩身鋼筋主筋頂標高在墩頂標高以下1.5米處；在鋼筋場或

32、在墩底選擇平坦地（必要時,對原地面進行夯實），進行墩帽鋼筋綁扎，綁扎前，先平鋪方木，用鋼管、扣件搭設支架， 進行墩帽鋼筋綁扎，根據(jù)圖紙進行墩帽鋼筋綁扎，根據(jù)鋼筋場加工好的鋼筋編號“對號入座”， 施工時應隨時檢查鋼筋骨架外圍尺寸，保證鋼筋骨架尺寸正確；墩帽鋼筋綁扎好后，將鋼筋籠運至 墩下用吊車吊至墩頂進行吊裝。（五）一次性澆筑混凝土在測量隊復測墩頂模板標高及位置無誤后，進行混凝土澆筑?；炷敛捎迷诨炷翑嚢枵炯?中拌和，混凝土輸送車運輸，采用混凝土汽車泵輸送入模?；炷吝\到現(xiàn)場后，首先做坍落度 試驗，每車做一次，并由監(jiān)理現(xiàn)場見證，現(xiàn)場現(xiàn)場人員記錄原始數(shù)據(jù)，并填寫混凝土澆筑記錄。B、分節(jié)澆筑施工工

33、序（一） 綁扎墩身鋼筋墩身鋼筋綁扎采用逐段綁扎，逐段安裝模板的方式；墩身高度較高時，由于鋼筋自重，墩身 鋼筋容易形成扭曲，所以在鋼筋綁扎時，每二米箍一道定位筋，定位筋采用© 20鋼筋；為保證澆 注混凝土時鋼筋保護層厚度4 cm,鋼筋綁扎時在墩身上筋外側用 22號扎絲綁扎與橋墩同標號 的的砼墊塊，數(shù)量為每平方米不小于 4塊。鋼筋綁扎時，各接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的 50% ;墩身主筋采用雙面搭接焊接，施焊時 應保證鋼筋的同軸度、搭接長度及焊縫高度。（二）吊裝墩身模板對照模板組裝圖上面各塊模板編號并按照模板試拼順序?qū)⒆畹讓幽０逵玫踯嚨踔辽皾{層

34、 上,并注意大小里程與試拼時的方向一致，最底層模板拼裝好后，再次測量模板頂標高及中線， 及時調(diào)整，確保底層模板頂標高、中線在規(guī)范要求內(nèi)，以確保整個模板質(zhì)量。隨著墩身鋼筋綁扎，逐段接高墩身模板，墩身模板兩端設置雙墊片、雙螺母，直到安裝到墩身頂層后，復測 模板頂橫橋向兩圓端點頂坐標及順橋向橋墩模板中心線坐標，誤差大時進行調(diào)整（三）第一次澆筑墩身混凝土在測量隊復測墩頂模板標高及位置無誤后，進行混凝土澆筑?；炷敛捎迷诨炷翑嚢?站集中拌和，混凝土輸送車運輸，采用混凝土汽車泵輸送入模。混凝土運到現(xiàn)場后，首先做坍落度試驗，每車做一次，并由監(jiān)理現(xiàn)場見證，現(xiàn)場現(xiàn)場人員記錄原始數(shù)據(jù) ，并填寫混凝土澆筑 記錄。

35、 在墩身混凝土澆筑后，24小時即可松模板，若模板緊張，在試塊強度達到 2。5MPa 時，可拆除模板（一般情況下，頂層模板不拆，若拆模困難，可拆除頂層模板）；若模板不急著倒用，則不用拆模。（四）墩帽模板支立若只松模，則直接緊固便可.若已拆模，則二次安裝墩身頂層模板，穿對拉桿，兩端上雙 墊板、雙螺母，由測量隊對二次安裝墩身頂層模板頂標高及中線位置，及時調(diào)整到誤差允許范圍 之內(nèi)。用吊車吊裝墩帽模板，保證墩帽模板與墩身頂層模板連接牢固， 人工穿墩帽部分對拉桿， 各對拉桿兩端設置雙墊片，雙螺母，兩塊模板之間設置雙面膠嵌縫，吊裝好墩帽模板后，由測量隊測設墩帽模板頂標高及中線位置，及時調(diào)整到誤差允許范圍之內(nèi)

36、.（五）墩帽鋼筋綁扎墩頂綁扎墩帽鋼筋：墩頂綁扎墩帽鋼筋，墩身鋼筋護面主筋宜為通長，在墩帽模板吊裝前， 先綁扎完墩帽箍筋，再吊裝墩帽模板，吊裝墩帽模板后，在墩帽模板內(nèi)綁扎墩帽鋼筋；墩帽鋼筋 綁扎后，由測量隊精測支承墊石四角位置，人工綁扎墊石鋼筋。墩下綁扎墩帽鋼筋：墩下綁扎墩帽鋼筋，墩身鋼筋主筋頂標高在墩頂標高以下 1。5米處; 在鋼筋場或在墩底選擇平坦地（必要時，對原地面進行夯實），進行墩帽鋼筋綁扎，綁扎前， 先平鋪方木，用鋼管、扣件搭設支架 進行墩帽鋼筋綁扎，根據(jù)圖紙進行墩帽鋼筋綁扎，根據(jù)鋼 筋場加工好的鋼筋編號“對號入座"，施工時應隨時檢查鋼筋骨架外圍尺寸，保證鋼筋骨架尺寸 正確；

37、墩帽鋼筋綁扎好后，將鋼筋籠運至墩下，在墩帽鋼筋骨架里穿型鋼做吊桿，鋼絲繩、U形卡配合，用吊車將墩帽鋼筋整體吊至墩頂，型鋼兩頭搭在模板邊上。（六）二次澆筑墩帽混凝土在測量隊復測墩帽模板標高及位置無誤后，進行混凝土澆筑?；炷敛捎迷诨炷翑嚢枵?集中拌和，混凝土輸送車運輸，采用混凝土汽車泵輸送入模?；炷吝\到現(xiàn)場后，按要求進行 相關檢測,并由監(jiān)理現(xiàn)場見證，現(xiàn)場人員記錄原始數(shù)據(jù)，檢測合格后方可澆筑，混凝土澆筑應有原始記錄；澆筑混凝土后，在混凝土初凝時，抽出吊桿型鋼。5、施工注意事項（1）墩身施工前，應將基礎頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修結構鋼筋.并在基礎頂面測定 中線、水平，標出墩身底面位置.（2墩身模板及支架應有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性。模板接縫應嚴密，不得漏漿。（3）鋼筋的加工安裝、混凝土的施工、養(yǎng)護和拆模等應符合相關施工技術標準和規(guī)定。（4）澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋部件的位置和保護層的尺 寸,確保其