基坑型鋼立柱施工方案完整

1、基坑型鋼立柱施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）工程概況 工程名稱：蘇州星海街公共綠地和地下車庫樁基及基坑圍護工程 建設單位 :蘇州工業(yè)園區(qū)地產經營管理公司 設計單位：蘇州市建筑設計研究院有限責任公司 華東建筑設計研究院有限公司監(jiān)理單位：浙江江南工程管理股份有限公司承建單位 :中國建筑一局（集團）有限公司? 本工程地處蘇州工業(yè)園區(qū)核心商務區(qū)，北臨蘇雅路 , 西臨星桂街 ,南臨相 門塘河，東至星海街東側人行道，基坑南北長200m,東西寬120 m,基坑面積約24000m3,基坑深度13。500m；在基坑南、北方向中央有蘇 州軌道交通 1 號線星海街車站穿過，與本工程一并實施，改

2、區(qū)域挖深 16.100m。? 本工程圍護采用三軸水泥土攪拌樁 （東側采用高壓旋噴樁） 作止水帷幕 , 以鉆孔灌注排樁作檔墻，加兩道鋼筋混凝土支撐體統(tǒng)。止水帷幕深度 約 19.3m。? 格構柱長度為15。1517。75m,插入樁內長度為3m,下部采用 800 鉆孔灌注樁 （部分利用工程樁者除外）作為基礎。格構柱插入灌注樁深 度誤差w 5cm格構柱垂直誤差 1/300定位偏差 2cm鋼立柱各邊與 軸線嚴格垂直或平行 .? 工程地質條件：工程所處地區(qū)地層從上至下主要為：1雜填土、2素填土、1粘土、2粉質粘土、a粉質粘土、粉土、粉質粘土、1粘土、2粉質粘 土、 粉砂、 粉質粘土、 1 粉質粘土、 粉土

3、、 1 粘土與粉質粘土、 2 粉質粘土。2編制依據? 本工程招標文件、包括招標答疑會議紀要等；? 建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準 （GB503002001）;?建筑地基基礎工程施工驗收驗收規(guī)范(GB50202-2002);?鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DBJ08-11-1999);?基坑工程設計規(guī)程(DBJ08-61 97)；?建筑施工安全檢查標準(JGJ59- 99)；? 國家、江蘇省及蘇州地區(qū)其他相關規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定；? 我公司制定的質量、職業(yè)健康與安全、環(huán)境保護等管理文件。3施工人員組成及機械配置情況針對工程地質條件的復雜性及施工工期的嚴峻性，項目部實行項目經理宏 觀管理領導，項目副經理具體組織實施，

4、技術人員負責質量管理和現(xiàn)場技術工作，其他人員各負其責，層層把關的生產管理體系。施工人員組織安排見下表表1施工人員組織安排表名稱崗位人數(shù)備注項目部項目經理1項目副經理1項目總工程師1工程部生產經理1安全、質量部安全總監(jiān)1質量總監(jiān)1其他鉆機工、泥漿工80每臺鉆機分兩班電焊工8電工2輔助人員24. 立柱樁施工流程立柱樁施工工藝流程圖如下所示:5. 立柱樁施工程序5.1. 樁口周圍地坪硬化；5.2. 樁位放樣；5.3. 鉆進成孔；54 鉆孔到位后，測定孔深、孔徑、沉渣厚度、泥漿各項指標；5.5. 下放鋼筋籠，至籠頂?shù)谝坏拉h(huán)箍處用橫杠固定；5.6. 岸邊段格構柱插入鋼筋籠中3m,保證格構柱與鋼筋籠垂直居

5、中后將籠頂主筋與格構柱牢固焊接；5.7. 起吊，格構柱與鋼筋籠整體下放距設計位置50cm左右，用橫杠固定；5.8. 安裝格構柱校正架，校正架精確定位并固定；5.9. 調整格構柱居中到位，固定在校正架上；5.10. 下放導管，進行二次清空，達到澆灌要求時，安裝注漿管；5.11. 灌注混凝土，混凝土灌注完畢拔出導管；5.12. 待混凝土灌注完12小時后拆除格構柱校正架，拔出護口管。6. 立柱樁施工工藝及保證措施6.1. 本工程立柱樁概況本工程為順作法施工，立柱樁分增打立柱樁和利用主體工程樁的立柱樁兩種類型，全部采用鉆孔灌注樁內插角鋼格構柱的形式.增打的立柱樁普遍區(qū)域采用700的鉆孔灌注樁，棧橋區(qū)域

6、采用800的鉆孔灌注樁，保護層厚度均為50,樁身混凝土強度等級C30 （水下混凝土提高一級），其余為利用主體結構工程 樁的立柱樁（利用作為普遍區(qū)域支撐立柱樁的主體工程樁樁徑調整為700樁底標高調整為一35。900，利用作為棧橋立柱樁的主體工程樁樁徑調整為800樁底標高調整為一54.900。利用的主體結構樁其樁身混凝土強度等級、配筋、構 造和樁頂標高及相關施工要求同相關結構施工圖。利用作為立柱樁的主體工程 樁須經主體設計認可方可實施，配筋須請主體設計復核。）鋼立柱共有三種規(guī)格，其中撲面區(qū)域均采用4L140X12角鋼格構柱，棧橋 區(qū)域采用4L160X16和4L180X18角鋼格構柱；鋼立柱鋼材注明

7、外，均采用Q235B 鋼，焊條采用E43型.其中普遍區(qū)域立柱樁分為LZ1（車庫區(qū)域增打支撐立柱樁）、LZ2 （利用主體 結構工程樁）和LZ3 （地鐵車站區(qū)域增打支撐立柱樁）三類，數(shù)量分別為 15、 81和7。棧橋區(qū)域立柱樁又分為 ZQLZ1 （利用主體結構工程樁）、ZQLZ2 （車 庫區(qū)域增打棧橋立柱樁）、ZQIZ3（利用主體結構工程樁）和 ZQLZ4 （車庫區(qū)域 增打棧橋立柱樁）四類，數(shù)量分別為45、26、41和30。立柱樁總數(shù)共計245根。 詳見下表。表2 立柱樁信息表立柱編號樁徑樁頂標 高樁底標 高樁數(shù)普遍區(qū)鋼立柱頂標高普遍區(qū)鋼立柱底標高鋼立柱規(guī)格LZ1700-13。900-35。 90

8、0151.750-16。9004L140 XI2LZ2700見結構 圖35.900811。 750-16.9004L140 X2LZ370016。50035。90071。 75016.9004L140 X2ZQLZ1800見結構 圖-54.90045-1.75016。 9004L160 X6ZQLZ280013。90054.900261.750-16。9004L160 X6ZQLZ3800見結構 圖54。900411。 75016.9004L180 X8ZQLZ4800-13。900-54.90030-1.75016.9004L180 X8另見附錄一（立柱樁信息詳表）及附圖一（立柱樁詳圖 ）6

9、.2. 埋設護筒首先進行測量放樣，準確測設樁位，并在中心樁位周圍增設十字護樁，護 筒埋設要挖至地面下 0.51。0米，采用人工配合機械埋設，埋設完畢在護筒 周圍對稱的、均勻的回填最佳含水量粘土，分層夯實，水下混凝土灌注完24小時內拔除。6.3. 鉆機就位鉆進及成孔6.3.1. 鉆機采用正循環(huán)鉆機，鉆機就位嚴格按照測量定位的位置準確就位，鉆機 安設要安全穩(wěn)固，底部鋪設枕木，鉆機滑動鋼管座在枕木上。通過調整鉆機調整鋼索移動滑動鋼管及鉆機位置，準確定位就位精度必須滿足以下要求:1）鉆機四個支點高差v 5mm;2）轉盤中心與護筒底中心偏差 5mm；3） 鉆架水籠頭、鉆頭、護筒底中心三點一線，鉛錘偏差5

10、mm.鉆機就位后，啟動泥漿泵和鉆機開始鉆進。初鉆時應先啟動泥漿泵和轉盤， 使之空轉一段事件，待泥漿輸進鉆桿中一定數(shù)量后，方可開始鉆進。6.32 開始鉆進時，進尺要適當控制，在護筒刃腳處應低檔慢速鉆進，使刃腳有堅固的泥皮護臂，鉆至刃腳下1.0m后，可按土質情況以正常速度鉆進。如護 筒土質松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔內倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使泥 漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿，繼續(xù)鉆進。在人工回填土層及粉砂層鉆進時，要低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，防 止坍孔.其各底層的鉆進參數(shù)如下表：地層轉速（r/min）鉆進速度（m/h）泥漿循環(huán)方式人工填土層8-16/18 25< 3.0正循環(huán)

11、軟塑粘土層4-8/3540< 1.5正循環(huán)粉細砂4 8/3540<1 5正循環(huán)鉆進過程中注意事項：在鉆進過程中應經常注意土層變化，每進尺2m或在 土層變化處撈取渣樣，判斷土層，擠入鉆孔樁記錄表并與地質柱狀圖核對。針 對每段地層調整鉆進速度及泥漿指標?？變缺仨毐ＷC1。52.0m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他義務掉落孔內，損壞鉆機鉆頭，鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭時鉆機要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。拆除和加接鉆 桿時力求迅速。6.3.3. 鉆進到位后進行一次清孔時，鉆具提離孔底 20cm左右，采用大密度高 粘土低含砂率的優(yōu)質泥漿清孔。一次清孔必須基本徹底。清孔過程中

12、，及時清楚 沉淀池中的沉渣，逐漸降低泥漿比重，一清必須保證沉渣厚度基本滿足要求.一清 結束進行成孔驗收，經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。6.4. 成孔質量要求成孔檢測項目及檢測方法成孔檢測項目檢測方法樁位偏差： 50mm全站儀或經緯儀逐樁檢查孔深：不小于設計值測量繩每樁測量孔徑：不小于設計值探孔器每樁測量鉆孔傾斜度：W1%樁長沉淀層厚度：10cm20cm沉淀盒或標準測錘每樁檢查泥漿指標：粘度1822S比重1。051。20,含砂率V 4%泥漿測定儀檢測6.5. 鋼筋籠制作鋼筋籠骨架采用單籠直接入孔,25米以上的采用三節(jié)鋼筋籠，接頭采用單面 電弧焊，鋼筋制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠

13、直徑和主筋間距，鋼筋骨架保 護層為70mm,保護層墊塊采用砂漿墊塊。6.6. 立柱樁加工6.6.1. 格構柱施工格構柱采用現(xiàn)場制作，制作場地選用混凝土硬化地坪，嚴格按設計長度下 料，拼裝前角鐵需校正，下料長度內允許偏差為±5mm,局部變形允許偏差為坐mm.綴板拼接嚴格按每道梁中心線為基準安排綴板位置。為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫等級為三級，焊縫厚度為10m m。角鐵拼接的焊縫等級為二級.焊條使用前應按出廠證明書規(guī)定進行烘干，嚴禁使用藥 皮脫落、焊芯生銹的焊條。柱身彎曲允許偏差h/250,不大于5mm。格構柱丟放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導木必須在同一直線上

14、。格構柱在距底板頂 700mm位置設置一道止水鋼板，待開挖后施工。2冗上水庶耳匱6.62格構柱對接焊質量要求格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過 50%,相鄰交感錯開位置不小于50c m角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側采用同材料短角鋼進行補強。格構柱加工允許偏差如下表所示：項目規(guī)疋值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度> 10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度±5對角點用尺量角鋼接頭w 50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量接縫處表面平整度±2水平尺量6

15、.6.3 .焊接質量保證措施為保證格構柱施工時的焊接質量，格構柱加工過程中采取以下措施，加強焊接質量控制：? 施工前，對直接進行焊接作業(yè)的工人檢查是否有操作證。沒有操作證的 不得上崗；? 施工過程中項目部指定專門技術人員進行監(jiān)督旁站，對于焊接質量不 合格的堅決返工重焊；? 焊縫必須飽滿,表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫厚度10mm? 焊接材料必須有出廠質量保證書，對于無產品合格證或質量保證書的堅決清退出場，不得使用；? 施工過程中 , 項目部質檢員嚴格按照規(guī)范要求控制施工 ,加強過程控制 .6.6.4. 格構柱驗收格構柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報檢，嚴格按照 “三檢制度 " 驗收，合格 后方

16、可進入現(xiàn)場投入使用，對于不符合要求的格構柱必須整改,無法整改的格構柱堅決清退不得使用。6.6.5. 格構柱安裝立柱樁成孔工藝與鉆孔灌注樁相同， 但成孔垂直度須控制在 1/300，以確保 格構柱垂直度 .格構柱安放前，先進行鋼筋籠的安放 .鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁 孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。對于較長的鋼筋籠分三節(jié)制作吊裝下 放，鋼筋籠主筋焊接采用單面焊，焊縫長度iod焊縫寬度0 7d,焊縫厚度0 3d。鋼筋籠下放到與護筒齊平位置，暫時固定。鋼筋籠安放后，進行格構柱校正架安裝，根據設計要求，鋼立柱各邊與軸 線嚴格垂直或平行 ,格構柱校正架定位時除四邊中心刻有 “十字 "

17、線記號，用于對 準樁孔中心外，還須將格構柱校正架各邊與軸線垂直或平行。將格構柱校正架與兩塊行車道板或鋼板連接牢固，調整校正架保證水平,下放格構柱，插入鉆孔樁設計頂標高以下 3。 0m 位置，格構柱每側面與兩根主筋 焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度5d并用定位鋼筋將格構柱固定在樁孔 中心處 .為保證下放過程中鋼筋籠不變形，在籠頂?shù)谝坏兰訌娊钗恢貌捎脙筛?強箍筋對籠頂易變形位置進行加強，然后將格構柱與鋼筋籠用吊車整體起吊下 放。下放過程中，用二經緯儀雙向觀測控制，使安裝后的格構柱上口居于中心， 待上下二點垂直后入孔。確保鋼立柱垂直度控制在1/300 以內 ,中心偏差不大于20mm。格構柱頂標高

18、控制及固定 :格構柱標高控制， 預先用水準儀測定樁孔處校正 架頂標高，然后根據插入孔內深度，在鋼立柱上用紅油漆標出注定標高位置， 當鋼立柱下放到位時，在格構柱兩側用 L160X16角鋼焊接固定在校正架上，格構柱標高控制為吃Omm。6.7. 混凝土澆筑二次清孔滿足要求后，按照正常混凝土灌注方法進行混凝土灌注?；炷凉嘧r應注意以下幾個方面的問題：? 混凝土灌注過程中，格構柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個 澆筑過程由專人控制.澆筑至格構柱位置時，嚴格控制澆筑速度，仔細 觀察泛漿情況及導管內下料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；? 當砼灌注達到樁頂標高，超灌0。5m1.0m且保證泛漿，停止砼灌注, 逐節(jié)

19、拔出導管；? 為了保證格構柱位置不移動，應待砼凝固后，方可松動格構柱校正架 上的校正固定螺栓，拆除移走校正架；? 安裝和拆除導管避免碰撞格構柱，確保格構柱垂直度，軸線偏差符合 要求；7. 機械配置及進度計劃7.1. 機械配置為保證施工要求，我項目部計劃在立柱樁施工過程中投入以下機械設備,如下表所示:設備名稱型號數(shù)量備注鉆孔樁機GPS-1010性能良好汽車起重機QY25E2性能良好電焊機BX1 31520上海出產氣割設備乙炔切割3江蘇出產7.2. 施工位置安排為了充分發(fā)揮各鉆機的性能，提高生產效率，節(jié)約工期。計劃在南北區(qū)域內 四個角撐部位各安排一臺鉆機進行施工，南、北基坑棧橋區(qū)域分別安排兩臺鉆機

20、 進行作業(yè)施工。剩余兩臺鉆機，分別安排在南北基坑施工閑置區(qū)域，穿插作業(yè)。7.3. 工期安排立柱樁加工立柱樁吊裝立柱樁施工9月25日 10月15日完成與相應鉆孔灌注樁同步施工10月5日10月30日完成8. 質量保證措施及質量驗收標準8.1. 質量保證措施本工程立柱樁較多，共有245根。立柱樁的平面位置偏差與垂直度對于工 程（后續(xù)施工）的順利進行,至關重要。對立柱樁的控制，安裝時采用單點控制，即硬地坪處的平面位置控制，垂直 度利用成孔垂直度進行控制，在具體施工中格構柱的柱腳標高按設計圖紙要求， 柱頂標高應增至硬地坪上0.20m,以便于平面位置的控制。此外，還應控制成孔垂 直度1/100,樁位測量偏

21、差1cm,硬地坪處平面位置偏差1cm。l,-l h , il ；： lil-鋼立柱應通長整根制作，安裝時應使用吊車進行起吊安裝8.2. 質量驗收標準8.2.1.主控項目鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。鋼構件焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行 業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81）的規(guī)定。焊接材料使用前，應按其 產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及 其認可范圍內施焊。鋼材切割面或剪切面應無裂縫、夾渣、分

22、層和大于 1mm的缺棱。8.2.2. 一般項目 二級、三級焊縫外觀質量標準應符合規(guī)范規(guī)定。焊縫尺寸允許偏差應符合 規(guī)范規(guī)定。焊成凹形的 角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡 .焊縫感觀應達 到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣 和飛濺物基本清除干凈。鋼柱制作的外形尺寸允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。9. 安全要求及保障措施9.1. 安全要求人員進入工地前，進行安全法規(guī)和安全知識教育 ,進行安全技術交底，落實 安全施工責任書。施工過程中，有專人檢查安全規(guī)章制度的落實，發(fā)現(xiàn)隱患及 時整改。進入施工現(xiàn)場，必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁酒后作 業(yè)。 機械設備定人、定

23、崗，機械操作工、電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗 .9.2. 安全保障措施? 建立安全生產領導小組 , 軟件資料齊全? 嚴格執(zhí)行施工人員安全教育制度? 健全、嚴格執(zhí)行安全管理10. 現(xiàn)場文明施工保證措施在本工程的建設中，我們文明標化的目標是：創(chuàng)建省級文明工地。實現(xiàn)這 一目標的關鍵是統(tǒng)一規(guī)劃、加強領導、強化管理 .為了保證目標的實現(xiàn)，本項目經理部實行在項目經理領導下的強化日常管理的體制，做到創(chuàng)市級文明有統(tǒng)規(guī)劃 ,有分階段實施計劃， 有管理考核標準 ,有專業(yè)管理人員， 有領導分管負責協(xié) 調,為本工程安全文明地建成作出貢獻。具體措施如下：? 現(xiàn)場設施的標準化建設；? 工地的環(huán)境衛(wèi)生保證 ;? 現(xiàn)場

24、施工人員的勞務管理；? 施工用機具的統(tǒng)一管理；? 場容場貌的標準化管理；? 加強治安管理的力度 ;? 重視環(huán)保要求，確保施工過程不擾民第一節(jié)工程概況及主要工程量 2一、工程概況 2二、 編制依據2三、主要工程量 2第二節(jié)、施工計戈U 3第三節(jié)、施工準備 4一、技術準備 4二、材料準備 4第四節(jié)、工程工藝流程和施工方法 5一、施工工藝流程圖 5、施工萬案 6第五節(jié)、質量保證措施 12第六節(jié)、安全施工保證措施 14第七節(jié)、進度保證措施 16第八節(jié)、文明施工和環(huán)境保護措施 16第一節(jié)工程概況及主要工程量、工程概況本標段共有橋梁四座，其中涇張河小橋、黃浦排河中橋下部結構采用擴大基礎。大溪河中橋及南泄水

25、河小橋下部結構米用樁基礎、立柱、墩身等下部結構。上部結構全部采用空心板梁。立柱混凝土標號為C30二、編制依據1.1 S237省道寶應段三期建設工程標招標文件及國家相關法律、法規(guī)、制 度等；1。2S237省道寶應段三期建設工程施工圖設計；1。3現(xiàn)場踏勘及調查情況；1。4我公司現(xiàn)有技術力量、施工隊伍及機械設備情況；1。5我公司施工類似工程的經驗；1.6公司£09001:2000質量手冊、程序文件；1。7主要參考書目：1。7。1公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/TF50- 2011)1。7.2公路施工手冊(橋涵)上、下冊1。7.3公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程(JTG E302005)公路工程質量

26、檢驗評定標準(土建)(JTG F80/1 2004)1。7.5公路工程施工監(jiān)理規(guī)范(JTG G10-2006)1。7.6公路工程技術標準(JTGB02003三、主要工程量：主要工程量序號項目名稱單 位數(shù)量備注-一-立柱個大溪河中橋個12南泄水河小橋個6立柱鋼筋T1大溪河中橋1級鋼筋T0.9552大溪河中橋II級鋼筋T2。7663南泄水河小橋1級鋼筋T0.5904南泄水河小橋II級鋼筋T1.637-二二混凝土1大溪河中橋立柱 C30砼m318。2南泄水河小橋立柱 C30砼m312.6第二節(jié)施工計劃、施工計劃安排、月份X20134月5月123123000001大溪河中橋立柱南泄水河小橋立柱第三節(jié)施

27、工準備、技術準備(1) 立柱中心點的測量放樣，并向監(jiān)理報驗合格后進行立柱的施工。(2) 根據結構尺寸，準備好模板，由該分項工程的技術人員對模板進行驗 收。(3) 現(xiàn)場技術人員、施工人員必須熟悉施工圖紙 .(4) 立柱施工前進行安全技術交底.二、材料準備鋼筋：采用江蘇沙鋼鋼集團有限公司生產的鋼筋砼：砼：我部北京市政建設集團有限責任公司后場自設攪拌站（位于寶應縣黃塍鎮(zhèn)東關路邊上。）立柱施工前對配合比進行驗證合格后施工。三、機械設備準備序號名稱型號說明數(shù)量1電焊機XP50015KW52鋼筋彎曲機WQ4030KW23鋼筋切斷機GQ40-830KW24柴油發(fā)電機75KW15吊車PXI 2525T16砼運

28、輸罐車XZJS27DGJB316M387拌和樓HZS100100M3/h28振搗棒HX19- 270。65KW5第四節(jié)施工工藝流程和施工方法、立柱施工工藝流程二、施工方法1、施工準備立柱施工采用鋼模板，由模板加工廠進行定型制作，模板采用對稱的兩個半圓形截面制作，高度為 3米，直徑1米,模板面板采用厚度 5mm鋼板，豎向加勁肋采用 6#槽鋼50cm的間距布置，橫向加勁肋采用10#槽鋼50cm的間距布置，根據各型號立柱的數(shù)量多少，工期的長短，我部安排3套1米直徑的立柱模板。2、測量放樣全線配備全站儀兩套，水準儀兩臺，并安排多個有豐富經驗的專業(yè)測量工程師進行測量放樣工作。首先對設計圖紙進行全面的審核

29、、核算、確保測量精 度。對施工完的系梁的中心座標進行復測，并放出立柱中心，確保立柱在同一 方向不會出現(xiàn)偏差，測出系梁面標高，控制好立柱高度，做好測量放樣資料報 監(jiān)理批準后，方可進行下一道工序.3、鋼筋的制作與安裝(1) 鋼筋按型號成批進場后，先進行鋼筋的力學試驗及焊接試驗，合格后再 進行制作。首先組織有關技術人員對圖紙進行校核，并學習有關鋼筋制作綁扎 的技術規(guī)范要求，再對每處鋼筋制作機械進行調試。(2) 鋼筋在鋼筋場集中加工成半成品再用運輸車運到現(xiàn)場進行綁扎。制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。(3) 鋼筋接頭采用搭接端部預先折向一側，使鋼筋焊接后在同一軸線上，雙面焊接長度小于5d,單面

30、焊接長度不小于10d，各種焊接材料的性能符合鋼 筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定。(4 )鋼筋的制作及綁扎標準嚴格按規(guī)范和施工圖紙施工.(5) 立柱主筋在系梁施工的同時按要求制作、安裝、預留好。立柱施工時調 整好主筋的間距，方可進行下一道工序。(6) 鋼筋骨架用吊車起吊，鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞，注意及時對 中固定。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高須與設計相符合。(7)鋼筋保護層墊塊安裝方法：1、墊塊保護層設置間距不大于 50cm。呈梅花形布置。2、 墊塊以雙道鋼絲綁扎于豎向筋和橫向筋交叉處，并將兩根鋼筋綁扎包含在內 且綁扎牢固。最大限度減少墊塊在施工過程中的移動。3、模板搭設前和搭設過程中要及時調整

31、、糾正墊塊位置形態(tài)，并緊固綁扎鋼絲' 以保證位置形態(tài)正確。(8)鋼筋安裝檢查項目及方法鋼筋安裝實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力 鋼筋 間距同排礅臺、柱± 20尺量：每構件檢杳2個斷面(mm)2箍筋、橫向水平鋼間距(n岡筋、螺旋筋nm± 10 |n尺量：每構件檢杳510個間距3鋼筋骨架尺寸( mm)長± 10尺量：按骨架總數(shù)30%由查寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位置(mr)i± 20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mr）柱± 5尺量:每構件沿模板周邊檢查8處4、模板支立（1 ）清理模板：模板支立前需認

32、真清洗干凈，之后均勻涂刷色拉油作為脫模 劑，保證立柱的平整度、光潔度。（2）找平：模板支立前精確放樣結構外輪廓線，并將基底精確找平，找平誤 差控制在2mn內，此項是為了保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求（3）模板拼合：模板清理后進行現(xiàn)場拼合，選擇平整的場地進行現(xiàn)場拼合， 拼合后檢查模板拼縫，符合規(guī)范要求 2mm模板拼合前，采用雙面膠沿每塊模 板縱向粘貼，保證鋼模接觸時將拼縫擠緊，在接縫處不漏漿。（4）模板安裝：模板拼合完成后，采用汽車吊將其垂直吊起，安裝就位。并 采用四根纜風將模板固定，纜風采用6.0mm鋼絲繩，分四個方向分別固定在地面 錨固點,并對稱收緊。（5）保護層設置：模板固定完成后進行保

33、護層墊塊的安放， 保護塊采用鋼扎 絲固定于鋼筋上，確保澆筑時不產生移動。保護層程梅花狀布置，并達到一定 密度，保證鋼筋不會在澆筑時變形.安放完成后，認真檢查保護層是否固定，保 護層厚度符合規(guī)范要求。（6 ）模板調整：模板固定，保護塊設置完成后對模板的垂直度、中心偏位進 行再次調整，調整方法由上口中心點吊線直至立柱底中心點， 保證兩中心一直線， 確保模板的垂直度，無誤后向監(jiān)理報驗，合格后方進行混凝土澆筑施工。（7）底口捂漿：模板固定后在模板與系梁接觸面處進行砂漿封堵.:模板安裝檢查項目及方法模板安裝實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率|"1 i1 1!«J：L.

34、I1相鄰兩板表面高差（mr）鋼模25點/套2軸線偏位（mm）墩臺身帽梁墻102點/套3模內長寬尺寸（mm墩、臺身± 20逐個4垂直度或坡度（mm柱、墻0.3%H且不大于203處6模板高度（mr）柱、墻、梁± 101處5、混凝土澆筑（1） 施工前應嚴格檢查黃砂、石子、水泥原材料的試驗，合格后方可使用。（2） 澆筑中嚴格控制砼水灰比和坍落度，（坍落度12 18cm）以及砼的和易 性，試驗室按檢驗頻率制取試塊.（3）混凝土采用拌和站集中拌和,2臺砼運輸車運輸?shù)轿唬善嚤脻仓?。?）由于立柱高度為2米，砼澆筑落差過大，施工時將汽車泵軟管加長后 直接放置距地面1米高處進行混凝土澆筑

35、，確?；炷敛划a生離析現(xiàn)象。（5）砼到現(xiàn)場后，采用汽車泵分層澆筑,每層厚度不得大于30cm振搗采 用插入式振搗，與模板保持 5-10cm距離，插入下層混凝土深度為 5-10cm,振 動完畢后應徐徐提出振搗棒，以避免振動模板，鋼筋和其它預埋件。（6）澆筑應連續(xù)進行，防止出現(xiàn)施工縫或冷縫現(xiàn)象.（7） 結束后,應注意砼的養(yǎng)護拆模后采用塑料薄膜圍裹及時灑水，保持立柱砼濕度，養(yǎng)生日期不少于7d.6、檢查項目及檢查方法柱或雙壁墩身實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率1 混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D檢杳2相領間距（mm）± 20尺或全站儀測量

36、：檢查頂、中、底3 處3豎直度（mm0.3 % H且不大于20吊垂線或經緯儀：縱、橫各測量 2 占八、4柱（墩）頂咼程（mr）i± 10水準儀：測量3處5A軸線偏位（mr）10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量 2 占 八、6斷面尺寸（mr）± 15 二尺量：檢杳3個斷面7節(jié)段間錯臺（mm3尺量：每節(jié)檢杳24處除上表常規(guī)檢查外，還需進行強度回彈檢測和鋼筋保護層厚度檢測。7、立柱混凝土通病的防治方法立柱在施工過程中容易出現(xiàn)以下質量通病，項目部結合自身施工工藝，對通 病進行了原因分析及采取了防治措施（1）、砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：

37、,1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被 粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板 .3、模板接縫拼裝不嚴密,澆筑砼時縫隙漏漿。4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面。預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板拼合時, 選擇平整處進行，拼合完成后檢查相鄰兩模板間的高差，確保在規(guī)范要求的2mm范圍內。為防止漏漿，在模板拼合前，在拼縫之間墊入雙面膠帶，保證將縫 隙填實。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻 振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較

38、大的部位修補即將麻面部位 用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。(2) 、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。原因分析：1、砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放 ，鋼筋緊貼模板.2 、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼 水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3 、因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿.4 、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、砼保護層振搗不密實或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。預防措施：1、澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。2 、為保證砼保護層的厚度,要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼 筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3 、準確定位鋼筋，確保

39、鋼筋位置，不造成鋼筋過密現(xiàn)象。4 、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。5、砼自由順落高度超過2m時，嚴格控制下料高度。6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。7 、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁 好處理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1 : 2或1 : 2。5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除,沖刷干凈濕 潤,用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。(3) 蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔 洞。原因分析：1 、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿 少碎石多。2 、砼

40、攪拌時間短,沒有拌合均勻,砼和易性差，振搗不密實3 、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當,使碎石集中,造成砼離析。4 、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不 好，未允分振搗又下料。5 、模板孔隙未堵好，造成嚴重漏漿。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確(可采 用電子自動計量)砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定砼自 由傾落高度不得超過2m如超過，要采取串筒措施下料。砼的振搗分層搗固 ， 澆筑層的厚度不得超過50cm搗實砼時，插入式振搗器移動間距不大于 30cm; 振搗器至模板的距離不大于 10cm.為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層

41、砼5cm 10cm砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為： 砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動， 立即停止?jié)沧ⅲ⒃陧懦跄靶拚旰?。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1 : 2或1 : 2。5水泥 砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口， 外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。(4) 、砼保護層破壞或砼保護性能不良現(xiàn)象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時，鋼筋會銹蝕、鐵銹膨 脹導致砼開裂。原因分析：1、砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放 ，鋼筋緊貼模板。2

42、 、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。預防措施：1、鋼筋籠制作嚴格按圖紙施工，安裝位置準確。2、為保證砼保護層的厚度,要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋 籠一周上綁4個水泥砂漿墊塊.3、澆筑前認真檢查保護塊的質量、尺寸、位置，對不合格的部位進行整4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。第六節(jié)質量保證措施1開工前，施工人員必須熟悉圖紙要求，各項技術要求、質量標準及各 道工序質量控制的關鍵點和要點；2、對立柱的各道工序安排專人檢查，每道工序保證一次報驗合格，在混凝 土澆筑前對鋼筋、模板再次進行檢查，檢查重點為鋼筋保護層、模板纜風、模板 與底板的結合部位是否嚴密、混凝土接觸面是否沖洗干凈，

43、保證構件不會在澆筑 過程中產生漏漿、混凝土中存在雜質等現(xiàn)象。3、堅持監(jiān)理程序，服從監(jiān)理監(jiān)督。4、每道工序實行“三檢制”，即工序完工后，施工隊技術員先進行自檢， 合格后報內部工程科驗收，內部工程科檢查合格后，再報請監(jiān)理驗收，每道工 序經檢查合格后方可進行下道工序施工。5、工程質量必須充分發(fā)揮工程科的作用，加強過程控制，切實保證工程 質量。工程科不僅是通過工序檢驗驗收來控制工程質量，還要跟蹤檢查施工全 過程,及時發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，以免等到驗收時不合格再返工，造成施工隊人 力、物力、財力的浪費，也延誤了工期。6、對進場材料分類掛牌標識，未經檢驗或不合格材料一律不準投入使用 砂石材料存放場地應先進行

44、硬化處理，水泥、鋼材等存放場地應下墊上蓋。7、成立項目經理部質量組織管理機構/n'I大溪河中橋及南泄河小橋立柱施工組織機構框圖項目經理 周錦華第七節(jié)安全施工保證措施1、本著以人為本，安全生產的原則，建立安全組織機構，對各分項工作由 具有豐富經驗的專業(yè)人員擔任安全負責人，同時各施工隊隊長為安全工作第一 責任人。安全員必須每日巡查施工現(xiàn)場、拌和站，及時處理各種安全隱患，確 保安全生產。2、施工中的安全隱患及時整改，所有參與工程施工的人員必須時刻繃緊 思想中的安全弦，牢固樹立管生產必須管安全、安全無小事的施工理念，同時 加強安全教育，提高生產人員的安全意識 , 切實做到防患于未然 ,確保安全

45、、優(yōu) 質、高效施工。3、做好安全生產的宣傳 , 施工現(xiàn)場設安全標語和針對性醒目標牌，時刻提 醒生產人員的安全意識，堅決杜絕酒后上崗 , 對違反者給予嚴肅處罰。4、電焊工 ,電工, 機械操作手等相關操作人員必須持證上崗，進行安全教 育培訓與班前安全教育。5、加強安全用電防護，實行三相五線制，做好機械漏電保護，防潮防雨 設施，一機一閘 , 閘箱上鎖。確保用電作業(yè)安全。6、模板安裝時禁止施工人員在臨河一面操作，模板吊裝時有專人指揮， 禁止違章指揮 , 違章作業(yè)等“三違”現(xiàn)象發(fā)生 .7、在高壓線下施工時，吊車按排專人指揮，現(xiàn)場安全員全過程監(jiān)督，對 吊車的大臂高度、轉向均進行限制，保證與高壓線的水平、垂

46、直距離均控制在 4m的安全距離,雨天禁止在高壓線下進行起重、吊裝作業(yè)。8、成立安全管理機構 :大溪河中橋及南泄河小橋立柱安全組織機構框圖第八節(jié)進度保證措施為確保本工期在預定的期限內完工，特米取如下措施 ：1。組織精干、有經驗的施工指揮領導班子。2。編制嚴密的施工組織設計及工程進度計劃， 優(yōu)化施工技術方案，按計劃進行施工 管理，緊緊抓住關鍵工序和關鍵路線。3。做好材料、機械、設備隊伍的各項保障工作，它們是完成工期的物質保證；同時 狠抓施工管理，做到文明、科學、安全施工，這是保證工期的軟件措施。4。根據施工總進度計劃及施工控制點，下達日計劃 ，一旦發(fā)現(xiàn)滯后現(xiàn)象，及時、果 斷地米取彌補措施.5. 加

47、強施工生產調度，合理的安排各項目、各工種、各工序，排除一切干擾，合理安排機械設備、施工材料、人力，最大限度地發(fā)揮各職能部門的作用第九節(jié)文明施工和環(huán)境保護措施1、文明施工措施現(xiàn)場文明施工的好壞直接關系到企業(yè)形象，為保證工程施工文明有序，采取以下措 施：(1) 料場材料必須分類堆放整齊，工完料盡。(2) 料場、施工場地、施工道路作到布置合理，場地平整，排水暢通。(3) 工地生活設施按平面布置圖，安排合理，清潔文明，環(huán)境衛(wèi)生，施工區(qū)和生活區(qū) 應有明確劃分。工地食堂、廁所和飲用水供應，制訂相應的衛(wèi)生制度。(4) 對施工生產的廢棄物、建筑垃圾等及時清理，集中運至指定地點，創(chuàng)建一個爽心 悅目的施工環(huán)境(5

48、 )實行崗位責任制，上崗前，職工進行崗前培訓，持證上崗。(6) 加強施工管理，保證當?shù)鼐用竦恼Ｉ?，不干擾其正常生活、生產。尊重當 地風俗，遵守社會公德(7) 加強施工便道的整修工作，同時加強便道的交通疏導，保證施工用料的正常供應2、環(huán)境保護措施首先隨時控制污染源，其次是采取有效的防污染措施。(1) 施工時砂漿排放時不得直接排入河中，需集中處理。多余混凝土也不得隨意處 理,更不的倒入河中，需集中堆放便道及時灑水，防治揚塵。(2) 所有的施工垃圾和污水都要選擇合適的地點進行掩埋或燃燒后進行處理(2) 對生活用水及施工用水的水源要分別管理，不得混用。(3) 積極與所在鄉(xiāng)村聯(lián)成環(huán)境保護網絡，認真聽取地方環(huán)保部門的意見，接受監(jiān)督 和檢查,并對所提問題認真處理。CRC 6標立柱安全施工專項方案我部施工共有立柱16