滲碳淬火質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

1、11111111精密機(jī)械有限公司 企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) YQB/4003-2016滲碳淬火質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范發(fā)布時(shí)間：2016年 3 月 22 日 實(shí)施時(shí)間：2016年 3 月 22 日 11111111精密機(jī)械有限公司 發(fā)布1、 目的規(guī)范自制及委外產(chǎn)品滲淬質(zhì)量測試的方法和依據(jù)，使得滲淬有所依循、保證檢測的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，確保本公司向客戶提供滿意的產(chǎn)品；2、 適用范圍適用于各類自制或委外產(chǎn)品的滲淬質(zhì)量檢控；3、 引用標(biāo)準(zhǔn) (1) GB/T13299-91 金屬顯微組織評定方法依據(jù)； (2) JB/T 9211-1999 中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)鋼馬氏體等級標(biāo)準(zhǔn) ； (3) GBT

2、25744-2010 鋼件滲淬回火金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；（4）GB/T 9450-2005 鋼件滲淬硬化層深度的測定和校核依據(jù)；（5）GB/T11354-2005 金相組織檢驗(yàn)依據(jù)；4、 名詞解釋(1) 滲 淬：滲碳淬火；（2）0收1退：同批次件抽檢1件，如合格則整批次接受，不合格整批次退貨；（3）試 塊：滲淬的隨爐圓柱形試塊，直徑25mm*長度50mm,粗糙度Ra3.2；(4)心部硬度:在齒寬中部橫截面上，輪齒中心線與齒根圓相交處的硬度；5、驗(yàn)收項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)滲淬零部件表面硬度、心部硬度、硬化層深、金相組織、表面質(zhì)量、脫碳層深等；5.1滲淬件表面質(zhì)量的檢驗(yàn)1）為得到較為準(zhǔn)確的檢測結(jié)果，零件的檢測部位均應(yīng)

3、進(jìn)行表面打磨、去掉氧化皮等雜質(zhì)（成品件或不允許表面打磨的零件檢測時(shí)，先不進(jìn)行表面打磨直接在零件不影響外觀表面檢測。若檢測結(jié)果不合格時(shí)，則須進(jìn)行破壞性打磨檢測，若打磨后檢測合格，則判定合格）；2）每一零件原則上應(yīng)至少檢測三次，取其平均值作為評價(jià)結(jié)果。（第一針為測試針，零件較小或無法取多點(diǎn)除外）；3）當(dāng)熱處理零件表面產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象時(shí)，須將零件表面磨深0.52mm后再進(jìn)行檢測； 4）滲淬件不允許外觀有任何磕碰、銹蝕、尤其是齒面不得磕碰、缺肉；5.2硬化層深度檢驗(yàn) 金相法測量硬化層深度金相檢驗(yàn)層深法是指從邊界觀察其金相直至金相過渡區(qū)為界限，使用此種方法檢驗(yàn)可以借助金相顯微鏡，鋼件可以借助4%硝酸酒精腐蝕

4、法；1）顯微鏡放大倍數(shù)為100倍（用帶刻度10倍的目鏡與10倍的物鏡），每小格的尺度為0.013mm；2）低碳鋼淬火試樣要進(jìn)行正火，磨拋后用4%硝酸酒精浸蝕。滲層總層深=過共析+共析+亞共析的1/2處；3）低碳合金鋼淬火試樣要進(jìn)行等溫退火（或滲碳后緩冷試樣），磨拋后用4%硝酸酒精浸蝕；4）滲層總層深=過共析+共析+亞共析（即測至心部組織不變處）；5.2.2硬度法測量硬化層深度1) 硬度法檢測是使用維氏硬度計(jì)從邊界向中心逐點(diǎn)檢測，直至取值界限； 2）取值的極限硬度一般按照圖紙要求，如圖紙無要求，滲淬工件取值550HV1作為極限硬度； 3）雙方發(fā)生爭議時(shí)，一律依據(jù)硬度法檢測(推薦供應(yīng)商使用硬度法作

5、為判定標(biāo)準(zhǔn))，如圖紙指定標(biāo)準(zhǔn)公斤力，則依據(jù)圖紙規(guī)定的公斤力；如圖紙未規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的公斤力，圖紙規(guī)定層深在0.8毫米以內(nèi)則推薦使用300g力，圖紙規(guī)定層深大于0.8毫米則推薦使用1000g力；5.3 滲碳后的硬度檢驗(yàn) 1）滲淬零部件表面硬度依據(jù)洛氏硬度計(jì)檢測；第一針為驗(yàn)證，每一零件原則上應(yīng)至少檢測三次，取其平均值作為評價(jià)結(jié)果（零件較小或無法取多點(diǎn)除外；若發(fā)生爭議，則依據(jù)洛氏硬度計(jì)為準(zhǔn)）；2）薄壁件（厚度在10mm以下）選用維氏硬度計(jì)檢測，不可用洛氏硬度計(jì)檢測；3）洛氏硬度計(jì)硬度檢測有效硬化深度超過0.4mm的各種表面硬化工件；當(dāng)硬化層厚度在0.40.8mm時(shí)，可采用HRA標(biāo)尺；當(dāng)硬化層厚度超過0.8

6、mm時(shí)，可采用HRC標(biāo)尺；滲淬零部件表面硬度一般要求HRC58±2，心部硬度HRC35-45；檢驗(yàn)位置依據(jù)圖1示； 圖1 5.4 滲碳后的金相組織檢驗(yàn)1）滲碳層碳化物評級標(biāo)準(zhǔn)共分8級。常嚙合齒輪1-6級合格，7級返修，8級廢品；非常嚙合齒輪1-5級合格，6-7級返修，8級廢品；2）殘余奧氏體和馬氏體評級標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)殘余奧氏體量的多少和馬氏體針的大小，對照標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行評定；該標(biāo)準(zhǔn)共分8級， 馬氏體針1-5級合格、殘余奧氏體小于等于30%，馬氏體針6-8級返修、殘余奧氏體大于等于30%以上；3）心部鐵素體評級標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)鐵素體的形態(tài)、數(shù)量及其大小，對照標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行評定，該標(biāo)準(zhǔn)共分6級，1-4級合格，5-6級返修； 4）太陽系列齒輪碳化物全