滿堂輪扣式腳手架技術交底

1、1. 構配件1.1 主要構配件規(guī)格要求1.1.1 橫桿端插頭應焊接于橫桿的兩端，其厚度不應小于 10mm，下伸的長度L 不應小于 45mm。 1.1.2 橫桿端插頭應與輪扣盤匹配，端插頭插入輪扣盤內，其外表面應與輪扣內表面相吻合，并保證 錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于 3kN。 1.1.3 立桿和橫桿宜采用截面直徑 48.3mm 壁厚不小于 3.2mm 規(guī)格的鋼管。立桿的長度宜為 600mm、 900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm 和 2400mm 等規(guī)格，輪扣盤在立桿上的間距宜按 0.6m 的模數(shù) 設置，橫桿的長度宜為 600mm、900mm、1200mm、1

2、500mm 和 1800mm 等規(guī)格。1.1.4 立桿之間的連接應采用立桿插套連接，其壁厚不應小于 3.2mm，長度不應小于 160mm，外伸長度 不應小于 100mm。套管內徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于 1.5mm。1.1.5 可調底座由螺桿、立桿調位螺母和底座板組成，螺桿與底座板應焊接牢固，底座鋼板厚度不應 小于 6mm。1.1.6 可調托撐由螺桿、立桿調位螺母和“U”型鋼板組成，螺桿與“U”型鋼板應焊接牢固，“U”型 鋼板厚度不應小于 5mm。 1.1.7 可調底座和可調托撐的螺桿外徑不應小于 36mm，宜采用梯形螺紋。螺桿與調位螺母的旋合長度 不應少于 5 扣，螺母高度不應小于 30m

3、m，厚度不應小于 5mm。2. 主要構配件的材質及制作要求2.2.1 輪扣式鋼管腳手架的構配件除有特殊要求外，輪扣式腳手架的鋼管應符合 GB/T13793 或 GB/T3091 中規(guī)定的 Q235 普通鋼管的要求，其材質應符合 GB/T 700 的規(guī)定。輪扣盤、橫桿端插頭以及 可調螺母的調節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于 GB/T 11352 中牌號為 ZG 230450 的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。支座螺桿采用碳素鋼制造時，其材質應符合 GB/T 700 中 Q235 的規(guī)定。調節(jié)螺母采用碳素鑄鋼制造時，其材料應采用機械性能不低于 GB/T 11352 中規(guī)定的 ZG

4、 270 500 牌號的鑄鋼。 2.2.2 主要構配件允許偏差應按表 1 采用。表 1 主要構配件的制作質量及允許公差要求構配件名稱 檢查項目 公稱尺寸(mm) 允許偏差(mm) 檢測工具立桿長度600、900、1200、 1500、1800、2100、 2400、3000±1.5 鋼卷尺厚度 3.2 ±0.35 游標卡尺 外徑 48.3 ±0.5 游標卡尺 輪扣盤間距 600 ±0.5 鋼卷尺 桿件垂直度 L /1000 專用量具橫桿 長度600、900、1200、 1500、1800±0.5 鋼卷尺輪扣盤 厚度 8 ±0.5 游標

5、卡尺端插頭厚度 10 ±0.3 游標卡尺 長度 45 ±0.5 游標卡尺可調托撐托撐板厚度 5 ±0.2 游標卡尺 絲桿外徑 36 ±2 游標卡尺可調底座底座板厚度 6 ±0.2 游標卡尺 絲桿外徑 36 ±2 游標卡尺注： L 為桿長。2.2.3 輪扣盤與立桿連接部位以及橫桿與端插頭的連接處應采用焊接，連接焊縫應滿焊，焊腳尺寸不 應小于 3.5mm。 2.2.4 構配件的外觀質量應符合下列要求：1) 鋼管必須無裂紋、凹陷，不得采用對接焊接鋼管；鋼管應平直，兩端面應平整，不應有斜口、 毛刺、銹蝕； 2) 鑄件表面應光滑，不得有裂紋、氣

6、孔、縮松、砂眼等鑄造缺陷，應將粘砂、澆冒口殘余、披縫、 毛刺、氧化皮等清除干凈； 3) 沖壓件不得有裂紋、毛刺、氧化皮等缺陷； 4) 輪扣構件的焊縫必須是雙面焊、連續(xù)焊，不允許用跳焊、點焊；焊縫應飽滿、平順，不應有凸 焊、漏焊、焊穿、夾渣、裂紋、明顯咬口等缺陷，焊渣應清除干凈； 5) 構件應做噴涂或浸涂防銹漆的防銹處理，防銹層應均勻，不應有堆漆、露鐵等缺陷。2.2.5 可調底座和可調托撐表面宜浸漆，主要構配件上的生產(chǎn)廠家標識應清晰。 2.2.6 主要構配件性能應符合下列要求：1) 輪盤組焊后剪切強度不應小于 60kN； 2) 橫桿插頭焊接剪切強度不應小于 25kN； 3) 可調支座抗壓強度不應

7、小于 50kN。 4) 應按建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準進行結構力學性能檢驗3構造要求3.1 模板支撐架3.1.1 模板支撐架搭設高度不宜超過 20m；當超過 20m 時，應另行專門設計。 3.1.2 模板支撐架應根據(jù)施工方案計算確定縱橫向橫桿間距、步距，并應根據(jù)支模高度組合插套的立 桿段、可調托撐、可調底座或墊板。3.1.3 立桿的構造應符合下列規(guī)定：1） 每根立桿底部宜設置可調底座或墊板； 2） 立桿應采用連接套管連接，在同一水平高度內相鄰立桿連接位置宜錯開，錯開高度不宜小 于 600mm； 3） 當立桿基礎不在同一高度上時，應綜合考慮配架組合或采用扣件式鋼管桿件連接搭設。3.1.4 模

8、板支撐架的剪刀撐設置應符合下列要求：1) 搭設高度不大于 5m 的滿堂模板支撐架，當與周邊結構無可靠拉結時，架體外周應在豎向連續(xù) 設置輪扣式鋼管剪刀撐（輪扣式鋼管剪刀撐示意圖如圖 3、圖 4）或扣件式鋼管剪刀撐連接(豎向剪 刀撐的設置如圖 5、圖 6)；豎向剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度宜為 58m，剪刀撐與橫桿的夾 角宜為 45°60°；架體高度大于 3 倍步距時，架體頂部應設置一道水平扣件式鋼管剪刀撐，剪刀 撐應延伸至周邊； 2） 當架體搭設高度大于 5m 且不超過 8m 時，應在中間縱橫向每隔 46m 左右設置由下至上的連續(xù) 豎向輪扣式鋼管剪刀撐或扣件式鋼管剪刀撐，同

9、時四周設置由下至上的連續(xù)豎向輪扣式鋼管剪刀撐 或扣件式鋼管剪刀撐，并在頂層底層及中間層每隔 4 個步距設置扣件式鋼管水平剪刀撐，剪刀撐的 搭設方式應按相關要求執(zhí)行；3）搭設高度大于 8m 的滿堂模板支撐架宜按本規(guī)程第 10 章的相關規(guī)定執(zhí)行；4）支撐架的豎向剪刀撐和水平剪刀撐應與支撐架同步搭設，剪刀撐的搭接長度不應小于 1m，采用 扣件式鋼管剪刀撐的且不應少于 2 個扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端不應小于 100mm，扣件螺栓的 擰緊力矩不應小于 40N·m，且不應大于 65N·m。5） 當同時滿足下列規(guī)定時，可采用無剪刀撐框架式支撐結構a. 搭設高度在 5m 以下； b.

10、被支撐結構自重的荷載標準值小于 5kPa； c. 支撐結構支承于堅實均勻地基土或結構土； d. 支撐結構與既有結構有可靠連接。3.1.5 模板支撐架的高寬比不宜大于 3，當高寬比大于 3 時，應在架體的周邊和內部以計算確定水平 間隔與豎向間隔距離，且設置連墻件與建筑結構拉結，當無法設置連墻件時，應設置鋼絲繩張拉固定等 措施。 8.1.6 模板支撐架立桿頂層橫桿至模板支撐點的高度不應大于 650mm，絲桿外露長度不應大于 300mm， 可調托撐插入立桿長度不應小于 150mm（圖 7）。 3.1.7 模板支撐架可調底座調節(jié)絲桿外露長度不宜大于 200mm，最底層橫桿離地高度不應大于 500mm。

11、 3.1.8 應設置縱向和橫向掃地桿，且掃地桿高度不宜超過 550mm。4 .1施工 搭設操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗。模板支撐架及腳手架搭設前 工程班組長應按安全專項施工方案的要求對搭設作業(yè)人員進行技術和安全作業(yè)交底。 4.1.2應對進入施工現(xiàn)場的輪扣式鋼管腳手架構配件進行驗收，使用前應對其外觀進行檢查，并應核 驗其檢驗報告以及出廠合格證，嚴禁使用不合格的產(chǎn)品，使用前應對其質量進行復檢。4.1.3 經(jīng)驗收合格的構配件應按品種、規(guī)格分類碼放，并標掛數(shù)量規(guī)格銘牌備用。構配件堆放場地排 水應暢通，無積水。 4.1.4當采用預埋方式設置腳手架連墻件時，應提前與設計協(xié)商，并應確

12、保預埋件在混凝土澆筑前埋 入。 4.1.5支撐架不宜支撐在坡面上。4.2 地基與基礎4.2.1 模板支撐架及腳手架搭設場地必須堅實、平整，排水措施得當。模板支撐架及腳手架的地基與 基礎必須結合搭設場地條件綜合考慮架體承擔荷載、搭設高度的情況，按現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎 設計規(guī)范GB 50007 的有關規(guī)定進行設計，同時應滿足本規(guī)程地基承載力計算的要求。 4.2.2 直接支承在土體上的模板支撐架及腳手架，立桿底部應設置可調底座，土體應采取壓實、鋪設 塊石或澆筑混凝土墊層等加固措施防止不均勻沉陷，立桿底部宜墊設 50mm 厚墊板，墊板應采用長度不 少于 2 跨、寬度不小于 200mm 的木墊板。4

13、2.3 模板支撐架及腳手架在地基基礎驗收合格后方可搭設。4.3 搭設4.3.1 模板支撐架及腳手架立桿搭設位置應按安全專項施工方案放線確定，定位準確，不得任意搭設。 9.3.2 在坡道、臺階、坑槽和凸臺等部位的支撐結構，應符合下列規(guī)定：1) 支撐結構地基高差變化時，在高處掃地桿應與此處的縱橫向橫桿拉通（圖 12） 2) 設置在坡面上的立桿底部應有可靠的固定措施 4.3.3 橫桿與立桿上同一步距對應的輪扣盤對準時，用小錘敲擊橫桿，使橫桿端插頭插入輪扣盤內， 并擊緊端插頭輪扣盤孔吻合，插入保險銷，保證橫桿與立桿可靠連接。4.3.4 可調底座和墊板應準確地放置在定位線上，并保持水平。4.3.5 連墻

14、件、斜撐必須與架體同步搭設。采用扣件式鋼管構配件做加固件、斜撐時應符合建筑施 工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130 的有關規(guī)定。4.3.6 模板支撐架和滿堂支撐架搭設注意事項：1) 每搭完一步支撐架后，應及時校正步距、立桿的縱橫距、立桿的垂直偏差與橫桿的水平偏差。 控制立桿的垂直偏差不應大于 3 H /1000，且不得大于 90mm； 2) 模板支撐架搭設應與模板施工相配合，可利用可調托撐調整底模標高； 3) 可調托撐 2 個調位螺母之間必須保留 120mm 距離以防底模難以拆除； 4) 建筑樓板多層連續(xù)施工時，應保證上下層支撐立桿在同一軸線上； 5) 支撐架搭設完成后混凝土澆筑前應由

15、項目技術負責人組織相關人員進行自檢，并報監(jiān)理進行驗 收，合格后方可澆筑混凝土。 4.3.7 雙排腳手架搭設注意事項：1) 搭設必須配合施工進度，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步距； 2) 連墻件必須隨腳手架高度上升在規(guī)定位置處設置，嚴禁任意拆除； 3) 作業(yè)層必須滿鋪腳手板；腳手架外側應設擋腳板及護身欄桿；護身欄桿可用橫桿在立桿的 0.6m 和 1.2m 的輪扣盤節(jié)點處布置兩道，并應在外側滿掛密目式安全立網(wǎng)； 4) 作業(yè)層與主體結構間的空隙應設置內側防護網(wǎng)； 5) 作業(yè)層下部的水平安全網(wǎng)設置應符合建筑施工安全檢查標準JGJ 59 的規(guī)定； 6) 當架體搭設至頂層時，外側立桿應高出頂層架體

16、平臺 1500mm 以上，用作頂層的防護立桿； 7) 腳手架可分段搭設分段使用，應由工程項目技術負責人組織相關人員進行驗收，符合安全專項 施工方案后方可使用。 8) 當有抗拔要求時，立桿對接應增加鎖銷連接。4.4 使用維護4.4.1 使用期間，嚴禁擅自拆除架體結構桿件。如需拆除必須經(jīng)修改施工方案并報請原方案審批人批 準，確定補救措施后方可實施。 4.4.2 使用期間，應設有專人檢查，當出現(xiàn)異常情況時，應立即停止施工，并應迅速撤離作業(yè)面上人 員。 4.4.3 構配件在使用過程中嚴禁重摔、重撞。 4.4.4 對已經(jīng)變形或銹蝕嚴重的構配件，應禁止使用。 4.4.5 澆筑混凝土前，應對模板支撐架進行全

17、面檢查。澆筑混凝土時，應設專人全過程監(jiān)測。 4.4.6 應定期對桿件的設置和連接、連墻件、加固件、斜撐等進行檢查和維護。4.5 拆除4.5.1 模板支撐架和腳手架拆除應經(jīng)審核批準后方可實施。 4.5.2 拆除作業(yè)前，項目技術負責人應對操作人員進行安全技術交底。4.5.3 拆除時，必須按專項方案施工，在專人統(tǒng)一指揮下進行。 4.5.4 必須劃出安全區(qū)，設置警戒標志，派專人看管。4.5.5 拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。 4.5.6 拆除時應按施工方案設計的拆除順序進行。拆除必須按照先搭后拆、后搭先拆的原則進行，從 頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。 4.5.7 當分段、

18、分立面拆除時，應確定分界處的技術處理方案，保證分段后臨時結構的穩(wěn)定。 4.5.8 腳手架連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆 除高度差不應大于兩步距，如高度差大于兩步距，必須增設連墻件加固。 4.5.9 模板支撐架拆除應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204 中混凝土強度的有關規(guī) 定。 4.5.10 拆除的構配件應成捆吊運或人工傳遞至地面，嚴禁拋擲。拆除的構配件應分類堆放，以便運輸、 維護和保管5安全管理5.1.1 模板支撐架和腳手架安裝與拆除人員必須是經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工，且應持證上崗。5.1.2 搭拆腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 5.1.3 腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收，并應確認合格后 使用。 5.1.4 作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支撐架、纜風繩、泵送混凝土和 砂漿的輸送管等固定