空冷塔X支柱及下環(huán)梁施工作業(yè)指導書

1、1工程概況1.1*公司2×350MW機組工程采用空冷塔，每臺發(fā)電機組配1座空冷塔?？绽渌贾迷谥鲝S房南側(cè)，水塔±0.00m 標高相當于絕對標高1013.80m。 #1空冷塔中心座標(A=197.40,B=205.00), #2空冷塔中心座標(A=197.40,B=355.00)。地震基本烈度為7度（0.108g）：設計地震分組為第二組，場地土類別為類。1.2主要工程量名稱混凝土標號混凝土量（m3）鋼筋（t）X支柱（36對）C40 W8 F1501875603下環(huán)梁C40 W8 F150405279最外層鋼筋保護層：X支柱為40mm，殼體下環(huán)梁為：30mm。1.3工程特點：本

2、塔總高度為138m，X柱尺寸為800mm×1150mm，X柱交叉點標高為17.151m，環(huán)梁底標高為26.171m，X支柱斜長為27.436m，X柱夾角為75.158°。X支柱混凝土表面預埋件數(shù)量共286塊。工程要求X支柱施工工藝混凝土外觀光滑、顏色一致。1.4特殊設備的名稱、重量及幾何尺寸；下環(huán)梁中心半徑為43.916m，周長為275.8m，環(huán)梁底口寬度為1.15m，在環(huán)梁底設計有外挑牛腿，寬度為257mm，高度為500mm，X支柱及殼體下環(huán)梁采用水工混凝土：C40、W8、F150.2編寫依據(jù)2.1 間接空冷塔塔筒施工圖37-FC12232S-S532052.2 電力建設

3、施工質(zhì)量驗收及評定標準DL/T5210.1-20052.3 電力建設安全工作規(guī)程DL5009.120022.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001（2002年局部修訂）2.5建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ801-92.61工程建設標準強制性條文2009年版2.7綠色施工導則3施工準備3.1施工前由*工程部、*工程咨詢院、*建設工程監(jiān)理有限公司及*公司共同對圖紙進行會審工作，將圖紙中存在的問題進行答疑，未經(jīng)圖紙會審不得進行施工。3.2施工前對全體施工人員進行技術、安全交底及資質(zhì)審查。3.3特種作業(yè)人員必須具備有效的合格證及安全操作證件。3.4 所有參加環(huán)梁排架搭設的施工

4、人員必須持有合格的架工證。4勞動力組織及安排施工員1人， 技術員1 人， 測量員2人， 木工60安全員1人 架子工80人， 鋼筋工40人 混凝土工12人5主要施工機械及工器具名稱型號數(shù)量備注拖拉機25/50型各1輛水準儀S31臺經(jīng)檢定合格鋼卷尺50m2把經(jīng)檢定合格經(jīng)緯儀1臺50T吊車2臺泵車46m2臺混凝土罐車4輛材料各種消耗性材料備齊6主要工期及進度安排X支柱排架搭設： X支柱鋼筋綁扎： X支柱模板支設： X支柱混凝土澆筑完畢： 下環(huán)梁施工： 7施工工序和施工方法7.1施工順序 X支柱底模定位加固分四段開始施工鋼筋、模板（共72根）分段澆筑混凝土模板拆除混凝土養(yǎng)護環(huán)梁施工筒壁施工（穿插著拆除

5、排架，不占用時間）7.2施工方法X支柱的施工：模板采用膠合板，方木、鋼管、槽鋼及穿螺栓加固，環(huán)向滿堂腳手架搭設，整體鋪設底模、綁扎鋼筋，混凝土澆筑分段交替進行，鋼筋主筋連接采用機械連接。X支柱高（斜長）27.436m，分四次成型，施工縫位置如下圖，X支柱的施工要點：主要是支柱的中心與角度準確，腳手架安全可靠，其他按常規(guī)施工方法施工，中心與角度的控制措施：借用環(huán)梁腳手架下部的環(huán)型混凝土墊層將X支柱上部的圓弧半徑垂直投影下來，然后用經(jīng)緯儀將X支柱上部的中心點角度投放至上部架體上將柱子尺寸模型固定于環(huán)梁排架頂，然后上下拉通線搭X柱架子，進行下道施工工序。X柱水平縫處理措施：X柱施工縫處理采用在X支柱

6、澆筑上平面處鑲嵌40*15mm的方木框，澆筑混凝土與木框上平面平齊，保證水平縫水平整齊。X柱施工工序.1模板工程.1.1模板的制作a)X柱模板采用膠合板，膠合板規(guī)格為1220*2440，厚度為15mm，要求膠合板表面光潔平整，邊角整齊，X支柱底模一次性備齊72套，側(cè)模配制24套。模板配制時要注意節(jié)約考慮周轉(zhuǎn)使用，配制好的模板應在板面注明編號和規(guī)格，分類堆放保管，以免安裝時搞錯。b）配制木模板時必須保證龍骨的高度一致，以保證混凝土面的平整，模板的接縫拼裝前應將接縫處用木工刨刨平，再粘貼4-5mm寬的雙面海綿條，以防止水泥漿的流出，保證接縫的平整度，減少混凝土上留下模板接縫的痕跡。模板使用前必須保

7、持模板光潔，對模板表面有污跡的棉紗擦干凈，把模板表面清理并刷好隔離劑，質(zhì)量不好的模板堅持不用，X柱接縫處要求下部模板處座漿處理，并且在模板外側(cè)抹砂漿，以保證模板底部不漏漿，避免混凝土表面缺陷的產(chǎn)生。.1.2模板的加固a）X支柱模板采用膠合板，膠合板規(guī)格為1220*2440，厚度為15mm，龍骨采用40*80方木和48× 3.0鋼管，方木和鋼管交錯布置，鋪設底模時，為考慮澆筑混凝土時產(chǎn)生應力，X支柱底模在環(huán)梁底位置時半徑放大5cm.X支柱底模在兩根交叉點處起拱2cm。模板外側(cè)即棱角兩邊必須設龍骨，龍骨凈距不大于100mm，柱模板加固采用鋼管穿16的對拉絲（見下圖）。X支柱模板加固圖X支

8、柱底模板支撐與排架連接示意圖.2鋼筋工程.2.1鋼筋制作a）鋼筋制作統(tǒng)一在2#間接空冷塔西側(cè)剛進廠加工，制作前由仔細審查鋼筋翻樣單，經(jīng)審查無誤后方可進行下料。b)鋼筋表面有老銹，必須除銹后再制作，功能改進表面不得有損傷，配制好的鋼筋，由小四輪和拖拉機運至施工現(xiàn)場，用汽車吊吊裝就位。鋼筋加工廠集中管理，焊工必須持證上崗，焊接、螺栓連接接頭均需按規(guī)范要求進行檢驗，配制好的鋼筋半成品管理要規(guī)范，分類進行碼垛、保護。.2.2鋼筋連接a)對施工人員的要求所有作業(yè)人員均需參加技術培訓，合格后方可頒發(fā)上崗證，直螺紋加工人員，現(xiàn)場工作人員定崗定員，在掌握技術后取樣抽檢，合格后上崗操作，施工過程中要求操作人員精

9、心施工，作好記錄，各負其責，管理人員嚴格把關。b)鋼筋直螺紋加工鋼筋經(jīng)復檢合格后進行加工鋼筋下料時，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不得用氣割下料，加工的鋼筋直螺紋牙形與鏈接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的環(huán)規(guī)、止規(guī)進行檢測、直螺紋在套絲機上加工，加工時應采用水溶切削潤滑油，當氣溫低于6°C時，應摻15%-20%的亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑劑。加工完后逐個檢查鋼絲頭的外觀質(zhì)量，并做好有關檢查記錄。c）鋼筋直螺紋連接鋼筋連接工序：回收保護帽和密封蓋檢查螺紋質(zhì)量、清理雜物銹蝕物安裝用管鉗扳手擰緊鋼筋質(zhì)檢抽檢接頭質(zhì)量并做抽檢記錄實驗室復檢同時做施工記錄驗收支模澆灌混凝土X支柱鋼

10、筋連接:X柱縱向鋼筋接頭全部采用直螺紋連接，直螺紋接頭要求隨機取樣，合格后方可綁扎。X柱受力鋼筋接頭連接區(qū)段為35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不能大于50%。d）X支柱鋼筋安裝：鋼筋的綁扎采用22#鍍鋅鐵絲，鋼筋綁扎前應準備綁扎用鉛絲，綁扎工具和綁扎架子，制作好保護墊塊，并將模板表面清理干凈，并在主筋上劃線，以保證綁扎出來的鋼筋橫平豎直，符合規(guī)范要求。鋼筋接頭位置應按要求相互錯開，為保證鋼筋的位置，鋼筋應全數(shù)綁扎，綁扎前應注意相鄰綁扎點綁扎成“八”字形，以防止鋼筋骨架變形，箍筋的接頭應交錯布置在主筋上，綁扎前，應綜合考慮鋼筋穿筋就位順序，盡量減少綁扎困難。e）X支柱鋼筋保護層為4

11、0mm，在施工前施工一批同標號細石混凝土墊塊，豎向使用的墊塊應用22#綁扎絲與鋼筋綁扎牢固。.3混凝土工程.3.1混凝土原材料控制：水泥要有出廠合格證和進場實驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收，水泥品種采用強度等級不小于42.5的普通硅酸鹽水泥（鋁酸三鈣含量不宜超過8%）?；炷寥吭跀嚢枵炯袛嚢?，并嚴格按照配合比攪拌，混凝土攪拌完成后，有罐車進行運輸，拉到施工地點后，用汽車泵入模澆筑。.3.2混凝土澆筑：為保證X支柱的整體工藝，X支柱施工分四次澆筑完成（見前附圖），每次澆筑每段時要認真檢查腳手架的穩(wěn)定性情況。蜂窩、麻面的產(chǎn)生主要是由于振搗時發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡未排出以及澆筑

12、不當而發(fā)生，因此振搗人員必須安排有責任心，并經(jīng)過培訓的熟練工人，在安排澆筑X柱混凝土時，應采取掛名定位施工，就是在X支柱外側(cè)用木板制作的牌子，牌子上標示出振搗工的姓名。澆筑時應防止混凝土的分層離析，其自由傾落高度不得超過2m，超過2m配制導管或溜槽，X柱澆筑前，均應先澆筑50-100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿。應檢查模板、鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，澆筑中應隨時注意腳手架和模板的穩(wěn)固情況，設專人看護，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝固前修整好。X柱澆筑時，每個支墩上的一對柱子澆筑，要對稱澆筑，以免澆筑時，架體受力不勻而變形或移位?；炷琳駬v：X柱振搗采用插入式振搗器，在鋼筋

13、、模板施工完后，在X柱箍筋方框間用8#鐵絲做導軌，將振搗棒預先放入柱內(nèi)，混凝土澆筑時上下抽動并緩慢提升振動棒，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。在振搗剛到覆蓋處時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時澆筑上層混凝土要在下層混凝土初凝前進行，采取加固措施，防止爆模進一步擴大。澆筑過程中要安排專人對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，可以拿手錘在模板外敲擊通過敲擊判斷混凝土是否振搗密實，特別是X柱傾斜度大，上表面模板容易沉集氣泡，振搗應充分，并通過安排專人用手錘輕敲模板協(xié)助排氣。澆筑混凝土時，對意外事故的防范措施:運輸車、振搗器等機具按需備足，并考慮發(fā)生事故的時間，應有具

14、備用振搗器所用機械，在澆搗前應檢查并試運轉(zhuǎn)，同時專職技術人員隨時檢查。保證施工用水用電的暢通，停電應提前通知，混凝土原材料應準備充足，以防出現(xiàn)意外情況，設專人看護，如發(fā)現(xiàn)有變形，移位時應立即停止?jié)仓诨炷聊糖靶拚旰?。施工縫的留設及處理：X支柱施工采取分段施工留設水平施工縫。施工縫處硬化的混凝土表面上應清除水泥浮漿，剔除松動的石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，澆筑上部混凝土時宜先在施工縫處鋪設一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，澆筑混凝土時應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。施工縫處理時，要注意以下幾點：a） 施工縫處理時，混凝土強度應大于1.2N/mm2.b） 注意

15、施工縫位置附近鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應及時清除。c） 從施工縫開始繼續(xù)澆筑時，先覆蓋一層和上層砼同等標號的砂漿，再澆筑砼。d） 從施工縫開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80mm-100mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。e） 混凝土拆模：施工人員不接到主管技術員的指令不得擅自拆除，X柱側(cè)模拆除時間應根據(jù)實際情況而定，X柱底模拆除須待混凝土強度達到設計強度的100%。.3.3澆筑混凝土應急措施a）原材料 對水泥的應急措施：我司在施工一周前根據(jù)砼的澆注方量通知物資部備

16、料。集中拌合站設有二個水泥罐，能滿足現(xiàn)場施工。b）攪拌、運輸、施工機械對于砼土拖泵的應急措施：我司拌合站配有兩臺砼拖泵，每次澆注前均進行檢修，保證其使用時性能正常 c) 安全措施 施工期間作業(yè)人員正確使用安全防護用品和勞保用品。砼拌合機、砼拖泵等施工機械實行專人負責專人操作，非專業(yè)人員不得操作。特殊工種施工人員應持證上崗，現(xiàn)場的施工電源由專人負責管理，電源線嚴禁在砼面、鋼筋上拖行，應綁在干木枋上架空設置，防止電源線磨損漏電。施工用振動棒電機、放線盤應有遮雨措施，振動棒操作人員應戴絕緣手套。.4埋件的制作與安裝 a）埋件制作 埋件統(tǒng)一在鋼筋廠制作，制作時要嚴格按照技術員提出的埋件加工單上的要求制

17、作，不得隨意更改尺寸及數(shù)量。單塔埋件數(shù)量如下： M-1：400*550*16 72塊 M-4：400*500*16 24塊 M-2：450*450*16 72塊 M-5：200*400*10 42塊M-6：300*500*16 4塊 M-7:：400*200*10 72塊預埋件制作完成后，及時標注其型號、規(guī)格并分類堆放。埋件必須采用自動切割機下料。在安裝前要加以校正，以確保埋件表面平整。 b）埋件安裝 為保證埋件與混凝土面的平整，位置準確，并且保證澆筑混凝土的沖擊力不致使埋件脫離。對于柱壁模板，安裝模板前，應先根據(jù)設計要求的位置、標高、在調(diào)整好的柱筋上預先把埋件放置好，并根據(jù)實際情況，調(diào)整埋件

18、的錨筋與X支柱鋼筋相碰，使埋件的位置準確。 埋件與模板接觸四周設置海綿條，防止混凝土澆筑過程中漏漿污染埋件表面，拆除時，及時將埋件表面污染物清除。下環(huán)梁施工工序（筒壁前4節(jié)）.1下環(huán)梁施工流程：鋪設走臺板跳板安裝欄桿，栓掛安全網(wǎng)鋪設環(huán)梁底模測環(huán)梁中心及外邊線綁扎及安裝環(huán)梁鋼筋支第一節(jié)內(nèi)外模板、牛腿模板鋪走臺板及跳板澆筑砼綁第二節(jié)鋼筋支第二節(jié)模板及外三角架澆筑第二節(jié)砼綁第三節(jié)鋼筋支第三節(jié)模板及外三角架澆筑第三節(jié)砼拆第一節(jié)模板綁扎第四節(jié)鋼筋支第四節(jié)模板及內(nèi)、外三角架澆筑砼以此類推.2下環(huán)梁施工方法：環(huán)梁排架組裝完，內(nèi)外走臺板鋪設完，欄桿安裝完，安全網(wǎng)栓掛完，鋪設安裝環(huán)梁底模。由于風筒外壁外側(cè)設計牛

19、腿，環(huán)梁底及筒壁內(nèi)模第1、3節(jié)選用木模?？紤]到前3節(jié)鋼筋較密，砼墊塊無法安裝，經(jīng)綜合考慮，采用20鋼管代替砼墊塊的施工方式，將對拉螺栓穿在鋼管中。澆筑在混凝土中，將鋼管澆筑在砼中，對拉螺栓全部選用16圓鋼。環(huán)梁底模鋪設關鍵部位是X字柱柱頭堵縫處理，若柱上端砼表面在梁底25mm以上，必須將砼鑿掉，用砼割鋸在梁底上返25mm線上切割一定深度后進行鑿毛，防止35mm線以下X字柱砼破壞，對周圍縫隙用0.75mm或（0.55mm）鍍鋅鐵皮堵嚴。鋼筋、模板、三角架等用50t汽車吊運輸，鋼筋就位一部分后，鋼筋班進行綁扎鋼筋。首先用骨架鋼筋進行找角度，用鉛錘吊線，使鉛錘對準吊點。環(huán)梁底鋼筋保護層厚度為30mm

20、，用墊塊墊起，用撬棒墊設，墊塊間距小于300mm。鋼筋綁扎時，套筋和環(huán)筋同步進行。環(huán)梁底鋼筋全部采用機械連接，環(huán)梁底模采用膠合板鋪設，環(huán)梁內(nèi)模用風筒定型模板，外模為木模組合。模板使用之前涂脫模劑，內(nèi)側(cè)模用加減絲作支撐，加減絲下端固定在排架水平連接桿上。半經(jīng)拉斜尺找正時，可調(diào)節(jié)加減絲，使外模滿足半徑要求。模板找正后，應及時擰緊螺栓。腳手架外側(cè)鋪走道板，內(nèi)側(cè)鋪跳板（注意不能有探頭跳）并上滿內(nèi)外欄桿掛滿鏈。第一節(jié)鋼筋、模板工程經(jīng)四級檢查驗收合格后并填好工序交接記錄，即可進入下道工序的施工。砼施工采用罐車運輸，泵車澆筑的施工方法。澆筑時從塔的一處開始，兩個方向交錯同時進行，嚴禁造成砼施工縫，連續(xù)作戰(zhàn)，

21、不能停休。砼運輸、澆筑及間歇的時間不得超過規(guī)定值。當?shù)谝还?jié)砼強度不小于10MPa時，可進行第二節(jié)模板施工。外模板用1300定型鋼模。鋼筋綁扎完，支模，驗收合格后，進行砼澆筑。.3下環(huán)梁鋼筋施工筒壁鋼筋綁扎順序是先放置內(nèi)立筋，再綁扎內(nèi)環(huán)筋，然后再綁扎外立筋、外環(huán)筋。鋼筋直徑25mm時，鋼筋連接采用搭接，接頭位置應相互錯開，在任一接頭鏈接區(qū)段長度內(nèi)（1.3倍的搭接長度），接頭的鋼筋面積環(huán)向鋼筋不超過25%，子午向鋼筋不超過33%，子午向鋼筋搭接長度不小于45d，環(huán)向鋼筋的搭接長度不小于40d，鋼筋直徑25mm時，鋼筋連接采用焊接或者機械連接，其連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積百分率不應大于50%。鋼筋保護層（

22、環(huán)筋）厚度為30mm，用水泥砂漿墊塊控制，每塊模板至少放三塊。為了防止在大風情況下豎向鋼筋晃動影響鋼筋位置的準確及新澆混凝土與鋼筋間的握裹力，應在模板上方1.5m左右綁扎1-2道環(huán)向筋。同時應在內(nèi)外層鋼筋沿環(huán)向每600mm范圍內(nèi)設一根8600的“S”型拉筋。以保證鋼筋位置的準確。另外，沿間接空冷塔塔軸線設避雷導線，引下線的接頭均為焊接，搭接長度不小于150mm。焊縫高度8mm，雙面焊。筒壁豎向筋分長、中、短三中。綁扎時按此順序插入。內(nèi)插筋與外插筋長度要錯開，插筋應與環(huán)向筋綁扎牢固。根據(jù)配筋表豎向筋的數(shù)量要保證每跨內(nèi)插筋的數(shù)量，不能多不能少。最后用“S”形掛鉤把外側(cè)筋掛在外模（有對拉螺桿處）上。

23、豎向筋綁扎時應將鋼筋底部提至下層模板頂口，不得將鋼筋插入未凝固混凝土中，每個搭接接頭不得少于3個，綁扎扣搭接頭應綁扎牢固，搭接可靠，不得與下層筋分開。鋼筋在綁扎過程中嚴禁豎向筋產(chǎn)生傾斜等現(xiàn)象，如發(fā)生傾斜現(xiàn)象應進行及時調(diào)整校正，可采用焊斜支撐。.4下環(huán)梁模板施工內(nèi)外模板均采用1300定型鋼模。支模前，應將爬梯暗栓準確下入。首先安裝內(nèi)模板，支外模時應在施工縫處理完鋼筋綁扎合格后進行。內(nèi)模板安裝就位后，用加減絲調(diào)整半徑，使外模板上沿口半徑符合要求的尺寸。在測量外模半徑時，拉尺應用力均勻，避免忽緊忽松，造成人為誤差，因而采用彈簧稱，拉力統(tǒng)一為15Kg，以統(tǒng)一每個區(qū)段的測量誤差。外模板安裝應與內(nèi)模對齊，

24、模板間連接卡應擰緊。所有模板安裝前均勻進行表面清理和涂刷隔離劑。在安裝過程中，不得有灰渣、木屑等雜物落入施工縫。三角架應內(nèi)外同時安裝。就位后作為受力支撐使用。三角架安裝時，要通過調(diào)整斜支撐桿長度來調(diào)整腳手架角度，使安裝后的頂面保持水平。內(nèi)外模板間的混凝土套管在安裝前，應仔細查對編號，校對長度，分清上、下層，以免錯放。對拉螺栓及所有桿架間連接螺絲，在安裝后，均應擰緊。內(nèi)、外模板安裝后，應立即鋪設走臺板，安裝欄桿、安全網(wǎng)等，以保證平臺作業(yè)面的施工人員安全。.5下環(huán)梁砼工程考慮到風筒14板砼量較大，為加快砼澆灌速度，風筒前4板砼澆灌采用泵車（泵管長度48m）澆灌，待臂桿高度無法滿足要求后改用直線電梯

25、運送砼，人工推小車澆灌。待鋼筋工程、模板工程自檢及驗收合格后，進行砼澆筑。混凝土采用機械攪拌，應嚴格按照混凝土配合比攪拌。砼所用水泥、砂、石、外加劑必須有材質(zhì)單及復試報告單。砼攪拌時，要嚴格控制水灰比，同時一個工作班內(nèi)要作兩次塌落度的檢查試驗，并及時調(diào)整塌落度。砼澆筑前10分鐘左右，向原混凝土上面灑水一次，砼澆筑從一點開始，相反方向連續(xù)同時澆筑，最后匯合于一處，不允許留垂直施工縫，使用50震搗器；混凝土要徐徐入倉。操作人員必須掌握好塔吊砼斗開啟擋板漏縫的大小。以免操作不當使灰灑落外面。為減小模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土要按模板高度分層澆灌，每層向前延伸的鋪設長度約為3M左右。使用50震搗的

26、原則應為“快插慢拔”，震搗時不得碰振頂塊、鋼筋鐵件和模板，振至泛漿無氣泡產(chǎn)生，不再有明顯沉陷為宜。.6模板的拆除、螺絲眼的封堵，養(yǎng)生液的涂刷根據(jù)設計要求，每節(jié)模板拆除時，所拆模板的上節(jié)砼強度不低于9Mpa。每次模板的拆除工作，由施工人員站在吊欄板上進行。施工平臺上的人員，用棕繩將模板運到施工平臺上。模板拆除過程中應及時地將螺栓抽出來，以備周轉(zhuǎn)使用。螺栓孔用石棉、水泥按3：7配比拌和，封堵要在筒壁兩側(cè)同時進行，用手錘及12鋼筋對打?qū)?，并將表面抹平。顏色要與筒壁混凝土的顏色一樣，事先先調(diào)好級配。每節(jié)模板拆除完以后，必須及時清理混凝土表面上的灰漿，外壁刷砼養(yǎng)生液。養(yǎng)生液涂刷必須均勻，嚴禁出現(xiàn)流淌現(xiàn)象

27、。7.2.6安全保證措施及要求.1鋼筋施工安全措施：a)現(xiàn)場用電：現(xiàn)場用電由專業(yè)電工統(tǒng)一負責，嚴禁非電工人員私拉私扯電源線，用電設備要有良好的接地，并經(jīng)漏電保護器后方可使用，電源箱嚴禁被水淹、土埋。電源線絕緣必須良好，過路時應有可靠良好的保護措施，以防壓壞或砸傷?，F(xiàn)場所有用電及機械用電使用前均應有專業(yè)電工進行全面的檢查，確認無誤辦理接線卡后后方可使用。在施工過程中嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。b)使用電火焊時注意事項：使用電火焊時，施工區(qū)域10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，電火焊人員作業(yè)時必須戴好防護眼鏡或面罩及專用防護用品，以防灼燙傷事故的發(fā)生。氧氣、乙炔瓶應按規(guī)定進行漆色和標注；氣瓶不得與帶電

28、體接觸，氧氣瓶不得沾染油脂。氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣，且氣瓶上應裝兩道防震圈，不得將氣瓶與帶電物體接觸；氧氣瓶與減壓器的連接頭發(fā)生自燃時應迅速關閉氧氣瓶的閥門。氧氣瓶、乙炔瓶等易燃品，應遠離火源，安全距離大于10m。并備好充足的消防器材。氧氣及乙炔瓶應按國家規(guī)定做檢驗，合格后方可使用。嚴禁不裝減壓器使用，不得使用不合格的減壓器。乙炔瓶應裝有專用的減壓器，回火防止器，開啟乙炔瓶時應站在閥門的側(cè)后方。氣瓶使用時應直立放置，不得臥放；氣瓶運輸時應輕裝輕放。氣瓶瓶閥及管接處不得漏氣，應經(jīng)常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。氧氣瓶、乙炔瓶不得放在陽光下曝曬，應有遮陽設施。c)鋼筋

29、碰焊機人員應戴好防護眼鏡，防眼灼傷。應確保碰焊機工作時所用水箱內(nèi)水滿，以防因缺水而損壞碰焊機。d)用拖拉機運輸鋼筋等材料時，應在車上將材料固定好，防車運行中材料滑落。所有機動車駕駛員必須經(jīng)培訓取證上崗，遵守交通規(guī)則及公司工地有關規(guī)定；嚴禁無牌、無照車輛進入施工現(xiàn)場。施工道路堅實、平整、暢通，不得隨意開挖截斷，對危險地段設置圍欄及紅色指示燈。廠內(nèi)機動車輛應限速行駛，不得超過15km/h。夜間應有良好的照明，車輛應定期檢查和保養(yǎng)，以保證制動部分、喇叭、方向機構(gòu)的可靠安全性，在泥濘道路上應低速行駛，不得急剎車。.2模板施工安全措施a)非專業(yè)工種人員不得搭拆排架,架子工應持特殊工種操作證。b)高空作業(yè)

30、掛好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處，高掛低用。c)拆除模板時應按順序分段進行，嚴禁硬砸或大面積撬落或拉倒；拆模時選擇穩(wěn)妥可靠的立足點，下班后不得留有松動或懸掛著的模板；拆除模板應用繩子吊運或用滑槽滑下，嚴禁從高處拋擲，做到“工完、料盡、場地清”。d)夜間施工必須有足夠照明。.3混凝土施工安全措施a)混凝土泵車應設在堅實的地面上，支腿下面應墊好木板（厚度在600mm左右），車身應保持水平?；炷帘密囋谥任垂潭ㄇ皣澜麊硬剂蠗U，風力超過六級及以上時，不得使用布料?；炷帘密囋谶\轉(zhuǎn)中不得去掉防護罩，沒有防護罩不得開泵?；炷凛斔凸艿赖闹绷⒉糠謶潭煽?，運行中施工人員不得靠近管道接口。管道堵塞

31、時，不得用泵的壓力打通，如需拆卸管道疏通，則必須先反轉(zhuǎn)，消除管內(nèi)壓力后方可拆卸。b)混凝土操作人員應戴好絕緣防護手套。c)加強環(huán)境保護,參加施工前必須對所有施工機械、車輛進行檢查，尾氣及噪聲排放超標者嚴禁參加施工，以降低其對施工人員人身健康的影響。d)機械操作人員應對所操作的機械負責。機械正在運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開工作崗位。不得超銘牌使用。機械設備的傳動、轉(zhuǎn)動部分（軸、齒輪及皮帶等）應設防護罩。機械開動前應對主要部件、裝置進行檢查，確認良好后方可啟動。工作中如有異常情況，應立即停機進行檢查。機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸動其轉(zhuǎn)動部分、傳動部分、或直接調(diào)整皮帶、進行潤滑。e)嚴格禁止砼未達拆除模板強度

32、強行拆模，以免造成安全隱患 8質(zhì)量保證措施及要求8.1鋼筋施工：8.1.1鋼筋的品種和規(guī)格必須符合設計要求。8.1.2鋼筋必須有出廠合格證，原材報告及我公司的復試報告，鋼筋的焊接及機械連接必須有試驗報告單。8.1.3鋼筋綁扎時嚴格按設計要求，不得隨意調(diào)整，鋼筋的代換必須有代換單。8.1.4綁扎的鋼筋要牢固，不允許變形，缺松口數(shù)量不得超過20%。8.1.5鋼筋表面應平直、潔凈，不應有油污、損傷、片狀老銹及麻點等。8.1.6主筋長度偏差±10mm，保護層偏差±10mm。8.2模板工程：8.2.1模板應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。8.2.2模板表面光潔平整，無混凝土殘渣及板面破

33、損現(xiàn)象。8.2.3模板表面應均勻涂刷脫模劑，以便模板拆除。8.2.4模板內(nèi)部清理干凈，無雜物。8.2.5模板接縫寬度偏差1.5mm。8.3混凝土工程：8.3.1混凝土組成材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和有關現(xiàn)行標準的規(guī)定，并要有合格的試驗報告單和材質(zhì)報告。8.3.2混凝土嚴格按照配合比配制，并按規(guī)定取樣做試驗。8.3.3混凝土要內(nèi)實外光，無峰窩、麻面現(xiàn)象，更不能有孔洞和漏筋現(xiàn)象。8.3.4混凝土上表面標高偏差±15mm，混凝土表面平整度20mm。9環(huán)境、文明、低碳綠色環(huán)保施工措施及要求9.1環(huán)境保護是我國的一項基本國策，其法律、法規(guī)、標準是強制性執(zhí)行規(guī)定，企業(yè)各級領導必須從執(zhí)

34、法的高度重視環(huán)境保護工作，建立環(huán)境保護責任制，加強宣傳教育工作，使職工自覺執(zhí)行環(huán)境保護措施。在工程建設過程中，防止和減少對施工場地和周圍環(huán)境的影響。9.2應執(zhí)行電力建設項目環(huán)境影響評價制度和環(huán)境保護設施。9.3環(huán)境管理控制措施9.3.1制定安全操作規(guī)程并建立健全衛(wèi)生保健制度，定期對生產(chǎn)場所的有害因素進行檢測、檢查，進行就業(yè)前后定期體檢，以便及時發(fā)現(xiàn)就業(yè)禁忌癥和早期職業(yè)病。9.3.2做好季節(jié)性多發(fā)病的預防，適當安排必要的康復期，增強作業(yè)人員的體質(zhì)、提高職業(yè)病的防治能力。9.3.3控制噪聲的傳播，工地在總體設計時要合理布局。9.3.4對振動工具的重量、頻率和振幅等做必要的限制或間歇地使用振動工具。

35、9.3.5工程建設過程中產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾，應及時清運到指定地點，集中處理，防治對環(huán)境造成污染。9.4文明施工9.4.1文明施工的控制目標、指標9.4.2施工現(xiàn)場合格率100%。9.4.3安全標志齊全規(guī)范。9.4.4安全設施完善，安全保護防護用品完好率90%。9.4.5做到“工完、料盡、場地清”。9.4.6創(chuàng)建安全自治區(qū)級文明施工樣板工程。9.5文明施工的控制措施9.5.1施工現(xiàn)場每天清理，做到場地平整，施工道路暢通，界限分明，無雜物、無滴水、漏油現(xiàn)象，無明顯危及安全和健康的有害因素。9.5.2安全標志牌、警示牌正確齊全、清晰。9.5.3強制執(zhí)行“誰干誰清，隨干隨清，工完料盡場地清”，確

36、保施工現(xiàn)場整潔有序。10本項目施工時應執(zhí)行的強制性條文和具體措施10.1中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分） 2009版建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001（2002年局部修訂）鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：2鋼管上嚴禁打孔。橫向水平桿的構(gòu)造應符合下列規(guī)定1主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。腳手架必須設置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于

37、1m。剪刀撐的設置應符合下列規(guī)定：2 高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端個設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置。7.3.1腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。立桿搭設應符合下列規(guī)定：嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。7.3.8剪刀撐、斜撐的搭設應符合下列規(guī)定：2 剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設。拆除腳手架時，應符合下列規(guī)定1、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。2 分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。卸料時應符合下列規(guī)定1 各構(gòu)件嚴禁拋投至地面。9.01腳手架搭設人員必須

38、是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件1 主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿2 連墻件、剪刀撐、斜撐。第條 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。控制措施：鋼筋進場時，必須按照現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定現(xiàn)場抽取試件作力學性能檢驗

39、。10.2 電力建設安全工作規(guī)程DL 5009.1-200210.2.1 第條 手工加工鋼筋時：作業(yè)前應檢查板扣、大錘等工具是否完好；在工作臺上彎鋼筋時，工作臺上的鐵屑應及時清理，以防鐵屑飛濺入眼。切短于30cm的短鋼筋必須用鉗子夾牢，嚴禁直接用手把持。鋼筋碰焊工作必須在碰焊室內(nèi)或碰焊棚下進行，且：碰焊室頂棚、墻面應使用防火材料；室內(nèi)電源應設箱、上鎖；碰焊機外殼必須接地良好，碰焊時嚴禁帶電調(diào)整電流；室內(nèi)應配備滅火器材。具體措施：工作前檢查工作器械，并做好記錄，交接班時給下一班人員交代清楚。工作臺上的鐵屑及時清理，做到“工完、料盡、場地清”，切短于30cm的短鋼筋必須用鉗子夾牢，不許用手把持。搭

40、設碰焊棚，棚內(nèi)配備滅火器，碰焊機外殼接地良好，嚴禁帶電調(diào)整電流。10.2.2 第條 模板安裝、拆除應按施工組織設計或施工方案進行，嚴禁任意變動。模板未固定前不得進行下道工序。模板及支撐應滿足結(jié)構(gòu)及施工荷載要求，不得使用嚴重銹蝕、腐朽、扭裂、襞裂的材料。具體措施：模板安裝、拆除嚴格按照施工組織設計或施工方案進行，模板驗收合格后方可進入下一道工序。提前設計模板及支撐方案，模板及支撐滿足結(jié)構(gòu)及施工荷載要求。模板選用合格的材料，杜絕使用嚴重銹蝕、腐朽、扭裂、襞裂的材料。10.2.3第條 混凝土澆筑：澆灌混凝土前應先制定運輸及澆灌施工措施，檢查模板及腳手架的牢固情況。運輸?shù)缆窇獣惩?。當混凝土澆筑高度超過2m時，應使用溜槽或串筒。串筒之間應連接牢固。串筒連接較長時，掛鉤應予以加固。嚴禁攀登串筒疏通混凝土。具體措施：混凝土澆筑前疏通施工道路，檢查模板及腳手架支撐是否符合要求，澆筑過程中派專人看守模板及腳手架情況，當腳手架及模板出現(xiàn)變形時，應立即停止?jié)?/p>