電廠主廠房施工組織設計

1、1. 工程概況和工程范圍1.1 工程概況 總體簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱XX發(fā)電有限責任公司2×300MW熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程2建設地點X省X市X區(qū)3工程規(guī)模2×300MW國產(chǎn)抽汽供熱燃煤發(fā)電機組4建設單位XXXX發(fā)電有限責任公司5設計單位XX電力勘測設計院6建設性質(zhì)技改工程7工程范圍XXXX發(fā)電有限責任公司2×300MW機組工程主廠房、配電裝置區(qū)建筑工程8質(zhì)量標準達標投產(chǎn)，優(yōu)良，創(chuàng)國優(yōu)，爭魯班獎9總工期要求從2003年11月8日主廠房開挖至2006年2月28日完成并滿足試運行要求。 工程建筑特點.1 主廠房布置(1) 主廠房依次布置為汽機房、除氧間、煤倉間和鍋爐

2、，集控樓布置在兩爐之間，與除氧間脫離；爐后布置有電除塵器、煙囪及脫硫設施；運煤皮帶從主廠房煤倉間固定端上至煤倉間皮帶頭部。(2) 主廠房主要尺寸如下：主廠房主要尺寸匯總序號項 目軸線尺寸（m）備注一汽機房1本期長度169.82跨距273柱距124管道層標高6.35運轉(zhuǎn)層標高12.66行車軌頂標高24.8二除氧框架1跨距92柱距123運轉(zhuǎn)層標高12.64高、低加、除氧器布置標高6.3；12.6；19.6三煤倉框架1跨距142柱距123運轉(zhuǎn)層標高12.64煤粉倉層標高22.25皮帶層標高32.06分離器層標高44.7四鍋爐房1運轉(zhuǎn)層標高12.62D排柱至K1柱間距7.53E柱至煙囪中心線間距62.

3、784A柱至煙囪中心線間距169.0主廠房剖面示意圖見下圖：44.7032.0022.2012.6012.60±0.007.50014.00EBCDA9.00027.00主廠房剖面圖(3) 汽機房：兩臺汽輪發(fā)電機組縱向布置，機頭朝向固定端，兩機之間0.00m處設有檢修場地。汽機房設有運轉(zhuǎn)層（12.60m）、中間層（6.30m）和0.00m層。(4) 除氧間：分為四層，0.00m層、6.30m層、12.60m層、22.20m層。(5) 煤倉間：0.00m層每臺爐布置四臺鋼球磨煤機，四臺排粉機；12.60m層布置四臺埋刮板給煤機，22.20m層布置十六臺給粉機及兩個粉倉、四個煤斗；32.

4、00m為運煤皮帶機層，設兩條皮帶；46.30m層布置四臺粗粉分離器及四臺細粉分離器。(6) 鍋爐房：鍋爐房為半露天布置，運轉(zhuǎn)層以下及爐前平臺全封閉。鍋爐運轉(zhuǎn)層為混凝土平臺，其標高與汽機房和除氧、煤倉兩框架一致，爐前設低封。 (7) 集控樓：布置在兩爐之間，分為四層：0.00m層、6.30m層、12.60m層、19.60m層。.2 通風和采光汽機房、鍋爐房運轉(zhuǎn)層及以下采用熱水采暖。主廠房煤倉間采用蒸汽采暖。汽機房通風采用自然進風、自然排風方式；鍋爐房運轉(zhuǎn)層以下采用自然進風，機械排風的通風方式；主廠房煤倉間采用自然通風方式。汽機房底層、夾層通過A排外墻百葉窗及人工照明采光；汽機房運轉(zhuǎn)層通過A排帶形

5、窗、B排高側(cè)窗及部分屋頂采光罩采光。.3 防水與排水汽機房零米設0.5%分區(qū)找坡，坡向工業(yè)水管溝，鍋爐房零米設0.5%分區(qū)找坡，坡向水力沖灰溝。除氧間考慮除氧層防水與排水。輸煤皮帶層采用水沖洗。屋面防水材料采用氯化聚乙烯卷材及聚氨脂涂膜，有沖洗要求的樓地面均設3mm厚聚氨酯涂膜防水層。與室內(nèi)樓地面銜接的室外樓地面、走道、臺階作不小于0.5%的排水坡度，有沖洗水的樓地面留洞時，洞口均做不小于150mm高套管，變形縫應嚴密。.4 構(gòu)造與裝修主廠房內(nèi)、外墻均采用加氣混凝土砌塊，部分地方采用實心磚墻。門窗除有特殊要求外，一般為塑鋼門窗。汽機屋面板采用雙層自防水自保溫壓型鋼板。主要裝修一覽表序號材料名稱

6、部 位一、主廠房1耐磨混凝土面層汽機房、鍋爐房及框架在零米、輸煤皮帶層2瓷磚面層汽機房、鍋爐房及框架在轉(zhuǎn)運層、汽機基座平臺3花崗巖面層樓梯平臺及踏步、主廠房主入口及門廳4防滑耐磨地磚衛(wèi)生間、程控室5中級涂料外墻面裝飾6普通內(nèi)墻涂料內(nèi)墻二、集控樓1中級涂料外墻2金屬墻板內(nèi)墻3無機涂料噴涂電子設備間、工程師室4輕鋼龍骨紙面石膏板電子設備間、工程師室、集中控制樓13.70m走廊5鋁合金吊頂板集中控制室吊頂1.1.3 本工程主要結(jié)構(gòu)特點主要工程項目結(jié)構(gòu)特點一覽表序號名稱結(jié) 構(gòu) 簡 況一、熱力系統(tǒng)1汽機房A列柱為鋼筋混凝土獨立基礎；汽機附屬設備基礎采用鋼筋混凝土設備基礎；排架結(jié)構(gòu)；鋼吊車梁；固定端采用鋼

7、筋混凝土框架加抗風桁架結(jié)構(gòu)；擴建端為混凝土結(jié)構(gòu)屋面采用雙坡實腹工字鋼有檁體系，屋面采用壓型鋼板輕型結(jié)構(gòu)。2汽機基座采用清水鏡面現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架式結(jié)構(gòu)，四周用變形縫與周圍建筑分開。汽機房平臺盡可能多采用鋼隔柵板，其余采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板結(jié)構(gòu)，樓板為工字型鋼梁+現(xiàn)澆鋼筋混凝土板結(jié)構(gòu)，與主廠房框架相接處采用滑動或鉸接連接。3除氧煤倉間鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎為主，條形基礎為輔，屋面及各層樓蓋采用H型鋼梁、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板結(jié)構(gòu)，局部采用鋼隔柵或花紋鋼板。煤斗采用圓形鋼筒倉，下部圓錐形漏斗，內(nèi)襯采用不銹鋼鋼板材料，煤斗采用支承式結(jié)構(gòu)。4鍋爐基礎鋼筋混凝土基礎，鍋爐運轉(zhuǎn)層爐前平臺及

8、爐前封閉平臺為鋼梁+現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。5電梯井基礎為獨立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。電梯井采用鋼結(jié)構(gòu)，封閉采用壓型鋼板。6集中控制樓基礎采用柱下獨立基礎，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。二、除塵排煙系統(tǒng)1電除塵支架基礎柱下獨立基礎。2鋼煙道支架柱下獨立基礎，鋼筋混凝土梁柱3引風機室獨立基礎，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。4送風機室獨立基礎，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。5煙道鋼筋混凝土支架磚墻，內(nèi)襯為耐酸磚，2mm厚“MC”防腐涂料。三、電氣系統(tǒng)1繼電器樓獨立基礎，單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)三變基礎鋼筋混凝土塊式基礎。2鋼筋混凝土防火墻鋼筋混凝土帶型基礎，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。3事故油池現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)4主變構(gòu)架及支架鋼管帶端撐A型構(gòu)架，鋼

9、管設備支架。5獨立避雷針鋼筋混凝土獨立基礎，型鋼構(gòu)架6220KV 屋外配電裝置現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎，架構(gòu)采用鋼筋混凝土離心桿，設備支架采用鋼筋混凝土離心桿。四其他系統(tǒng)1溢流水池現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)2渣倉基礎現(xiàn)澆鋼筋混凝土整板基礎3綜合管架鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，跨道路采用鋼架4熱網(wǎng)及除灰管道支架鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1.2 工程范圍及主要工程量 工程范圍本工程范圍為自220KV升壓站到煙囪（不含煙囪和道路）的所有土建工程，其中包含但不限于本期1#、2#機組：主廠房本體；汽機及附屬設備基礎；集中控制樓建筑；鍋爐及附屬設備基礎；風機基礎；電除塵器建筑；引風機室建筑；鋼煙道基礎及支架；磚煙道；A排外電氣構(gòu)筑物（主變

10、壓器、廠高變、啟/備變壓器等基礎、母線橋支架、防火墻、事故油坑等）；繼電器室建筑；220KV配電裝置建筑；熱網(wǎng)首站建筑；熱網(wǎng)管道支架（廠外1m接口）；除灰管道支架（廠外1m接口）；凝結(jié)水箱基礎；廠區(qū)地下設施；廠區(qū)綜合管架；溢流水池；高效濃縮機基礎；渣倉基礎。上述工程包括地基處理的方格網(wǎng)、各層樓地面、墻面與0m以下溝道、溝道井，上下水、暖通、除塵、通風、照明、水消防等全部建筑工程。本工程分界：建筑物室內(nèi)給排水、電纜（電線）埋管、照明、消防水、暖通管道等屬土建施工。汽輪機（鍋爐）及其輔助設備的框架、底板、預埋件等在安裝單位指導下由土建施工。廠區(qū)所有溝道、坑，以及直埋管道、雨水、污水等窨井屬土建施工

11、。在無特殊說明的情況下，所有地下溝管均以墻外表2m為界。主廠房行車軌道屬土建施工。主廠房與輸煤棧橋以主廠房D列為界。熱網(wǎng)管道支架及除灰管道支架以廠區(qū)圍墻外1m為界。配電箱以下（含配電箱）由土建施工，以上由安裝施工。由土建施工的建筑物、構(gòu)筑物上安裝的照明燈具由土建施工。本工程與其它單位施工工程連接處由后施工方負責連接。設備二次灌漿屬土建單位。 材料供應范圍甲方供貨范圍：暖通設備、配電箱、除塵設備、設備基礎的彈簧減震裝置、凝結(jié)水回收器、離心泵、水噴霧器等；照明燈具、門窗、封閉用復合壓型鋼板及其他壓型鋼板。乙方供貨范圍：甲供物資以外均屬乙方供應。2. 施工組織機構(gòu)2.1 現(xiàn)場管理組織機構(gòu)本工程施工現(xiàn)

12、場采用項目管理的組織形式，成立項目經(jīng)理部，按建設工程項目管理規(guī)范進行管理。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理以及其他技術(shù)和管理人員組成。具體設置為：項目經(jīng)理一人，項目副經(jīng)理一人，項目總工程師一人，六科一室（即施工技術(shù)科、質(zhì)量管理科、安全監(jiān)察科、物資設備科、勞動人事科、經(jīng)濟核算科和試驗計量室）。各科室的業(yè)務范圍根據(jù)公司質(zhì)量手冊的職責確定，并應與甲方、監(jiān)理的管理部門業(yè)務對口。項目經(jīng)理部下設土建施工隊3個，其它專業(yè)施工隊7個：機械化施工、水電安裝、裝飾、鋼筋加工、防腐防水、混凝土攪拌站?，F(xiàn)場施工組織機構(gòu)見下頁圖。2.2 專業(yè)施工隊任務劃分各專業(yè)施工隊按工作需要時間進場，其任務劃分如下：第一土建專業(yè)施工

13、隊：負責AE列土建施工和建筑初裝修。第二土建專業(yè)施工隊：負責本標段內(nèi)鍋爐部分、集控樓及爐后其他建構(gòu)筑物（除煙囪）土建施工和建筑初裝修。第三土建專業(yè)施工隊：負責A列外建構(gòu)筑物、220KV屋外配電裝置及本標段其他系統(tǒng)工程的土建施工和建筑初裝修。機械化專業(yè)施工隊：負責土方工程、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼構(gòu)件及混凝土構(gòu)件安裝。鋼筋加工專業(yè)施工隊：負責本標段所有工程鋼筋加工成型、零星鐵件加工。裝飾專業(yè)施工隊：負責本標段所有建、構(gòu)筑物的細裝修及高級裝飾。水電暖通專業(yè)施工隊：負責本標段所有建構(gòu)筑物的水、電、暖、通等安裝工程的施工?；炷翑嚢枵緦I(yè)施工隊：負責標本標段混凝土的攪拌和運輸。防腐防水專業(yè)施工隊：負責本標段工程

14、的全部防腐防水工作。項 目 經(jīng) 理項 目 副 經(jīng) 理項 目 總 工 程 師施工技術(shù)科質(zhì)量檢查科安全監(jiān)察科物資設備科勞動人事科試驗室經(jīng)濟核算科各專業(yè)施工隊設若干班組機械化專業(yè)施工隊水電安裝專業(yè)施工隊裝飾專業(yè)施工隊第二土建專業(yè)施工隊混凝土攪拌站專業(yè)施工隊鋼筋加工專業(yè)施工隊防腐防水專業(yè)施工隊第一土建專業(yè)施工隊第三土建專業(yè)施工隊項目管理組織機構(gòu)圖3. 工程質(zhì)量、進度及安全文明生產(chǎn)目標3.1 質(zhì)量目標 確保省優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)國優(yōu)、爭魯班獎。 建筑分項工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率達到100%，單位工程優(yōu)良率達到100%。 嚴格執(zhí)行火力發(fā)電機組達標投產(chǎn)考核標準（2001版），達標投產(chǎn)。3.2 工期目標本工

15、程工期要求：從2003年11月8日主廠房開挖至2號機組168小時結(jié)束，總工期28個月。本工程里程碑節(jié)點如下：3.2.1 2003年12月28日開工澆筑第一罐混凝土。3.2.2 2004年7月31日鍋爐基礎交安。3.2.3 2004年11月10日主廠房結(jié)構(gòu)結(jié)束。3.2.4 2004年9月30日集控樓交安。3.2.5 2004年8月31日1#汽機基礎交安。3.2.6 2005年6月30日2#汽機基礎交安。3.2.7 2005年10月31日1#機組完成168試運。3.2.8 2006年2月28日2#機組完成168試運。3.3 安全目標自工程開工至竣工，杜絕人身傷亡事故和重大機械設備損壞事故、不發(fā)生火

16、災事故、不發(fā)生重大交通責任事故及其它重大事故，重傷率控制在1以內(nèi)，輕傷率控制在8以內(nèi)，嚴格控制各種習慣性違章。3.4 文明施工管理目標嚴格執(zhí)行電力工業(yè)部電力建設文明施工及考核辦法及河南省電力公司和甲方的現(xiàn)場安全、文明施工管理實施細則，創(chuàng)省級文明工地。4. 施工部署4.1 總體施工方案根據(jù)本工程的特點及工程建設目標，選擇先進合理的施工方法，充分利用空間、時間和資源條件，在確保工程質(zhì)量的前提下，加快施工進度，保證安全施工，盡可能組織均衡施工，同時降低成本。 任務分工本工程設三個土建作業(yè)隊，一隊負責主廠房AE列土建施工，二隊負責除鍋爐部分、除塵排煙系統(tǒng)土建項目施工；第三專業(yè)施工隊負責A列外建構(gòu)筑物、

17、220KV屋外配電裝置及其他系統(tǒng)的土建施工等；另設機械化施工、水電暖通施工、裝飾、鋼筋加工、混凝土攪拌站、防水防腐等專業(yè)隊負責本標段所有工程項目的相關任務。特殊門窗、鍍鋅等采取專業(yè)廠家生產(chǎn)或加工。4.1.2 開工次序安排本工程施工項目較多，根據(jù)業(yè)主提供的開工條件，安排關鍵工程先行開工，其余工程在滿足交安工期的前提下，根據(jù)均衡施工的原則分批開工。第一批開工項目：主廠房本體。第二批開工項目：除塵排煙系統(tǒng)建筑。(3) 第三批開工項目：電氣系統(tǒng)建筑。(4) 其它：爐后地坪在相應建筑外粉刷基本結(jié)束后安排。上下水主管道應在道路施工前安排；次管道在主要建筑主體完成開始。區(qū)域內(nèi)各類其他溝道在相應建筑主體完成后

18、陸續(xù)安排。與建(構(gòu))筑物相近的管道支架在相應建(構(gòu))筑主體完成后陸續(xù)安排,其余部位隨機安排。4.1.3 主要工程部位的交叉施工4.1.3.1 主廠房基礎階段的工序安排：(1) 主廠房A列及B、C、D、E列為可以平行施工的工作面，以A、B、C、D、E列為關鍵工序，山墻基礎在此施工階段應同時完成?；A完成后組織外側(cè)回填。(2) 集控樓基礎與1#、2#鍋爐基礎、主廠房基礎同時開工。根據(jù)本工程的條件，集控樓上部施工可連續(xù)進行，在鍋爐鋼架吊裝前完成。(3) 主廠房地下設施施工，以汽機零米以下基礎、運轉(zhuǎn)層平臺基礎為重點，包括埋深較深的其他設備基礎、泵坑等，組織1#、2#汽機間的流水施工，同時插入回填土（一

19、般回填至-0.20m左右）。位于塔吊軌道區(qū)域的地下設施施工優(yōu)先安排，盡可能給軌道式塔吊貫通創(chuàng)造條件。(4) 主廠房區(qū)域的電纜隧道雖然埋深稍淺，但由于開挖量大，后期與淺地下設施同時施工影響大，故應在深設備基礎后分區(qū)回填期間完成。電纜隧道位于塔吊（包括電建塔吊）軌道下的部分要采取加固措施，可采用加方木或鋼結(jié)構(gòu)支撐，并應在模板支設階段同時考慮加固。(5) 位于B、C、D列的深基礎，安排在6.3m、12.60m結(jié)構(gòu)層施工后進行。不占用關鍵線路時間。(6) 回填土施工工序安排：主廠房A、B、C、D、E列框架基礎完成后，外圍回填土可插入進行，汽機間回填土待汽機底板、短柱及其他深地下設施完成后進行，淺基礎及

20、地下設施采用二次開挖，在汽機平臺施工期間分區(qū)分段逐步完成，重要的淺基礎在回填土前要作局部基礎下處理。B、C、D列框架基礎回填待球磨機等基礎完成后進行。.2塔吊安拆安排：本工程汽機房及除氧煤倉間垂直運輸主要依靠300tm塔吊，塔吊布置在汽機間靠近B列，軌道底標高約±0.00m。由于汽機間深設備基礎施工周期較長，全部提供回填土至±0.00m的時間可能影響塔吊的安裝使用?？蚣芑A完成后，即采取措施（基坑大開挖時局部少挖、優(yōu)先集中回填或采用毛石砌體），在汽機間中部檢修場地位置鋪設一節(jié)塔吊軌道，暫先作為固定塔吊使用。保證除氧、煤倉間樓層施工時能利用塔吊作垂直運輸。主廠房固定端、擴建端

21、山墻外63tm塔吊安裝于框架施工前完成安裝。300tm塔吊在煤斗吊裝前必須鋪通軌道，隨汽機間屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝退出汽機間。300tm塔吊軌道通過閥門坑時采取漿砌毛石處理；汽動給水泵零米以上結(jié)構(gòu)待塔吊退出后進行施工。固定端、擴建端塔吊在B、C、D列屋面結(jié)構(gòu)完成后拆除。.3 汽機間吊車軌道安裝的工序安排：汽機間吊車軌道的交安是電建橋吊就位的前提條件，必須在汽機交安前完成，其工作所占時間不宜占用關鍵工序時間，因此要盡量穿插進行。A列柱工期較短，具備條件時，A列吊車梁可先就位，軌道安裝隨之進行；B列吊車梁隨屋面結(jié)構(gòu)吊裝進行就位，軌道安排在校正吊車梁后即吊運到位，采取馬鐙等架空擱置，吊車梁上表面找平層等工序完

22、成后，鋼軌道精確就位，以最短的時間完成軌道安裝，保證橋式吊車就位。橋吊就位前，屋面結(jié)構(gòu)端跨留一間不吊裝，待橋式吊車就位后補吊最后一間。.4 集控樓的工序安排：集控樓主體、屋面及外粉刷必須在1#鍋爐鋼架吊裝時全部完成，以保證創(chuàng)造安裝進入時較好的周圍環(huán)境。.5 爐后構(gòu)筑物與煙囪施工的交叉工序安排：爐后構(gòu)筑物除受煙囪危險區(qū)影響的（如煙道）安排在煙囪筒體完成后進行外，其它建構(gòu)筑物可安排在鍋爐基礎完成后隨之進行，以利土建工作面調(diào)節(jié)及提前交付安裝，提前交付安裝有利于安裝單位的工作面的調(diào)節(jié)。如圖紙到位及時，受煙囪危險區(qū)影響的爐后構(gòu)筑物基礎可隨煙囪基礎同時施工至0米處。.6 配合安裝階段的土建工序安排：土建交

23、安后即進入土建配合安裝施工階段，直至達標投產(chǎn)為止。土建配合安裝施工可分為二個階段：第一階段由汽機間全封閉至點火吹管前。其間土建配合施工尚有相當?shù)墓ぷ髁?，主要為設備基礎二次灌漿及精細裝飾施工尾工。土建的各工序隨安裝需要，在限定的時間及給定的施工區(qū)域范圍，組織充足的勞動力，組織各工種施工，保證質(zhì)量一次合格，并注意成品保護的交接。第二階段為點火吹管至達標投產(chǎn)。主要為安裝需要的土建預留尾工及達標需要的缺陷消除。土建單位要準備相應工種的勞動力或及時組織人員到位的其他措施。 主要部位流水作業(yè)安排本著先地下、后地上、先深后淺的原則，盡可能減少立體交叉作業(yè)。 基礎施工階段：A列柱及B、C、D、E列基礎由第一土

24、建隊組織各工種的流水作業(yè)。以A、B、C、D、E列基礎為關鍵線路、山墻柱基礎調(diào)節(jié)施工。兩個鍋爐基礎、集控樓基礎由第二土建隊組織各工種流水施工。 主體結(jié)構(gòu)施工階段：A列柱以施工縫劃分為若干流水段，組織混合隊施工。B、C、D、E列以自然層劃分流水段，組織混合隊施工。 汽機基座及地下設施：汽機零米以下及深基礎設施以1#、2#機劃分兩個施工段，組織流水施工。1#汽機基座在汽機間屋蓋吊裝前完成，2#汽機基座在汽機間屋蓋吊裝后進行；期間插入運轉(zhuǎn)層平臺施工，可組織1#與2#機區(qū)域的流水施工。淺基礎及地下設施按1#、2#機順序分別施工。裝飾工程施工工序：外粉待結(jié)構(gòu)完成后自上而下進行；塑鋼窗采用塞口法安裝，隨外粉

25、逐層自上而下進行。室內(nèi)裝修先進行濕作業(yè)，后進行干作業(yè)，分層或逐層組織各工種流水作業(yè)。水電暖通工序安排：基礎及主體施工時進行配合留孔留洞、埋管埋鐵件，初裝修后進行管道鋪設，細裝修階段進行燈具、潔具安裝。6土建與電建安裝有關的工序安排：安裝大件在主體施工階段插入就位，土建應注意留洞留口留通道，大件就位后再完成局部結(jié)構(gòu)施工；地面施工前應插入安裝盤柜底座；設備安裝后進行二次灌漿及基礎飾面；面磚地面待安裝大件就位后進行；面層涂料、油漆易污染部位留一遍交工前完成；門窗塑料保護膜或其他保護清除在交工前進行。 主要機械和施工方法選擇 汽機基座等主要設備基座、主廠房框架、支架等采用清水鏡面混凝土工藝。樓板采用清

26、水混凝土工藝，不再抹灰找平。 集中攪拌混凝土，采用一座HZS75B自動攪拌樓為主、兩臺500L強制式攪拌機輔助使用；混凝土運輸以攪拌運輸車為主、機動翻斗車為輔統(tǒng)一安排；主廠房部分混凝土利用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，設混凝土輸送泵鋪管直接泵送入模，泵管過路設地道或管道。其余工程項目混凝土量較大的部位布置臨時拖式泵。 鋼筋、金屬結(jié)構(gòu)集中制作。粗鋼筋加工時水平連接采用閃光對焊，現(xiàn)場綁扎時水平連接按設計要求或采用綁扎搭接或搭接焊；豎向連接級鋼除設計要求外采用電渣壓力焊，級鋼采用錐、直螺紋連接。 金屬結(jié)構(gòu)制作采用自動切割機、自動埋弧焊、自動栓釘焊。主廠房施工時，在汽機間內(nèi)距靠近B軸布置CL31.75（3

27、00t.m）軌道式塔吊一臺，塔吊回轉(zhuǎn)半徑為35m，起重能力為300t.m，用于主廠房鋼吊車梁及軌道、鋼煤斗、鋼梁等吊裝工作；主廠房固定端、擴建端各設63t.m固定塔吊一臺，用于鋼筋、 模板、混凝土等輔助吊裝工作；煤倉間兩端各布置施工電梯一部，用于零星材料、測量儀器等的運輸和人員上下；地上超過二層的建構(gòu)筑物均設物料提升機；50t、25t履帶吊、40t汽車吊等吊裝機械機動使用。主要風險預防 設計圖紙的到位不及時或未按一級網(wǎng)絡計劃的開工順序到位，影響進度計劃的完成。應采取加強溝通，盡可能不出現(xiàn)影響關鍵線路的圖紙不到位情況。 汽機間輔機設備基礎和地下設施施工圖往往不能全部如期到位，影響回填土和軌道式塔

28、吊的如期安裝使用。除加強溝通外，準備鋪設局部道軌的技術(shù)方案。 材料質(zhì)量的風險，由于材料供應渠道眾多和人為的因素，檢測手段不一定能完全保證材料滿足業(yè)主的要求。應事先對供應單位篩選，并征求有關單位意見后采購。堅持第三方進行材料檢測和見證取樣。 勞務隊伍技術(shù)水平導致的施工質(zhì)量風險，勞務隊伍由于新陳代謝，技術(shù)水平有可能變化，除相關管理措施外，現(xiàn)場應加強技術(shù)培訓、技術(shù)考核，并應堅持做樣板的制度。如清水混凝土施工先在基礎部位做樣板，保證上部施工達到預期效果。 新材料，新工藝的應用風險，設計要求的新材料，新工藝的應用應加強學習掌握施工技術(shù)，應用前進行培訓；必要時組織或聘請廠家或?qū)I(yè)隊伍施工。施工單位提出的新

29、技術(shù)、新工藝要編制詳細的作業(yè)指導書，報請監(jiān)理等單位同意后進行。 氣候條件的風險，應與氣象部門建立聯(lián)系，掌握異常氣候的變化情報，提前作出相應的措施。 其他意外風險，可采用購買保險方式，減小風險損失。土建交安條件 汽機房：設備基礎、樓地面、溝道完，運轉(zhuǎn)層除塊料面層粘貼外全完，圍護結(jié)構(gòu)（含門窗）、屋面防水、雨水管及室內(nèi)主要部位粉刷完。頂棚及墻體涂料完，吊車梁軌道完，照明完，入冬前要形成封閉，以利保溫。 除氧煤倉間：內(nèi)外墻抹灰、門窗玻璃基本完，樓地面、設備基礎、溝道、潤滑油站完，屋面斷水完，頂棚刷白、照明完，無建筑垃圾。 鍋爐基礎：柱頂預埋螺栓通過檢測符合設計及規(guī)范要求，并彈出中心線，設備基礎、支墩、

30、溝道及毛地坪完。 其它單項工程：室內(nèi)設備基礎、溝道完，裝飾及門窗玻璃完，屋面斷水，室內(nèi)無雜物、積水、電氣照明完。設備基礎交安條件：設備基礎已達到設計強度的80%以上，預留孔洞、埋件清理干凈，彈出設備基礎中心線標高，預埋件與混凝土接觸面無空鼓，預埋螺栓位置正確，不彎曲，并將絲扣保護完好。填寫好自檢記錄，并繪制自檢草圖。4.2 總平面布置場地布置主廠房東側(cè)靠原200MW機組室外變電架構(gòu)處布置自動混凝土攪拌站；主廠房北側(cè)布置鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)、物質(zhì)倉庫、木工加工區(qū)，其中鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)西側(cè)臨時堆放場地前期可為土建施工使用，木工加工區(qū)由項目部集中管理；主廠房東側(cè)布置鋼筋加工區(qū)；水電安裝場地安排在原二建加工廠內(nèi)。

31、土建施工生活用房安排在原二建加工廠的6層單身宿舍樓內(nèi)，其中包括食堂、醫(yī)務所、淋浴間、招待所、文化娛樂室等。本工程辦公區(qū)設在主廠房東北側(cè)，建臨時辦公樓兩層。 施工道路施工單位通過廠區(qū)西側(cè)的施工公路進入主廠房建筑區(qū)。施工車輛不允許在進廠公路行駛。我方載重車輛在廠區(qū)行駛時，按照業(yè)主指定的路線行駛。施工現(xiàn)場主干道考慮由業(yè)主統(tǒng)一安排修建，工程范圍的其他施工道路由施工單位按甲方要求的標準鋪設。 臨建.1 生產(chǎn)臨建主要包括混凝土攪拌站、鋼筋加工車間、鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)、木工作業(yè)區(qū)、水電安裝區(qū)、物資倉庫等。所有生產(chǎn)臨建外圍用2米高彩色壓型鋼板分別圍護，實行封閉管理?；炷良袛嚢枵窘Y(jié)構(gòu)采用簡易鋼結(jié)構(gòu)，壓型鋼板圍護；

32、攪拌站附近預留鍋爐位置，冬季采用鍋爐加熱攪拌用水及采暖；攪拌站設水泥罐、粉煤灰罐若干，以散裝水泥為主；后面設水泥庫一座，水泥庫采用鋼管屋架，周圍用1米高彩板封閉；砂、石料堆場地面硬化，三面采用1.2米高磚圍護。砂、石料堆場地面保持排水坡度，擋墻設置泄水孔。鋼筋加工區(qū)分三部分：鋼筋加工作業(yè)棚、原材料堆放場地、成型鋼筋堆放場地，另設少量的工具房及值班室等。鋼筋加工作業(yè)棚采用10m跨鋼鉸屋架、原材料及成型鋼筋堆放場地平整后使用；工具房等采用單層活動板房。鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)分三部分：鋼結(jié)構(gòu)制作區(qū)域、原材料及成品組裝堆放區(qū)。鋼結(jié)構(gòu)制作區(qū)域布置鋼平臺三座、卷板機、剪板機、型鋼調(diào)直機各一臺，自動切割機一臺，電焊機

33、15臺。根據(jù)需要配備汽車起重機和25t履帶吊。加工棚采用鋼管屋架。木材加工區(qū)設木材加工車間，配備帶鋸機、木工圓鋸、壓刨機等木工機械，木工作業(yè)棚采用鋼管屋架。物資倉庫采用活動板房。所有場區(qū)場地必須平整，做成一定排水坡度，周圍設明排水溝，保證雨季場地雨水及施工下水及時排出。.2 生活臨建業(yè)主提供施工場地北側(cè)約有土地100畝，供本期工程生活臨建使用，該場地水、電線路經(jīng)檢修、按規(guī)定接口裝表計量即可使用。該場地原有建筑部分占據(jù)本期工程位置，主要有循環(huán)水石灰處理場、綜合水泵房（包括工業(yè)消防蓄水池、檢修維護間）、鍋爐補給水處理室。根據(jù)以上工程開始施工與本標段工程施工的時間差，部分原有建筑可以利用。統(tǒng)籌安排如

34、下：本工程施工作業(yè)隊人員生活區(qū)域可利用原有六層宿舍建筑約4000m2，基本滿足需要。本工程管理人員生活臨建區(qū)可以利用位于最北側(cè)原有約2000m2三層建筑（大板樓），基本滿足需要。主要利用時間為從本標段開工至2#機交安，屆時施工人員高峰期已過，生活臨建可逐步縮減。繼續(xù)利用如與鍋爐補給水處理室開工時間相矛盾，則另行安排，盡可能通過綜合調(diào)節(jié)解決，一般不再新建臨建。生活區(qū)域內(nèi)布置宿舍、食堂、文化娛樂室、醫(yī)務所、浴室等必要設施。.3辦公區(qū)辦公用房采用兩層組合式彩色壓型鋼板結(jié)構(gòu)活動房。辦公室前留有停車、綠化等場地。本工程辦公室建筑面積需400m2。4.3 力能供應 施工用水.1 力能設計(1) 現(xiàn)場施工區(qū)

35、的供水設計經(jīng)計算： 直接生產(chǎn)用水量Q1：4.5L/S 生活（施工現(xiàn)場）用水量Q2：0.2L/S 消防用水量Q3：10L/S 總用水量Q：14.7L/S 選用供水主管徑DN100mm；支管徑DN50mm。(2) 生活區(qū)的供水設計經(jīng)計算： 生活用水量Q1：0.7L/S 消防用水量Q2：10L/S 總用水量Q：10.7L/S 選用供水主管徑DN100mm；支管徑DN50mm。.2 供應方式業(yè)主通過利用老廠現(xiàn)有的供水系統(tǒng)，為我方提供施工用水、生活用水及消防用水，我方在生活水母管的指定位置引接，接點后全部用水設施由我方自行負責，水費按表計結(jié)算，干管選用管徑DN100焊管，支管采用DN50、DN25焊管，

36、管道安裝采用直埋方式敷設，埋深為1.0米。 施工用電.1 力能設計1 施工現(xiàn)場區(qū)：經(jīng)計算：荷載合計數(shù)p：1000KVA用電總量：700KVA2 生活區(qū)域：室內(nèi)外照明：100KVA.2 供應方式1生活及施工現(xiàn)場區(qū)域用電線路采用VLV2-1KV電纜直埋敷設，埋深為0.7m，在各用電處安裝電纜XLP-101型接線箱，電纜穿過道路加鋼套管保護。2根據(jù)施工場地布置情況，在施工現(xiàn)場西南側(cè)和東北側(cè)分別布置#1、#2配電室，兼顧各施工區(qū)用電。我方在指定地點接線，接線后全部用電設施由我方負責，電費按表計結(jié)算。4.4 排水主廠房建筑施工區(qū)的排水按目前的自然排水方式排放，待以后廠區(qū)的排水設施形成后，按設計的排水方式

37、排放；施工區(qū)內(nèi)的排水和設施由承擔施工的單位負責維護。4.5 施工通訊從老廠程控網(wǎng)絡引接。屆時我方的臨時總機與該交換機以中繼線連通，即可有償使用。5、特殊過程施工措施5.1 清水鏡面混凝土施工我公司一直重視清水鏡面混凝土的研究，有著豐富的清水鏡面混凝土的成功經(jīng)驗，在禹州電廠、新鄉(xiāng)電廠、安順電廠、沁北電廠等取得了良好效果，獲得了國家專利，并取得了建設部“全國建筑業(yè)新技術(shù)推廣應用金牌示范工程”榮譽證書。5.1.1應用范圍主廠房0米以上混凝土結(jié)構(gòu)、汽機基座、磨煤機基礎、送引風機基礎等大中型設備基礎及防火墻等采用清水鏡面混凝土、大模板施工工藝。鏡面混凝土工藝與清水混凝土的區(qū)別，在于鏡面混凝土模板表面貼P

38、VC板，使混凝土表面呈大理石觀感。 清水混凝土的質(zhì)量標準為： 幾何尺寸準確。 大截面結(jié)構(gòu)棱角倒園或倒角，線條通順。（設計要求粉刷或刷漿的構(gòu)件的不做棱角或倒圓） 表面平整，顏色一致。 無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡。 模板拼縫有規(guī)律。 清水混凝土模板工程模板工程采用覆膜膠合板，一般柱、梁的一個側(cè)面為一塊模板，縫隙處加海綿膠條及膠帶紙以控制混凝土不漏漿。柱模板外面沿橫向每隔15cm設50×100方木背楞，然后再用槽鋼四周夾緊，槽鋼用對拉螺栓固定（構(gòu)件內(nèi)無對拉螺栓）。外側(cè)用雙排架加固。柱模板組拼示意圖如圖一。根據(jù)設計形狀按梁底寬度、梁側(cè)高度組合覆膜膠合板，設計有花籃的部位加工制作成定型模板

39、如圖二（尺寸根據(jù)設計尺寸定），盡量采用長度為1500mm的模板。柱邊長柱寬圖一柱角木線條倒圓：柱角倒圓木線條斷面如圖三所示，木線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。采用柱子木線條先安裝和梁木線條后安裝的施工順序。柱子模板在高度方向按圖一組合成兩片，讓寬度方向模板側(cè)躺在腳手架上，留出足夠空間安裝木線條，木線條與模板接觸處用20mm寬膠帶紙粘貼，防止漏漿。為避免混凝土澆筑過程中木線條位移，柱角模和木線條背楞部每隔600mm鉆孔，用22#鉛絲捆綁固定。梁模板施工完成后再安裝固定木線條，粘膠帶紙。混凝土樓板與梁柱板相交處用膠帶紙粘貼，防止漏漿。柱角倒圓木線條經(jīng)改進，目前采用PVC特制線條，具有成型后

40、線條觀感質(zhì)量好，線條周轉(zhuǎn)次數(shù)多，加固簡便等優(yōu)點。目前有關改進部門已準備專利申請。固定模板一 固定模板二花籃梁模板圖 梁斷面效果圖圖二圖三 清水混凝土中預埋鐵件安裝方法預埋件螺栓海綿條模板圖四清水混凝土中預埋鐵件位置必須正確，表面與混凝土在一個平面。為此先在配好的模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模板的相同位置鉆孔，預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的4只螺栓將鐵件緊固于模板表面，預埋件與模板間連接如圖四所示。拆模時先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪磨平即可。電廠施工中，預埋鐵件的安裝由專業(yè)班組負責，預埋鐵件本身必須表面平整，無毛刺。 柱模板加固：鑒于

41、電廠建設主廠房層高較高，為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板仍采用對拉螺栓加固法，對拉螺栓的直徑、間距及背楞材料應通過力學計算來確定。經(jīng)計算清水混凝土柱模板用M14對拉螺栓，間距1500mm加固，背楞材料為20a槽鋼(如圖五)。對拉螺栓套PVC管，不但對拉螺栓可以重復使用，同時避免了割除對拉螺栓時可能對清水鏡面混凝土柱造成的損壞和污染。 木膠合板22a槽鋼500PCV板18螺栓圖五木線條5x10方木 混凝土工程 為了保證混凝土表面色澤的一致性，施工中使用同一品牌的水泥和添加劑，同一清水混凝土構(gòu)件用同一批水泥，砂石骨料統(tǒng)一貨源，不宜變化，混凝土配置計量準確。 混凝土澆筑前，當自由落差大于米時，要使

42、用串筒，以防止混凝土離析而影響混凝土質(zhì)量。 混凝土中摻入外加劑以提高混凝土的和易性、消除氣泡，混凝土振搗時，插點合理，時間適當，振搗密實。 構(gòu)件濕潤養(yǎng)護不少于14天。5.2 大體積混凝土施工汽機基礎、引風機基礎等構(gòu)件多屬于大體積混凝土，在施工中要注意施工裂縫的控制，具體措施如下： 環(huán)境氣溫高于350C時采取對原材料的降溫措施，如通風、遮陽、噴水等，泵管用濕麻袋包裹，控制混凝土入模溫度低于280C。 上層混凝土澆筑前，再對下一層混凝土進行二次振搗，表層混凝土在初凝前進行二次振搗，以提高密實度，消除氣泡。 面層混凝土在終凝前抹壓三遍，以防止出現(xiàn)表面收縮裂縫，如表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應引流排除。再用平板

43、振動器振實。 混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方式為先覆蓋一層濕麻袋，上面再覆蓋一層塑料薄膜，若混凝土內(nèi)外溫差大于或接近（在溫度上升階段）250C時，及時加蓋保溫材料，養(yǎng)護期間要保持麻袋濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。在降溫階段混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差小于150C時，方可停止覆蓋。 溫度控制混凝土內(nèi)外溫度測控采用便攜式建筑電子測溫儀JDC-2進行，在混凝土澆筑時埋設熱電偶傳感器。測溫從混凝土終凝后開始，第13天每4小時測一次，從第4天開始每8小時測溫一次，同時應測相應的大氣溫度，直至混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫度差、混凝土表面溫度與大氣溫度差均小于150C為止。在混凝土的降溫階段，控制每

44、晝夜混凝土降溫速度不得大于40C。5.3 鋼梁栓釘焊接工藝鋼梁栓釘焊接采用SLH25型栓釘拉弧焊機進行施工，SLH25栓釘拉弧機是一臺大功率、自動栓釘快速焊接設備。其特點是焊接速度快，效率高。每小時可焊180只250只，焊接質(zhì)量好，使用簡單，可靠性好。 栓釘、焊接瓷環(huán)檢驗栓釘?shù)牟馁|(zhì)及機械性能、技術(shù)指標和試驗文件應由栓釘制造廠家提供，其化學成分應滿足火力發(fā)電廠主廠房鋼一混凝土組合結(jié)構(gòu)設計暫行規(guī)定附錄C中01的規(guī)定，其它項目應滿足GB10433-89中的有關規(guī)定。制造廠家供應的每批（同一爐號為一批）栓釘均應做性能試驗，并提供試驗報告。焊接瓷環(huán)制造廠家需提供合格證書，并滿足GB10433-89中的規(guī)

45、定標準，且有防潮包裝。瓷環(huán)的復檢主要指外形尺寸檢查。 栓釘焊接技術(shù)要求焊前應將鋼梁焊接面上的水、銹、油等雜物清除干凈。如果瓷環(huán)受潮。應按規(guī)定烘培瓷環(huán)。SLH25型栓釘拉弧焊機功率較大，栓釘焊接時應設立單獨電源。焊接工作區(qū)應遠離磁場或采取措施避免磁場對焊接的影響。施焊的鋼梁應水平放置，栓釘焊接的操作人員必須經(jīng)過栓釘焊接培訓，并經(jīng)試焊考核合格后，方可上崗進行焊接。試焊：按照焊機說明書的要求，將焊接電壓、電流、時間、焊槍的提升高度、栓釘?shù)纳斐鲩L度及焊槍阻尼調(diào)到最佳狀態(tài)，試焊30顆栓釘，按規(guī)程規(guī)定進行質(zhì)量檢驗，合格后正式施焊。試焊用的試板必須與工件材質(zhì)相同，厚度允許變動±25。焊接方式為平焊

46、。每班開始焊接前或更換一種焊接條件時，都必須按規(guī)定的焊接工藝試焊，滿足規(guī)定后方可進行焊接，否則應調(diào)整焊接工藝參數(shù)重新試焊，直到合格為止。補焊：對未形成完整3600周邊焊腳的栓釘，其缺陷角度在200與900之間時，可采用4或3.2的低氫焊條進行補焊，補焊長度應向缺陷兩端外延10mm。不合格的栓釘應從工件拆除，將拆除栓釘?shù)牡胤秸侥ス?，然后焊上替代栓釘，并對替代栓釘進行外觀及彎曲檢驗。 焊接質(zhì)量檢驗為了保證栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量，第一次正式施焊前，應按工藝要求做工藝試件：即彎曲試驗、拉伸試驗和反復彎曲試驗，合格后進行正式施焊。栓釘?shù)娜刍L度一般應為46，栓釘焊接部位周圍的熔化金屬形成一均勻小圈，且沒有可見

47、咬肉和裂紋等缺陷。彎曲檢驗：用錘擊或用套筒把栓釘彎曲300，其焊縫和熱影響區(qū)沒有肉眼可見的裂縫為合格。拉伸試驗：采用拉力機保證栓釘中心受拉，栓釘斷裂不在焊縫處為合格，否則視為不合格，應重新調(diào)整焊接參數(shù)，直至合格為止。反復彎曲檢驗：使栓釘反彎曲300直至新裂為止，以不在焊縫處斷裂為合格。6.主要施工技術(shù)方案及分部分項工程施工方法6.1主要施工技術(shù)方案 鍋爐部分首先施工鍋爐基礎部分，鍋爐房12.60m運轉(zhuǎn)層待鋼架吊裝后再施工，運轉(zhuǎn)層以下砌體圍護待鍋爐運轉(zhuǎn)層完成后進行。以下僅介紹鍋爐基礎的施工方法。.1 鍋爐基礎施工順序先澆筑基礎承臺，然后進行短柱施工，基礎短柱施工到鍋爐鋼架地腳螺栓固定支架底標高，

48、待預埋螺栓固定支架安裝、調(diào)整完畢，經(jīng)監(jiān)理、安裝單位隱蔽驗收合格后繼續(xù)施工上部短柱。.2 柱位置的確定在柱子支模前，測量人員首先在承臺上彈出各條軸線及鍋爐中心線，在鍋爐四周建立加密控制網(wǎng)，依據(jù)鍋爐中心線校核每個柱子的中心線及邊線，核對無誤并對施工縫認真處理后，再支設模板。.3 模板的支設和加固鍋爐基礎模板在支設前應根據(jù)基礎情況進行合理配模，確保模板拼縫規(guī)則一致，并將模板表面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)隔離劑。短柱模板用雙排腳手架進行固定，采用螺栓加固，模板支設完畢校正無誤后再用水準儀在模板上口四周找平，以控制混凝土的澆筑標高。.4 鍋爐基礎預埋螺栓的安裝與加固鍋爐鋼架直埋螺栓采用螺栓固定架定位，在螺栓固定

49、架安裝時，用經(jīng)緯儀、水準儀校正位置后與底部埋件焊接。與此同時在兩個方向同時用經(jīng)緯儀校正螺栓的偏差，用校正好的鋼卷尺、拉力計測量對角螺栓的尺寸偏差，全部滿足要求后在預埋螺栓上擰上螺母與固定架緊密連接。支設短柱模板及澆筑短柱混凝土時，嚴格注意對螺栓架和螺栓的保護，防止螺栓移位變形。預埋螺栓上的絲扣要加強保護，用特制塑料套加以保護，并在絲扣上抹上黃油，以防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。 主廠房結(jié)構(gòu)施工.1 主廠房基礎工程模板采用覆膜膠合板，方木背楞，普通鋼管腳手架支撐，模板拼縫間加設海綿條以防止漏漿?；炷翝仓瓷炜s縫分段，每段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，臺階式基礎澆注時，上臺階混凝土澆筑應待下臺階混凝土

50、接近初凝時澆筑，每段臺階式基礎澆注需設兩臺輸送泵為宜。條形基礎澆注采取斜面分層，分層厚度400mm，混凝土供應應保證連續(xù)，避免冷縫產(chǎn)生。混凝土采用澆水養(yǎng)護。.2 框排架施工A列排架按縱梁標高留設施工縫于梁頂位置及變截面位置；B、C、D、E列框架按層留設施工縫于梁板頂；所有施工縫在二次施工前均應進行認真處理，符合要求后才允許進行下一道工序施工。除氧、煤倉間各層樓板采用鋼梁現(xiàn)澆板組合結(jié)構(gòu)，無樓板時采取梁、柱一次澆筑；有樓板時采取梁、板、柱一次澆筑；鋼次梁在主框架梁鋼筋、模板施工完成后安裝，支撐體系采用鋼管腳手架。汽機間加熱器平臺施工方法同除氧煤倉間樓層結(jié)構(gòu)。除氧煤倉間施工至第三層和A列柱施工完后，

51、即可插入墻體砌筑和內(nèi)墻抹灰。.3 結(jié)構(gòu)安裝主要項目有：主廠房各層鋼次梁、鋼吊車梁、鋼煤斗、汽機房屋面結(jié)構(gòu)等。鋼次梁安裝：在除氧煤倉間樓層橫向框架梁鋼筋、模板施工完成后，將鋼梁底埋件準確安放于橫梁挑耳上，并沿鋼梁位置搭設雙排腳手架至鋼梁底標高。利用300t.m行走式塔吊及固定塔吊就位。吊車梁安裝：A列采用A列外履帶吊安裝，B列主要采用300t.m行走式塔吊裝，安裝時應嚴格控制兩列梁的標高一致，梁中間距符合設計、規(guī)范要求。鋼煤斗安裝：鋼煤斗吊裝使用300t.m行走式塔吊分節(jié)吊裝。根據(jù)300t.m行走式塔吊的起重性能（附：300t.m行走式塔吊起重性能表及布置圖），鋼煤斗在制作時分成多個單元塊體，每

52、個單元塊體的重量控制在13.0t以內(nèi)。煤斗下部支承結(jié)構(gòu)預先完成，支承結(jié)構(gòu)混凝土強度應達到C15以上，即鋼筋與混凝土能共同受力后方允許放置煤斗，同時支承結(jié)構(gòu)模板支撐在混凝土達到設計強度前不得拆除、，支承結(jié)構(gòu)模板支撐應專題設計。吊裝時各單元塊體之間先進行臨時組合固定，然后進行組合焊接工作，組合焊接同上部混凝土結(jié)構(gòu)施工同步進行。不繡鋼煤斗內(nèi)襯后安，屆時根據(jù)不繡鋼材料品種編制作業(yè)指導書。為節(jié)約吊裝煤斗占用關鍵線路工期時間，局部鋼煤斗安裝可租用電建塔吊協(xié)助完成。方案確定后，可根據(jù)吊車性能對煤斗進行分節(jié)。汽機屋面結(jié)構(gòu)吊裝：鋼實腹梁在鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)制作完成后用平板汽車運至堆放位置，吊裝時由50t履帶吊負責將實

53、腹梁逐榀移至擴建端外指定位置，由300t.m塔吊吊裝就位。汽機屋面結(jié)構(gòu)吊裝采用綜合吊裝法逐間進行，40t汽車吊配合300t.m塔吊進行屋蓋其他構(gòu)件吊裝。橋吊就位端第一間應待橋吊就位后補吊，可利用橋吊就位吊車或50t履帶吊。H（m）252015107.55Q（t）6560555045414022.2012.6027.009.00014.0012.6044.70±0.00ADCB32.006.30R（m）A7.50 0 12 15 20 25 30 35附：CL31-75(300t.m)塔式起重機作業(yè)性能表一CL31-75(300t.m)塔吊吊裝示意圖 汽機基礎汽機基礎體形較大，結(jié)構(gòu)復雜，預留預埋精度要求高?；炷潦┕凑沾篌w積混凝土施工的有關要求進行。先施工汽機基礎底板和零米以下短柱，第二次施工6.30m平臺梁及以下支柱，最后施工運轉(zhuǎn)層平臺及支柱。施工時必須在汽機運行層平臺（A列和B列）做好控制網(wǎng)點，專職測量人員配合，制作螺栓套管預埋固定鋼架，（附：螺栓套管加固示意圖），將所有的