電廠高爐煤氣鍋爐運行規(guī)程

1、河北鋼鐵集團九江線材有限公司九江電能公司第三發(fā)電廠鍋爐運行操作規(guī)程編制：周志全審定：張傳國批準(zhǔn)：穆良2012年9月發(fā)布 2012年9月實施目 錄1.總則 12.鍋爐設(shè)備技術(shù)規(guī)范 22.1主要內(nèi)容與使用范圍 22.2鍋爐設(shè)備規(guī)范及輔機 23.鍋爐機組的啟動 53.1啟動前的檢查 53.2啟動前的準(zhǔn)備工作 63.3鍋爐水壓試驗 103.4安全門定坨 113.5冷態(tài)滑參數(shù)啟動 113.6熱態(tài)滑參數(shù)啟動 133.7定參數(shù)啟動 133.8鍋爐并汽 144.鍋爐機組的運行與調(diào)整 154.1鍋爐正常運行時的參數(shù)控制 154.2鍋爐運行調(diào)整 164.3鍋爐排污 174.4自動裝置的使用 185.鍋爐機組的停止

2、 185.1停爐前的準(zhǔn)備 195.2滑參數(shù)停爐 195.3定參數(shù)停爐 195.4停爐后防腐 206.鍋爐機組故障處理 216.1緊急停爐條件 216.2申請停爐條件 216.3緊急停爐操作 216.4鍋爐滿水 226.5鍋爐缺水 226.6鍋爐水位不明 236.7汽水共騰 246.8汽包水位計損壞 246.9水冷壁損壞 256.10省煤器損壞 256.11過熱器損壞 266.12鍋爐蒸汽、給水管道破裂 266.13給水壓力下降 276.14給水管道沖擊、振動 276.15蒸汽管道沖擊、振動 286.16鍋爐滅火 286.17可燃物在煙道燃燒 296.18爐墻損壞 306.19負(fù)荷驟減 306.

3、20負(fù)荷驟增 316.21 380V電源中斷 316.22 10KV電源中斷 316.23儀表電源中斷及儀表損壞 326.24兩臺吸風(fēng)機同時跳閘 326.25兩臺吸風(fēng)機運行、一臺吸風(fēng)機跳閘 336.26兩臺送風(fēng)機同時跳閘 336.27兩臺送風(fēng)機運行、一臺送風(fēng)機跳閘 336.28風(fēng)機故障 347.鍋爐保護定值 357.1 1#鍋爐保護定值 357.2 2#鍋爐保護定值 35鍋爐設(shè)備運行規(guī)程本規(guī)程是參照電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī) 、部頒鍋爐運行規(guī)程、制造廠家、設(shè)計院的說明書、現(xiàn)場實際系統(tǒng)及有關(guān)資料編寫的。1. 總則1.1 本規(guī)程規(guī)定了鍋爐設(shè)備運行所必須遵循的參數(shù)、運行方式和正常運行維護標(biāo)準(zhǔn)，以及異常事故

4、的處理方法。1.2 本規(guī)程適用于鍋爐運行專業(yè)所維護的設(shè)備。1#（220T/H）、2#(130T/H)鍋爐運行規(guī)程2.鍋爐設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1 主要內(nèi)容與使用范圍2.1.1本規(guī)程規(guī)定了鍋爐機組所有設(shè)備的技術(shù)規(guī)范。2.1.2 下列人員應(yīng)通曉本規(guī)范：主管生產(chǎn)的副廠長：值長；及鍋爐專業(yè)主管和專業(yè)工程師；鍋爐班長、鍋爐運行值班員、副值班員。2.2 鍋爐設(shè)備規(guī)范及輔機2.2.1鍋爐規(guī)范項目 爐號1#爐2#爐鍋爐型號JG-220/9.8-QJG-130/9.8-Q制造廠家江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司制造日期2011年7月2011年8月額定蒸發(fā)量220T/h130T/h過熱蒸汽壓力9.8MPa鍋爐工作壓力11.

5、27MPa（飽和溫度320.5）過熱蒸汽溫度540給水溫度215排污率1%冷風(fēng)溫度20熱風(fēng)溫度249218排煙溫度130(煤氣加熱器后)燃料種類高爐煤氣+轉(zhuǎn)爐煤氣（體積比160：27）高爐煤氣低位發(fā)熱量700kcal/Nm3轉(zhuǎn)爐煤氣低位發(fā)熱量1800kcal/Nm3燃料消耗量高爐煤氣（148290 Nm3/h）轉(zhuǎn)爐煤氣（25024Nm3/h）高爐煤氣（87678 Nm3/h）轉(zhuǎn)爐煤氣（14688Nm3/h）鍋爐效率90.34%90.39%2.2.2鍋爐水容積表序 號部 件水壓試驗（m3）運行時（m3）爐 號1#爐2#爐1#爐2#爐1汽 包25.1222.998.22水冷壁下水管及連接管43.3

6、29.443.329.43過熱器系統(tǒng)2615.6/4省煤器系統(tǒng)12.69.612.69.65管 道1111共 計108.0278.565.948.22.2.3 鍋爐輔機項目 爐號 1#爐2#爐送風(fēng)機風(fēng)機型號QAG-4No14.2DG5-47No12.7D風(fēng)量97920m3/h57600m3/h全壓5450Pa5400Pa轉(zhuǎn)速1450r/min1450r/min廠家中華人民共和國鞍山風(fēng)機集團有限公司中華人民共和國鞍山風(fēng)機集團有限公司 電機型號YB450S3-4YB3 315M-4功率250KW132KW電壓10000V380V電流17.8A237.8A轉(zhuǎn)速1485r/min1489r/min廠家

7、佳木斯電機股份有限公司佳木斯電機股份有限公司引風(fēng)機風(fēng)機型號Y4-73No22FQAY-1No19.5D風(fēng)量281520m3/h162380m3/h全壓4990Pa5490Pa轉(zhuǎn)速960r/min960r/min廠家鞍山風(fēng)機集團有限公司鞍山風(fēng)機集團有限公司電機型號YBX630M2-6YBX560M2-6功率630KW400KW電壓10000V10000V電流44.9A28.8A轉(zhuǎn)速991r/min990r/min廠家佳木斯電機股份有限公司佳木斯電機股份有限公司火檢風(fēng)機風(fēng)機型號BGZL-20BGZL-20風(fēng)量1610-3860m3/h1610-3860m3/h全壓5870-4980Pa5870-4

8、980Pa轉(zhuǎn)速2900r/min2900r/min廠家北京鼓引風(fēng)機有限公司北京鼓引風(fēng)機有限公司電機型號Y2-B2S2-2Y2-B2S2-2功率7.5KW7.5KW電壓380V380V電流14.8A14.8A轉(zhuǎn)速2900r/min2900r/min功率因數(shù)0.880.88廠家六安江淮電機有限公司六安江淮電機有限公司2.2.4疏水泵 疏水泵型號：W100-315A 流量：80M3/H 轉(zhuǎn)速2950r/min 揚程：100m生產(chǎn)廠家：上海連成集團公司 疏水泵電機型號：Y2-250M-2 功率：55KW 電壓：380V 電流：101A 轉(zhuǎn)速：2965r/min生產(chǎn)廠家：上海連成電機有限公司2.2.5燃

9、料特性燃?xì)獬煞譄嶂礙cal/m3CO(%)CO2(%)H2(%)CH4(%)N2(%)H2O(%)O2(%)高爐煤氣70023.5171.250.5556.51.050轉(zhuǎn)爐煤氣180060.214.60019.35.70.22.2.6空壓機名稱螺桿式空氣壓縮機型號SRC-25SA排氣量（m3/min）3.1額定排氣壓力（MPa）0.7電機電壓（V）380功率（KW）18.5轉(zhuǎn)速（r/min）29403.鍋爐機組的啟動新安裝和大修后的機組啟動前，檢修工作票應(yīng)全部收回，并經(jīng)驗收合格，匯報值長。得到值長啟動命令后，值班員組織全爐人員作好鍋爐啟動前的全面檢查和試驗。3.1啟動前的檢查3.1.1鍋爐本體

10、及煙道的檢查3.1.1.1燃燒室及煙道內(nèi)腳手架拆除，人員撤離并無雜物。3.1.1.2爐架、爐墻、煙道內(nèi)完整，保溫齊全，支吊架、走梯、平臺及圍欄牢固完整，照明齊全、充足。3.1.1.3各人孔、檢查孔、看火孔、嚴(yán)密，開關(guān)靈活，檢查后關(guān)閉。3.1.1.4各風(fēng)門、擋板及傳動機構(gòu)完整、靈活，開關(guān)方向指示正確，并 處于關(guān)閉狀態(tài)。3.1.1.5各火嘴噴口內(nèi)及周圍無焦渣及雜物。3.1.1.6汽、水聯(lián)箱，爐本體膨脹指示器刻度清晰，指示在零位。3.1.2汽水管道和閥門的檢查3.1.2.1管道支吊架牢固，保溫完整無損，并有介質(zhì)流向標(biāo)志。3.1.2.2各汽、門完整無損，開關(guān)靈活好用，銷子牢固，各門標(biāo)志齊 全、清楚，開

11、關(guān)方向與標(biāo)志一致，各執(zhí)行機構(gòu)完好，手動、電動、切換開關(guān)好用。3.1.3啟動前下列汽水閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置3.1.3.1給水、減溫水系統(tǒng)各門（不包括空氣門）3.1.3.2事故放水門、定排和集中下降管各排污門、冷爐上水系統(tǒng)各門、過熱器反沖洗門、連排一次門、汽包加藥門。3.1.3.3蒸汽推動系統(tǒng)各門。3.1.3.4母管啟動時關(guān)閉去蒸汽母管各門。3.1.3.5給水、爐水取樣門。3.1.4啟動前下列汽、水閥門處于開啟位置3.1.4.1主蒸汽各部疏水門。3.1.4.2定排擴容器疏水門、連排擴容器疏水門。3.1.4.3汽、水各系統(tǒng)各空氣門，向空排汽門。3水位計、壓力表、流量表的取樣一次門。3.1.5汽包就地水

12、位計檢查3.1.5.1汽水一、二次門、平衡門開啟，放水門關(guān)閉。3水位計水位線標(biāo)志清晰正確。3.1.5.3防護罩齊全，安裝牢固，照明良好。3.1.5.4云母片清晰。3.1.6控制室操作盤檢查3.1.6.1操作盤上所有開關(guān)、按鈕、燈具齊全。3.1.6.2所有壓力表、溫度表、水位計齊全。3.1.6.3各電動門位置表齊全、準(zhǔn)確。3.1.7安全門檢查3.1.7.1汽包、過熱器安全門內(nèi)的閥瓣已取出。3.1.7.2管道、支吊架、保溫層應(yīng)完整。3.1.8燃燒系統(tǒng)及點火裝置檢查3.1.8.1煤氣管道的各電動門、氣動門開關(guān)靈活好用，無卡澀現(xiàn)象，壓力表、溫度表投入。3.1.8.2點火裝置齊全，高能點火器位置正確好用

13、，各點火槍位置正確，配風(fēng)器完整無損。3.1.8.3管道、設(shè)備的支吊架和保溫齊全、牢固。3.2啟動前的準(zhǔn)備工作3.2.1啟動前的試驗要求3.2.1.1各項試驗必須有鍋爐、電氣及熱工有關(guān)人員參加。3.2.1.2轉(zhuǎn)機拉合閘、事故按鈕、聯(lián)動、電動門、擋板及滅火保護的靜態(tài)試驗，其高壓電機均帶試驗電源進行，低壓電機均帶工作電源進行。3.2.1.3鍋爐臨檢不做上述試驗。3.2.1.4若需做動態(tài)大聯(lián)動和滅火保護試驗，必須經(jīng)生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)，否則不許進行。3.2.1.5新安裝和檢修后轉(zhuǎn)機需進行試轉(zhuǎn)。3.2.1.6試驗完將試驗情況記錄在記錄薄上。3.2.2電動門、擋板及熱工信號試驗3.2.2.1聯(lián)系電氣、熱工將所屬各

14、電動門、各儀表送電。3.2.2.2各煙、風(fēng)門的調(diào)整擋板能夠全開、全關(guān)。開關(guān)動作靈活，開關(guān)方向、位置與標(biāo)志一致。3.2.2.3各電動門好用，開關(guān)方向與實際位置相符，限位符合要求。3.2.2.4各儀表投入、好用。3.2.2.5事故喇叭，光字牌，音響，信號試驗好用。3.2.3轉(zhuǎn)機拉合閘試驗3.2.3.1將開關(guān)置于合閘位置，紅燈亮，綠燈滅。3.2.3.2將開關(guān)置于停止位置，紅燈滅，綠燈亮。3.2.4事故按鈕試驗3.2.4.1將開關(guān)置于合閘位置，紅燈亮，綠燈滅。3.2.4.2事故按鈕停止后，事故喇叭叫。3.2.4.3將開關(guān)置于停止位置，紅燈滅，綠燈亮。3.2.5聯(lián)動試驗3.2.5.1投入總聯(lián)動開關(guān)。3.

15、2.5.2按順序依次合上#1、#2吸風(fēng)機，#1、#2送風(fēng)機。拉開一臺吸風(fēng)機，對應(yīng)側(cè)送風(fēng)機跳閘；將其開關(guān)合上，再拉開另一臺吸風(fēng)機開關(guān)，對應(yīng)側(cè)送風(fēng)機跳閘。這時將另一臺吸風(fēng)機拉到停止位置，送風(fēng)機跳閘紅燈滅，綠燈亮，MFT動作。事故喇叭響，表示聯(lián)動良好。3.2.5.3再次按順序依次合上#1、#2吸風(fēng)機，#1、#2吸風(fēng)機，#1、#2送風(fēng)機。拉開一臺送風(fēng)機，對應(yīng)側(cè)吸風(fēng)機跳閘；將其開關(guān)合上，再拉開另一臺送風(fēng)機開關(guān)，對應(yīng)側(cè)吸風(fēng)機跳閘。這時將另一臺送風(fēng)機拉到停止位置，吸風(fēng)機跳閘紅燈滅，綠燈亮，MFT動作。事故喇叭響，表示聯(lián)動良好。3.2.6轉(zhuǎn)動機械試轉(zhuǎn)3.2.6.1轉(zhuǎn)動機械安裝或檢修后，試轉(zhuǎn)時間為30-60mi

16、n。3.2.6.2試轉(zhuǎn)前聯(lián)系電氣值班員送上動力電源，試轉(zhuǎn)時需要有檢修（安裝）、運行人員參加。3.2.6.3試轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動，啟動轉(zhuǎn)動設(shè)備待電流正常后，逐漸開啟風(fēng)機入口擋板或泵出口門，直至全開為止，其電流不允許超過額定值。如風(fēng)機在正常運行中試驗，應(yīng)保持爐膛負(fù)壓。3.2.6.4轉(zhuǎn)動機械試轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1.轉(zhuǎn)動方向正確，空載電流正常。 2.無異音，無磨損，無泄漏現(xiàn)象。 3.軸承油溫、振動、串軸等值符合規(guī)定。 4.軸承、齒輪帶油正常，無滲油現(xiàn)象。 5.轉(zhuǎn)機出力能滿足運行要求。3.2.6.5將試轉(zhuǎn)情況包括轉(zhuǎn)機的空載電流，振動，串軸情況記入有關(guān)記錄表薄內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常情況向有關(guān)人員匯報。3.2.6.

17、6轉(zhuǎn)動機械的主要安全限額：1.滾動軸承溫度不允許超過80。2.滑動軸承溫度不允許超過70.3.潤滑油溫度不允許超過60。4冷卻水溫度不允許超過40。5.馬達本體溫升不允許超過90.6.軸承振幅不超過下列規(guī)定：額定轉(zhuǎn)速r/min1500以下振幅0.060.100.130.163.2.7點火裝置試驗3.2.7.1必須有熱工人員參加，送上點火裝置電源。3.2.7.2將點火操作箱切換開關(guān)置于就地位置。3.2.7.3按進槍按鈕，點火槍推進。3.2.7.4按火嘴煤氣快切閥門按鈕，快切閥門開啟，按恢復(fù)按鈕，快切閥門關(guān)閉。3.2.7.5按點火按鈕，高壓電極打火，且電源充足。3.2.7

18、.6操作箱切換至程控位置，點火槍退出。3.2.8鍋爐上水的要求3.2.8.1水質(zhì)化學(xué)化驗合格，經(jīng)省煤器向鍋爐上水。冷態(tài)鍋爐的進水溫度不應(yīng)超過100。上水初期尤應(yīng)緩慢，鍋爐從無水至水位達到汽包水位計-100mm處所需的全部時間，冬季不小于四小時，其它季節(jié)不小于二小時。3在給水管道和省煤器的空氣門冒水時，將空氣門關(guān)閉。3.2.8.3在上水過程中應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止上水，并進行處理。3.2.8.4當(dāng)鍋爐水位升至汽包水位計的-100mm處，此后水位不變。若水 位有明顯變化應(yīng)查明原因予以消除。如鍋爐原已有水，經(jīng)化驗水質(zhì)合格，可將水位調(diào)整到汽包

19、水位計的-100mm處，如水質(zhì)不合格則應(yīng)根據(jù) 化學(xué)人員的意見進行處理，必要時可將爐水放掉，重新上水。3.2.8.5汽包上下壁溫差不許超過50，上水溫度與汽包下壁溫度不超過50。3.2.8.6停止上水時，開啟省煤器再循環(huán)門。連續(xù)上水時，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。3.2.8.7大修后或新安裝機組上水前后記錄各部膨脹一次。3.2.9疏水泵上水3.2.9.1關(guān)閉疏水箱放水門，匯報值長，聯(lián)系化學(xué)值班員及汽機司機，鍋爐疏水箱準(zhǔn)備補水。3開啟疏水箱入口進水門補水。保持疏水箱水位二分之一以上3.2.9.3關(guān)閉給水系統(tǒng)放水門，定期排污分總門及水冷壁沖洗門，去除氧器截門，疏水泵再循環(huán)門。關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。（待汽包見水

20、 后，若投推動可停止上水，直接投入蒸汽推動，汽包水位上漲后再開啟省煤器再循環(huán)門，逐漸將省煤器及給水管補滿水。）3.2.9.4開啟冷爐上水截門；開啟蒸汽向空排汽門及蒸汽汽水系統(tǒng)各空氣門，給水系統(tǒng)空氣門待跑水后關(guān)閉。3.2.9.5開啟疏水箱至疏水泵入口門，啟動疏水泵，用出口門控制上水速度（需加快上水速度時，兩臺疏水泵可同時運行上水。）3.2.9.6待汽包上至可見水位時，關(guān)閉泵出口門，停止疏水泵，關(guān)閉冷爐上水系統(tǒng)各門和除鹽水門。通知化學(xué)水值班員及司爐。3.2.10給水泵上水3.2.10.1開啟汽水系統(tǒng)各空氣門、向空排汽門。3關(guān)閉給水管道放水門、省煤器再循環(huán)門；關(guān)閉疏水泵上水系個閥門及定期排污各分門。

21、3.2.10.3聯(lián)系汽機值班員，啟動給水泵，待給水系統(tǒng)各空氣門見上水后陸續(xù)關(guān)閉，開啟給水小旁路電動門及給水管道上水出口門總電動門。用調(diào)節(jié)門控制上水速度，15-30t/h。3.2.10.4汽包達到可見水位時，逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)門，關(guān)閉給水系統(tǒng)各水門停止給水泵，開啟省煤器再循環(huán)門。3.2.11蒸汽推動的投入3.2.11.1通知汽機開啟三段抽汽，開啟推動母管疏水門。3.2.11.2待推動母管內(nèi)積水疏盡后關(guān)閉疏水門，全開三段抽汽至鍋爐蒸汽推動總門，逐漸開啟各分門。3蒸汽推動中汽包水位超過+250時，可用事故放水控制水位。3.2.11.4加熱速度可用推動總門來控制，汽包壁溫升每分鐘不大于1.0 上下壁溫差不超

22、過50。當(dāng)汽包下壁溫度達到100以上時匯報值長準(zhǔn)備點火。3.3鍋爐水壓試驗3.3.1鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修，需進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力9.8MPa，以檢驗承壓部件的強度及嚴(yán)密性。3.3.2水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)3.3.2.1當(dāng)壓力升至試驗壓力，關(guān)閉給水門，停止給水泵后，汽包壓力每5分鐘下降不大于0.3MPa。3.3.2.2受壓部件、金屬壁和焊縫無滲漏痕跡。3.3.2.3受壓部件無明顯的殘余變形。3.3.3水壓試驗操作如下3.3.3.1向空排汽、緊急放水電動門開關(guān)靈活，鍋爐上滿水。3.3.3.2用點火小旁路繼續(xù)上水升壓，其升壓速度每分鐘不超過0.3MPa。3.3.3.3當(dāng)壓力升至0.981.47

23、MPa（表壓）時停止升壓，進行全面檢查，并保持壓力穩(wěn)定，得到通知后繼續(xù)升壓。升壓至鍋爐工作壓力的70時，適當(dāng)放慢升壓速度，并做好防止超壓的安全措施。3.3.3.4壓力升至工作壓力時，關(guān)閉小旁路，保持壓力穩(wěn)定，進行全面檢查，無問題后，通知汽機停止給水泵，記錄降壓速度。3.3.3.5檢修負(fù)責(zé)人通知降壓后，用事故放水門控制降壓速度，每分鐘不大于0.5MPa，表壓降到0.2MPa時，開啟蒸汽系統(tǒng)空氣門、疏水門。將汽包水位將至正常。3.3.4汽水系統(tǒng)的超壓試驗3.3.4.1超壓試驗壓力為工作壓力的1.25倍。3.3.4.2水位計、安全門不參加試驗。3.3.4.3 當(dāng)汽包壓力升至超壓試驗壓力時，保持5分鐘

24、，將至工作壓力，保持工作壓力進行全面檢查。3.3.4.4全面檢查完畢后方可泄壓，用事故放水門控制，降壓速度每分鐘不大于0.5MPa，就地壓力表將至0.2MPa時，投入水位計。3.3.4.5汽包就地壓力將至零，汽包水位正常后開啟向空排氣門及蒸汽系統(tǒng)的其它空氣門、疏水門。3.3.5遇有下列情況之一時，應(yīng)進行超水壓試驗，超壓試驗必須經(jīng)鍋爐專業(yè)工程師和主管生產(chǎn)的副廠長批準(zhǔn)后方可進行。3.3.5.1新裝和遷移的鍋爐投入運行時。3.3.5.2停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運行時。3.3.5.3連續(xù)6年未進行超水壓試驗時。3.3.5.4水冷壁更換50%及以上，過熱器、省煤器等部件成組更換時。3.3.5.5主要承壓部

25、件（汽包、聯(lián)箱）經(jīng)過焊補或更換時。3.3.5.6根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。3.3.5.7超水壓試驗按電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程SD167-85的有關(guān)規(guī)定進行。進行超水壓試驗時，應(yīng)有防止安全門動作的措施。3.3.6水壓試驗注意事項3.3.6.1水壓試驗應(yīng)有安檢部、生產(chǎn)技術(shù)部和有關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員參加，由值長統(tǒng)一指揮。3.3.6.2汽、水系統(tǒng)的所有壓力表經(jīng)檢驗合格后并投入，并以就地壓力表為準(zhǔn)。3.3.6.3設(shè)有上下部聯(lián)系的專用通訊工具，并設(shè)專人監(jiān)視和控制水壓。3.3.6.4聯(lián)系汽機值班員做好水壓試驗的有關(guān)措施。3.4安全門定鉈3.4.1安全門定鉈的準(zhǔn)備工作3.4.1.1安全門定鉈工作由值長統(tǒng)

26、一指揮，并有熱工專業(yè)人員、安全部、生技部專業(yè)人員及鍋爐運行專業(yè)的負(fù)責(zé)人員參加。3.4.1.2通知汽機做好安全門定鉈的安全措施。3.4.1.3向空排汽必須好用，并裝有就地操作開關(guān)。3.4.1.4汽包、過熱器就地壓力表和控制室遠(yuǎn)傳壓力表經(jīng)校驗準(zhǔn)確。3.4.2安全門定鉈壓力以就地壓力表為準(zhǔn)。MPa MPa3.4.3安全門定鉈3.4.3.1凡新安裝及檢修后的安全門，應(yīng)進行安全門調(diào)試，安全門定鉈在整套機組啟動前，鍋爐單獨點火進行。3確認(rèn)鍋爐第一道主汽門及旁路門處于關(guān)閉位置。3.4.3.3鍋爐點火可通過開向空排汽和投停火嘴燃燒方式控制升壓速度。3.4.3.4升壓速度應(yīng)緩慢進行，每分鐘不大于0.3MPa。3

27、.4.3.5當(dāng)壓力升至7.0MPa時，要控制升壓速度不大于每分鐘0.1MPa。并手動拉安全閥放空一次，檢驗安全閥啟座的靈活性。3.4.3.6升壓過程中要經(jīng)常進行上下部聯(lián)系，當(dāng)汽包壓力升至定鉈壓力時要保持壓力穩(wěn)定。3.4.3.7安全門定鉈順序由高值向低值。安全門動作后迅速降壓，安全門回鉈后繼續(xù)升壓再次定鉈，直到達到所要求的動作壓力為止。3.5冷態(tài)滑參數(shù)啟動 3.5.1點火前燃?xì)夤艿来祾唿c火前，應(yīng)吹凈燃料系統(tǒng)的空氣和鍋爐及煙道內(nèi)的可燃?xì)怏w混合物，防止爆炸。3.5.1.1對新安裝的或大修后的管道，應(yīng)先用壓縮空氣機進行吹掃。清除管道內(nèi)的積水和雜物?？諝庠诠艿纼?nèi)的流速應(yīng)達到30-50米/秒，壓力不應(yīng)超過

28、0.2-0.3MPa。連續(xù)吹掃時間一般為30分鐘。原則上已從吹掃口出來的氣體達到純凈為止。3.5.1.2用惰性氣體（氮氣、二氧化碳、蒸汽等）吹掃?？偣艿来祾邥r，應(yīng)先關(guān)閉爐前的干、支管道的閥門。吹掃時間一般不少于5分鐘，在吹掃出口（即放散管處）取樣分析，其含氧量不超過1%為合格?？偣艽祾呓Y(jié)束后，先關(guān)閉總管上的放散閥，再開啟各燃?xì)飧?、支管道的閥門和放散閥，但必須嚴(yán)密關(guān)閉燃燒器前的切斷閥，防止煤氣進入爐膛和煙道，然后對于干管和支管進行吹掃。吹掃時間一般不少于15秒，合格標(biāo)準(zhǔn)與上述相同。3.5.1.3惰性氣體吹掃管道內(nèi)空氣合格后，再以煤氣將系統(tǒng)內(nèi)的惰性氣體置換干凈，要求與上一條相同。3.5.1.4燃?xì)?/p>

29、系統(tǒng)吹掃結(jié)束后，關(guān)閉所有放散閥，使燃?xì)庀到y(tǒng)充壓，保持壓力在正常范圍。此時，可用測氣儀器檢查調(diào)壓站和鍋爐四周，特別要注意鍋爐房內(nèi)通風(fēng)不良的區(qū)域有無泄漏的可燃?xì)怏w存在。3.5.2對爐本體進行一次全面檢查，并對照上下部水位（擾動下對照）3.5.3啟動條件已具備，匯報值長準(zhǔn)備點火，接到值長啟動命令后，即可點火。3.5.4啟動一套吸送風(fēng)機，開啟入口擋板及熱風(fēng)調(diào)節(jié)門擋板，各風(fēng)機風(fēng)門開度及熱風(fēng)門開度大于30，進行爐膛通風(fēng)，保持爐膛負(fù)壓100-200Pa,通風(fēng)時間不少于5分鐘。3.5.5關(guān)小吸送風(fēng)機擋板，保持預(yù)熱器入口風(fēng)壓在11.5Kpa，爐膛負(fù)壓50-80Pa.3.5.6倒通煤氣并通知化學(xué)做防爆試驗，同時檢

30、測爐尾部煙道出煤氣濃度；全部合格后準(zhǔn)備點火。3.5.7投入自動點火裝置，先點下層中間側(cè)燒嘴，點燃后20-30min后，再下層中間對角側(cè)燒嘴。冷態(tài)鍋爐啟動初期控制好升壓速度，0-0.3MPa升壓時間不少于45min,0.3-1.5MPa升壓時間不少于15min,1.5-4.2MPa升壓時間不少于30min,4.2-9.8MPa升壓時間不少于30min.3.5.8鍋爐開啟一二道主汽門及疏水，暖管至汽機電動主汽門前。3.5.9當(dāng)爐膛溫度上升到700-800時表示已進入正常燃燒工況，此時可開大送、引風(fēng)機擋板，并加大煤氣量，同時通過看火孔觀察火焰情況。3.5.10升壓中的參數(shù)控制與操作：3.5.10.1

31、壓力升至0.2-0.3MPa時關(guān)閉所有空氣門，沖洗水位計，通知化學(xué)開啟爐水、蒸汽、給水取樣，通知熱工沖洗表管。3.5.10.2壓力升至0.4-0.5MPa時通知檢修對承壓部件熱緊螺絲，并進行底部聯(lián)箱放水。3.5.10.3壓力升至0.6-1.0MPa時，關(guān)閉蒸汽系統(tǒng)的疏水門，記錄膨脹一次，對照水位，開啟連排、加藥門，對減溫器反沖洗，對鍋爐全面檢 查。3.5.10.4壓力升至1.0-1.2MPa時，蒸汽溫度240，匯報值長，汽機可以沖動，汽機沖動后根據(jù)汽機的要求，控制好汽溫、汽壓的上升速度。 2.5.11.5當(dāng)汽機定速，發(fā)電機并列，帶負(fù)荷，并根據(jù)參數(shù)情況及汽機要求控制汽溫、汽壓上升速度，增投火嘴，

32、根據(jù)汽溫變化，可隨時投入或減溫水。3壓力升至2.0-3.0MPa時，底部聯(lián)箱放水一次。3.5.10.6壓力升至3.0-5.0MPa時，對照上下水位，做給水調(diào)節(jié)門漏量試驗。方法：給水調(diào)節(jié)門關(guān)閉，其他電動門開啟。漏量不大于40t/h。3.5.10.7壓力升至5.0-6.0MPa時，根據(jù)運行情況，可啟動另一套吸送風(fēng)機運行。啟動過程中要經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況，加強燃燒及配風(fēng)調(diào)整，使火焰無黑頭、不刷墻。對爐本體再次全面檢查。3.5.10.8壓力升至7.0-8.0MPa時，負(fù)荷達到70%以上通知汽機關(guān)小調(diào)整汽門，使蒸汽參數(shù)達到額定值，逐漸加負(fù)荷到額定。做給水大流量試驗，調(diào)整門全開后流量不小于額定主汽流量的1

33、10%。3.5.11升壓中控制下列參數(shù)：3.5.11.1升壓速度0.05-0.1MPa/min。3.5.11.2升溫速度0.5-1.5/min。3.5.11.3蒸汽兩側(cè)溫度偏差不大于30。3.5.11.4過熱器兩側(cè)煙氣溫度偏差不大于50。3.5.11.5汽包上下壁溫偏差不大于50。3.5.11.6過熱蒸汽溫度要有50以上的過熱度。3.6熱態(tài)滑參數(shù)啟動3.6.1得到值長指令后，鍋爐點火，點火前要做好各項準(zhǔn)備，點火后開一二道主汽及疏水。熱態(tài)鍋爐啟動，3.6.2當(dāng)蒸汽溫度高于汽機高壓缸上壁溫度50以上，并有50以上的過熱度，做好沖動準(zhǔn)備，并報值長。熱態(tài)滑參數(shù)啟動的其余條件同冷態(tài)。3.7定參數(shù)啟動3.

34、7.1鍋爐點火后，開啟向空排氣門，關(guān)閉二道主汽門，開啟二道門前疏水，開啟一道主汽門及本體疏水門。3.7.2燃燒器的開度應(yīng)與升溫時間相匹配，一般初次點火，升溫升壓不宜過快，避免因各部分受熱不均勻而產(chǎn)生熱應(yīng)力，冷態(tài)鍋爐升壓時間不短于2-3小時，熱爐不短于1小時。冷態(tài)鍋爐啟動至帶30鍋爐負(fù)荷需2小時，30-60鍋爐負(fù)荷需1小時，60-100鍋爐負(fù)荷需1小時。熱態(tài)鍋爐啟動至帶30鍋爐負(fù)荷需1小時,30-100鍋爐負(fù)荷需半小時。3.7.3鍋爐點火到升壓時間一般為3-5小時。在升壓過程中主要調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常，嚴(yán)禁關(guān)小過熱器放氣閥和疏水閥趕火升壓，以免過熱器的溫度急

35、劇升高。主汽壓力（MPa）0-0.497.84-并汽合計時間（min）90-12030-6030-6015-3015-303-5h3.8鍋爐并汽因某種原因，鍋爐在短時間停運時，因兩臺機另一臺爐的維持下運行，在啟動時需要將新蒸汽并入母管，這樣減少了汽輪機因頻繁啟動而造成的不穩(wěn)定性。3.8.1并汽應(yīng)具備的條件3.8.1.1蒸汽品質(zhì)合格3.8.1.2過熱汽溫度與母管汽溫之差小于30。3.8.1.3汽壓低于臨爐或母管壓力0.2-0.3MPa（表壓）3.8.1.4鍋爐設(shè)備正常，暖管情況正常。3.8.1.5汽包水位-50mm左右。3.8.1.6各主要儀表指示正確。3.8.2并汽準(zhǔn)備3.8.2.1聯(lián)系值長、

36、汽機值班員。3.8.2.2通知臨爐司爐。3.8.2.3并汽時必須有一名專業(yè)負(fù)責(zé)人在場。3.8.3并汽操作3.8.3.1并列前應(yīng)對蒸汽管道進行暖管。3.8.3.2沖洗水位計，對照上下水位和汽壓。3.8.3.3通知值長，并聯(lián)系汽機班長進行并汽，通知運行爐保持汽溫、汽壓。3.8.3.4開啟主汽母管上的疏水閥，排盡凝結(jié)水。3.8.3.5緩慢開啟旁路閥，再緩慢開啟主汽閥，待管道中汽流聲消失時再逐漸開大主汽閥，主汽閥全開后，關(guān)閉旁路閥和主汽管路上的疏水閥及二道門前疏水。3.8.3.6在不影響鍋爐水位和汽機壓力的情況下，盡快將鍋爐負(fù)荷升至額定負(fù)荷的30%（以免水循環(huán)不良），以后再增加負(fù)荷應(yīng)緩慢進行。3.8.

37、3.7根據(jù)負(fù)荷增長情況，且能保持汽溫汽壓穩(wěn)定時，可緩慢關(guān)閉對空排汽閥。3.8.4并汽的注意事項3.8.4.1并汽過程中，遇下列情況應(yīng)停止并汽：1.蒸汽管道發(fā)生水沖擊2.汽包水位急劇波動3.設(shè)備重大缺陷4.主汽溫度、主汽壓力及汽包水位任一表計不準(zhǔn)確而無法監(jiān)視時。3并汽時及并汽后，要加強對汽溫的監(jiān)視，防止因操作不當(dāng)引起汽溫急劇下降。3鍋爐并汽后應(yīng)對設(shè)備進行一次全面檢查，并將點火并列過程中的主要操作及所 發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。4.鍋爐機組的運行與調(diào)整4.1鍋爐正常運行中參數(shù)的控制名稱單位正常值允許變化值極限值主汽流量T/h220110%主汽溫度540525-545525-545主汽壓力

38、MPa9.4±0.4汽包水位mm±50蒸汽兩管溫度差1030給水溫度215氧量%3±1爐膛負(fù)壓KPa-0.05-0.05-0.08排煙溫度130熱風(fēng)溫度249/218高爐煤氣壓力KPa8-10KPa轉(zhuǎn)爐煤氣壓力KPa8-10KPa兩側(cè)煙溫差±50屏式壁溫480對流壁溫5454.2鍋爐運行調(diào)整4.2.1運行調(diào)整主要任務(wù)4使鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)機組負(fù)荷的需要，盡量達到滿出力運行。4均勻給水并維持汽包正常水位。4保持正常汽溫、汽壓。4保持爐水和蒸汽品質(zhì)合格。4保持燃燒良好，減少各項損失，提高鍋爐效率。4保證機組正常運行。4.2.2燃燒調(diào)整4.2.2.1保持合格的蒸

39、汽參數(shù)，提高燃燒的經(jīng)濟性，消除熱偏差，防止金屬材料超溫。4.2.2.2煤氣在爐內(nèi)燃燒均勻地充滿燃燒室，不沖刷四周水冷壁，火焰呈金黃色，清晰、穩(wěn)定，不應(yīng)有明顯的黑點。4.2.2.3火焰無倒卷，不觸及水冷壁，不夾帶黑線，無黑頭、火星，輪廓清晰。4.2.2.4保持合理的燃燒方式，火嘴按對角的方式投停，避免斷層，缺角、分散等燃燒方式。4.2.2.5鍋爐升負(fù)荷時操作程序可按：加大引鳳量加大送風(fēng)量加大煤氣量。4.2.2.6鍋爐減負(fù)荷時操作程序可按：減小煤氣量減小送風(fēng)量減小引鳳量。4.2.2.7當(dāng)增負(fù)荷加大送風(fēng)量后，加大煤氣量可根據(jù)下列因素判斷：1.燃燒室內(nèi)火焰應(yīng)透明清晰，如火焰渾濁說明煤氣量過大。2.根據(jù)

40、裝在上部爐膛的熱電偶判斷，一般煙溫最高時也就是最佳燃燒工況，如開打煤氣閥煙溫反而下降，說明煤氣量過大，未充分燃燒，而起冷卻作用。3.正常運行中爐膛負(fù)壓保持-50-80Pa。4.一般維持氧量表3±1%。4.2.3正常運行的燃料和汽壓的調(diào)整 鍋爐的汽壓調(diào)整均以調(diào)整燃料為主。汽壓下降增加燃料，汽壓上升減少燃料，在調(diào)整燃料的同時根據(jù)火焰調(diào)整配風(fēng)量鍋爐負(fù)壓應(yīng)維持在-50-80Pa,煤氣壓力低于3000Pa時，應(yīng)適當(dāng)增大爐膛負(fù)壓，避免回火放炮。4.2.4蒸汽溫度調(diào)整.1改變、級減溫水量，調(diào)節(jié)主汽溫。級作為粗調(diào)，保證屏式過熱器管壁不超溫；級作為細(xì)調(diào)，保證主蒸汽的出口溫度穩(wěn)定。.2改變?nèi)紵绞秸{(diào)整汽

41、溫1.改變火嘴投入方式及煤氣調(diào)整門大小。2.改變上下火嘴的出力（#1爐）。3.改變爐內(nèi)通風(fēng)量4.2.4.3若汽溫升高采取上述措施無效時，應(yīng)聯(lián)系值長減負(fù)荷。4.2.5水位調(diào)整水位調(diào)整是保證鍋爐安全、穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)，在各種負(fù)荷條件下不間斷地供給鍋爐水量，保證汽包水位在允許范圍內(nèi)變化。4.2.5.1汽包水位計應(yīng)保證準(zhǔn)確無誤。4.2.5.2定期做給水?dāng)_動試驗，保證水位計的靈活可靠。4.2.5.3每班至少進行兩次各低位水位計和雙色云母水位計的對照，證實水位計的靈活，準(zhǔn)確性。4.2.5.4給水系統(tǒng)運行中，必須保證供水可靠，有備用管路。4.2.5.5正常供水時，給水調(diào)整門開度要有定于量，并保持水位的&#

42、177;30mm范圍變化，超出變化范圍，水位增高或降低時，可用事故放水門控制水位或投入備用管路加大給水，異常情況或自動失靈時，應(yīng)立即解列給水自動裝置，手動調(diào)節(jié)。4.2.5.6機組負(fù)荷小于30%時，用小旁路控制水位，機組負(fù)荷30-70%時，用大旁路供水，機組負(fù)荷大于70%時，用主路供水。4.2.5.7切換給水母管時，應(yīng)先將準(zhǔn)備投入的給水母管的電動門開啟，監(jiān)視水壓及給水流量變化，然后逐漸關(guān)小準(zhǔn)備停用的給水管路調(diào)節(jié)門，直到全關(guān)，同時開啟投入的給水調(diào)節(jié)門，保持給水流量不變，最后，待投入的給水管路正常后，可關(guān)閉停用的給水管路一道電動門。4.2.6雙色水位計的解列及沖洗汽包就地雙色水位計要保持清晰，發(fā)現(xiàn)水

43、位停滯或模糊不清時，要進行清洗，操作時要求緩慢小心。4.2.6.1水位計的沖洗1.關(guān)閉汽水二次門，開啟放水門。2.半開汽門，沖洗汽管及云母片。3.關(guān)閉汽門，半開水門，沖洗水管。4.關(guān)閉放水門，交替全開汽水二次門，投入水位計。5.檢查水位，應(yīng)有輕微波動，并與其他水位計對照，以確定水位是否正確。若水位計仍不清，應(yīng)重新沖洗。4.2.6.2雙色水位計解列時，要全關(guān)汽水一次門并全開放水門。4.2.6.3水位計投入的操作同沖洗步驟。4.3鍋爐排污4.3.1連續(xù)排污4.3.1.1連續(xù)排污主要目的在于使?fàn)t水的含鹽量不超過一定的濃度，利用排污閥來調(diào)整其排污量，排污量的大小根據(jù)鍋爐水質(zhì)化學(xué)分析的結(jié)果進行調(diào)整。4正常運行時連排系統(tǒng)各手動、電動調(diào)節(jié)門均應(yīng)開啟，由化學(xué)人員根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整連排調(diào)節(jié)門的開度控制連續(xù)排污量。4.3.2定期排污4.3.2.1定期排污的目的在于排除鍋爐內(nèi)之沉淀物，且能迅速調(diào)整鍋爐水的含鹽量以補充連續(xù)排污之不足，定期排污在鍋爐低負(fù)荷高水位時進行，時間盡可能短，以免影響循環(huán)。4.3.2.2全開水冷壁下聯(lián)箱、集中下降管分總門(包括