現(xiàn)場主體結(jié)構工程檢測作業(yè)指導書

1、現(xiàn)場主體結(jié)構工程檢測作業(yè)指導書JW-03.12一現(xiàn)場主體結(jié)構工程檢測項目：1. 回彈法檢測混凝土抗壓強度2. 超聲回彈綜合法檢測混凝土抗壓強度3. 鉆芯法檢測混土抗壓強度4. 混凝土結(jié)構后錨固承載力試驗5. 貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度6鋼筋間距和保護層厚度檢測7混凝土管樁抗彎性能檢測8預制構件結(jié)構性能檢測二回彈法檢測（泵送）混凝土抗壓強度2.1引用標準：JGJ/T232011回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程DB33/T1049-2008回彈法檢測泵送混凝土抗壓強度技術規(guī)程2.2適用范圍：適用于普通混凝土抗壓強度的檢測，不適用于表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷的混凝土結(jié)構或構件的檢測。2.

2、3回彈儀率定：率定試驗宜在室溫5-35的條件下進行，率定時，鋼砧應穩(wěn)固地平放在剛度大的混凝土實體上，回彈儀向下彈擊時，取連續(xù)彈擊三次的穩(wěn)定回彈值進行平均，彈擊桿分四次旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)約90。彈擊桿每旋轉(zhuǎn)一次的率定平均值均符合802的要求。回彈儀使用時的環(huán)境溫度應在-4+40之間。2.4收集資料：a.工程名稱、部位及設計、施工單位、監(jiān)理單位和建設單位名稱;b.結(jié)構或構件名稱、外形尺寸、數(shù)量及混凝土強度等級；c.水泥品種、標號、安定性、廠名；砂、碎石種類、粒徑；外加劑或摻合料品種、摻量；混凝土配合比等；d.施工時材料計量情況，模板、澆筑、養(yǎng)護情況及成型日期等；e.必要的設計圖紙和施工記錄；f.檢測原

3、因。2.5抽樣方法檢測結(jié)構或構件混凝土強度可采用下列兩種方式，其適用范圍及構件數(shù)量應符合下列規(guī)定：1、單個檢測：適用于單獨的結(jié)構或構件的檢測；2、批量檢測：適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近的同類構件。隨機抽取具有一定的代表性的構件，抽檢數(shù)量不得少于同批構件總數(shù)的30%且構件數(shù)量不得少于10個。當檢驗批構件數(shù)量大于30個時，抽檢構件數(shù)量可適當調(diào)整。2.6測區(qū)數(shù)量： 每一結(jié)構或構件測區(qū)數(shù)不少于10個；當受檢構件數(shù)量大于30個且不需提供單個構件推定強度或受檢構件某一方向尺寸小于45m且另一方向尺寸小于0.3m的構件，其測區(qū)數(shù)量可適

4、當減少，但不應少于5個；2.7測區(qū)布置：a.相鄰兩測區(qū)的間距應控制在2m以內(nèi)，測區(qū)離構件邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；b.測區(qū)應選在使回彈儀處于水平方向，檢測混凝土澆筑側(cè)面。當不能滿足這一要求時，方可選在使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面、表面或底面；c.測區(qū)宜選在構件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應均勻分布。在構件的受力部位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并應避開預埋件。d.測區(qū)的面積不宜大于0.04m2；e.檢測面應為原狀混凝土表面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應有殘留的粉末或碎屑；f.對于彈擊時

5、會產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構件應進行固定。g.結(jié)構或構件的測區(qū)布置應有方案，各測區(qū)應標有清晰的編號，必要時應在記錄紙上描述測區(qū)布置示意圖和外觀質(zhì)量情況。2.8回彈值測量檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結(jié)構或構件的混凝土檢測面，緩慢施壓，準確讀數(shù)，快速復位。每一測區(qū)應記取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數(shù)估讀至1。測點宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測點的凈距一般不小于20mm，測點距構件邊緣或外露鋼筋、預埋件的距離一般不小于30mm。測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點只允許彈擊一次。2.9 碳化深度值測量：回彈值測量完畢后，應選擇不少于構件的30%測區(qū)數(shù)在有代表性的位置上測量碳化深度值，取其平均值

6、為該構件每測區(qū)的碳化深度值。當碳化深度值極差大于2.0mm時，應在每一測區(qū)測量碳化深度值。測量碳化深度值時，可用合適的工具在測區(qū)表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度大于混凝土的碳化深度。然后除凈孔洞中的粉末和碎屑，不得用水沖洗。立即用濃度為1%-2%酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，再用深度測量工具測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離測量不應小于3次，每次讀數(shù)精確至0.25mm，取其平均值，精確至0.5mm。2.10回彈值的計算計算測區(qū)平均回彈值時，應從該測區(qū)的16個回彈值中剔除3個最大值和3個最小值，余下的10個回彈值按下列公式計算： 式中：Rm測區(qū)平均回彈值,精確至0.1；

7、 Ri 第i個測點的回彈值。非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面時,應按下列公式修正： 式中：非水平方向檢測時測區(qū)的平均回彈值，精確至0.1；非水平方向檢測時回彈值修正值， 水平方向檢測混凝土澆筑表面或底面時，應按下列公式修正： 式中：、水平方向檢測混凝土澆筑表面、底面時，測區(qū)的平均回彈值，精確至0.1；、混凝土澆筑表面、底面回彈值的修正值， 當檢測時儀器為非水平方向且測試面為非混凝土澆筑側(cè)面時，應先對回彈值進行角度修正，然后對修正后的值進行澆筑面修正。2.11混凝土強度的計算結(jié)構或構件第i個測區(qū)混凝土強度換算值，可根據(jù)求得的平均回彈值Rm和平均碳化深度值dm，按統(tǒng)一測強曲線換算表得出，由各測區(qū)的混凝

8、土強度換算值可計算得出結(jié)構或構件混凝土的強度平均值。當測區(qū)數(shù)不少于10個時，應計算強度標準差。平均值及標準差應按下列公式計算： 式中：mfcuc構件混凝土強度平均值(MPa)，精確至0.1MPa； n對于單個檢測的構件，取一個構件的測區(qū)數(shù)；對于批量檢測的構件，取被抽取構件測區(qū)數(shù)之和； Sf ccu結(jié)構或構件測區(qū)構件混凝土強度標準差(MPa)，精確至0.01MPa。2.12計算結(jié)構或構件混凝上強度推定值：當該結(jié)構或構件測區(qū)數(shù)少于10個時： 式中: 構件中最小的測區(qū)混凝土強度換算值（MPa），精確至0.1 MPa。當該結(jié)構或構件的測區(qū)強度值中出現(xiàn)小于10.0MPa時： 10.0MPa 當結(jié)構或構件

9、的測區(qū)數(shù)不少于10個時或當按批量檢測時，應按下列公式計算： 對于按批量檢測的構件，當該批構件混凝土強度標準差出現(xiàn)下列情況之一時，則該批構件應全部按單個構件檢測。a.當該批構件混凝土強度平均值小于25MPa時Sf ccu 4.5MPa b.當該批構件混凝土強度平均值不小于25MPa時Sf ccu 5.5MPa 三超聲回彈綜合法檢測混凝土強度3.1引用標準：CECS02:2005超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術規(guī)程3.2適用范圍：超聲回彈綜合法適用于以中型回彈儀，混凝土超聲波檢測儀綜合檢測，并推斷混凝土結(jié)構中普通混凝土抗壓強度值，不適用于遭受凍害、化學侵蝕、水災以及高溫等已造成表面疏松、剝落的混凝

10、土。3.3 回彈儀率定：率定試驗宜在室溫5-35的條件下進行，率定時，鋼砧應穩(wěn)固地平放在剛度大的混凝土實體上，回彈儀向下彈擊時，取連續(xù)彈擊三次的穩(wěn)定回彈值進行平均，彈擊桿分四次旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)約90。彈擊桿每旋轉(zhuǎn)一次的率定平均值均符合802的要求?；貜梼x使用時的環(huán)境溫度應在-4+40之間。3.4收集資料：a.工程名稱、部位及設計、施工單位、監(jiān)理單位和建設單位名稱;b.結(jié)構或構件名稱、外形尺寸、數(shù)量及混凝土強度等級；c.水泥品種、標號、安定性、廠名；砂、碎石種類、粒徑；外加劑或摻合料品種、摻量；混凝土配合比等；d.施工時材料計量情況，模板、澆筑、養(yǎng)護情況及成型日期等；e.必要的設計圖紙和施工記錄；

11、f.檢測原因。3.5檢測數(shù)量： 按單個構件檢測時，每一結(jié)構或構件測區(qū)數(shù)不少于10個；同批構件檢測時，抽檢數(shù)量不得少于同批構件總數(shù)的30%，且不得少于10件；對某一方向尺寸小于45m且另一方向尺寸小于0.3m的構件，其測區(qū)數(shù)量可適當減少，但不應少于5個；3.6測區(qū)布置：a. 測區(qū)應選在使回彈儀處于水平方向，檢測混凝土澆筑方向的側(cè)面；b. 測區(qū)宜選在構件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上；c. 相鄰兩測區(qū)的間距應控制在2m以內(nèi)；d. 測區(qū)應避開鋼筋密集區(qū)和預埋件；e測區(qū)尺寸宜為200 mm 200 mm，采用平測時為400 mm 400 mm；f檢測面應為應清潔、平整、干燥，不應有疏松層、浮

12、漿、油垢以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應有殘留的粉末或碎屑；g各測區(qū)應編號，并記錄測區(qū)位置和外觀質(zhì)量情況；h 對結(jié)構或構件的每一測區(qū)，應先回彈測試，后超聲測試。3.7回彈值測量檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結(jié)構或構件的混凝土檢測面，測區(qū)應選在使回彈儀處于水平方向，檢測混凝土澆筑側(cè)面。當不能滿足這一要求時，方可選在使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面、表面或底面；緩慢施壓，準確讀數(shù)，快速復位。測量回彈值應在構件測區(qū)內(nèi)超聲波的發(fā)射和接收面各彈8點，超聲波單面平測時，可在超聲波的發(fā)射和接收測點之間彈16點，每一測點的回彈值讀數(shù)估讀至1。測點宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測

13、點的間距一般不小于30mm，測點距構件邊緣或外露鋼筋、預埋件的距離一般不小于50mm。測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點只允許彈擊一次。3.8超聲測試：超聲測點應布置在回彈測試的同一測區(qū)內(nèi)，每一測區(qū)布置3個測點，優(yōu)先采用對測或角測，當被測構件不具備對測或角測條件時，可采用單面平測。超聲測試時，換能器輻射面應通過耦合劑與混凝土測試面耦合良好。測試的聲時值應精確至0.1，超聲測距測量精確至1.0 mm，且測量誤差不應超過1%，聲速計算應精確至0.01km/s。3.9回彈值計算：計算測區(qū)平均回彈值時，應從該測區(qū)的16個回彈值中剔除3個最大值和3個最小值，余下的10個回彈值按下列公式計算： 式中：R

14、測區(qū)平均回彈值,精確至0.1； Ri 第i個測點的回彈值。非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面時,應按下列公式修正： 式中：非水平方向檢測時測區(qū)的平均回彈值，精確至0.1；非水平方向檢測時回彈值修正值， 水平方向檢測混凝土澆筑表面或底面時，應按下列公式修正： 式中：、混凝土澆筑表面、底面回彈值的修正值 當檢測時儀器為非水平方向且測試面為非混凝土澆筑側(cè)面時，應先對回彈值進行角度修正，然后對修正后的值進行澆筑面修正。3.10聲速值計算：當在混凝土澆筑方向的側(cè)面對測時，測區(qū)混凝土中聲速代表值根據(jù)該測區(qū)中3個測點的混凝土中聲速值，按下列公式計算：式中：v測區(qū)砼中聲速代表值聲速值(km/s); l i第i個測點

15、的超聲測距(mm);ti第i個測點的聲時讀數(shù)(s);t0聲時初讀值。當在混凝土澆灌的頂面與底面測試時，測區(qū)聲速代表值應按下列公式修正 式中：為測區(qū)修正后的聲速值（km/s）；為測區(qū)不同澆灌面的聲速值修正系數(shù)，當在混凝土澆灌頂面及底面測試時取1.034，當在混凝土澆灌側(cè)面時取1。3.11混凝土強度的計算由各測區(qū)的混凝土強度換算值可計算得出結(jié)構或構件混凝土的強度平均值。當測區(qū)數(shù)不少于10個時，應計算強度標準差。平均值及標準差應按下列公式計算： 式中：mfcuc構件混凝土強度平均值(MPa)，精確至0.1MPa； n對于單個檢測的構件，取一個構件的測區(qū)數(shù)；對于批量檢測的構件，取被抽取構件測區(qū)數(shù)之和；

16、 Sf ccu結(jié)構或構件測區(qū)構件混凝土強度標準差(MPa)，精確至0.01MPa。2.12計算結(jié)構或構件混凝上強度推定值：當該結(jié)構或構件測區(qū)數(shù)少于10個時： 式中: 構件中最小的測區(qū)混凝土強度換算值（MPa），精確至0.1 MPa。當該結(jié)構或構件的測區(qū)強度值中出現(xiàn)小于10.0MPa時： 10.0MPa 當結(jié)構或構件的測區(qū)數(shù)不少于10個時或當按批量檢測時，應按下列公式計算： 對于按批量檢測的構件，當該批構件混凝土強度標準差出現(xiàn)下列情況之一時，則該批構件應全部按單個構件檢測。a.當該批構件混凝土強度平均值小于25MPa時Sf ccu 4.5MPa b.當該批構件混凝土強度平均值25MPa-50MP

17、a時Sf ccu 5.5MPa c.當該批構件混凝土強度平均值50MPa時Sf ccu 6.5MPa 四鉆芯法檢測混土抗壓強度4.1引用標準CECS03:2007鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程GB/T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法4.2 適用范圍本指導書適用于鉆芯方法檢測結(jié)構中強度不大于80 MPa的普通混凝土的強度。4.3芯樣尺寸抗壓試驗的芯樣試件宜使用標準芯樣，其公稱直徑不宜小于骨料最大粒徑的3倍，也可采用小直徑芯樣試件，但其公稱直徑不應小于70 mm，且不得小于骨料最大粒徑的2倍；4.4芯樣的數(shù)量確定單個構件混凝土強度推定值時，有效芯樣試件的數(shù)量不應少于3個；對于較小構件，

18、有效芯樣試件的數(shù)量不得少于2個；確定檢測批混凝土強度推定值時，標準芯樣試件的最小樣本量不宜少于15個；小直徑芯樣試件的最小樣本量應適當增加。4.5資料收集采用鉆芯法檢測結(jié)構混凝土強度前，應具備下列資料：a.工程名稱、部位及設計、施工、建設單位名稱；b.結(jié)構或構件種類、外形尺寸及數(shù)量；c.成型日期、原材料和混凝土試塊抗壓強度試驗報告；d.設計混凝土強度等級；e.有關的設計圖和施工資料等；f.檢測的原因4.6鉆芯部位： a.結(jié)構或構件受力較小的部位； b.混凝土強度質(zhì)量具有代表性的部位； c.便于鉆芯機安放和操作的部位； d.避開主筋、預埋件和管線的位置，并盡量避開其他鋼筋；4.7鉆取芯樣：a鉆芯

19、機就位并安放平穩(wěn)后，將鉆芯機固定；b鉆芯前應檢查鉆芯機是否正常，安裝是否牢固，搭設平臺是否牢固；c. 鉆芯時用于冷卻鉆頭和排除混凝土料屑的冷卻水流量宜為35L/min；d鉆取芯樣時應控制進鉆的速度；e從鉆孔中取出的芯樣在稍微晾干后，應標上清晰標記。若所取芯樣的高度及質(zhì)量不能滿足要求時，應重新鉆取芯樣；f.工作完畢后，應及時對鉆芯設備進行維護保養(yǎng)。4.7芯樣的加工：a.芯樣抗壓試件的高度和直徑之比宜為1.00；b.芯樣試件內(nèi)不應含有鋼筋。如不能滿足此項要求，每個試件內(nèi)最多只允許含有二根直徑小于10mm的鋼筋，且鋼筋應與芯樣軸線基本垂直并不得露出端面；c.鋸切后的芯樣應滿足平整度和垂直度的要求，當

20、不能滿足時，應對端面進行加工，用水泥砂漿（或水泥凈漿）等材料補平。水泥砂漿（或水泥凈漿）補平厚度不宜大于5mm，硫磺膠泥（硫磺）補平厚度不宜大于1.5mm，補平層應與芯樣結(jié)合牢固，以使受壓時補平層與芯樣的結(jié)合面不提前破壞。4.8芯樣尺寸測量：平均直徑用游標卡尺測量芯樣中部，在相互垂直的兩個位置上取其二次測量的算術平均值，精確至0.5mm；芯樣高度用鋼板尺進行測量，精確至1mm；垂直度用游標量角器測量，兩個端面與母線的夾角，精確至0.1；平整度用鋼板尺和塞尺測量芯樣端面的縫隙。芯樣尺寸偏差及外觀質(zhì)量超過下列數(shù)值時，不得用作抗壓強度試驗：芯樣試件的實際高徑比小于要求高徑比的0.95或大于1.05；

21、沿芯樣高度任一直徑與平均直徑相差達2mm以上時；芯樣端面的不平整度在100mm長度內(nèi)超過0.1mm時；芯樣端面與軸線的不垂直度超過1度時；芯樣有裂縫或有其他較大缺陷時。4.9芯樣的抗壓強度試驗芯樣試件應以自然干燥狀態(tài)進行抗壓試驗；當結(jié)構工作條件比較潮濕，需要確定潮濕狀態(tài)下混凝土強度時，芯樣試件宜在205的清水中浸泡4048h，從水中取出后揩干立即進行抗壓強度試驗。芯樣的抗壓強度試驗的操作按混凝土立方體抗壓強度的試驗方法進行。4.10芯樣混凝土強度的計算芯樣試件的混凝土抗壓強度值按下列公式計算：=FC/A式中：芯樣試件混凝土抗壓強度值（MPa），精確至0.1MPa；FC芯樣試件抗壓試驗測得的最大

22、壓力（N）；A芯樣試件的抗壓截面面積（mm2）；單個構件混凝土強度推定值，按有效芯樣試件混凝土抗壓強度值中的最小值確定。五混凝土結(jié)構后錨固承載力試驗5.1引用標準JGJ145-2004混凝土結(jié)構后錨固技術規(guī)程5.2基本規(guī)定：混凝土結(jié)構后錨固工程質(zhì)量應進行抗拔承載力的現(xiàn)場檢驗；錨栓抗拔承載力現(xiàn)場檢驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗。對于一般結(jié)構及非結(jié)構構件，可采用非破壞性檢驗，對于重要結(jié)構構件及生命線工程非結(jié)構構件，應采用破壞性檢驗。5.3抽樣數(shù)量：錨固承載力現(xiàn)場非破壞性檢驗可采用隨機抽樣辦法取樣，同規(guī)格、同型號，基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批，抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的1計算，且不少于3根。5.

23、4檢驗設備：加荷設備應能按規(guī)定的速度加荷，測力系統(tǒng)整機誤差不應超過全量程的2。加荷設備應能保證所施加的拉伸荷載始終與錨栓的軸線一致，位移測量記錄儀宜能連續(xù)記錄，當不能連續(xù)記錄荷載位移曲線時，可分階段記錄，在到達荷載峰值前，記錄點應在10點以上，位移測量誤差不應超過0.02mm位移儀保證能夠測量出錨栓相對于基材表面和垂直位移，直至錨固破壞。5.5檢驗方法：加荷設備支撐環(huán)內(nèi)徑D0應滿足下列要求：化學植筋D0max（12d，250mm），膨脹型錨栓和擴孔錨栓D04hef。錨栓拉拔檢驗可選用以下兩種加荷制度：1連續(xù)加載，以勻速加載至設定荷載或錨固破壞，總加荷時間23min。2分級加載，以預計極限荷載的

24、10%為一級，逐級加荷，每級荷載保持12min，至設定荷載或錨固破壞。非破壞性檢驗，荷載檢驗值應取及計算之較小值。為非鋼材破壞承載力標準值。5.6檢驗結(jié)果評定非破壞性檢驗荷載下，以混凝土基材無裂縫、錨栓或植筋無滑移等宏觀殘損現(xiàn)象，且2min持荷期間荷載降低不大于5%時為合格。當非破壞性檢驗為不合格時，應另抽不少于3個錨栓做破壞檢驗判斷。對于破壞性檢驗，該批錨栓的極限抗拔力滿足下列規(guī)定為合格： (G.5.2-1) (G.5.2-2)式中錨栓拉力設計值；錨栓極限抗拔力實測平均值；錨栓極限抗拔力實測最小值；錨栓極限抗拔力標準值，根據(jù)破壞類型的不同，分別按JGJ145-2004混凝土結(jié)構后錨固技術規(guī)程

25、6.1節(jié)有關規(guī)定計算；錨固承載力檢驗系數(shù)允許值，近似取=1.1，按JGJ145-2004混凝土結(jié)構后錨固技術規(guī)程表取用。六貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度6.1引用標準：JGJ/T136-2001貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度技術規(guī)程6.2適用范圍：適用于工業(yè)與民用建筑砌體工程中砌筑砂漿抗壓強度的現(xiàn)場檢測，并作為推定抗壓強度的依據(jù)。不適用于遭受高溫、凍害、化學侵蝕、火災等表面損傷的砂漿檢測，以及凍結(jié)法施工的砂漿在強度回升期階段的檢測。6.3 檢測儀器： 6.3.1貫入法檢測使用的儀器應包括貫入式砂漿強度檢測儀，貫入深度測量表。貫入儀應滿足下列技術要求：貫入力應為8008N；工作行程應為200.10mm。

26、 貫入深度測量表應滿足下列技術要求：最大量程應為200.02mm；分度值應為0.01mm。6.3.2測釘長度應為400.10mm，直徑應為3.5mm，尖端錐度應為45。測釘量規(guī)的量規(guī)槽長度應為39.5+0.100mm 。6.3.3 貫入儀使用時的環(huán)境溫度應為-440。6.4基本要求 6.4.1用貫入法檢測的砌筑砂漿應符合下列要求：a.自然養(yǎng)護；b.齡期為28d或28d以上；c.自然風干狀態(tài)；d.強度為0.416.0MPa。6.4.3 檢測砌筑砂漿抗壓強度時，委托單位應提供下列資料：a.建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位和委托單位名稱；b.工程名稱、結(jié)構類型、有關圖紙；c.原材料試驗資料、砂

27、漿品種、設計強度等級和配合比；d.砌筑日期、施工及養(yǎng)護情況；e.檢測原因。6.5測點布置:6.5.1檢測砌筑砂漿抗壓強度時，應以面積不大于25m2的砌體構件或構筑物為一個構件。6.5.2按批抽樣檢測時，應取齡期相近的同樓層、同品種、同強度等級砌筑砂漿且不大于250m3砌體為一批，抽檢數(shù)量不應少于砌體總構件數(shù)的30%，且不應少于6個構件?；A砌體可按一個樓層計。6.5.3被檢測灰縫應飽滿，其厚度不應小于7mm，并應避開豎縫位置、門窗洞口、后砌洞口和預埋件的邊緣。6.5.4多孔磚砌體和空斗墻砌體的水平灰縫深度應大于30mm。6.5.5檢測范圍內(nèi)的飾面層、粉刷層、勾縫砂漿、浮漿以及表面損傷層等，應清

28、除干凈；應使待測灰縫砂漿暴露并經(jīng)打磨平整后再進行檢測。6.5.6每一構件應測試16點。測點應均勻分布在構件的水平灰縫上，相鄰測點水平問距不宜小于240mm，每條灰縫測點不宜多于2點。6.6 貫入檢測 6.6.1 貫入檢測應按下列程序操作：a.將測釘插入貫入桿的測釘座中，測釘尖端朝外，固定好測釘：b.用搖柄旋緊螺母，直至掛鉤掛上為止，然后將螺母退至貫入桿頂端；c.將貫入儀扁頭對準灰縫中間，并垂直貼在被測砌體灰縫砂漿的表面，握住貫入儀把手，扳動扳機，將測釘貫入被測砂漿中。6.6.2每次試驗前，應清除測釘上附著的水泥灰渣等雜物，同時用測釘量規(guī)檢驗測釘?shù)拈L度；測釘能夠通過測釘量規(guī)槽時，應重新選用新的測

29、釘。 6.6.3操作過程中，當測點處的灰縫砂漿存在空洞或測孔周圍砂漿不完整時，該測點應作廢，另選測點補測。6.6.4 貫入深度的測量應按下列程序操作： a.將測釘拔出，用吹風器將測孔中的粉塵吹干凈； b.將貫入深度測量表扁頭對準灰縫，同時將測頭插入測孔中，并保持測量表垂直于被測砌體灰縫砂漿的表面，從表盤中直接讀取測量表顯示值di貫入深度應按下式計算：di=20.00-di 式中: di第i個測點貫入深度測量表讀數(shù)，精確至0.01mm； di第i個測點貫入深度值，精確至0.01mm。e.直接讀數(shù)不方便時，可用鎖緊螺釘鎖定測頭，然后取下貫入深度測量表讀數(shù)。6.6.5 當砌體的灰縫經(jīng)打磨仍難以達到平

30、整時，可在測點處標記，貫入檢測前用貫入深度測量表測讀測點處的砂漿表面不平整度讀數(shù)d0i，然后再在測點處進行貫入檢測，讀取di，則貫入深度應按下式計算：di=d0i-di （）式中: d第i個測點貫入深度值，精確至0.01mm； d0i第i個測點貫入深度測量表的不平整度讀數(shù)，精確至0.01mm； di第i個測點貫入深度測量表讀數(shù)，精確至0.01mm6.7. 砂漿抗壓強度計算6.7.1 檢測數(shù)值中，應將16個貫入深度值中的3個較大值和3個較小值剔除，余下的10個貫入深度值可按下式取平均值；6.7.2根據(jù)計算所得的構件貫入深度平均值mdj，可按不同的砂漿品種查表得其砂漿抗壓強度換算值fc2,j。 6

31、.7.3 按批抽檢時，同批構件砂漿應按下列公式計算其平均值和變異系數(shù)：6.7.4砌體砌筑砂漿抗壓強度推定值fc2,e應按下列規(guī)定確定： 1 當按單個構件檢測時，該構件的砌筑砂漿抗壓強度推定值應按下式計算：6.7.5對于按批抽檢的砌體，當該批構件砌筑砂漿抗壓強度換算值變異系數(shù)不小于0.3時，則該批構件應全部按單個構件檢測。七鋼筋間距和保護層厚度檢測7.1引用標準:GB502042002（2011版）混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ/T1522008 混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程7.2適用范圍：本作業(yè)指導書適用于混凝土結(jié)構及構件中鋼筋間距和鋼筋保護層厚度的現(xiàn)場檢測。7.3 一般規(guī)定:a.本檢測方法

32、不適用于含有鐵磁性物質(zhì)的混凝檢測。b.應根據(jù)鋼筋設計資料，確定檢測區(qū)域內(nèi)鋼筋可能分布的狀況，選擇適當?shù)臋z測面。檢測面應清潔、平整，并應避開金屬預埋件。c.對于具有飾面層的結(jié)構及構件，應清除飾面層后在混凝土面上進行檢測。d.鉆孔、剔鑿時，不得損壞鋼筋，實測應采用游標卡尺，量測精度應為0.1mm。 7.4儀器性能要求a.電磁感應法鋼筋探測儀(以下簡稱鋼筋探測儀)檢測前應采用校準試件進行校準，當混凝土保護層厚度為 1050mm時，混凝土保護層厚度檢測的允許誤差為lmm，鋼筋間距檢測的允許誤差為3mm。 b.鋼筋探測儀正常情況下，鋼筋探測儀校準有效期可為一年。發(fā)生下列情況之一時，應對鋼筋探測儀和雷達儀

33、進行校準： 1 新儀器啟用前； 2 檢測數(shù)據(jù)異常，無法進行調(diào)整； 3 經(jīng)過維修或更換主要零配件。7.5鋼筋探測儀檢測技術: a.檢測前，應對鋼筋探測儀進行預熱和調(diào)零，調(diào)零時探頭應遠離金屬物體。在檢測過程中，應核查鋼筋探測儀的零點狀態(tài)。 b.進行檢測前，宜結(jié)合設計資料了解鋼筋布置狀況。檢測時，應避開鋼筋接頭和綁絲，鋼筋間距應滿足鋼筋探測儀的檢測要求。探頭在檢測面上移動，直到鋼筋探測儀保護層厚度示值最小，此時探頭中心線與鋼筋軸線應重合，在相應位置作好標記。按上述步驟將相鄰的其他鋼筋位置逐一標出。 c.鋼筋位置確定后，應按下列方法進行混凝土保護層厚度的檢測： 首先應設定鋼筋探測儀量程范圍及鋼筋公稱直

34、徑，沿被測鋼筋軸線選擇相鄰鋼筋影響較小的位置，并應避開鋼筋接頭和綁絲，讀取第1次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。在被測鋼筋的同一位置應重復檢測1次，讀取第2次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。 當同一處讀取的2個混凝土保護層厚度檢測值相差大于 lmm時，該組檢測數(shù)據(jù)應無效，并查明原因，在該處應重新進行檢測。仍不滿足要求時，應更換鋼筋探測儀或采用鉆孔、剔鑿的方法驗證。d.當實際混凝土保護層厚度小于鋼筋探測儀最小示值時，應采用在探頭下附加墊塊的方法進行檢測。墊塊對鋼筋探測儀檢測結(jié)果不應產(chǎn)生干擾，表面應光滑平整，其各方向厚度值偏差不應大于0.1mm。所加墊塊厚度在計算時應予扣除。 e. 鋼筋間距檢測應按本

35、規(guī)程第b條的規(guī)定進行。應將檢測范圍內(nèi)的設計間距相同的連續(xù)相鄰鋼筋逐一標出。并應逐個量測鋼筋的間距。f.遇到下列情況之一時，應選取不少于30的已測鋼筋，且不應少于6處(當實際檢測數(shù)量不到6處時應全部選取)，采用鉆孔、剔鑿等方法驗證:認為相鄰鋼筋對檢測結(jié)果有影響；鋼筋公稱直徑未知或有異議；鋼筋實際根數(shù)、位置與設計有較大偏差；鋼筋以及混凝土材質(zhì)與校準試件有顯著差異。 7.6 檢測數(shù)據(jù)處理:鋼筋的混凝土保護層厚度平均檢測值應按下式計算： 式中: cm第i測點混凝土保護層厚度平均檢測值，精確至lmm；、第1、2次檢測的混凝土保護層厚度檢測值，精確至1混凝土保護層厚度修正值，為同一規(guī)格鋼筋的混凝土保護層厚

36、度實測驗證值減去檢測值，精確至0. 1探頭墊塊厚度，精確至0. lmm；不加墊塊時。檢測鋼筋間距時，可根據(jù)實際需要采用繪圖方式給出結(jié)果。當同一構件檢測鋼筋不少于7根鋼筋(6個間隔)時，也可給出被測鋼筋的最大間距、最小間距，并按下式計算鋼筋平均間距： 式中: 鋼筋平均間距, 精確至lmm；第i個鋼筋間距，精確至lmm。7.7試驗部位及抽驗數(shù)量: 鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構部位和構件數(shù)量，應符合下列要求： a.鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構部位，應有監(jiān)理(建設)、施工等各方根據(jù)結(jié)構構件的重要性共同選定；b.對梁類、板類構件，應各抽取構件數(shù)量的2且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類

37、、板類構件所占比例均不宜少于50；c. 對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點；d.現(xiàn)場鋼筋保護層厚度檢驗，一般采用非破損方法檢驗。7.8技術指標：縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為+10mm，7mm；對板類構件為+8mm，5mm。受力鋼筋的間距允許偏差為+10mm,-10mm。對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。7.9判定結(jié)構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規(guī)定： a.當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90及以上時，鋼筋保護層厚

38、度的檢驗結(jié)果應判為合格；b.當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90但不小于80，可再抽取相同數(shù)量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣和計算的合格點率為90及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果仍應判為合格；c.每次抽驗檢驗結(jié)果中不合格點的最大偏差均不應大于條允許偏差的1.5倍。八混凝土管樁抗彎性能檢測8.1引用標準：JC888-2001先張法預應力混凝土薄壁管樁GB/T13476-2009先張法預應力混凝土管樁JC/T2029-2010預應力離心混凝土空心方樁8.2適用范圍：本作業(yè)指導書適用于先張法預應力混凝土薄壁管樁、先張法預應力混凝土管樁、預應力離心混凝土空心方樁的抗彎性能試驗。8.3一般規(guī)定：管

39、樁的抗彎試驗采用簡支對稱集載加荷， P的方向可垂直于地面，也可平行于地面(管樁的軸線均與地面平行)；兩根管樁焊接頭抗彎試驗方法與條相同，應使接頭位于最大彎矩處。8.4抽樣數(shù)量：隨機抽取二根8.5技術指標：管樁的抗彎性能指標不得低于產(chǎn)品標準規(guī)定；管樁應按產(chǎn)品標準規(guī)定進行抗彎試驗，當加載至產(chǎn)品標準中的抗裂彎矩時，樁身不得出現(xiàn)裂縫；當加荷至產(chǎn)品標準規(guī)定的極限彎矩時，管樁不得出現(xiàn)下列任何一種情況： a. 受拉區(qū)混凝土裂縫寬度達到15mm； b. 受拉鋼筋被拉斷； c. 壓區(qū)混凝土破壞。管樁接頭處極限彎矩不得低于樁身極限彎矩。86加荷程序：第一步：按抗裂彎矩20%的級差由零加荷至抗裂彎矩的80%，每級荷

40、載的持續(xù)時間不少于3min；然后按抗裂彎矩10%的級差繼續(xù)加荷至抗裂彎矩的100%。每級荷載的持續(xù)時間不少于3min，觀察是否有裂縫出現(xiàn)，并測定和記錄裂縫寬度。第二步：如果在抗裂彎矩的100%時出現(xiàn)裂縫，則卸荷至零；如果未出現(xiàn)裂縫，則按抗裂彎矩5%的級差繼續(xù)加荷至裂縫出現(xiàn)。每級荷載的持續(xù)時間不少于3min，測定和記錄裂縫寬度。第三步：按極限彎矩5%的級差繼續(xù)加荷至出現(xiàn)所列極限狀態(tài)的檢驗標志之一為止，每級荷載的持續(xù)時間不少于3min，測定和記錄裂縫寬度。8.7彎矩計算公式 垂直向下加載： 垂直向上加載： 水平加載：式中：M抗彎彎矩，kNm； W管樁重量，kN ；L管樁長度，m； P荷載，kN。

41、a1/2的加荷跨距，m，8.8荷載確定： 當在加載過程中第一次出現(xiàn)裂縫時，取前一級荷載值作為抗裂荷載實測值，當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)第一次出現(xiàn)裂縫時，取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為抗裂荷載實測值，當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后第一次出現(xiàn)裂縫時，取本級荷載值作為抗裂荷載實測值。當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后出現(xiàn)8.5.3所列的情況之一時，應取此時的荷載值為極限荷載值實測值，當在加載過程中出現(xiàn)8.5.3所列的情況之一時，應取前一級荷載作為極限荷載值實測值，當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)出現(xiàn)8.5.3所列的情況之一時，取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為極限荷載值實測值。8.9判定：若所抽二根全部符

42、合條規(guī)定時，則判抗裂性能合格。若有一根不符合條規(guī)定時，應從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進行復試，復試結(jié)果若仍有1根不合格，則判抗裂性能不合格，若有二根不符合條規(guī)定時，則判抗裂性能不合格。九預制構件結(jié)構性能試驗9.1引用標準：GB/T50204-2002(2011) 混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（附錄C）9.2試驗準備1 構件應在0C以上的溫度中進行試驗。2 蒸汽養(yǎng)護后的攀登應在冷卻至常溫后進行試驗。3 構件在試驗前應量測其實際尺寸，并仔細檢查構件的表面，所有的缺陷和裂縫應在構件上標出。9.3 支承方式1 板、梁和桁架等一般簡支構件，試驗時應一端采用鉸支承，另一端采用滾動支承。鉸支承可采用角鋼、半圓

43、型鋼或焊于鋼板上的圓鋼構成，滾支支承可采用圓鋼。2 構件與支承面應緊密接觸；鋼墊板與構件、鋼墊板與支墩間，宜鋪砂漿墊平。；3 構件支承的中心線位置應符合設計圖紙的規(guī)定。9.4 荷載布置1 構件的試驗荷載布置應符合標準圖或設計規(guī)定。2 當試驗荷載的布置不能完全與標準圖或設計的要求相符時，應按荷載效應等效的原則換算，即使構件試驗的內(nèi)力圖形與設計的內(nèi)力圖形相似，并使控制截面上的內(nèi)力值相等，但應考慮荷載布置改變后對構件其它部位的不利影響。9.5 加載方法加載方法應根據(jù)標準圖或設計的加載要求、構件類型及設備條件等進行選擇。當按不同形式荷載組合進行試驗（包括均布荷載、集中荷載、水平荷載、垂直荷載等）時，各種荷載應按比例增加。1 荷重塊加載荷重塊加載適用于均布加載試驗。荷重塊應按區(qū)格成垛堆放，垛與垛之間間隙不宜小于50mm。2 千斤頂加載千斤頂加載適用于集中加載試驗。千斤頂加載時，可采用分配梁系統(tǒng)實現(xiàn)多點集中加載。千斤頂?shù)募虞d值宜采用荷載傳感器量測，也可采用油壓表量測。3 梁或桁架可采用水平對頂加載方法，此時構件應墊平且不應妨礙構件在水平方向