移動式起重機安全管理程序

1、移動式起重機安全管理程序（暫行）石化公司目 錄1 范圍與應(yīng)用領(lǐng)域12 參考文件13 術(shù)語和定義14 職責15 管理要求25.1 檢查25.2 吊裝作業(yè)前35.3 吊裝作業(yè)許可證45.4 吊裝作業(yè)45.5 安全監(jiān)察56 管理系統(tǒng)66.1 資源支持66.2 管理記錄66.3 審核要求66.4 復(fù)核與更新66.5 偏離管理66.6 培訓(xùn)和溝通66.7 解釋6附錄A 液壓移動式起重機外觀檢查表7附錄B 機械移動式起重機外觀檢查表8附錄C 鋼絲繩和吊鉤檢查表9附錄D 關(guān)鍵性吊裝計劃11移動式起重機安全管理程序1 范圍與應(yīng)用領(lǐng)域1.1 目的為加強移動式起重機的安全管理，避免起重傷害和設(shè)備事故，特制定本程序

2、。1.2 適用范圍本程序適用于石化公司所屬各單位以及為其服務(wù)的承包商。1.3 應(yīng)用領(lǐng)域本程序應(yīng)用于移動式起重機的安全檢查和操作監(jiān)督管理。2 參考文件GB6067-1985起重機械安全規(guī)程GB5144-2006塔式起重機安全規(guī)程石化公司作業(yè)許可管理程序石化公司工作安全分析管理程序石化公司施工機具入廠管理辦法GS01/D消防設(shè)施管理辦法3 術(shù)語和定義3.1 移動式起重機即自行式起重機，包括履帶起重機、輪胎起重機，不包括橋式起重機、龍門式起重機、固定式桅桿起重機、懸掛式伸臂起重機以及額定起重量為一噸或不足一噸的起重機。3.2 上限位裝置起重機上的一種能防止吊物或吊鉤過高提升的安全裝置。4 職責4.1

3、 企管法規(guī)處負責組織制定、管理和維護本程序。4.2 機動設(shè)備處負責檢、維修項目移動式起重機合規(guī)性及相關(guān)記錄的審查與核準。4.3 工程管理部負責新、改、擴建項目移動式起重機合規(guī)性及相關(guān)記錄的審查與核準，以及施工現(xiàn)場吊裝計劃和吊裝作業(yè)許可證的審批，并對起重機在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的移動、作業(yè)進行管理。4.4 質(zhì)量安全環(huán)保處負責移動式起重機的安全監(jiān)察。4.5 治安中心負責移動式起重機進入公司廠區(qū)、庫區(qū)范圍內(nèi)的批準。4.6 屬地單位負責審批吊裝計劃和吊裝作業(yè)許可證，對起重機在本單位所轄范圍內(nèi)的移動、作業(yè)進行管理。4.7 其他起重機的使用管理部門負責按本程序規(guī)定執(zhí)行。4.8 公司承包商負責按本程序要求對吊裝所

4、使用的起重機進行管理。5 管理要求 5.1 檢查 使用前的外觀檢查.1 承包商在下列情況下應(yīng)對其在公司使用的起重機進行使用前的外觀檢查。檢查表式樣參見附錄A、附錄B和附錄C。a) 新購置的；b) 大修、改造后；c) 移動到另一個現(xiàn)場；d) 連續(xù)使用時間在一個月以上。.2 因衍架吊臂起重機存在安裝、更換、拆除等環(huán)節(jié)，在檢查表中還應(yīng)增加如下檢查內(nèi)容：a) 起重臂是否有變形、裂縫或嚴重銹蝕，焊縫有無異常；b) 起重臂的提升繩鼓，鋼絲繩松弛后的排列情況；c) 起重臂上的大小銷子安裝是否正確。 經(jīng)常性檢查承包商每天工作前應(yīng)對控制裝置、吊鉤、鋼絲繩（包括端部的固定連接、平衡滑輪等）和安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)

5、異常時，應(yīng)在操作前排除。若使用中發(fā)現(xiàn)有安全裝置被損壞或失效（如上限位裝置、過載裝置等），應(yīng)立即停止使用。每次檢查及相應(yīng)的整改情況均應(yīng)填寫檢查表并保存。 定期性檢查承包商應(yīng)對其擁有的起重機進行定期性檢查，檢查周期可根據(jù)起重機的工作頻率、環(huán)境條件確定，但不得少于每年一次。檢查內(nèi)容由承包商根據(jù)起重機的種類、使用年限等情況綜合確定。此項檢查應(yīng)由專業(yè)維修人員或指定維修機構(gòu)進行。除此之外，移動式起重機還應(yīng)接受當?shù)卣付ú块T的定期檢驗。從設(shè)備啟用到報廢，定期檢查均應(yīng)保留檢查記錄。 承包商應(yīng)對所有在公司內(nèi)使用的起重機建立檔案，包括檢定報告、檢驗證書、合格證等有效證件資料原件或復(fù)印件,報項目主管部門（機動設(shè)備

6、處或工程管理部）備案，每臺起重機的檢查均應(yīng)保留記錄。5.2 吊裝作業(yè)前 經(jīng)核準后可進入公司廠區(qū)、庫區(qū)作業(yè)的起重機，應(yīng)按石化公司施工機具入廠管理辦法規(guī)定辦理“施工機具入廠申請單”，經(jīng)治安中心批準后方可進入。經(jīng)核準后在公司廠區(qū)、庫區(qū)范圍外作業(yè)的起重機，由作業(yè)管理部門負責按本程序規(guī)定執(zhí)行。 如果起重機停放位置占用消防通道或影響消防設(shè)施的使用，則應(yīng)按消防設(shè)施管理辦法規(guī)定辦理“消防設(shè)施停用申請單”。 屬地單位應(yīng)對吊裝指揮、司索（起重工）及起重司機的資質(zhì)進行確認。 屬地單位應(yīng)對起重機額定起重能力和實際吊裝負荷進行核對，嚴禁起重機超負荷使用。 屬地單位應(yīng)確認起重機達到如下安全基本要求，不符合要求的起重機禁止

7、作業(yè)。.1 平臺和走道應(yīng)采用防滑表面；.2 所有運動件或旋轉(zhuǎn)件應(yīng)安裝有保護罩或面板；.3 所有排氣管道應(yīng)設(shè)置防護裝置或隔熱層；.4 起重機駕駛室所有窗戶的玻璃應(yīng)為安全玻璃；.5 根據(jù)起重機型號，出入起重機駕駛室、操作室均應(yīng)配備梯子（帶欄桿或扶手）或臺階；.6 隨機備有安全警示牌并根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置；.7 所有工具和材料應(yīng)存放在工具箱內(nèi)，駕駛室和操作室整潔無雜物；.8 使用手冊整潔、齊全，隨機攜帶，方便司機查閱；.9 載荷能力標牌應(yīng)清晰、完整，固定在操作室內(nèi)；.10 配置有標尺的油箱應(yīng)密封良好，避免燃油濺出或溢出；.11 起重機操作室和駕駛室中應(yīng)配置滅火器；.12 所有副臂設(shè)置機械式安全停止裝置。

8、 進入作業(yè)區(qū)域之前，應(yīng)對基礎(chǔ)地面及地下土層承載力進行評估。 使用起重機前應(yīng)考慮工作區(qū)域防爆等級，進入危險區(qū)域前要獲得相應(yīng)許可。 吊裝作業(yè)前承包商應(yīng)按要求編制吊裝作業(yè)計劃，辦理作業(yè)許可證和吊裝作業(yè)許可證。 關(guān)鍵性吊裝符合下列條件之一的，應(yīng)視為關(guān)鍵性吊裝作業(yè)。凡屬關(guān)鍵性吊裝作業(yè)的，應(yīng)參見附錄D制定關(guān)鍵性吊裝計劃。.1 貨物載荷超過額定起重能力的75%，或起吊貨物重量超過36噸；.2 貨物需要一臺以上的起重機聯(lián)合起吊的；.3 吊臂和貨物與管線、設(shè)備或輸電線路的距離小于規(guī)定的安全距離；.4 吊臂越過障礙物起吊，操作員無法目視且僅靠指揮信號操作；.5 起吊偏離制造廠家的要求，如吊臂的組成與說明書中吊臂的

9、組合不同；使用的吊臂長度超過說明書中的規(guī)定等。 關(guān)鍵性吊裝作業(yè)以外的吊裝作業(yè)計劃應(yīng)寫入吊裝作業(yè)許可證，或附在吊裝作業(yè)許可證后。5.3 吊裝作業(yè)許可證 作業(yè)許可申請任何非固定場所的臨時吊裝作業(yè)都應(yīng)辦理吊裝作業(yè)許可。作業(yè)許可的申請應(yīng)由吊裝作業(yè)負責人辦理，申請前應(yīng)準備好作業(yè)許可證和吊裝作業(yè)許可證及如下相關(guān)資料。吊裝作業(yè)許可證參見附錄E。.1 風險評估結(jié)果（工作安全分析具體執(zhí)行工作安全分析管理程序）；.2 吊裝作業(yè)計劃或關(guān)鍵性吊裝作業(yè)計劃；.3 起重機外觀檢查表、鋼絲繩和吊鉤檢查表和相關(guān)安全培訓(xùn)記錄。 許可證審查和簽字在收到申請人的作業(yè)許可申請后，屬地單位應(yīng)組織申請人及相關(guān)人員進行書面和現(xiàn)場審查。審查

10、通過后，批準人、監(jiān)護人、申請人和受影響的相關(guān)方應(yīng)分別在作業(yè)許可證和吊裝作業(yè)許可證上簽字。如審查未通過，對查出的問題均應(yīng)記錄在案并整改，直到所有問題均已得到解決后方可重新申請。 許可證期限、延期、關(guān)閉、取消和分發(fā)管理執(zhí)行作業(yè)許可管理程序。5.4 吊裝作業(yè)屬地單位應(yīng)對起重機移動、吊裝作業(yè)進行監(jiān)督，確保吊裝作業(yè)安全，吊裝作業(yè)的基本安全要求如下： 任何情況下，嚴禁起重機帶載行走。 起重機吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)應(yīng)采用警戒帶或其他方式隔離，無關(guān)人員不得進入該區(qū)域內(nèi)。 起重機吊鉤的防脫鉤設(shè)施應(yīng)處于良好狀態(tài)。 遵循制造廠家規(guī)定的最大負荷能力以及最大吊臂長度限定要求。 嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)計劃。 及時判斷和處理異常情況，發(fā)

11、現(xiàn)安全措施落實不完善，立即暫停作業(yè)。 任何人員不得在懸掛的貨物下工作、站立、行走，不得隨同貨物或起重機械升降。 在起重機運行時，任何人不得站在起重機上。 指揮信號明確并符合規(guī)定。對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。 起重機司機應(yīng)與指揮人員保持可靠的聯(lián)絡(luò)溝通，當聯(lián)絡(luò)中斷時，應(yīng)停止所有操作，直到重新恢復(fù)聯(lián)系。 在可能產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害氣體的空間或環(huán)境中工作時，應(yīng)進行氣體檢測。 起重機液壓油泄漏，應(yīng)徹底清除，避免污染環(huán)境。 起重機處于工作狀態(tài)時，不應(yīng)進行維護、修理及人工潤滑。 密切注意貨物擺動、提升、下降對起重機穩(wěn)定性的影響。 在操作過程中可通過引繩來控制貨物的擺動，禁止將引繩纏繞在身體

12、的任何部位。 操作中起重機應(yīng)始終處于水平狀態(tài)。 避免在電力線路附近使用起重機。當必須在鄰近電力線路的危險區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)制定關(guān)鍵性吊裝計劃并嚴格實施。在沒有明確告知的情況下，所有空中電纜均應(yīng)視為帶電電纜。 如果起重機或貨物的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有電線或危險管道，它們之間的最小距離應(yīng)遵守相關(guān)標準； 嚴禁起吊超載、重量不清的物貨和埋置物件。 嚴禁斜拉斜吊。 如果起重機遭受了異常應(yīng)力或載荷的沖擊，或吊臂出現(xiàn)異常振動、抖動等，應(yīng)禁止作業(yè)。 在大雪、暴雨、大霧等惡劣天氣及風力達到六級時應(yīng)停止起吊作業(yè)，并卸下貨物，收回吊臂。 起重機在行駛中吊鉤應(yīng)收回并固定。 在下列情況下，司機不得離開操作室：.1 貨物處于懸吊狀態(tài)；

13、 .2 操作手柄未復(fù)位；.3 手剎未處于制動狀態(tài)；.4 起重機未熄火關(guān)閉；.5 門鎖未鎖好。5.5 安全監(jiān)察 質(zhì)量安全環(huán)保處應(yīng)在施工期間對起重機的檢查記錄和實際情況進行檢查，對存在的問題責令停止作業(yè)，并監(jiān)督整改直到符合要求為止。 質(zhì)量安全環(huán)保處保留相關(guān)記錄。6 管理系統(tǒng)6.1 資源支持石化公司現(xiàn)場資源都是協(xié)助實施本程序的可利用的資源。6.2 管理記錄企管法規(guī)處保留本程序各版本的留存記錄和修改明細。6.3 審核要求按HSE管理體系審核方案的要求進行。6.4 復(fù)核與更新本程序應(yīng)進行定期評審和必要時的修訂，最低頻次自上一次發(fā)布起不可超過3年。6.5 偏離管理本程序所發(fā)生的偏離應(yīng)報公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準。偏

14、離應(yīng)書面記載，其內(nèi)容應(yīng)包括支持偏離理由的相關(guān)事實。每一次授權(quán)偏離的時間不能超過一年，逾期應(yīng)重新申報。6.6 培訓(xùn)和溝通本程序由人事處負責組織培訓(xùn)和溝通，相關(guān)的管理、維護和操作人員都應(yīng)接受培訓(xùn)。6.7 解釋本程序由企管法規(guī)處負責解釋。附錄A 液壓移動式起重機外觀檢查表液壓移動式起重機外觀檢查表起重機名稱型號 設(shè)備編號 檢查人： 檢查日期： 檢查內(nèi)容檢查結(jié)果檢查內(nèi)容檢查結(jié)果行駛系統(tǒng)合格不合格問題起重機合格不合格問題1駕駛室1液壓系統(tǒng)1） 窗戶2 轉(zhuǎn)盤（檢查軸承間距，螺栓、螺母安裝是否到位。）2） 踏板3 平臺和走道的防滑表面3） 轉(zhuǎn)向4 起重臂中心銷（檢查裂縫和潤滑）4） 喇叭5 繩鼓總成（檢查裂

15、縫和潤滑）2 輪子6 上臂油缸（檢查裂縫和潤滑）1）輪胎（裂縫，腐蝕）7 下臂油缸（檢查裂縫和潤滑）2）輪轂（裂縫）8 導(dǎo)向滑輪（檢查裂縫和潤滑）3）螺栓（是否完整，是否擰緊）9 滑輪組（檢查裂縫和潤滑）3 轉(zhuǎn)向與剎車系統(tǒng)操作檢查10滑輪組吊鉤（檢查裂縫，變形和安全銷）4 倒車報警器11 輔鉤吊鉤（檢查裂縫，安全銷和變形）5 支腿12 起重臂（檢查彎曲部分或凹陷）1）固定銷13 主輔鉤鋼絲繩2）支腿墊板（檢查裂縫和變形）1）直徑、滑輪磨損檢查6 驅(qū)動系統(tǒng)2）末端連接操作檢查l 楔座尺寸7滅火器l 長端上無繩夾3）無絞扭或永久性彎曲4）一個繩節(jié)距上的斷絲不超過6個，或一個繩節(jié)距的一股上不超過3個

16、斷絲5）當起重臂伸長到最大長度，臂角為最大，吊鉤在最低工作點時，繩鼓上的鋼絲繩至少有三圈。14 操作室1） 窗戶2） 喇叭3） 通道4） 載荷表5） 起重機司機手冊15 滅火器16 轉(zhuǎn)動部件防護罩17 配重-不超過制造商的規(guī)范問 題項 目整改日期附錄B 機械移動式起重機外觀檢查表機械移動式起重機外觀檢查表起重機名稱型號 設(shè)備編號 檢查人 檢查日期 檢查內(nèi)容檢查結(jié)果檢查內(nèi)容檢查結(jié)果行走裝置合格不合格問題起重機合格不合格問題1駕駛室1 剎車和離合器檢查：l 窗戶1）繩鼓的剎車鼓與剎帶間隙檢查l 踏板2）不均勻的磨損l 轉(zhuǎn)向3）剎車板上是否有油脂l 喇叭4）連接裝置2 剎車操作檢查2 導(dǎo)向滑輪（檢查

17、裂縫，潤滑）3 倒車報警器3 滑輪組（檢查裂縫，潤滑）4 車輪4 A型架滑輪（檢查裂縫、潤滑）輪胎（裂縫，腐蝕）5 吊鉤（檢查裂縫，變形，安全銷）輪轂（裂縫）6 輔鉤吊鉤（檢查裂縫，變形，安全銷）螺栓（是否完整、擰緊）7 起重臂（檢查鋼索是否彎曲、變形）5 支腿8 鋼絲繩導(dǎo)輥（自由轉(zhuǎn)動）墊板（檢查裂縫和變形）9 導(dǎo)輥（自由轉(zhuǎn)動） 6 驅(qū)動機構(gòu)操作檢查10 前臂鋼纜（端部不得有斷絲）7滅火器11 主臂起降鋼絲繩*12 主輔鉤鋼絲繩*1）直徑是否滿足負荷要求，圖表和滑輪2）正確地連接楔形插座尺寸鋼絲繩夾不得夾到鋼絲繩長端3）無絞扭或永久性彎曲4）一個繩節(jié)距上的斷絲不超過6個，或一個繩節(jié)距的一股上不

18、超過3個斷絲5）當起重臂伸長到最大長度，臂角為最大，吊鉤在最低工作點時，繩鼓上的鋼絲繩至少有三圈。13 操作室1） 窗戶2） 喇叭3） 通道4） 載荷表5） 起重機司機手冊14 滅火器15 轉(zhuǎn)動部件防護罩16 平臺和走道的防滑表面問 題項 目整改日期附錄C 鋼絲繩和吊鉤檢查表鋼絲繩和吊鉤檢查表1繩節(jié)距直徑檢查人 日期 檢查編號# 使用單位 作業(yè)區(qū)域 檢查項目實測直徑斷絲受損情況前臂鋼絲繩前臂鋼絲繩副臂鋼絲繩主臂鋼絲繩檢查項目實測開口尺寸直徑安全銷和扭曲等主鉤輔鉤輔鉤鋼絲繩和吊鉤狀況檢查說明：如果出現(xiàn)下列任意一種情況，應(yīng)更換鋼絲繩或吊鉤。1、一個繩節(jié)距上有六個斷絲或一個繩節(jié)距內(nèi)一個繩股上有三個斷

19、絲。2、鋼絲繩直徑磨損量達到三分之一。3、扭結(jié)、壓扁、鳥籠或其他結(jié)構(gòu)性損壞。4、有熱損壞的跡象：a) 直徑19毫米以上（含）的鋼絲繩，直徑減少超過1.2毫米。b) 直徑22毫米到30毫米（含）的鋼絲繩直徑減少超過1.5毫米。c) 直徑32毫米到38毫米（含）以上的鋼絲繩直徑減少超過2.4毫米。5、在吊鉤最狹窄的位置上測量，開口拉伸量超過正常開口15%以上。附錄D 關(guān)鍵性吊裝計劃關(guān)鍵性吊裝計劃開始日期和時間： 結(jié)束日期和時間： 作業(yè)區(qū)域或地點： 公司名稱： 工作描述： 該作業(yè)項目符合關(guān)鍵性吊裝作業(yè)條件中的第 條：1、實際起重量超過額定起重能力的75%，或起吊貨物重量超過36噸；2、貨物需要一臺以

20、上的起重機起吊的；3、吊臂和貨物與管線、設(shè)備或輸電線路的距離小于規(guī)定的安全距離；4、吊臂越過障礙物起吊，操作員無法目視且僅靠指揮信號操作；5、起吊偏離制造商的要求，如吊臂的組成與說明書中吊臂的組合不同；使用的吊臂長度超過說明書中的規(guī)定等。6、其他。描述： A 吊裝重量1 被吊物件凈重/空重 千克2 未估算到的材料重量 千克3 盛裝或殘留液體重量 千克4 其他 千克5 被吊物件總重量 千克吊裝重量（貨物重量1.25）： 千克 B 起重機數(shù)據(jù) 主起重機 輔助起重機型號制造廠家 額定起重量起重臂的長度起重臂的角度工作半徑 占制造商載荷表的百分比 這種配置下的起吊能力 注： 每種起重機制造商的負載表必

21、須與關(guān)鍵吊裝圖相符。被吊物尺寸： 吊裝的綁縛點： C 指揮要求1 指定的起重指揮（姓名）： 2 對講機（單獨頻率） 是 否 D 起重機相對于被吊物的站位主起重機 輔助起重機前 側(cè) 后 前 側(cè) 后 E 起重機相對于被吊物的擺動定位主起重機 輔助起重機前 側(cè) 后 前 側(cè) 后 F 起重機的就位1 地面基礎(chǔ)情況： 2 起重機需要墊板？ 是 否3 墊板尺寸？ 4 這個區(qū)域有電氣危險？ 是 否如果有，請描述： 5 是否有障礙物？ 是 否G 吊索選擇1 吊索尺寸： 長度： 負荷： 2 形式： 需要的數(shù)量： 總負荷：3 需要的卸扣數(shù)量： 各個卸扣的負荷：4 吊索的工作狀況： 垂直 鎖吊 籃吊 雙肢H 吊梁的選

22、擇1 吊梁號： 吊梁的負荷：2 吊梁的重量： 千克吊裝作業(yè)負責人 吊裝設(shè)備技術(shù)人員、起重司機：批準人或授權(quán)批準人 編碼：GS01/JD008工作內(nèi)容作業(yè)單位屬地單位作業(yè)區(qū)域作業(yè)位置吊裝內(nèi)容描述:吊裝貨物名稱貨物規(guī)格（長寬高）： 米貨物重量（最大單件重量）： 千克 吊裝重量（貨物重量1.25）： 千克吊裝半徑： 米吊裝角度： 度起重機額定載荷： 千克（在以上吊裝半徑和吊裝角度的情況下） 是否附吊裝計劃 是 否 有效期: 從_年_月_日_時到_年_月_日_時起吊前檢查滿足“是”打“”；不滿足“否”打“”；與本次吊裝無關(guān)“無”打“”是否無2.吊裝區(qū)域 是否需要路障和警告標志 1.吊裝準備 是否需要梯

23、子或腳手架 核實貨物重量 設(shè)障區(qū)域是否涵蓋貨物旋轉(zhuǎn)半徑考慮吊裝附件引起重量增加 是否已考慮輔助工具和設(shè)備 吊裝角度適合（考慮最差角度）吊裝、移動過程中是否有障礙 符合起重機額定載荷 3.起重機及人員 檢查作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn) 已確定作業(yè)組中每一個人的任務(wù)對起重機進行了檢查和維護 已確定吊裝負責人 吊索具及附件滿足能力需要 司機的身體和心理狀況良好 已檢查吊索具及其附件無缺陷 起重司機是否持證上崗 已清楚貨物的規(guī)格尺寸及重心 操作室中能否清楚看到指揮信號已明確貨物的捆綁和固定方式 司機是否有克服吊裝盲點的措施已制定吊掛貨物的方法 是否需要無線電通訊工具 貨物支撐物是否合適 進行吊裝計劃交底培訓(xùn) 明確貨物吊運路線 已明確指揮信號 明確如何運輸貨物 已明確唯一的吊裝指揮 明確貨物放置地點 吊裝指揮持證上崗 考慮貨物吊裝的平衡方法 支腿處的地面平整、堅實 是否需要引繩（或拉鉤） 4.關(guān)鍵性吊裝 是否需要貨物緩沖防震保護 已制定關(guān)鍵性吊裝計劃 是否考慮強風下貨物穩(wěn)定措施 是否已指定監(jiān)護人員 是否是帶有突出物的貨物 確認附近的電線及防護措施 支腿支撐加固措施落實 確認附近的管道及防護措施 天氣情況是否適合吊裝 5.其他 確認已落實