端子壓接性能規(guī)格USCAR-21

1、37電纜及端子壓著性能規(guī)格目錄表1 范圍21.1 壓接參數(shù)32 文件32.1 文件等級32.2 測試要求/命令32.3 材料和工序規(guī)格42.4 參考文件43 一般要求43.1 記錄保留43.2 樣品文件43.3 樣品文件43.4 失敗測試公差43.5 失敗測試條件53.6 設(shè)備53.7 定義及難詞匯編63.8 測量方法63.9 測試的重復(fù)性及標(biāo)準(zhǔn)化63.10 一致性測量64 測試及驗收標(biāo)準(zhǔn)64.1 一般測試要求64.2 視覺性觀測74.3 橫截面分析114.4 導(dǎo)管壓接推拉力測試164.5 電力性能測試194.6 所用電纜封印保留33 5 壓接端子的確認要求355.1 確認測試要求355.2

2、客戶批準(zhǔn)355.3 相關(guān)確認36附錄A 端子壓接翼設(shè)計推薦表附錄B 定義附錄C 所用的縮略詞附錄D 電阻公式參考附錄E 壓接工序發(fā)展及著作附錄F 版本 1. 范圍本規(guī)格主要是為無焊接壓接連接器的確認提供方法和要求的。本實驗的目的是在實驗室中模擬對于一個壓接連接器在典型的生命周期上（15年和15000英里）能夠看得見的壓力，并且確保這個壓接機械功能上是足夠強大的，電流是穩(wěn)定的。此項規(guī)格的開發(fā)主要用于一根根自動的銅線。只有那些在某處有專門提到的其他的構(gòu)造或其他的核心材料（鋁，鍍金的，鋼芯等）才是可適用的。此項規(guī)格不適用于未提到過的電線。本規(guī)格主要是基于汽車裝置可接受的環(huán)境外曝水平的而制定的。在任何

3、一個預(yù)先設(shè)立的汽車裝置中，如果一項產(chǎn)品被附有這項說明，那么這款產(chǎn)品將必須符合在此文件中所描述的條件狀況。在它們成為被認可的實際可用的汽車裝置之前，它們必須通過模擬實際條件的特殊測試。對于那些被證明已通過這項規(guī)格的具體適用部分測試的供應(yīng)商將不用進行該項測試，因為他們的產(chǎn)品已通過測試并令人非常滿意。任何的偏差必須形成文件最終寫在測試報告中。符合此項規(guī)格的壓接裝置將會取代零件印刷紙上的壓接信息。端子供應(yīng)商對于這項測試以及壓接工具的選擇具有最基本的義務(wù)，同時也有義務(wù)提供詳細的壓接信息，以使電線總成供應(yīng)商詳細地知道壓接工具信息以更好地在實際生產(chǎn)過程中做好產(chǎn)品壓接。線束供應(yīng)商有義務(wù)來確認每項規(guī)格所生產(chǎn)的所

4、有壓接件。此項規(guī)格中的環(huán)境外曝活動包括熱沖擊，溫度濕度循環(huán)，這些也被用于施壓于產(chǎn)品端子和在測試環(huán)境下的線纜結(jié)合來模擬場地外曝。SAE/USCAR-21將測試壓接幾何形狀的模具，電鍍品質(zhì)，電線及線纜分布這些上的缺陷。除了能有一個如SAE/USCAR-21的一個連接器系統(tǒng)確認來確保整個產(chǎn)品壓接高度范圍是可接受的，否則必須執(zhí)行SAE/USCAR-21。測試一個連接器系統(tǒng)規(guī)格也要確認那些未被SAE/USCAR-21檢測的，像高溫曝曬。此項規(guī)格中包括的程序是打算包括性能測試和電動的端子壓接的發(fā)展，這只是電動連接器在低壓（0-48VDC），道路車輛應(yīng)用的電子連接系統(tǒng)最高溫度為125下的一個組成部分。如果O

5、EM客戶批準(zhǔn)這些程序用于超過此限度的電壓和溫度的話，那么更高電壓和更高溫度的測試將是必要的。1.1 壓接參數(shù)1.1.1 壓接連接器操作具備以下特征：包括橫截面在內(nèi)的壓接附件必須要有視覺上的一致性。通過端子到導(dǎo)管的推拉力來測試機械性能。通過端子到導(dǎo)管耐力或降低電壓來測試電性能。1.1.2壓接件的幾何圖形必須具備以下特征： 導(dǎo)管壓接高度 導(dǎo)管壓接寬度 絕緣壓接高度 絕緣壓接寬度 切割表 導(dǎo)管末端（印刷長度和高度） 絕緣體末端 喇叭口 導(dǎo)管壓接底座的毛邊尺寸 核心與絕緣翼之間的一部分 端子圖紙上的信息2文件2.1 文件等級 為了與此項規(guī)格的一致性，用于壓接端子或電線設(shè)備的工具及過程設(shè)定要與符合USC

6、AR-21測試的樣品一致，因為符合USCAR-21的話就符合所有標(biāo)準(zhǔn)。符合USCAR-21的工具以及過程設(shè)定可能會被獨立地開發(fā)，并不同于端子圖紙上由端子生產(chǎn)者所列出的端子規(guī)格。為了強調(diào)一致性，這些用于USCAR-21確認的設(shè)備會取代任何一種與USCAR-21不符的壓接設(shè)置文件中。2.2測試要求/命令2.2.1 樣品，測試類型和專門測試 實驗測試要求/命令應(yīng)提供測試樣品的位置及文件，鑒別所進行的測試類型（發(fā)展，確認，專門目的等）并且描述不屬于該項規(guī)格的任何一個專門測試。任何所需要的版本及來自測試中的偏差都必須針對每個變化作出詳細的說明。2.3材料和加工規(guī)格供應(yīng)商期望堅持一種合適的材料和加工，即在

7、規(guī)格中有提到并且在圖紙和相關(guān)文件中也有提到過的。除了一些有特殊要求的或在法律上有要求的，供應(yīng)商應(yīng)該使用最新版本的適用圖紙，相關(guān)文件及規(guī)格。2.4參考文件·SAE/USCAR-2：汽車電動連接器系統(tǒng)的性能規(guī)格。·AIAG：措施系統(tǒng)分析的相關(guān)指南。·SAE J1128：低拉伸力基本線纜。·SAE J1127：電池線纜。·ISO 6722第一部分：銅導(dǎo)管線纜的尺寸，測試方法和要求。3 一般要求3.1 記錄保留 供應(yīng)商應(yīng)該對實驗室報告以及校對記錄的保存要有一個中心文件保存起來。記錄保存應(yīng)與已建立的政策及慣例一致。3.2 樣品記錄文件 所有測試樣品應(yīng)該與

8、已建立的政策及慣例（如ISO,AIAG）一致。3.3 樣品尺寸 在此項規(guī)格中每項測試應(yīng)該給予最小尺寸的樣品。除非最小尺寸的樣品和所有的樣品組合都被測試為滿足適用可接受的標(biāo)準(zhǔn)，否則所有的零件和設(shè)備都必須符合此項規(guī)格。絕不允許測試一個更大的樣品組是從已滿足該項規(guī)格的最小尺寸樣品中選擇。允許納入最小額外的壓接件高度組來確保至少3個連續(xù)的高度（公稱值，+1和-1，壓接高度公差）符合這項要求。3.4 失敗測試公差 失敗測試公差，除非有其他說明，否則要用百分比的數(shù)值來表示。A. 溫度 ±3B. 電壓 ±5%C. 電流 ±5%D. 電阻 ±5%E. 長度 ±

9、5%F. 時間 ±5%G. 力度 ±5%H. 對應(yīng)濕度 ±5%3.5 測試失敗條件如果這項規(guī)格中沒有給出具體明確的測試條件，也沒有測試要求/命令，則應(yīng)按照以下要求操作。A. 室溫 23±5B. 對應(yīng)濕度 周圍環(huán)境的C. 電壓（直流） 14.0±0.1V3.6 設(shè)備 表3.6強調(diào)了用于USCAR-21測試的專門設(shè)備及具有特殊精確性要求的器具。表3.6和每部分測試清單中都是不包含的，慣例性的設(shè)備及支持是需要的。更小范圍設(shè)備的使用應(yīng)適用于滿足要求的范圍的具體測試。專門設(shè)定的設(shè)備范圍不排除具有更大范圍設(shè)備的使用，但這個精確度必須在所規(guī)定的公差范圍內(nèi)。表

10、3.6設(shè)備清單類型要求直流穩(wěn)壓電源按照所要求的0-20v電流微型歐姆表0-20mV最大開放電路電壓100mA最大測試電流0.01m分辨率數(shù)碼萬用表能夠測試0.001-50電壓DC，精確到0.5%微伏表能夠測試0-100mV DC，精確到0.5mV探溫計所需要的類型“J”或“T”荷重測試儀能夠精確到1%的測試溫度循環(huán)箱40-125，0%-98%RH溫度沖擊箱-40±3-125（在5分鐘內(nèi)或少于5分鐘）強制空氣對流烘箱+85±3溫度箱-40±3溫度/濕度箱在65±3時95-98%RH3.7 定義與難詞匯編技術(shù)術(shù)語見表B，縮略詞及首字母縮略詞見表C。3.8 測

11、量方法除非有特殊規(guī)定的，用于樣品測試中的長度和厚度應(yīng)該能夠測試到小數(shù)點前后，而不僅僅是一特定數(shù)值。例如，電線直徑0.1mm可能實際測成0.10mm，能測量到0.01mm的卡尺可能也可用于測量電線，但能夠測到0.001mm的微測計將被要求測量第二條電線。3.9 測試重復(fù)性及標(biāo)準(zhǔn)所有用于測試樣品評估的設(shè)備應(yīng)該與校對及周期性量規(guī)伴隨在一起，周期性量規(guī)R&R應(yīng)與工業(yè)設(shè)備證書要求和可實用的標(biāo)準(zhǔn)一致。AIAG出版物“措施系統(tǒng)分析相關(guān)指南”可作為一個指南。用于USCAR測試的儀器設(shè)備清單，上次校對日期，下次校對何時過期，這些都應(yīng)寫在USCAR測試報告中。3.10 一致性測量表5列出了滿足USCAR-

12、21的要求，測試的一致性應(yīng)與所被測試標(biāo)準(zhǔn)所符合。所有的樣品，不管是樣品年代，測試周期還是測試溫度，都應(yīng)該符合要求，除了那些被具體化的失敗的測試。有其他壓接高度的另外一些樣品組也可能被用于測試以決定公稱值和適用于端子/電線組合的最大/最小的壓接高度。3個連續(xù)壓接高度，（公稱值，最高極限，最低極限）必須符合要求，但是在這組范圍之外的測試不需要通過。4 測試&驗收要求4.1 一般測試要求這個部分的測試程序是如單線測試中所寫的那樣，并且也會被用于那個。但是，它們通常會被用于相繼的測試格式中，并且需要常識來克服在樣品準(zhǔn)備或程序中的任何重復(fù)。例如，如果樣品已被用于準(zhǔn)備這個連續(xù)的加工測試，那么很明顯

13、，為那個單個測試（包括使該項測試可以作為獨立測試）的樣品準(zhǔn)備應(yīng)該被忽略。注意：端子壓接在大于6m的電線上電阻的測量方法，為確保更精確的測量，已從4.5.3干電路變?yōu)?.5.6電壓下降。4.1.1 尺寸特征零件構(gòu)造應(yīng)該與最新版本可適用的零件圖紙上所規(guī)定的尺寸，外形，及詳細屬性一致。4.1.2 材料特征所有用于每個樣品測試中的材料應(yīng)該與在最新版本的可適用的零件圖紙上的材料規(guī)格一致。1 任何工程的發(fā)展，原形或生產(chǎn)的零件可能會被提交測試。2 任何被提交作為測試的樣品應(yīng)該由類型，零件編號及版本號來識別。3 對于驗證測試，當(dāng)測試開始時，所有的零件應(yīng)該在它們的“為汽車組裝而裝飾的那樣”這種狀況。同樣的條件狀

14、況必須適用于測試樣品。4 被提交于任何一個的測試樣品應(yīng)該要準(zhǔn)備附錄表E。4.2 外觀檢查4.2.1 目的此項測試用于記錄測試樣品的物理外觀，以及協(xié)助評估使用描述，攝影或錄影的測試樣品的環(huán)境狀況的影響。在大多數(shù)情形下的檢測是可以通過在寒冷白色熒光燈照射下的一個人來完成的。4.2.2 樣品1. 樣品必須與所規(guī)定的條件狀況的要求一致，與所有被操作的任何額外測量方法一致。2. 對于比較的目的，特別是當(dāng)只有微妙的外觀變化被預(yù)料到時，應(yīng)該把一個額外的樣品作為一個控制項。4.2.4 程序1. 在測試和/或控制之前，目視直接觀察每個樣品，詳細指出諸如裂縫，彎曲，變形缺陷等任何制造或材料。采取拍照或攝影的典型的

15、記錄方法的樣本進行測試并在控制樣品上保持正確標(biāo)示。2. 在測試和/或控制之后，再次檢測每個測試樣品并詳細地標(biāo)識諸如物理變形，裂縫等的明顯的可視性的變化。把測試過或控制過的樣品與控制樣品進行比較，錄像或攝影在測試報告中記錄了任何不同之處的。3. 如果端子供應(yīng)商的外觀要求比以下所要求的更加嚴(yán)格，則該端子供應(yīng)商的規(guī)格應(yīng)該被采用。4. 在所有測試已完成和所有必需的數(shù)據(jù)已獲取之后，把測試樣品返回到請求者。4.2.5 驗收標(biāo)準(zhǔn)1. 一般外觀：確保壓接的操作不會影響接觸，鎖定，該插頭的配合或端子插入的功能。這些特征將被USCAR測試驗收。圖4.2.5-1A-壓接上的部件（側(cè)視圖）圖4.2.5-1B- 壓接上

16、的部件-等距視圖2. 導(dǎo)體末端導(dǎo)體末端必須超過導(dǎo)體壓接的前緣。端子的插入和鎖定功能不會影響導(dǎo)體投影的末端。配合密封必須不能被核心所破壞，并且要求在核心翼前的電線核心的控制。詳情請參閱4.2.5-6（在這個部分-導(dǎo)體壓接）3. 絕緣端絕緣端必須在導(dǎo)體壓接翼與絕緣壓接翼之間的視窗上是可見的，以至于導(dǎo)體可見并且應(yīng)該盡可能多的中心化。絕不允許絕緣體被壓接在導(dǎo)體壓接翼上。4. 剪裁a. 除非在零件圖紙上由專門規(guī)定的，否則剪裁長度不應(yīng)超過0.5mm或端子體厚度的二分之一，以較多者為佳。b. 除非在零件圖紙上有專門規(guī)定的，否則在端子體厚度 0.8mm的情況下毛刺剪裁長度應(yīng)不超過0.3mm。除非在零

17、件圖紙上有專門規(guī)定的，否則在端子體厚度 0.8mm的情況下毛刺剪裁長度應(yīng)不超過0.6mm。請參閱4.2.5c。c. 剪裁和毛刺不能影響端子插入到連接器的功能。圖4.2.5C-切除標(biāo)記的毛刺標(biāo)準(zhǔn)5. 喇叭口導(dǎo)體壓接在離絕緣壓接最近的地方必須有一個喇叭口。前喇叭口是不需要的。圖4.2.5d和圖4.2.5e呈現(xiàn)了所允許的最大喇叭口和最小喇叭口。USCAR并沒有控制這些尺寸。端子生產(chǎn)商或客戶可能會提供一些可適用的數(shù)值。圖4.2.5D 和4.2.5E-喇叭驗收標(biāo)準(zhǔn)（最大值和最小值）6. 導(dǎo)體壓接所有的線束必須在壓接件里面。不允許有線束在壓接件外邊，也不允許在壓接前有斷掉或破壞掉的線束。除非已被

18、證實提供具體連接器設(shè)計圖紙或端子制造商提供的孔位設(shè)計，是可接受的。否則對于小于3m的電線，電線刷頭長度（如圖4.2.5f）不宜超過0.5mm（超過核心翼）。電線刷頭不涉及到任何順流組裝加工（如熱收縮，TPA等）。7. 在配合密封中的導(dǎo)體壓接如果壓接被用于帶有配合密封的連接器中，那么這個證明確認須與連接器供應(yīng)商的USCAR-2所提供的電線長度和高度是一致的。如果無法取得連接器供應(yīng)量的推薦，電線刷頭的長度不應(yīng)超過0.5mm(超過核心，翼)并且線束應(yīng)該在核心壓接水平之下（在圖中的“t” .0）都是可允許的通道檢驗處理程序。前喇叭口（在壓接件邊緣的刷頭上）不應(yīng)用在通過配合密封來負載的端子上。（喇叭口頂

19、部可能會很尖銳，在插入過程中會破壞配合）圖4.2.5F-核心壓接和長度上的電線刷頭突出部分線束8 絕緣壓接絕緣壓接的目的是增加應(yīng)力釋放到壓接過的導(dǎo)體上。這將把壓接過的與未壓接的電線之間的壓力轉(zhuǎn)換成電線核未壓接的部分。這個測試必須得出可接受的ICH范圍以及工具要求以滿足這些要求并在生產(chǎn)中得以遵循。標(biāo)準(zhǔn)如下：a) 絕緣壓接部分必須接觸絕緣電纜表層至少3個地方。b) 絕緣壓接部分不得妨礙后續(xù)的操作。c) 絕緣壓接部分不得推動線束下絕緣混合物。d) 絕緣壓接部分不得妨礙端子對插塑料件。e) 絕緣壓接不得糟?；蚱茐木€纜。用圖4.3.5-3a,b和c作為標(biāo)準(zhǔn)。f) 在絕緣壓接上的喇叭口不得超過絕緣壓接公差

20、。9. 壓接前的電纜導(dǎo)體外觀a. 在剝離電線上的線束不應(yīng)被剪，過度地裸露（重要的線束裁剪）或延長。b. 絕緣體不應(yīng)被纏繞或嵌入在線束上。c. 圖4.2.5g給出的長度要符合適用說明書（不受USCAR-21控制）。圖4.2.5G-剝離電線長度10. 個別電纜密封壓接a. 若有專門規(guī)定的，密封位置必須符合端子制造商所給出的縱向密封位置的產(chǎn)品規(guī)格。（除了要滿足合適的位置外，4.6部分的密封保留測試都必須通過以確保它是安全的。）b. 密封突出部分必須沒有損壞。請參開圖4.2.5h來理解什么是突出部分。c. 密封頸部在絕緣體與導(dǎo)體壓接之間的區(qū)域必須是可見的。在頸末端的沒有輪軸的一些電纜密封設(shè)計將可能不會

21、通過4.6部分的保留要求。在那些狀況下，需要重新設(shè)計密封。d. 在密封情況下電纜絕緣體必須可見。請參閱圖4.2.5h作為一個正確位置的例子。圖4.2.5H-單個線纜封印細節(jié)4.3 剖面分析4.31 目的剖面分析被用于作為決定為什么壓接會成功或失敗的的一個輔助因素。未能通過此項測試有可能是由于線束分布不均勻，翼的密封不充分，空洞，翼底端的突出等。4.3.2 樣品尺寸至少對應(yīng)每個壓接高度的樣品應(yīng)該被評估。應(yīng)該記錄產(chǎn)品壓接高度的最小值，最大值以及公稱值的數(shù)據(jù)。4.3.3 設(shè)備為橫截面測試準(zhǔn)備了許多專門化的設(shè)備。設(shè)備的選擇要有供應(yīng)商來決定，但是應(yīng)該能夠在對端子及線纜上產(chǎn)生最小的干擾情況下切割壓接件。4

22、.3.4 程序1. 切開橫截面并拍攝樣品作為分析。2. 橫截面分析應(yīng)該在每個壓接高度設(shè)定（公稱值，最小值及最大值的公差）的所有導(dǎo)體壓接上來操作執(zhí)行。3. 橫截面應(yīng)該標(biāo)記在圖4.3.4-3的區(qū)域，盡可能地靠近中心位置。核心部分應(yīng)該在核心壓接的鋸齒突起部分。核心和絕緣部分都是需要的。圖4.3.4-3- 壓接橫截面位置4.3.5驗收標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)體壓接的橫截面視圖必須與圖4.3.5-1一致。圖4.3.5-1導(dǎo)體壓接橫截面標(biāo)準(zhǔn)注意：在OEM客戶批準(zhǔn)下，對于一些不能接受的屬性，如果有客戶顯示其他的一些要求符合此項標(biāo)準(zhǔn)的，那么這些屬性將被認可。由于每個客戶的變化要求不一樣，所以每個客戶必須單獨地批準(zhǔn)變化。OEM期

23、望在有技術(shù)性理解的情況下，并且在認識到情況的嚴(yán)謹(jǐn)性下，得以批準(zhǔn)。請參閱5.2客戶批準(zhǔn)流程。2. 壓接底座上的毛刺寬度，在端子體厚度0.8mm的情況下，不得超過0.1mm；在端子體厚度>0.8的情況下，不得超過端子體厚度的15%。（對于精確的壓接高度測量，毛刺高度不應(yīng)該超過壓接件的最低位置。）毛刺不得對后續(xù)的操作有任何損害。當(dāng)使用被毛刺剪裁的配合密封時，需要特別小心。密封會被針對每個連接器的USCAR-2所確認驗證。圖4.3.5-2-導(dǎo)體壓接毛刺細節(jié)3. 絕緣橫截面（無線纜封?。┍仨毞蠄D4.3.5-3a所示的理想視圖或圖4.3.3.3b所示的可接受的視圖。圖4.3.5-4c所示的視圖都是

24、可接受的。非標(biāo)準(zhǔn)絕緣壓接設(shè)計的驗收標(biāo)準(zhǔn)指的是端子制造商的推薦。一些絕緣壓接充當(dāng)端子或孔位保留的一個功能性作用。功能性故障源于規(guī)定的不服從。圖4.3.5-3A-不同風(fēng)格設(shè)計的理想絕緣壓接橫截面圖4.3.5-3B- 可接受的并非理想的絕緣壓接圖4.3.5-3C-不可接受的絕緣壓接4. 在封印凸起部分，線纜封印不得有缺口或剪裁。如果功能性封印持久性要求得到滿足，那么最小的缺口或剪裁是被允許的。絕緣壓接翼是不允許滲透到封印缺口里的?？磮D4.3.5-4b所示的配合密封。圖4.3.5-4A-線纜封印橫截面（包括端子和電線）5. 當(dāng)通過配合密封插入終止過的鉛，壓接過的端子必須設(shè)計成能夠避免對封印凸起部分造成

25、破壞（如缺口，剪裁口）。請參閱圖4.3.5-4b的一個橫截面圖。功能性封印操作是由USCAR-2測試來決定。圖4.3.5-4B- 配合密封應(yīng)用4.4導(dǎo)體壓接推拉力測試4.4.1目的此過程詳細介紹了壓接過的連接器的持久力的測量方法?？估y試不用于決定整個壓接設(shè)備的性能。它只用于機械性能壓接評估。它將只用于確定基于操作目的的應(yīng)用設(shè)備的機械性能的限制。應(yīng)用設(shè)備還需要一些額外的保護以確保壓接回路能夠在線束操作和車輛裝配過程中還存在。4.4.2設(shè)備1.測量設(shè)備能夠測量壓接高度和寬度。2.在對線纜導(dǎo)體無損壞的情況下，壓接工具及其他的開放性絕緣壓接翼的可適用的方法。（為了跳過這一步驟，制作帶有未壓接過的絕

26、緣翼的樣品是允許的。）3.拉力測量計4.線纜剝皮機，高鼻堆積機，邊緣切割機。4.4.3樣品1.為完成每個測試過的壓接高度，需要最小批量為20的樣品。（3個壓接高度最小值，5個經(jīng)常被用于一個更大范圍的測試壓接高度。）額外的樣品可能會被需要來用于不同規(guī)格的復(fù)合型電線的壓接。（見4.4.4,步驟7和步驟8）4.4.4程序1.拉力測試應(yīng)該在絕緣壓接翼開放（未壓接過的）的單線上操作。2.拉力測試應(yīng)該在拉緊的單線上執(zhí)行。（例如：在拉扯測試執(zhí)行前，移除電線上的松弛部分以防止“猛拉”而導(dǎo)致測試結(jié)果不正確）3.用毫米來測量和記錄每個樣品的導(dǎo)體壓接高度和寬度。參閱附錄E，6-8。4.如果絕緣壓接尚未打開，用卷縮機

27、或其他的合適工具來打開它，以便能夠讓這個拉力測試只反映導(dǎo)體壓接連接。5.視覺上觀測壓接區(qū)域來確保沒有導(dǎo)體線束受到損壞。不要使用任何已損壞導(dǎo)體線束的樣品。6.用牛頓來測量和記錄每個樣品的推拉力。7.應(yīng)用一個軸向移動的方向，在比率為50-250mm/分的情況下。（推薦比率為100mm/分）8.對于兩個，三個或多個電線壓接裝備，導(dǎo)體規(guī)格要在一個步驟之內(nèi)，推拉最小的導(dǎo)體。（例如：對于0.35/0.50兩種線的，就推拉面積為0.35m的電線。）對于兩個，三個或多個電線壓接，導(dǎo)體尺寸不僅僅是一個零件尺寸，其中最小和最大的量規(guī)尺寸線纜都必須被測試。（例如，對于0.50/1.0兩種線，要分別推拉下兩種線；對于

28、0.50/1.0/2.0三種線，要測試0.50m和2.0m兩種線；對于0.50/0.50/2.0三種線，測試其中的0.50m和2.0m電線。）在這種狀況下，每種被測試的電線尺寸的20個樣品都是需要的。對于每一個新的拉伸都需要一個新的樣品。9.用下列公式計算平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差（使用excel或其他合適的電子表格來計算在步驟6-9中所獲得的推拉力測試的平均值或偏差）。報告最小值，最大值，平均值( X)，標(biāo)準(zhǔn)偏差(S)，對于每個壓接高度設(shè)置，要把平均值減去標(biāo)準(zhǔn)偏差(X-3S)。4.4.4-9A和4.4.4-9B等式是所有標(biāo)準(zhǔn)的平均和標(biāo)準(zhǔn)偏差10.要報告所有目測到的結(jié)果。4.4.5驗收標(biāo)準(zhǔn)利用4.4.4

29、-9a和b的等式計算出的(X-3S)值都應(yīng)該滿足或超過表4,4,5所規(guī)定的值。未被列出的電線的拉力可以通過表4.4.5中的電線插值來計算出來。注意：抗拉強度是壓接質(zhì)量的一個指示器。當(dāng)由于電線（與壓接無關(guān)）抗拉強度未達到所列出的數(shù)值時，測試失敗。這時需要一個工程性的改變，換成一個更加強點的電線。表4.4.5-推拉力強度要求 ISO(mm²)X3S 推來力度（N）0.13500.22500.35500.50750.759011201.515021802.5210324042655290632083501045010600電線尺寸SAE（mm²）X3S 推來力度（N）260.13

30、50240.2250220.3550200.5075180.80901611201421801232401052908835010600(a) ISO標(biāo)準(zhǔn)尺寸是基于ISO-6722-1的。SAE標(biāo)準(zhǔn)是基于J1127和J1128。(b) 0.13m（26AWG）和更小的需要專門操作和控制，這些未寫在文件中。(c) 有要求大于10m的僅僅限于最小值。不需要推拉失敗或(X-3S)計算。4.5電性能測試4.5.1電流循環(huán)測試（ECC）4.5.1.1 目的電流循環(huán)是一個加速的老化測試，它主要強調(diào)由于溫度循環(huán)而產(chǎn)生的在端子界面和導(dǎo)體壓接之間的膨脹和收縮的影響。此項測試何時進行具有代表性，但除了ENV。在客

31、戶同意批準(zhǔn)下，它可能被用于替代ENV（見表5.1），但一定要在圖紙上做標(biāo)注并尋求客戶的同意。比較典型的是這增加環(huán)境測試會做，但ECC不會。4.5.1.2 樣品1. 任何工程發(fā)展，原形以及生產(chǎn)的端子，尤其是那些需要大電流或電力的設(shè)備應(yīng)該被提交測試。2.測試數(shù)據(jù)將從每個壓接高度的10個樣品中收集。應(yīng)該收集產(chǎn)品壓接高度的最小值，最大值以及公稱值。3.在配合端子可利用的情況下，把它們應(yīng)用到測試樣品的另一端。這些最小應(yīng)該是150mm。在配合端子的端子壓接應(yīng)該被焊接。連接以形成一個連續(xù)的串聯(lián)電路。4.沒有配合端子的樣品端子應(yīng)該被應(yīng)用到測試線纜的另一個唯一的一個端部（最小剪切長度為150mm）。樣品的相反一

32、段的被剝離的一端然后被焊接成盒子或下個樣品的刀刃以形成一個串聯(lián)電路。5.兩端應(yīng)該只測試其中一端。配合端子可用于（焊接壓接過的）最大尺寸線纜的另一端。4.5.1.3 設(shè)備1.能源供應(yīng)-應(yīng)該能夠提供測試需要的AC或DC電流。2.循環(huán)計數(shù)器3.安培表或分流器/電壓表4.電壓表5.電壓感測頭-實心導(dǎo)體0.22mm或者更小的直徑（鍍錫的或未鍍錫的）6.焊接-鉗焊TW-3或者類似設(shè)備7.端子測試板8.焊接的樣品增加到導(dǎo)體壓接作為扣除計算。4.5.1.4程序1.對于段落4.5.2的每個零件進行一個目視檢查。2.每個圖4.5.1.4都附有電壓感測頭。同樣的位置并不用于所有樣品。若翼部未接觸這個核心，則v+測試

33、導(dǎo)體將可能連接到絕緣翼的背部。圖4.5.1.4-測試導(dǎo)體附件3.把感測頭附在距離導(dǎo)體壓接背部75±3mm的測試電纜上。4.連接成串聯(lián)電路。5.把樣品輕輕地附在帶有單個端子中最小值為35mm的測試板上。6.把一系列的測試電路與安培計（分流器）以及控制時間的能源供應(yīng)連接起來。包括在電路中被焊接過的測試樣品（4.5.1.3-8）。在測試電流循環(huán)再打開時間為45±2分鐘，關(guān)閉時間為15±2分鐘的情況下，測試持久性應(yīng)該達到200±8小時。7.使用在表4.5.1.4中列出的測試電流。未在上面列出的導(dǎo)體尺寸的測試電流可能會通過線性內(nèi)插法來鑒別。表4.5.1.4-電流循

34、環(huán)的測試電流ISO電線尺寸（mm²）電線測量測試電流（A）0.132640.3522100.5020140.751818116221.5-26214302.5-35312404-52510656-8088用步驟88.如果電線面積大于8m，則決定使用這種方法（另一個可接受的步驟a,b，c將被操作在SAE/USCAR-2中鑒定的“最大測試電流能力”測試中）。a.把熱電偶附在樣品底部及導(dǎo)體壓接的正前方，允許焊接和環(huán)氧。b.允許在室溫下，所測電流的70%到電路中。c.允許電路穩(wěn)定溫度，當(dāng)樣品壓接中在5分鐘內(nèi)測試變化少于2的情況下，這個溫度才是穩(wěn)定的。d.量測該溫度和計算上升的溫度。如果溫度的

35、升高小于供應(yīng)商推薦的最大溫度上升值或55，以最低者為佳，然后在0.5安培步驟下增加電流，直到到達這個溫度。9.當(dāng)電流達到由端子制造商推薦的最大上升溫度或55，以最低者為佳，這才是測試電流。10.從測試開始的2±1小時之后或在測試完成（200±8小時）時，測量電壓的下降。11.通過三個扣減掉的焊接的樣品及平均測量值，測量電壓下降值。12.計算一下每次電壓下降導(dǎo)體壓接到電線的電壓：Mvd=在步驟10中記錄的電壓下降值少于步驟11中平均電壓下降值。13.記錄：a.所有電壓下降測量值及所有計算的電阻值。b.每組數(shù)據(jù)的平均值，最低值，最高值的電阻。c.樣品描述。d.測試條件狀況。e.

36、所用的器具，上次校對的數(shù)據(jù)，下次校對何時到期。f.若可適用的焊接樣品的電阻值。g.在CHH組中至少一個零件上的溫度上升。h.觀測。4.5.1.5驗收標(biāo)準(zhǔn)利用來自項目13a中的所計算的電阻值，遵從表4.5.2.5中的標(biāo)準(zhǔn)。4.5.2加速的環(huán)境暴露測試（ENV）4.5.2.1目的此過程介紹零件在一系列的環(huán)境暴露。4.5.2.2樣本最少10個端子樣品高度必須被測試。應(yīng)該記錄產(chǎn)品壓接高度的最小值，最大值以及公稱值。樣品的最小線纜長度為75mm。4.5.2.3設(shè)備集成或分開的溫度/濕度循環(huán)箱。4.5.2.4程序1. 4.2每段的零件都要進行目測觀察。2. 進行原始的電阻測量(在電線尺寸6m的情況下4.5

37、.3每部分的干電路電阻，在電線尺寸6m的情況下，4.5.6每部分的電壓下降)。3. 進行4.5.5每部分的熱沖擊測試。4. （具有選擇性的）采用正中間的電阻讀數(shù)。 5. 4.5.4每部分進行溫度濕度測試。6. 4.2每部分進行視覺上的觀測。7. 進行最后的電阻測試。4.5.2.5驗收標(biāo)準(zhǔn)1.步驟2所進行的最初的電阻測試，其中3個連續(xù)的導(dǎo)體壓接高度(CHH)分別代表低值，公稱值以及更高限制，必須符合表4.5.2.5的欄目A。2.在每個4.5.2.4制約后所有樣品在連續(xù)3次代表較低值，公稱值，較高限制的導(dǎo)管壓接高度必須有來自步驟7表4.5.2.5中符合欄目A或B的電阻測量方法。表4.5.2.5-電

38、阻驗收標(biāo)準(zhǔn)注意：相關(guān)的表格4.5.2.5-1a，-1b，-2a和-2b列出了在EEC或ENN測試前后不同規(guī)格電線尺寸，端子材料的所能承受的最大電阻。如果被測試的電線及端子導(dǎo)管不能達到所需要的數(shù)值，那就使用下一個更具導(dǎo)體性材料或下個更大尺寸的。另外，數(shù)值可通過以下公式計算得來。注意：這個表有限定，或0.55m總電阻以及0.33m，這些變化。以下這些公式不包括這些限制。4.5.2.5-1A和4.5.2.5-1B等式-計算-基于標(biāo)準(zhǔn)尺寸方法注意：這個公式很典型地用于非銅電線，一般的合金材料或者非標(biāo)準(zhǔn)電線尺寸。由于計算失誤的機率被排除，所以使用該表來作為標(biāo)準(zhǔn)布局。請看附錄D，有闡述該公式的由來。4.5

39、.3穩(wěn)定接觸的小功率端子電阻測量方法4.5.3.1目的此程序包括描述在小功率條件下，如何測量穩(wěn)定接觸時的端子電阻，它不會通過關(guān)閉絕緣片或軟化接觸性質(zhì)來改變電阻。小功率條件要求整個測試樣品的電壓20mV，并且樣品電流最大應(yīng)該100mV。執(zhí)行這些水平的操作對更低水平的勵磁條件下具有導(dǎo)向型。對于在壓接保留的復(fù)合型電線的評估，要在最小電線上執(zhí)行電阻測量。4.5.3.2樣品1.準(zhǔn)備一個最小量為13個的樣品。10樣品的每個壓接高度都應(yīng)該在4.5.3.4-4中的新增的焊接樣品，即是“扣除”樣品。2.建議使用長度為150mm的樣品。但是，只要在加工和操作過程中對壓接翼沒影響，樣品長度75mm也是可接受的。同樣

40、的長度應(yīng)該用于測試之下的所有樣品以及扣除樣品。3.在距端子導(dǎo)體壓接背部邊緣的75±3mm的部位準(zhǔn)備電阻測量。4應(yīng)用焊接于點C，表4.5.3.4,來獲取持續(xù)的讀數(shù)。4.5.3.3設(shè)備：微型歐姆計4.5.3.4程序1.段落4.2對零件進行一個視覺觀測。2.在沒有清除或腐蝕產(chǎn)品的情況下，確保對所有的小功率樣品進行測量。3.確保樣品的相關(guān)操作對測試數(shù)據(jù)的影響降到最低。4.測試并記錄三個焊接壓接的樣品的電阻，并且算出平均值。在距端子導(dǎo)管壓接背部75±3mm的部位進行測試。5.測試并記錄位于導(dǎo)體壓接（圖4.5.3.4）正前方的端子線纜上的B點和C點的電阻。如果V導(dǎo)體不接觸核心，則這導(dǎo)體

41、將在絕緣翼上。注意：所示的A4-電線測量是必須的?！皠P爾文夾具”將被允許這樣，但是所示的焊接方法是個更好的實驗實踐因為凱爾文夾具可能會給出錯誤的失敗，如果好的接觸點沒有與該夾具連接起來。6. 計算和記錄壓接電阻。壓接電阻應(yīng)該等于步驟5測量的整個電阻，少于步驟4所測量的平均“扣除”樣品電阻。圖4.5.3.4-小功率測量點4.5.3.5驗收標(biāo)準(zhǔn)這僅是一個測量程序，因此沒有驗收標(biāo)準(zhǔn)。4.5.4增加的溫度/濕度循環(huán)條件-24小時循環(huán)測試程序。4.5.4.1目的1.該項測試限定了一個加速版本的溫度/濕度循環(huán)狀況。2.加速的溫度/濕度循環(huán)狀況被用于來決定電子零件連續(xù)暴露在高溫和低溫下的影響。3.高溫和低溫

42、以及高濕度的環(huán)境狀況可能會促進金屬的腐蝕，降低其他材料的性能，并且在各電路之間建立電子橋。4.5.4.2樣品準(zhǔn)備4.5.3.2部分的樣品。注意：同一套樣品應(yīng)該被用于連續(xù)暴露于熱沖擊，溫度/濕度循環(huán)，并且能夠被小功率或在此規(guī)格中描述的電壓下降程序測量。4.5.4.3設(shè)備1.濕度箱2.強力空氣烘箱3.溫度箱4.自動溫度/濕度循環(huán)箱。這套設(shè)備可能被用于在以上段落1,2,3中列出的一個其他方式。4.5.4.4程序?qū)y試樣品置于以下環(huán)境下暴露：a. 16小時 65±3 95-98%，RHb. 2小時 -40±3 濕度不被控制c. 2小時 85±3 濕度不被控制d. 4小時

43、23±3 濕度不被控制在這所規(guī)定的溫度/濕度循環(huán)過程中，從一種環(huán)境到另一種環(huán)境的轉(zhuǎn)換所需最大的轉(zhuǎn)變時間是1個小時。當(dāng)試驗箱達到目標(biāo)溫度，這個循環(huán)時間就開始。在所規(guī)定的循環(huán)周期中所列出的時間段有±5分鐘的誤差。4.5.4.5驗收標(biāo)準(zhǔn)這只是條件程序的一部分，所以無驗收標(biāo)準(zhǔn)。4.5.5熱沖擊條件程序4.5.5.1目的當(dāng)面向更高溫或更低溫環(huán)境時，測試規(guī)格對電子零件的現(xiàn)實功能將詳細闡述。在兩種溫度之間的快速轉(zhuǎn)換測試零件承受劇烈溫度變化的能力。4.5.5.2樣品1.確保線纜絕緣能夠承受測試條件的嚴(yán)酷性。2.準(zhǔn)備4.5.3.2中的樣品。同一套的樣品應(yīng)該連續(xù)被暴露在T/S和T/H環(huán)境中，應(yīng)

44、該用規(guī)格中所描述的小功率電路或電壓下降程序來測量。4.5.5.3設(shè)備：熱沖擊箱，或分開的熱或冷箱。4.5.5.4程序1.4.2每部分進行視覺上的觀測2.4.5.3每部分進行小功率電阻3.對必要的溫度，存在時間以及循環(huán)次數(shù)設(shè)定控制值4.保證試驗箱有足夠的時間來實現(xiàn)已經(jīng)編程過的溫度5.把樣品放在轉(zhuǎn)換藍中，確保樣品不能亂入運輸機器中6.開始4.5.5.4中每部分的測試項目圖4.5.5.4- 熱沖擊循環(huán)7.當(dāng)測試項目結(jié)束，關(guān)掉熱沖擊箱并移走樣品。8.4.2每部分進行視覺檢查9.若進行了測試，要報告操作溫度，存在時間以及循環(huán)次數(shù)4.5.6驗收標(biāo)準(zhǔn)這僅僅是一個條件程序，無驗收標(biāo)準(zhǔn)。4.5.6電壓下降測試程

45、序該測試被用于端子壓接在電線規(guī)格為6m時。4.5.6.1目的1.此程序設(shè)定了在大動力條件下測量靜止的壓接的接觸器的端子電壓下降。它被用于驗證當(dāng)線核心橫截面大于6m時的端子/電線組合。2.在測試中電流被用于樣品所以中斷電壓的下降可以被測量。在這次測試中能源供應(yīng)電壓是被允許的。4.5.6.2樣品1.測試中10個樣品壓接高度應(yīng)該滿足于測試。所收集記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)不少于連續(xù)3個（最小值，最大值，公稱值）產(chǎn)品壓接高度。另外的壓接高度可能有必要被概括到測試中以確保至少有3個滿足電壓下降要求的壓接高度。在經(jīng)過連續(xù)的環(huán)境暴露ceshi8以及電壓下降測試之后，這些樣品可能會被用于拉力測試。2.準(zhǔn)備3個另外的樣品來確

46、定4.5.6.4,步驟6在“扣除”樣品上的焊接壓接的扣除電壓下降。電壓下降將于其他的測試樣品一樣，用同樣的方法進行測量。這些“扣除”樣品在長度，電線類型，端子類型與其他測試樣品一樣，但除了那些即將被焊接的端子壓接以外。用這些3個“扣除樣品”中所測量的平均電壓下降值作為這次測試的“扣除”值。注意：建議樣品長度為150mm，然而在任何長度大于150mm的樣品也是可接受的，只要它在整個加工操作過程中對壓接沒有影響。如果有連續(xù)的動力供應(yīng)，更長的電線也可能會被需要。用TVT同樣的樣品長度來作為“扣除”樣品長度。3.在測試樣品上的一個點（在來自端子壓接的背部邊緣的線纜75±3mm）準(zhǔn)備電壓下降測

47、試。4.把焊接應(yīng)用到圖4.5.6.2中用中部剝掉或電線底部剝掉的點C來獲取持續(xù)的讀數(shù)。若翼未接觸電線導(dǎo)管核心，那么V測試導(dǎo)體將被連接到這個絕緣翼上。注意：同一套的樣品應(yīng)該被暴露在T/S和T/H，并通過在此規(guī)格中描述的電壓下降程序來測量。對于多種電線壓接，強電流評估，在最小電線上執(zhí)行mVD測量。測試電流水平將依據(jù)被選用于mVD測試的電線。圖4.5.6.2-能源掛鉤和電壓下降測量的測量點4.5.6.3設(shè)備1.DC能源供應(yīng)，0-20V，按照所需電流（0-20V，最小值100A）2.數(shù)碼電壓表3.測試臺 注意：樣品的相關(guān)操作應(yīng)該盡量縮減以減少對所測量值的影響。這是個開放的空氣臺測試。要盡量保持重復(fù)性，

48、要注意從HVAC出來的氣流，要開窗等。4.5.6.4程序1.段落4.2對零件進行一個視覺上的觀測。2.使用基于表4.5.6.4-2點A和表4.5.6.2點D所給出的電線尺寸規(guī)格。表4.5.6.4-2-電壓下降測試電流電線尺寸（m）電流（A）6和125012和207520和3010030和4010040和5010050和6010060和1201003.允許樣品溫度能夠使所選電流穩(wěn)定。4.測量并記錄壓接過的3個扣除樣品的電壓下降。這種測量是在距端子導(dǎo)管壓接背部邊緣75±3mm的地方進行。這三個樣品的電壓下降平均值將會在步驟6中被用到。（如果樣品被連續(xù)連接，包括在測試下的焊接過的樣品。）5

49、.測量并記錄端子點B和點C之間的線纜測試的所有樣品，即在導(dǎo)體壓接的正前方。（見圖4.5.6.2）6.計算并記錄端子到電線的電壓下降：壓接件電壓下降等同于在步驟5中所測的所有樣品的電壓下降，除了在步驟4測的3個扣除樣品的電壓下降平均值。注意：樣品可能會被連續(xù)連接并且會被充足供應(yīng)能源只要測試點B和測試點C可以被測且不干擾在這一系列其他任何樣品的測試點的測量。壓接在樣品兩端的對拉螺栓或端子都是可接受的測試方法，因為出于在面積大于6m的線纜上使用電壓下降來驗證壓接程序這樣的目的，采用的電流是連續(xù)到2個或更多的端子上。一次性地對所有樣品采用測試電流將會減少安裝，測量以及環(huán)境誤差或差異。4.5.6.5驗收

50、標(biāo)準(zhǔn)這僅僅是個測試程序，因此沒有驗收標(biāo)準(zhǔn)。4.6所用線纜封印持久力4.6.1目的此程序提供了一套方法去測試絕緣壓接的一種性能，即在插入到端子孔位時能夠?qū)⒕€纜封印保持到正確的位置。這部分適用于在壓接操作中適用于那些有線纜封印的端子。當(dāng)絕緣翼正確地保持這個封印，它就能確保整個封印凸起部位插入到合適的端子孔位。注意：在SAE/USCAR-21中這是個新要求。之前版本所做的驗證必須通過這項測試以確保與這個水平匹配。注意：任何關(guān)于管控線纜封印持久性和合適的封印位置的詳細內(nèi)容若在連接器供應(yīng)商的產(chǎn)品規(guī)格中或操作指南中有記載，則這些詳細內(nèi)容可以被用來超越當(dāng)前這個要求，但是任何對這部分的變化都必須在測試報告中形

51、成文件并且要與USCAR-21的描述一致。4.6.2設(shè)備1.強力試驗機2.能夠測量壓接高度的測量設(shè)備3.測試固定物被設(shè)計成能夠固定端子的絕緣壓接件和線纜封印的第一個凸起部分之間，也要防止對封印的頸部有過多的壓力。測試固定物或安裝如圖4.6.2中所示的例子。注意固定物必須尺寸與被測試的封印相吻合。這固定物必須要足夠長來保持住凸起部分，并且要足夠松弛以至于不會撕扯頸部位。圖4.6.2-線纜封印持久力測試的安裝例子4.6.3樣品最小量為10個的樣品要求被測試。壓接樣品到設(shè)定的最大CHI值，對于目標(biāo)端子/封印/電線組合。應(yīng)該注意確保4.2.5每部分的線纜都在合適的位置。4.6.4程序1.測量并記錄每個絕緣壓接高度。2.插入一個測試樣品到固定物中，如圖4.6.2所示那樣。該固定物必須持有可用的線纜封印這個線纜封印是在一個可以從線纜封印頸部拉開端子的地方。3.記錄固定方法。包括在