單機(jī)試車一般程序及質(zhì)量控制點(diǎn)

1、單機(jī)試車一般程序及質(zhì)量控制點(diǎn)一、 單機(jī)試車總體要求1.1 通用機(jī)泵、攪拌機(jī)械、驅(qū)動(dòng)裝置、大機(jī)組及與其相關(guān)的電氣、儀表、計(jì)算機(jī)等的檢測(cè)、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)，安裝結(jié)束均要進(jìn)行單機(jī)試車，目的是檢驗(yàn)設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量和設(shè)備性能是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。1.2 除大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備外的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的單機(jī)試車，由承包商單位、施工單位組織，建立試車小組，由施工單位編制試車方案和實(shí)施，建設(shè)（生產(chǎn)）單位配合，設(shè)計(jì)、供應(yīng)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等單位參加。1.3 單機(jī)試車時(shí)需要增加的臨時(shí)設(shè)施（如管線、閥門、盲板、過濾網(wǎng)等），由施工單位提出計(jì)劃，施工部審核，施工單位施工。1.4 單機(jī)試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、

2、儀表風(fēng)、工業(yè)風(fēng)、氮?dú)?、燃料氣、?rùn)滑油（脂）、試車物料等由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。1.5 單機(jī)試車過程要及時(shí)填寫試車記錄，單機(jī)試車合格后，由承包商單位、施工單位組織生產(chǎn)、工程管理、監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等人員確認(rèn)、簽字。1.6 大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備試車應(yīng)具備以下條件：a） 機(jī)組安裝完畢，質(zhì)量評(píng)定合格；b） 系統(tǒng)管道耐壓試驗(yàn)和冷換設(shè)備氣密試驗(yàn)合格；c） 工藝和蒸汽管道吹掃或清洗合格；d） 動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格；e） 安全閥調(diào)試合格并已鉛封；f） 同試車相關(guān)的電氣、儀表、計(jì)算機(jī)等調(diào)試聯(lián)校合格；g） 試車所需要的動(dòng)力、儀表風(fēng)、循環(huán)水、脫鹽水及其它介質(zhì)已到位；h） 試車方案已批準(zhǔn)，指揮

3、、操作、保運(yùn)人員到位；測(cè)試儀表、工具、防護(hù)用品、記錄表格準(zhǔn)備齊全；i） 試車設(shè)備與其相連系統(tǒng)已隔離開,具備自己的獨(dú)立系統(tǒng)；j） 試車區(qū)域已劃定，有關(guān)人員憑證進(jìn)入k） 試車需要的工程安裝資料，施工單位整理完，能提供試車人員借閱；l） 消防設(shè)施、滅火器材配備到位。1.7 大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備單機(jī)試車，EPC總包方、施工單位組織，成立試車小組，由施工單位編制試車方案，經(jīng)過施工、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、制造廠、監(jiān)理等單位聯(lián)合確認(rèn)。試車操作由各運(yùn)行部熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進(jìn)行操作。引進(jìn)設(shè)備的試車方案，按合同執(zhí)行。1.8 某些需要工藝實(shí)物料進(jìn)行試車的設(shè)備，經(jīng)各運(yùn)行部及相關(guān)職能部門審批同意后，可留

4、到投料試車階段再進(jìn)行單機(jī)試車。二、 單機(jī)試車前條件確認(rèn)2.1 試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容和有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全部完成，并提供了下列資料和文件：2.2 各種產(chǎn)品的合格證書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告； 2.3 施工記錄和檢驗(yàn)合格文件；2.4 隱蔽工程記錄；2.5 各種裝置的各類閥門試驗(yàn)合格記錄；2.6 附有單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料，其中包括：管道、管件、管道附件、墊片、支架等的規(guī)格、材質(zhì)、施焊接頭位置、焊工代號(hào)、無損探傷及熱處理合格記錄；2.7 蒸汽管道、工藝管道吹掃或清洗合格資料；2.8 壓縮機(jī)每段管道耐壓試驗(yàn)和清洗合格資料；2.9 機(jī)器潤(rùn)滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格資料；2.10

5、 管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)合格資料；2.11 規(guī)定開蓋檢查的機(jī)器的檢驗(yàn)合格資料；2.12 換熱器泄漏量和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格資料；2.13 單試機(jī)組的安全閥調(diào)試合格資料；2.14 與單機(jī)試車相關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格資料。2.15 試車方案已經(jīng)批準(zhǔn)。2.16 試車組織已經(jīng)建立，試車操作人員經(jīng)過學(xué)習(xí)、考試合格、熟悉試車方案和操作方法，能正確操作。2.17 試車所需原料、燃料、動(dòng)力、儀表風(fēng)、冷凍水、脫鹽水等確有保證。2.18 測(cè)試儀表、工具、記錄表格齊全，保運(yùn)人員就位。2.19 單機(jī)試車應(yīng)符合下列規(guī)定劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；設(shè)置盲板，使試車系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離；單機(jī)試車必須包括保護(hù)性連鎖和報(bào)警等自控裝置；必須

6、按照機(jī)械說明書或操作手冊(cè)、試車方案和操作方法進(jìn)行指揮和操作、嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級(jí)指揮、違章操作，防止事故的發(fā)生；指定專人進(jìn)行測(cè)試，認(rèn)真做好記錄。單機(jī)試車應(yīng)由承包商負(fù)責(zé)并組織建立試車小組，由承包商編制試車方案和實(shí)施，區(qū)域項(xiàng)目組（各運(yùn)行部）、生產(chǎn)管理部、施工管理部、機(jī)械動(dòng)力部和監(jiān)理單位參加。單機(jī)試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表風(fēng)、工業(yè)風(fēng)、氮?dú)?、燃料氣等由各運(yùn)行部負(fù)責(zé)供應(yīng)。單機(jī)試車過程要及時(shí)填寫試車記錄，單機(jī)試車合格后，由承包商組織參加單位人員確認(rèn)、簽字。三、 試車步驟及質(zhì)量控制計(jì)劃3.1 施工工藝步驟 聯(lián)軸器對(duì)中復(fù)查電機(jī)單試試車條件確認(rèn)運(yùn)行過程中的檢查單體試車試車前檢查正常停車功

7、能測(cè)試其中，試車條件確認(rèn)、單體試車及功能測(cè)試為重要工序。3.2 質(zhì)量控制點(diǎn)表1 單機(jī)試車質(zhì)量控制點(diǎn)編號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收等級(jí)EPC施工方業(yè)主方監(jiān)理驗(yàn)收頻率質(zhì)量記錄文件/表格機(jī)泵試車1試車方案審批使用說明書業(yè)主要求A每臺(tái)設(shè)備會(huì)審記錄2試車條件確認(rèn)GB50231-2009 GB50275-2010 SH/T 3541-2007A每臺(tái)設(shè)備SH/3503-J3073試車GB50231-2009 GB50275-2010 SH/T 3541-2007 A每臺(tái)設(shè)備SH/3503-J3063.3 重要工序的質(zhì)量控制要求施工方案審查試車前必須有相關(guān)部門審批過的試車方案，試車過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行方案要求。施工技術(shù)

8、交底施工方案審批完成后，由承包商組織技術(shù)、質(zhì)量、物資、施工、經(jīng)營等部門及各專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工方案技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人，明確質(zhì)量要求，確保質(zhì)量體系正常運(yùn)作。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵電機(jī)單體試運(yùn)應(yīng)按已批準(zhǔn)的電機(jī)單試方案要求執(zhí)行。聯(lián)軸器對(duì)中本項(xiàng)目機(jī)泵所用的聯(lián)軸器主要為彈性膜片聯(lián)軸器，試車前應(yīng)復(fù)查軸對(duì)中情況，軸對(duì)中要求(大機(jī)組冷態(tài)對(duì)中參閱使用說明書等安裝技術(shù)要求)：軸向傾斜0.05mm 徑向位移0.06mm試車臨時(shí)管線施工完畢，管道通暢并應(yīng)沖洗干凈；泵進(jìn)出口管道與機(jī)器連接后應(yīng)符合下列要求（無應(yīng)力對(duì)中）：配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，允許偏差見表2；配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離,以能順利放入墊片的最小間

9、距為宜；表2轉(zhuǎn)速 r/min法蘭面平行度mm徑向位移mm15000.3；當(dāng)法蘭直徑300毫米時(shí)，平行度應(yīng)直徑的1/1000全部螺栓能順利穿入為準(zhǔn)300060000.150.5060000.100.20裝置已受電，泵的電氣、儀表控制系統(tǒng)安裝完畢，安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確，軸端填料的松緊程度適宜。軸承箱清潔度檢查確認(rèn)合格后采用濾油機(jī)按三級(jí)過濾要求加入規(guī)定的潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的兩刻度線之間；潤(rùn)滑軸承用的潤(rùn)滑油，數(shù)量以占滿軸承體空間的1/31/2為宜。泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。盤車檢查，機(jī)器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。液下泵安裝合格

10、，泵前的過濾系統(tǒng)符合要求；檢查各部位螺栓無松動(dòng)，容器內(nèi)的雜物清除干凈。機(jī)泵試車用油明細(xì)統(tǒng)計(jì)見設(shè)備一覽表。3.4 機(jī)泵試車的一般要求確認(rèn)電源電壓及接線正確，電源有良好接地。確認(rèn)管路、泵件、壓力表、安全閥無異常。檢查確定泵及管路各結(jié)合處應(yīng)緊密，電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)一致，聯(lián)軸器聯(lián)接良好。試車用臨時(shí)管道及設(shè)備必須沖洗合格方可使用。確認(rèn)油池干凈，采用濾油機(jī)注入合適的潤(rùn)滑油。儀表應(yīng)靈敏，電氣設(shè)備和超壓保護(hù)裝置等均應(yīng)調(diào)整正確。檢查確認(rèn)各閥門關(guān)啟情況，入口閥是否開啟，出口閥是否已關(guān)閉（離心泵）；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)識(shí)方向一致，電機(jī)、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。確定無異常情況后，進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，

11、觀察出口壓力表，待壓力表及真空表顯示出相應(yīng)壓力后，逐漸打開出口閥至額定流量（在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過長(zhǎng)）。泵的試車介質(zhì)選用潔凈水。設(shè)計(jì)工作介質(zhì)比重比水小時(shí)，應(yīng)計(jì)算出用水試運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的功率，此功率不得超過額定功率，超過額定功率時(shí)，應(yīng)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn):（1）試車介質(zhì)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施行，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)。壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)宜以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。（2）低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并須經(jīng)檢查確認(rèn)合格。（3）當(dāng)試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計(jì)介質(zhì)的比重時(shí)，試車前應(yīng)計(jì)算電機(jī)的功率和電流，勿使超過規(guī)定。泵在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。密切注意試車過程，每隔半小時(shí)記錄一次。切斷電源，停車后卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排污等）。泵體及停用的管線部分內(nèi)的積水排放干凈，必要時(shí)用壓縮空氣吹掃干凈。試車完成后拆除臨時(shí)管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝。3.5 機(jī)泵試車檢查項(xiàng)目及要求：各固定、連接部位不應(yīng)有松動(dòng)，管道應(yīng)連接牢固無滲漏。各部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)中，測(cè)量并記錄輸送介質(zhì)的吸入、吐出壓力，均衡回液壓力、輸送介質(zhì)溫度、油溫、冷卻水壓力、溫度循環(huán)液溫度、冷卻水