龍崗河綜合治理箱涵專項施工方案

1、龍崗河流域梧桐山河綜合整治工程（二標）截污管（涵）專項施工方案 山東恒泰工程集團有限公司目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況2第三章 施工部署3第四章 主要施工方案7第五章 重難點控制21第六章 箱涵模板及支架力學計算22第七章 進度計劃及保證措施27第八章 質(zhì)量控制標準29第九章 質(zhì)量保證措施30第十章 安全保證措施32第十一章 文明施工保證措施34龍崗河流域梧桐山河綜合整治工程（二標）截污管（涵）專項施工方案 山東恒泰工程集團有限公司第1章 編制依據(jù)1、龍崗河流域梧桐山河綜合整治招標文件。 2、龍崗河流域梧桐山河綜合整治施工圖設計文件。3、國家、水利部、建設部及廣東省、深圳市現(xiàn)行標準與

2、規(guī)范。(1)水利水電建設工程驗收規(guī)程（SL223-2008）(2)地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GB50202-2002）(3)水電水利工程施工安全防護設施技術(shù)規(guī)范（DL5162-2002）(4)水工混凝土施工規(guī)范（DL/T 5144-2001）(5)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）(6)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)【2009】（87）號(7)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）(8)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011(9)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）(10)施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準 （JGJT77-2010）(11)

3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）(12)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F50-2011) (13)疏浚工程技術(shù)規(guī)范（JTJ319-99）(14)市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準（CJJ3-09）(15) 其它相應規(guī)范。(16)建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）(17) 設計文件明確的規(guī)范及圖集第二章 工程概況 建設單位：深圳市龍崗區(qū)建筑工務局 設計單位：深圳市水務規(guī)劃設計院 監(jiān)理單位：深圳市深水水務咨詢有限公司 質(zhì)監(jiān)單位：深圳市水務工程質(zhì)量檢測站 施工單位：山東恒泰工程集團有限公司 龍崗河流域梧桐山河綜合整治工程位于深圳市龍崗區(qū)橫崗街道境內(nèi)

4、，工程實施起點梧桐山河口至西坑水庫下游，二標段為梧桐山河口（H0+350.218）至H4+540，全長4190M。 工程建設主要內(nèi)容包括：1、河道防洪整治：包括拓寬河道、新建河道堤防、加高加固堤防、淤泥清除、阻水橋梁改建、等；2、截污工程改善河道水質(zhì)；3、岸坡生態(tài)修復。 工程等別：等工程。建筑物級別：主要建筑物3級；次要建筑物4級；臨時建筑物5級。設計防洪標準：50年一遇。車行橋梁橋面貨載滿足公路級、城市B級；人行橋橋面貨載為3.5kN/m2.橋涵使用年限100年排澇標準：工業(yè)區(qū)5年一遇，澇水不漫溢；農(nóng)田10年一遇24小時暴雨24小時排完。 根據(jù)地質(zhì)勘察報告，本標段地質(zhì)不良，存有軟弱土層如粉質(zhì)

5、粘土層，土層承載力不滿足設計要求，需要對此區(qū)段進行基礎換填處理。箱涵及擋土墻、橋基等開挖面大部分為人工填土層、慘坡積土、砂礫層，邊坡穩(wěn)定性較差，施工過程中要切實做好邊坡防護，以免發(fā)生邊坡塌方的問題。 從工程地質(zhì)勘測報告所示我標段的水文地質(zhì)條件來看，由于砂礫層具有強透水性，河床內(nèi)地下水位一般與河水相同，兩岸地下水位則高于河水位24m。所以在施工過程中，特別是在左岸箱涵施工和其它段擋墻橋梁等施工中，要充分做好邊坡支護與基坑排水工作。本工程以截污為主，同時結(jié)合景觀和綠化的施工，從而達到改善水質(zhì)，打造優(yōu)美人居環(huán)境的目的。本工程左岸截污管（樁號：ZA0+000.00-ZA1+569.805；ZB0+00

6、0.000-ZB0+866.426；ZC0+000.000-ZC0+842.548，ZD0+000.000-ZD0+181.370）全長共3460.16m，右岸YG0+000.000-YG1+956.028為截污箱涵，箱涵全長1956m，截面尺寸為2.5×2.0m ，結(jié)構(gòu)形式為C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。YG1+956.028-YG4+187.460為截汚管截污長2231.43m。臨水側(cè)設置砌石護腳，靠岸側(cè)均設砌石護坡。第三章 施工部署一、組織機構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程建設，我公司本著科學管理，精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，已選派了具有開拓進取精神、施工經(jīng)驗豐富、態(tài)度誠懇、勤

7、奮實干、科學務實的工程技術(shù)人員和管理人員組建了項目管理班子和管理機構(gòu)。各部門人員協(xié)助配合，以質(zhì)量、安全、工期成本為中心。開展高效率的工作。二、管理目標質(zhì)量目標：本部位工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。安全目標：杜絕人身傷亡事故。工期目標：一個汛期完成截污管（涵）施工，即2014年8月1日2015年4月30日。三、勞動力安排計劃根據(jù)該工程的特點，我項目部已組織了專門施工截污管（涵）的勞務作業(yè)施工隊,配置了普工50人、邊坡支護工25人、模板工20人、架子工10人、鋼筋工15人、砼工8人、防水工2人。各工種緊密配合，具體分工如下：普工：清理基槽土方、搬移材料、碎石墊層鋪設與基礎換填、袋裝土圍堰、基槽回填與護腳護

8、坡，配合技術(shù)工種作業(yè)等。邊坡支護工：基礎開挖后的邊坡噴錨支護，確保邊坡穩(wěn)定。 模板工：支模前的放線、配模及支模與拆模等。 架子工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設等。 鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運輸，綁扎，保護層的控制等。 砼工：砼的澆筑入模，振搗，養(yǎng)護等（砼的攪拌運輸由商品砼站集中組織供應）防水工：箱涵的施工縫、沉降縫處理等。四、投入的主要施工機械及設備為滿足本工程的施工需要，擬投入主要施工機械設備如下： 為滿足基槽土方開挖，投入挖掘機21臺，自卸汽車23臺，潛水泵9臺。為滿足砼施工需要，砼計劃從商品砼站購置，采用35臺9m3砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場澆筑，現(xiàn)場配備砼振動器3臺，30kw發(fā)電機1臺

9、，同時投入成套的鋼筋加工設備，木工機械，測量設備及其他設備等，均已按施工組織總設計的配置要求組織到位，滿足本工程的施工需要五、投入的主要施工材料主要施工材料計劃如下表：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1HDPE中空壁塑鋼纏繞管ND6001569ZA0+000.000-ZA1+569.8052PVC鋼筋砼管1200425ZB0+000.000-ZB0+425.8323HDPE中空壁塑鋼纏繞管600440.59ZB0+425.832-ZB0+866.4264HDPE中空壁塑鋼纏繞管600842.54ZC0+000.000-ZC0+842.5485HDPE中空壁塑鋼纏繞管800181.37ZD0+00

10、0.000-ZD0+181.376PVC鋼筋砼管1500376.21YG1+956.028-YG2+332.2387PVC鋼筋砼管1350649.59YG2+332.238-YG2+981.8288PVC鋼筋砼管12001038.57YG2+981.828-YG4+020.4009HDPE中空壁塑鋼纏繞管1000167.06YG4+020.400-YG4+187.46010鋼管48t100承重及支撐腳手架用11扣件套5000承重及支撐腳手架用12木枋50×100m330模板背楞用13膠合板18mmm22500基礎、墻身及蓋板模板用14高強對拉螺桿140.9m套1200模板加固用15塑

11、料管20m20000砼養(yǎng)護用16扎絲kg500鋼筋綁扎用17蝶形扣個5000模板加固用18螺帽高強個5000模板加固用19碘鎢燈1kw盞10夜間照明用20電纜線10mm2m1500現(xiàn)場用電21配電箱個15現(xiàn)場用電 六、施工平面布置 臨時設施布置及施工用水用電，見施工組織設計。 七、技術(shù)準備 1、進行測量放線及高程復核，對照設計圖紙，核對截污管（涵洞）位置及高程是否與現(xiàn)場相符，若發(fā)現(xiàn)不符，應及時通知監(jiān)理及設計單位進行設計修改，以滿足截污排放要求。 2、對基礎及換填處理基礎進行試驗檢測，確保滿足地基承載力要求。 3、按照施工規(guī)范要求，對用于該工程的原材料進行抽樣檢測，對商品砼的生產(chǎn)要求進行交底和委

12、托，確保工程質(zhì)量。 4、進行技術(shù)交底，程序為：項目技術(shù)負責人工長班組長作業(yè)工人，以書面形式下達。班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖。第4章 主要施工方案一、截污管、檢查井施工 本標段6001500截污管道共長5628m，管徑有DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1350，1500，過河管四處共233延米，檢查井與連接井若干座。污水管道施工方法如下： 本工程污水管施工的關(guān)鍵是河床軟弱地基的處理與護坡。 施工前，準確確定截污管線的位置、標高，采用人工配合機械進行管溝開挖、換填。按照溝槽開挖地基處理管基施工管道安裝及包封管溝回填護腳護坡等施工順序進行管道施工。在垂直方向上采用先

13、深后淺的施工原則。 （一）測量放線 基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點進行復核，然后引測水準點并報甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在中線位，每隔20米釘設標記樁并加以保護，機械開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。 （二）管溝開挖 管溝采用機械開挖人工配合，采用1:0.51:1的放坡系數(shù),開挖溝底比設計基底每側(cè)加寬0.5m，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝槽邊線1.5m以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定，對軟弱基礎進行換填；溝槽開挖期間還將加強對其標高的測量，以防止超挖。開挖至設計管底標高以上0.

14、2m時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。開挖過程中，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設置排水溝和集水井，對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設一口徑為60cm，深為50cm左右的集水井，排水溝向集水井方向的水流坡度大于1%，溝槽兩側(cè)的排水溝，每隔15cm左右用碎石設置盲溝連通。同時在集水井處用抽水機進行排水。 （三）地基處理 管溝開挖完畢，對不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求的，進行換填片石、碎石、排水、降水等處理。經(jīng)檢查符合設計及規(guī)定要求后即抓緊進行基礎施工，以免地基暴露過久。 （四）管基施工及管道安裝 開

15、挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，釘設高程控制樁，及時支模澆筑砼墊層，待墊層強度滿足要求后，用墨斗彈放管道中線進行安管作業(yè)。本工程設計有兩種截污管。小于DN1200的管采用HDPE中空壁塑鋼纏繞管，DN1200的管采用含PVC防腐內(nèi)襯的級鋼筋砼管。安管前檢驗管道成品，質(zhì)量符合要求無缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，砼管采用機械吊裝并設專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負責控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預制砼墊塊，禁止使用木屑或碎磚塊代替。 （五）管道接口與包封1、大直徑砼管安裝工藝 砼污水管道接口采用異形橡膠圈密封，內(nèi)襯采用搭接止水，在接口插口端套上膠圈，膠圈放置平正無扭曲，然

16、后用機械吊起管，將插位對正于裝好的另一管的承口位，用卷揚機將管徐徐拉入，牽引應緩慢進行，用力均勻，并由專人察看膠圈的滾入情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，并由專人察看膠圈的滾入情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，暫停牽拉，由人工用塑料錘輔助敲擊，以使膠圈均勻滾入。接頭止水施工必須由廠家指導施工，以保證止水效果。2、HDPE中空波壁塑鋼纏繞管安裝工藝 為了確保管材連接強度和密閉性要求，選定管道地面連接整體吊裝的施工方案。在溝槽邊平地連接管道，整體吊裝就位，減少溝槽內(nèi)施工條件惡劣，水、泥砂等對連接效果造成不良影響，質(zhì)量控制重點放在管口的連接及處理上。 A、施工流程： 測量放線管溝

17、開挖基礎砂墊層制作檢查井制作管道拼接管道安裝管道與井口連接管道壓腰與包封閉水試驗回填土護坡與護腳 B、管道安裝施工工藝 （1）溝槽開挖 土壤條件差，地下水位高，管溝開挖后，將管基夯實或換填處理并平整后，鋪墊200mm的砂層，增大管道底部與基礎接觸面積，保護管道。 （2）管道地面拼接 接口連接方式：HDPE中空壁纏繞管，管道接口內(nèi)外使用熱收縮帶粘接密封，外部用電熱熔固定帶連接，保證接口的密閉性和足夠的連接強度。地面拼接：在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道，并根據(jù)兩井間距切割相應的長度。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管道連接部位下挖300mm深，比電熱熔帶寬200mm操作坑。 熱

18、收縮帶連接：管道調(diào)平對齊。要求管道水平對正，兩管道之間中線相對偏移量不大于7mm，對口間隙不大于10mm a.準備燃汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴槍。 b.管道連接部位擦凈，管端800mm內(nèi)要求無泥砂塵土。 c.管道連接部位要用燃氣噴槍均勻加熱到8090°C。 d.將固定帶膠面熔融后貼在管道上部，即對口縫應在管道的中部以上。 e.將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位的2/3處粘接好并壓實，要求從管底部沿中間圓周加固定帶，同時要加熱膠面以加強膠的粘接。收縮帶的一端加工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。 f.當加熱到尖端固定片另一尖端時，

19、要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。 g.加熱后，固定帶的邊緣應有少量的膠溢出，未達到此效果則應繼續(xù)加熱。 內(nèi)壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。 電熱熔固定帶連接a.電源采用50kW發(fā)電機(DN800以下可用30kW發(fā)電機)，供電電纜為10mm2電纜。 b.管道連接部位擦凈，管端500mm內(nèi)不得有泥砂及水氣。如有水滴、水氣應使用棉布擦凈，再用燃氣噴槍烘干。c.將電熱熔帶圍在管道連接位置上，有連接線的一端在里面，帶的中心線與管道中心線垂直，并不得偏出接口10mm。 d.用尼龍扣帶（DN900以上使用）或鋼扣帶將電熱熔帶緊固在管道上。同時將PE棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部，管徑在DN450以上的

20、插入90100mm，DN400以下的插入50mm，緊固時盡量縮小該部位空隙。插入PE棒的目的是為了保證電熱熔收縮帶的端部密封嚴密，起填充作用。 e.根據(jù)環(huán)境溫度設置加熱時間。 f.選擇檔位與電流 項 目管直徑擋位電流范圍 焊機1200400（?。?216PE2004X 450600（小）162526001000（大） 2035 PE200211002000（大）2640g.熱熔焊機通電加熱。 h.焊接完畢切斷電源，摘下輸出線夾子，檢查帶周圍邊與管子的間隙，然后再夾緊1/4到1/2圈。 i.20以上冷卻1520分鐘，20以下冷卻1015分鐘后松開扣帶。 j.焊接完成后約1015小時，焊接部位完全

21、冷卻固化，可移動管道，在焊接過程中或完全冷卻之前移動管道將會影響焊接質(zhì)量。 (3)管道吊裝就位 每次連接6m長的管道4根，共24m，可用2輛吊機（或挖機）抬吊就位。吊裝時，要用尼龍吊帶，吊點加固，防止管道斷裂。 (4)溝槽內(nèi)管道連接 溝槽內(nèi)管道連接同前述地面上連接一樣，不同點是要注意有地下水及時排除，在接口時要嚴禁泥、水進入接口部位。水位應保持在管底300mm以下。槽底部經(jīng)平整后鋪200mm厚的中砂或粗砂，用震動夯夯實。(5) 管道與井連接 管道施工各工序中，先做好檢查井，預留出管道的安裝位置。管道就位后，找正中心線及標高，用半干石棉絨水泥及油麻沿管道周圍包裹100mm寬的長度，用鑿子錘打密實

22、，其余用C30細石砼及高標號水泥砂漿摸實。 (6)管道接頭包封接口完成后，管道包封立模，要求模板安裝穩(wěn)定牢固，接縫平順密實并滿涂脫模劑。砼采用商品砼，注意控制塌落度；澆灌砼前用純水泥漿涂刷管身以保證粘結(jié)度，澆灌時從管道兩側(cè)錯開進行，振搗均勻確保管底密實飽滿。接口和包管完成后用CT-20砼養(yǎng)護劑及時加以養(yǎng)護。 （7）管溝回填 HDPE的管膨脹系數(shù)約為56×10-6/，約為鋼材的5倍，溫差較大時容易因脹縮而使尚未完全冷卻固定的連接部位受到較大應力而影響連接效果，在管道安裝后盡快回填壓腰，連接前后在管道上搭草簾子避免日光直曬，白天澆水降溫，以減少管道長度變化。管道壓腰的另一個作用是因為該排

23、水管相對重量較輕，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高時漂管。 檢查井間管道段的最后一個接口的連接應在早晨或傍晚，按施工要求檢查管道連接及管道與檢查井的連接外觀質(zhì)量，將土回填至管道外徑的2/3高處，回填土按設計圖紙進行。 二、檢查井施工 1、磚砌體檢查井施工 檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設計圖紙進行。井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內(nèi)外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，防止地下水滲透和污水外漏。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面

24、高15cm。在綠化帶上的檢查井采用重型檢查井蓋、座（鑄鐵）。污水管道施工完畢并達到一定強度后，及時分段進行閉水試驗，合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進行，回填土使用外運的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實。為確?；靥顣r的填土質(zhì)量，通過預埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。 2、鋼筋混凝土檢查井施工混凝土檢查井主要有圓形井、矩形井及不規(guī)則井，雖然每個井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外觀差，其工作縫出現(xiàn)洇水、滲水現(xiàn)象。施工順序：墊層混凝土 基礎混凝土管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑流槽管頂面以上混凝土澆筑塑鋼踏步安裝現(xiàn)場預制混凝土蓋板安裝預制混凝土井筒安裝鑄鐵井

25、蓋安裝。 A、鋼筋 鋼筋的加工、存放 鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。 鋼筋在加工成型之前進行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。 鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。 成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計劃以及施工現(xiàn)場的要求分批運至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。 運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地面保持距離。 綁扎、安裝 鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴格按照設計圖紙的尺寸及要求進行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。嚴格控制鋼

26、筋保護層，在模板與鋼筋之間設置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。 綁扎時鋪板作業(yè)，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位置及數(shù)量，符合國標驗收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯開，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯開，其數(shù)量不得大于25%。 B、腳手架 檢查井施工時，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)搭設，采用單排架。腳手架底部設立桿可調(diào)座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮700mm，架寬900mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。支

27、搭時設碗扣式斜桿，腳手架上部設有高度橫桿間距600mm，作為護欄。 C、混凝土澆筑順序井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 基礎混凝土 側(cè)墻混凝土。澆筑方法井室墊層及基礎混凝土采用灰溜子下料澆筑；側(cè)墻及頂板混凝土采用泵車下料澆筑?；炷琳駬v采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒采用一字式下棒，移動間距不大于作用半徑的1.5倍；混凝土養(yǎng)護工作設立專人執(zhí)行，在非冬季進行澆水養(yǎng)護；冬施期間，覆蓋塑料布和草簾以達到保溫。 D、模板 檢查井基礎模板均選用膠合板。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用SZ系列模板或膠合板。設計原則依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及尺寸設計加工模板并使模

28、板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟，具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板支撐體系支撐體系采用掛扣式（或扣件式）鋼管架支撐體系，嚴格按有關(guān)檢驗程序進行內(nèi)部驗收。模板安裝所有模板均采用現(xiàn)場拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過厚。模板的安裝嚴格按照模板配板設計的要求實施，操作按照市政工程施工技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。模板的拆除拆除期限的規(guī)定：側(cè)模在混凝土強度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時方可拆除。模板拆除后涂刷機油，選擇平整的場地分類碼放。模板的部件分類清點驗收堆放有序，及時清理及修理。 3、井筒、井蓋和踏步檢查井在現(xiàn)況道路和規(guī)劃道路上的井蓋采用重型鑄鐵井蓋，在綠地上和河坡上的井蓋采用輕型鑄鐵井蓋

29、，對于井蓋設于污水廠廠外的采用“五防”井蓋，檢查井內(nèi)采用塑鋼踏步，按設計尺寸及規(guī)格設置。二、箱涵工程施工方法 ( 一)、 施工程序本箱涵的施工程序為：測量放樣基礎挖方基底復合地基承載力檢測碎石墊層與換填施工砼墊層箱涵底板墻身及頂板明渠修復及附屬施工臺背回填檢查驗收。 (二)、 施工方法1、測量放樣在基礎開挖之前，按照圖紙所示坐標及尺寸，放出箱涵中心線及基礎開挖邊線，并敷設臨時水準點，作為箱涵施工過程高程控制依據(jù)，箱涵中心線應引至兩端木樁上，以便隨時進行中心線檢查。測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后方可進行下一步施工。2、施工導流本工程的施工選擇在雨水較少的季節(jié)里展開施工。經(jīng)現(xiàn)場勘察，地基處理

30、及箱涵施工圍堰并進行截流和導流。先在原排放口側(cè)安裝截流管導出圍堰，保證圍堰內(nèi)的箱涵施工、箱涵后邊回填、護坡與護腳施工等。在箱涵施工位置的兩端和外側(cè)采用堆碼砂袋的方式進行圍堰，然后展開箱涵的施工，待箱涵施工完畢，再按照設計意圖截污截流，施工排放口等工程。3、基礎土方開挖及支護本箱涵基礎土方采用挖掘機進行開挖，從右岸沿箱涵縱向分兩個流水段開挖，自卸汽車裝運走。水晶之城暗涵為一個流水段，合計分三個流水段施工。每個流水段從中間往兩頭推進在開挖過程中，采用水準儀隨時進行觀測控制，為不擾動基底土，在開挖時，應預留20cm厚的土進行人工清理。若基槽內(nèi)有地下水滲出，應在槽底一側(cè)設置排水明溝，鋪設碎石濾水層，將

31、積水引至端頭集水坑，采用潛水泵抽出基槽外。如遇軟弱基礎則通過換填處理，務必使基礎承載力符合設計要求。不穩(wěn)定邊坡根據(jù)設計及現(xiàn)場情況，采用錨桿等支護，詳見邊坡支護專項施工方案?；坶_挖按1：1進行放坡開挖，每邊各預留50cm寬工作面，在開挖過程中，隨時跟進護坡。4、基礎處理 基礎處理必須做到及時、合理、高效，以減少基槽暴漏外界的時間。河底斷面地質(zhì)條件存在很多不確定性因素，施工之前應結(jié)合設計圖紙做好補勘工作。箱涵本身要置于具有足夠承載能力的基礎之上，以防止箱涵的下沉、變形斷裂。由于地質(zhì)條件的多樣性，導致了箱涵基礎形式的多樣化，實際工程中多采用墊層基礎、樁基礎、樁墩基礎。本工程開挖斷面以粉質(zhì)粘土為主，

32、采用鋪墊碎石，澆筑C10墊層基礎。對不良地基采用拋石換填等方法處理（如下圖所示）。 砼墊層埋地箱涵示意圖 地基處理并檢測合格后，及時鋪設碎石并澆筑墊層。碎石購進運至現(xiàn)場基槽一側(cè)，采用挖機布料至槽底，由人工攤鋪整平至設計標高。經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，支設墊層模板，澆筑砼墊層。墊層砼由商品砼站用攪拌運輸車運至現(xiàn)場，通過溜槽配合人工入模，插入式振動器振搗密實，人工槎平。5、箱涵底板施工本箱涵以變形縫為界分為段推進施工，底板一次性支模成型，分兩次間隔進行砼澆筑，模板采用=1.8cm厚膠合九夾板，上中下三道80×100木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm。根據(jù)設計要求

33、，施工縫應留設在距底板50cm高的側(cè)墻上，支模時應一并支設成型。內(nèi)側(cè)模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進行對撐。模板支設完畢，綁扎底板鋼筋，預留好側(cè)墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后進行砼澆筑。砼采用9m3攪拌運輸車從商品砼站運至澆筑地點，使用溜槽入模，插入式振動棒分層振搗密實。砼在澆筑過程中應派專人對模板及支撐情況進行觀察，若發(fā)現(xiàn)松動變形及時進行處理。第一次基礎底板砼澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用泡沫板將第二次澆筑的砼在變形縫處與第一次澆筑的砼隔開。箱涵側(cè)墻上的施工縫留設，應在墻體留縫處嵌入通長100×100木枋以留設企口凹槽，在砼澆筑初凝后及時取出。 箱涵涵身為C25

34、鋼筋砼結(jié)構(gòu)，涵身分兩次進行澆注，第一次澆注底板和底板腋角以上300mm高的側(cè)墻，第二次澆注側(cè)墻和頂板。施工按如下步驟進行： (1)安裝底板鋼筋：綁扎鋼筋之前，要在墊層或底模上測好箱涵中心線，彈好箱涵側(cè)模板的邊線。鋼筋采用人工綁扎安裝，要求鋼筋直順，綁扎牢固，安裝后好，為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間使用同等級的混凝土墊塊，墊塊支墊穩(wěn)固，厚度足夠。墊塊應相互錯開，梅花布置，并不得橫貫保護層的全部截面。同時做好側(cè)墻鋼筋及預留孔洞、預埋件的預埋工作。(2) 安裝底板及腋角模板：按測量放線定出底板的邊線進行模板安裝。側(cè)墻、底板采用18mm厚的膠合板作模板，采用內(nèi)楞5cm×10cm方木+外楞

35、48×3.5mm雙鋼管作為模板的固定體系，14高強對拉螺桿及雙層蝶形扣固定模板。（附底板裝模大樣圖） (3)底板混凝土澆筑：鋼筋、模板安裝好后，澆筑C25商品砼，由攪拌車運輸至現(xiàn)場，由于底板厚度50cm，可一層一次性澆注砼，振動棒振搗密實后收漿做面。并在砼終凝后24小時內(nèi)及時對施工縫進行鑿毛處理，并用水沖洗干凈，但不得存有積水?；炷翝仓瓿?2小時后方可拆模灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期得不小于14天。6、墻身及頂板施工 墻身和頂板施工分段與底板對應，每段按變形縫分開，并與底板上下保持一致。流水施工示意如下：墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)

36、理檢查驗收后支設墻身模板。搭設支架：在已澆注好的箱涵底板上，搭設掛扣式鋼管支撐架，立桿間距900*1500。安裝箱涵側(cè)墻、頂板模板：側(cè)模和底模采用18mm膠合板，側(cè)墻采用對拉止水螺桿、方木及縱向鋼管固定模板。內(nèi)楞方木100×100mm縱向間距30cm，鋼管豎向間距60cm，拉桿縱向間距50cm。底模采用頂托、方木、鋼管及掛扣式腳手架支撐，通過調(diào)整頂托的長度（頂托自由端長度不易大于200mm），使模板安裝平整，接縫平順，支頂牢固。（附側(cè)墻、頂板裝模大樣圖）安裝側(cè)墻、頂板鋼筋：鋼筋由工場加工制作好后，運輸至現(xiàn)場，按照設計尺寸布置間距，用人工綁扎安裝，要求鋼筋直順，綁扎牢固，安裝后好，墊5

37、cm的預制塊作保護層。側(cè)墻有排放口和頂板有檢查井的部位，嚴格按照圖紙要求預留連接鋼筋。箱涵鋼筋綁扎完成后，在箱涵鋼筋兩頭焊上固定橡膠止水帶的專制卡筋，并在箱涵鋼筋的兩頭，沿側(cè)墻在兩層筋網(wǎng)內(nèi)焊上斜拉筋，避免澆筑混凝土前發(fā)生倒排。 澆筑側(cè)墻、頂板砼：邊墻和頂板采用整體立模，一次性澆筑的施工方法，每節(jié)施工接縫應平直無錯臺、無漏漿、無麻面。支架、模板、鋼筋安裝好后，澆筑C25商品砼，由攪拌車運輸至現(xiàn)場，砼泵車澆筑。采用斜向分層、水平分段，連續(xù)澆筑的方法。分層厚度不大于50cm即可，新舊混凝土澆筑間隔時間不大于混凝土的初凝時間?；炷翝沧r，應隨時檢查其和易性和坍落度。混凝土連續(xù)澆注，采用50插入式振搗

38、器振搗，振搗間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的間距，插入下層混凝土510cm，振搗時間為2030秒，做到快插慢拔、不過振、無漏振，且要盡量避免振動棒碰撞模板和鋼筋。澆筑時由兩側(cè)對稱入倉，分層振搗，層厚不超過50cm，上一層振搗要插入下層5cm，保證澆筑的混凝土密實，表面無麻面、蜂窩等通病，確?；炷恋馁|(zhì)量。在混凝土初凝之前，一定要將板面混凝土收平抹光。在整個箱涵的施工過程中，橡膠止水帶和靠近底模處掖角的混凝土要細心振搗，因為這兩個地方容易出現(xiàn)漏振和產(chǎn)生蜂窩。對混凝土成品應及時灑水養(yǎng)護，采用麻袋或土工布覆蓋，養(yǎng)護期不小于14天。 7、伸縮縫的處理 沉降縫、伸縮縫、標準分

39、縫長度20m，采用651型橡膠止水帶,安裝時兩側(cè)用“M”型10200鋼筋固定，砼澆筑前要確保止水帶安裝牢固。施工完后沉降縫兩端面應豎直、平整、方正、上下左右不得交錯；沉降縫、伸縮縫應貫通整個箱涵和基礎?？p內(nèi)用密閉孔泡沫板和雙組分聚硫密封膠填塞。 8、填土箱涵施工完，箱涵基礎及側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設計和規(guī)范要求，采用透水性材料進行分層對稱夯填。每層填料虛鋪厚度不得大于20cm,在墻身上彈線進行控制。每層填料壓實后進行壓實度檢測，符合壓實度要求后才能進行下層填土。填土采用小型壓路機或沖擊振動夯進行壓實。壓實度不得低于96。 9、護腳與護坡施工本箱涵施工完成后馬上進行護腳和護坡施工，詳見砌石護坡施

40、工章節(jié)。第五章 重難點控制1、基坑安全 綜合考慮基坑場地條件及周邊建筑物情況，本標段基坑安全等級為二級，重要性系數(shù)為1.0。右岸箱涵基槽開挖深度約為13m，大部分開挖基礎低于原有擋墻漿砌石基礎，基坑邊距離原有擋墻約15m。由于舊擋墻大多年久失修，穩(wěn)定性較差，且路邊存在多家工廠，經(jīng)常有重型車輛通過，給基坑開挖帶來較大安全隱患。因此基槽開挖過程中應嚴格按照設計要求進行邊坡支護，同時注意對舊擋墻的保護以及對位移、沉降、受力水平及周圍建筑物等方面的監(jiān)控。 2、基坑排水 本工程箱涵里程較長，為了滿足工期要求采取左右岸導流圍堰同期施工的方法，必然導致河道變窄，水位提升，因此基坑臨水側(cè)滲水量較大，加之擋墻一

41、側(cè)排放口較多，將排放口污水直接引排至河道比較困難，大多直接流入基坑。因此基坑排水對工程質(zhì)量安全以及工期保障都起著至關(guān)重要的作用。本工程采用人工開挖明溝引排，基坑四周設置寬50cm，深60cm的排水溝，呈一定坡度向基坑四角的積水井匯集，再用抽水泵抽出，派專人24小時管理，保證基坑內(nèi)無積水。 3、施工縫處理 設計對于施工縫的處理沒有設置止水帶、凹凸縫、高低縫等特殊要求，考慮到施工方便，本工程對施工縫采取鑿毛處理。鑿毛時間應根據(jù)砼強度等級和氣溫情況綜合考慮決定。當砼強度達到設計強度的20%左右時，即可開始鑿毛作業(yè)。本工程在澆筑砼以后的24h進行，效果良好。鑿毛應保證鑿除表面浮漿同時露出砼中的碎石，且

42、應將鑿毛后的表面清洗干凈。 4、伸縮縫處理 箱涵標準分縫長度20m，沉降縫、伸縮縫貫通整個箱涵和基礎。采用651型橡膠止水帶止水，縫內(nèi)用密閉孔泡沫板和雙組分聚硫密封膠填塞。  在定位橡膠止水帶時，應保持其在界面部分的平整度，不能讓止水帶翻滾、扭結(jié)，止水帶必須粘接良好，如施工現(xiàn)場條件具備，可采用熱硫化連接的方法，不加任何處理的所謂“搭接”是絕對不允許的。在混凝土澆搗時應充分振搗，以免止水帶和混凝土結(jié)合不良而影響止水效果，同時澆搗和定位止水帶時，應避免澆搗的沖擊力過大而刺破橡膠止水帶。雙組份聚硫密封膠的填充是止水效果的關(guān)鍵，施工前應去除基面的積水、油污、灰塵等雜物。由于聚硫密封膠是雙組份

43、膏狀物，必須保證隨拌隨用，并保證混膠的均勻性，不能有色差，如果混合不均勻就會固化慢或者長時間不固化，或是去粘結(jié)力，從而影響工程質(zhì)量。 5、水晶之城暗涵中的箱涵施工 在水晶之城流水段長度一公里，由于河道為暗涵。在暗涵中施工，材料進出困難，暗涵內(nèi)空氣極不流通，甚至暗涵中含有大量有害氣體。所以暗涵中的施工難度很大，為了安全施工，在暗涵頂部每一百米戳開一個施工洞，洞口2m*2m，洞口上邊設置防護欄桿和抽風機。洞口用于通風和材料傳遞。洞口戳開后，先進行抽風，通風換氣24小時后，再進行空氣測試，放一只小狗或其它動物于暗涵中，24小時后無異樣方可進去施工。其它施工工藝同上。第六章 箱涵模板及支架力學計算 1

44、. 荷載設計值(1)新澆砼對模板的側(cè)壓力標準值:F=0.22ct012V1/2 F=cH使用內(nèi)部振搗器時取其較小值.式中:F新澆砼對模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)c混凝土的重力密度(KN/m3)t0新澆砼的初凝時間,可按試驗確定,缺資料時可取t0=200/(T+15),T為混凝土的溫度.1外加劑的膨脹系數(shù),不摻時取1.0,摻緩凝型外加劑時取1.2.2混凝土坍落度影響修正系數(shù),本工程取1.15. V混凝土的澆筑速度(m/h). H混凝土側(cè)壓力計算處至新澆砼頂面的總高度(m)：設t0=4h,V=2m/h墻體：F=0.22×24×4×1.2×1.15×

45、;21/2=41.2KN/m2F=24×3=72 KN/m2取較小值F=41.2 KN/m2 (2)傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值: 取水平荷載為2 KN/m2 (3)荷載設計值; F=0.9×(1.2×41.2+1.4×2)=47 KN/m2 （4）承載能力驗算：a) 對拉片承載能力驗算:選用14高強對拉螺桿,間距為600×600（取較大值）,每根對拉桿所承受的側(cè)壓力: P=0.6×0.6×47=16.92KN（取較大值）<24.27KN從以上驗算可以看出,對拉螺桿的強度滿足要求.b) 背枋強度驗算: 將模板承受壓力轉(zhuǎn)為線

46、荷載(以背枋最大間距,承受最大壓力為例): q=0.3×47=14.1KN/m （本方案設計背枋間距為0.2m）。按多跨連續(xù)M=0.125ql2=0.125×14.1×0.62=0.63KN.m=M/Wn=6.3×105/167000=3.77N/mm2<fm=13 N/mm2c) 背枋剛度驗算:按多跨連續(xù)計算:撓度=0.677×ql4/(100EI)=0.677×1.3×14.1×6004/(100×9000×8330000)=0.2mm<l/250=600/250=2.4mm從以

47、上驗算可以看出,模板背枋的強度和剛度滿足要求.2、頂板支架及模板力學計算支架均架設在底板上，使用48×2.5扣結(jié)式鋼管支架，橫向間距為1.5m，順箱涵方向間距為0.90m，支架計算高度取2m，共1步。在支架頂順箱涵方向用10cm×10cm方木作為縱梁，跨度0.90m。縱梁上用50mm×100mm方木作為橫梁，橫梁跨度為0.9m，間距為0.3cm，其上鋪2cm厚膠合板作為蓋梁底模。為便于計算，方木縱梁和橫梁自重均忽略不計。 頂板混凝土自重產(chǎn)生的荷載為9.8kN/m2，查施工手冊，施工人員荷載取1.0kN/m2，傾倒混凝土沖擊荷載為2.0 kN/m2，混凝土振搗荷載為

48、2.0 kN/m2?？v梁、橫梁木材均使用魚鱗云杉，抗彎剛度E=9000×106N/m2，容許應力w=13.0Mpa。膠合板的抗彎剛度E=4860×106N/m2，容許應力w=9.68Mpa。自重荷載：計算荷載： 模板驗算：力學模型為承受均布荷載的多跨連續(xù)單向板，為安全起見，按跨度為0.3m計算，模板厚度1.8cm，計算寬度取1.5m。模板上線荷載： 模板跨中彎矩：模板截面抵抗矩： 模板慣性矩：模板跨中處最大應力：模板跨中撓度：模板應力及最大撓度均符合要求。橫梁驗算：計算跨度1.m，間距0.2m，截面尺寸為10.0cm×10.0cm，力學模型為承受均布線荷載的多跨連

49、續(xù)梁，為安全起見，簡化為承受均布荷載的簡支梁計算。承受從模板上傳來的均布線荷載，忽略方木模板自重。橫梁方木上線荷載：橫梁支座反力：橫梁跨中彎矩：橫梁方木截面抵抗矩：橫梁方木慣性矩：橫梁跨中處最大應力：橫梁跨中撓度：橫梁應力及最大撓度均符合要求?？v梁驗算：計算跨度0.9m，間距0.9m，截面尺寸為10.0cm×10.0cm。力學模型為承受集中荷載的多跨連續(xù)梁，按承受集中荷載的4跨連續(xù)梁計算，承受從橫梁上傳來的集中荷載作用，忽略方木模板自重。單個集中荷載： 縱梁支座反力：縱梁跨中最大彎矩：縱梁方木截面抵抗矩：縱梁方木慣性矩：縱梁跨中處最大應力：縱梁跨中撓度：縱梁應力及最大撓度均符合要求。

50、支架驗算：鋼管立管順箱涵方向間距0.9m，橫向間距1.5m，支架計算高度為1.5m，步距為1.5m，共1步。使用48×2.5扣結(jié)式鋼管架。承受從縱梁上傳來的集中荷載，忽略方木模板自重。因目前使用的鋼管壁厚普遍較薄，取壁厚2.5mm計算，單個鋼管架截面面積A為3.57cm2，回轉(zhuǎn)半徑i為16.11mm。支架鋼管容許應力=205Mpa。支架自重為0.027kN/m。長細比：查表得。鋼管容許穩(wěn)定承載力：軸心壓力：第七章 進度計劃及保證措施第一節(jié) 進度計劃 截污管（涵）計劃施工工期為270日歷天，在工程量大，工期緊，保證工程質(zhì)量符合確定的目標，實現(xiàn)工期目標，使進度按計劃得以順利實現(xiàn)。施工進度

51、計劃目標：2014年8月1日-2015年3月18日：完成施工放線及基坑開挖。2014年8月15日-2015年4月30日：截污管安裝及回填。2014年8月30日-2015年1月30日：箱涵澆筑及回填第二節(jié) 確保工期的保證措施（一）、確保工期的技術(shù)組織措施本截污管（涵）工程量大，工程復雜，施工條件差難度大，為保證在此工期內(nèi)，完成這些工程量，那么要抓好現(xiàn)場管理工作，同時，人力、物力、財力、設備等諸多因素也要得到相應保障。1、人力材料保證措施A、本項目部擁有廣泛的，相對固定的管理，管理隊伍業(yè)務素質(zhì)高，經(jīng)驗豐富，技術(shù)工人操作熟練，能打硬仗，且人數(shù)較多，隨調(diào)隨到。配備了大規(guī)施工隊伍。項目部配備足夠管理人員

52、，施工現(xiàn)場連續(xù)作業(yè)時，保證跟班作業(yè)管理到位。B、根據(jù)施工進度計劃、提前編制材料計劃和機械使用計劃，在施工前準備齊全。工地常備一定數(shù)量易損零件及材料，如施工機械零件、石子、砂、水泥等現(xiàn)場均有一定量的庫存，確保施工連續(xù)進行。2、機械設備保證措施A、機械設備按照計劃表中布置到位，保證滿足施工需要。B、為保證工程進度，配備足夠各類建筑施工機械相應的零配件，設置機械維修班。C、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如工程需要，可隨時增加所需的各種施工機械、設備。3、現(xiàn)場管理措施A、按照施工進度計劃表，科學組織流水施工，充分利用空間，合理穿插、配合。B、做好施工準備工作，技術(shù)交底、安全交底，保證質(zhì)量、安全的同時，就是保證進度

53、。C、抓好質(zhì)量、避免返工，進行自檢、互檢和交接檢制度。D、建立現(xiàn)場每日開碰頭會制度，及時協(xié)調(diào)各工序工作面、解決施工中具體問題。E、搞好現(xiàn)場施工通道，基礎排水，準備一定數(shù)量的編織布，保證雨期施工突發(fā)漏水情況。F、開展勞動競賽和施工現(xiàn)場文明達標活動，調(diào)動一切積極因素，落實經(jīng)濟責任制，提高勞動效率，保證工期按質(zhì)按量完成。第八章 質(zhì)量控制標準1、基坑開挖質(zhì)量檢測檢 查 項 目允許偏差檢查方法平面軸線位置（mm）+200經(jīng)緯儀測量縱橫各2點基底標高（mm）土質(zhì)±50水準儀測量5-8點石質(zhì)+50，-200基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸鋼尺檢測 2、混凝土基礎質(zhì)量檢測檢 查 項 目允 許 偏 差檢

54、 查 方 法混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)試件試壓平面尺寸（mm）±50鋼尺量長、寬各3處基礎底面高程（mm）土質(zhì)±50水準儀檢測5-8點石質(zhì)+50，-200基礎頂面高程（mm）±30水準儀檢測5-8點軸線偏位（mm）25經(jīng)緯儀檢查，縱橫各2處3、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗鋼筋加工及安裝實測項目項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基礎、墩臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、（mm）箍筋、水平筋+0，-20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護