MSA第四版講議

1、MSA測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析內(nèi)容內(nèi)容： 為什么要進行MSA？Why？； 什么是什么是MSA？ What ？； 什么時候進行什么時候進行MSA？When？； 如何進行如何進行MSA？ How？；目的目的：理解進行過程能力分析的重要性；掌握量測系統(tǒng)評估指數(shù);掌握如何評估量測系統(tǒng)的分辨率為什么要進行MSA？我（你）的測量數(shù)據(jù)是可靠的嗎？測量系統(tǒng)有足夠的分辨力嗎？兩年內(nèi)量具的結(jié)果能否保持一致？為什么不同的測量人員得到的結(jié)果不同，我應(yīng)該相信誰？量具測量重復測量時結(jié)果也不盡相同，應(yīng)該如何取值？為什么要進行MSA？因此我們需要：通過一系列的科學方法確保具有合適分辨力和小的測量系統(tǒng)誤差的測量系統(tǒng)。什么是MS

2、A？什么是MSA？量具(Gage)人(People)測量技術(shù)(Measurement Technique)測量程序(Measurement Procedure)軟件(Software)環(huán)境(Environment)其它因素(Other Factors)什么是MSA？如果測量系統(tǒng)沒有足夠的分辨率，它不能識別過程變差以及定量表示單個零件的特性值；不適合的分辨率可以通過極差圖方便地顯示出來。請看下頁的極差圖什么是MSA？極極 差差 圖圖什么是MSA？判斷準則判斷準則： 當極差圖顯示可能只有一、二或三個極差值在控制限值內(nèi)時，或可能4個極差值在控制限值內(nèi)且超過四分之一以上的極差為零時，都反映了測量系統(tǒng)沒

3、有足夠的分辨率/力。 建議建議： 可視分辨率最多是總過程的6（標準偏差）的十分之一（而不是公差范圍的十分之一）。標準偏差公式：S = Sqrt(xi-x撥)2) /（N-1）公式中代表總和，x撥代表x的均值，2代表二次方，Sqrt代表平方根。 例：有一組數(shù)字分別是200、50、100、200，求它們的標準偏差。 x撥 = (200+50+100+200)/4 = 550/4 = 137.5 S2 = (200-137.5)2+(50-137.5)2+(100-137.5)2+(200-137.5)2/(4-1)標準偏差 S = Sqrt(S2) 什么是MSA？反映測量值相對于標準值的位置反映測

4、量值相對于標準值的位置：偏倚(Bias)穩(wěn)定性(Stability)線性(Linearity)反映測量值的分散程度反映測量值的分散程度方差，也即方差，也即R&RR&R：重復性(Repeatability)再現(xiàn)性(Reproducibility)零件間變差什么是MSA？測量結(jié)果的觀測平均值與基準值的差值（也叫準確度）；基準值偏倚觀測的平均值什么是MSA？標準或基準值誤差；檢驗校準程序儀器磨損； 維護或修理制造的儀器尺寸不對；儀器測量了錯誤的特性；儀器校準不當； 復查校準方法評價人員使用儀器不當； 復查檢驗說明書儀器修正計算不正確量具偏倚的工作指南1.1. 用標準值或高等級量具，如

5、完全尺寸檢驗設(shè)備，獲得可接受基準值2.2. 用測量室或完全尺寸檢驗設(shè)備3.3. 由同一評價人對同一零件作至少10次測量4. 相對基準值作直方圖，以判斷是否存在特殊原因5.5. 計算：讀數(shù)的均值偏倚= 觀測值均值-基準值偏倚范例觀測次數(shù)觀測次數(shù) 外徑觀測值外徑觀測值 BiasBias 1 5.8 -0.2 2 5.7 -0.3 3 5.9 -0.1 4 5.9 -0.1 5 6.0 0.0 6 6.1 0.1 7 6.0 0.0 8 6.1 0.1 9 6.4 0.4 10 6.3 0.3 11 6.0 0.0 12 6.1 0.1 13 6.2 0.2 14 5.6 -0.4 15 6.0 0

6、.0均值 (X-bar) = 6.0067偏倚 = 觀測均值 - 基準值 =6.0067- 6.0 = 0.0067標準偏差r = (6.4-5.6)/3.553 =0.22514均值的標準偏差= =0.22514/(sqrt15)=0.05813t=0.0067/0.05813=0.115395%置信區(qū)間：-1.118500.1319結(jié)論：偏倚是可以接受的，同時假定實際使用不會導致附加變差源同一作業(yè)員對一個軸的外徑作了15次測量，數(shù)據(jù)如下：,基準值為6.0，是一個基準值，即假定產(chǎn)品與原樣一致。估計偏倚：均值的標準b=:r/m t統(tǒng)計量：偏倚/b 95% 偏倚置信區(qū)間偏倚-(d2*b*t)/d

7、2* 偏倚(d2*b*t)/d2* 什么是MSA？測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差；（或稱飄移）時間1時間2穩(wěn)定性什么是MSA？Xbar chart by Operator32110.90.80.70.60.50.4UCL 0.88CL 0.807LCL 0.735R chart by Operator3210.120.110.10.090.080.070.060.050.040.030.020.010UCL 0.125CL 0.038LCL 0什么是MSA？平均值失控平均值失控表示：系統(tǒng)不再正確地測量（偏倚已經(jīng)改變） 可能的原因：需要校準等極差圖失控極差

8、圖失控表示：不穩(wěn)定的重復性 可能的原因：部件松動、氣路堵塞、電壓變化等量具穩(wěn)定性分析量具穩(wěn)定性工作指南1.1.使用在偏倚和線性分析中作為樣件的基準/標準件在保護環(huán)境下恰當?shù)乇４嫠鼈?產(chǎn)品的生命期內(nèi))給它們標上名稱和號碼以便于追溯和進一步研究，包括低、中、高極差值的樣本2.2.定期（天、周）對標準件作3至5次測量(根據(jù)測量系統(tǒng)的具體情況而定)3.3.把數(shù)據(jù)在均值和極差圖或均值和標準差圖標出 注：要求對每個標準件按過程或規(guī)范容限做一個圖4.4.根據(jù)通常的SPC要求作評估（穩(wěn)定？）5.5.將測量標準差與過程變差相比較，以確定適用性什么是MSA？量具預(yù)期的工作量程內(nèi)，偏倚值的差值。量程較低部分量程較高

9、部分什么是MSA？ 其中：其中：x:基準值基準值 y:偏倚偏倚y=a+bx ，b：斜率：斜率什么是MSA？線性回歸直線的擬合優(yōu)度（R2）用來推斷偏倚與基準值之間的線性關(guān)系.線性=|斜率|（過程變差）%線性=100線性/過程變差擬合優(yōu)度（R2）用來推斷偏倚與基準值之間的線性關(guān)系,其取值范圍為0,1,越接近于1表示線性關(guān)系越強。注意注意: 線性是由最佳擬合直線的斜率而不是擬合優(yōu)度的值確定的，一般地，斜率越低，量具線性越好。量具線性分析量具線性工作指南1.1.選擇可在測量系統(tǒng)不同工作范圍作測量的5-8個零件2.2.用完全尺寸檢驗設(shè)備確定每個零件的基準值3.3.由一個評價人和同一量具測量所有零件4.4

10、.每個零件重復m10次測量5.結(jié)果分析作圖法（參見偏倚分析）6.6.計算零件的偏倚和偏倚均值。7.7.將計算出的偏倚由小到大排序8.8.以偏倚均值(Y-軸)對基準值(X軸)建立散點圖9.9. 線性由這些點的最佳擬合直線的斜率確定。一般說來，斜率越小表示線性越好10.10. 計算量具的線性指數(shù)什么是MSA？在工作范圍上限和下限內(nèi)儀器沒有正確校準；最小或最大值校準量具的誤差；磨損的儀器；儀器固有的設(shè)計特性；什么是MSA？由一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值的變差。主要反映：量具變異。重復性重復性什么是什么是MSA？),(%.(99,15. 5)(.,)(222

11、可從附表一中查得量乘以評價人數(shù)量及零件數(shù)依賴于試驗次數(shù)布測量結(jié)果的代表正態(tài)分為儀器變差或重復性為重復測量的平均極差式中的估計為變差重復性標準偏差或儀器gmddREVRdRe什么是MSA？儀器自身；零件在儀器中位置變化。什么是MSA？如果所有極差都受控，則儀器變差和測量過程在研究期間是一致的；如果一名評價人失控，那么他的方法與其他人不同；如果所有評價人都失控，則必須改進測量技術(shù)；什么是MSA？由不同的評價人，采用同一個的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。主要反映:人的變異評價人A評價人C評價人B什么是MSA？再現(xiàn)性的標準偏差：o=Ro/d2 (Ro為評價人最大平均值減去最小平均

12、值)。再現(xiàn)性AV=5.15 Ro/d2 。(d2的值取決于評價人的人數(shù)m和參與計算的極差的個數(shù)g=1,可從附表一中查得)由于量具變差影響了該估計值，必須通過減去重復性部分來調(diào)整。調(diào)整后的再現(xiàn)性的標準偏差：o=AV/5.15.,:)()15.5(15.5222試驗次數(shù)零件數(shù)量式中校正過的再現(xiàn)性rnnrdRAVeo什么是MSA？均值控制圖（評價人對每個零件的平均值繪制而成）如果只有30%或少于一半的平均值在限值外，則測量系統(tǒng)不足以檢測出零件間變差。注意： 控制限以重復性誤差為基礎(chǔ)而不是零件間變差。什么是MSA？如果重復性再現(xiàn)性：儀器需要維護；量具應(yīng)重新設(shè)計來提高剛度；夾緊和檢驗點需要改進；存在過大

13、的零件內(nèi)變差；如果再現(xiàn)性重復性：評價人需要更好的培訓如何使用量具和讀數(shù)量具刻度盤上的刻度不清楚；需要某種夾具幫助評價人提高實用量具的一致性什么是MSA？由同一或不同的評價人，采用同一個的測量儀器，測量不同零件的同一特性時零件測量平均值的變差。零件間標準偏差：p =Rp/d2（ Rp為樣品平均值極差）。零件間變差：PV=5.15 Rp/d2 。(d2取值取決于量具研究使用的零件數(shù)m和參與計算的極差個數(shù)g=1，可從附表一中查得)。什么是MSA？統(tǒng)計穩(wěn)定性： 只有正常原因 沒有異常原因測量系統(tǒng)的變差過程的變差測量的分辨率=1/10*5.15*過程變差線性較好保證測量結(jié)果的一致性;什么是MSA?%10

14、0/%:%100/&%:%100/%:%100/%:TVPVPVTVRRRRTVAVAVTVEVEV差的百分比零件間變差占總過程變變差的百分比測量系統(tǒng)變差占總過程過程變差的百分比測量系統(tǒng)的再現(xiàn)性占總過程變差的百分比測量系統(tǒng)的重復性占總tpmtmoemTVRR15. 515. 5&2222總過程變差總過程標準偏差測量系統(tǒng)變差測量系統(tǒng)標準偏差量具R&R分析量具R&R工作指南1.1. 在測量系統(tǒng)使用者中選出2-3個評價人2.2. 抽取10個零件，以此代表實際或期望的過程變差3.3. 把零件從1至10編號，但號碼不為被評價人所見4.4. 如果測量程序文件中有規(guī)定，則對量

15、具作校準5.5. 由評價員A隨機地對10個零件作測量，由一個觀察員記錄測量結(jié)果6.6. 由其他評價員重復第5步，隱藏其他評鑒員所獲得的讀數(shù)7.7. 重復第5和第6步，用不同的隨機組合測量8.8. 對每個評鑒員的讀數(shù)計算均值和極差9.9. 用所附GR&R報告表，記錄零件均值和極差均值10.10.計算表示設(shè)備變差的重復性11.11.計算表示評鑒人員變差的再現(xiàn)性12.12.計算GR&R并轉(zhuǎn)換成百分比13.13.計算零件變差并轉(zhuǎn)換為百分比14.14.計算總變差測量系統(tǒng)的接受準則偏倚：95%置信度下，0落在置信區(qū)間內(nèi)（注意:不再是10%）線性：“偏倚=0”線必須完全在擬合線置信帶以內(nèi)GR

16、&R低于10% 測量系統(tǒng)可接受；10%至30% 根據(jù)應(yīng)用的重要性、量具成本和維 修的費用等可能是可接受的；大于30% 測量系統(tǒng)需要改進。ndc5什么時候進行MSA？根據(jù)經(jīng)驗制造商建議無科學的方法資源浪費不必要的活動采取不正確的測量系統(tǒng)的危險度增大什么時候進行MSA？計劃要使用的方法；確定評價人的數(shù)量、樣品數(shù)量及重復讀數(shù)次數(shù)；確定評價人的數(shù)量、樣品數(shù)量及重復讀數(shù)次數(shù)；從日常操作該儀器的人中挑選評價人；樣品必須從過程中隨機選取并代表整個工作范圍；儀器的分辨率儀器的分辨率應(yīng)允許至少讀取特性的預(yù)期過程變差的十分之一；確保測量方法（即評價人和儀器）在按照規(guī)定的測量步驟測量特征尺寸。什么時候進行M

17、SA？測量必須按照隨機隨機順序進行；不應(yīng)讓評價人知道正在檢查零件的編號；測量讀數(shù)應(yīng)估計到可得到的最接近的數(shù)字；研究工作應(yīng)由知其重要性且仔細認真的人員進行；每一位評價人在整個研究過程中應(yīng)采用相同的測量方法。如何進行如何進行MSA？獨立樣本法圖表法平均值標準差控制圖平均值極差或平均值標準差控制圖如何進行MSA？極差法極差法； 測量變異近似值； 只提供總體情形；平均值極差控制圖法平均值極差控制圖法； 把變異分為重復性和再現(xiàn)性；方差分析法方差分析法； 把變差分為四類：零件、評價人、零件與評價人的交互作用、量具重復性誤差。計數(shù)型測量系統(tǒng)一個計數(shù)型量具: -將每個零件與一個給定的限制相比較,如果滿足 這個

18、限制則接受這個零件 -用于接受/拒收一組標準件 -不能指出一個零件有多好或多壞,只能指出這個 零件是接受或拒受(通過/不通過)屬性量具工作指南解析法（大樣法）：解析法（大樣法）： -對于計數(shù)型量具，用量具特性曲線(GPC)的概念來進行測量系統(tǒng)分析，用于評價量具的重復性和偏倚 。 -這種量具研究可用于單限值和雙限值量具 。 - 對于雙限值量具，假定誤差是線性一致的，只需檢查一個界限線性 。一般地，計數(shù)型量具研究包括獲得多個被選零件的基準值。這些零件經(jīng)過多次(m)評價，連同接受總次數(shù)(a)，逐個零件地記錄，從這些結(jié)果就能估計重復性和偏倚 Gage R&R研究零件評價人A評價人B極差( A-

19、B)10. 850. 800. 0520. 750. 700. 0531. 000. 950. 0540. 450. 550. 1050. 500. 600. 10平均極差：0. 07重復性和再現(xiàn)性：0. 303過程變差：0. 40% G R& R=75. 7%75. 7%123456789101A10.651.000.850.850.551.000.950.851.000.600.830220.601.000.800.950.451.000.950.801.000.700.825334均值0.6251.0000.8250.9000.5001.0000.9500.8251.0000.6

20、50 XbarA0.8285極差0.050.000.050.100.100.000.000.050.000.10 RA0.0456B10.551.050.800.800.401.000.950.751.000.550.785720.550.950.750.750.401.050.900.700.950.500.750839均值0.5501.0000.7750.7750.4001.0250.9250.7250.9750.525 XbarB0.76810極差0.000.100.050.050.000.050.050.050.050.05 RB0.04511C10.501.050.800.800.4

21、51.000.950.801.050.850.8251220.551.000.800.800.501.050.950.801.050.800.83013314均值0.5251.0250.8000.8000.4751.0250.9500.8001.0500.825 XbarC0.82815極差0.050.050.000.000.050.050.000.000.000.05 RC0.025160.5671.0080.8000.8250.4581.0170.9420.7831.0080.6670.8080.558170.038180.060190.125200.000零件平均值評價人/試驗次數(shù)零件均

22、值UCLR=Rbarbar*D4=LCLR=Rbarbar*D3= 2次試驗時D4=3.27, 3次試驗時D4=2.58; 7次試驗以內(nèi)=0。 UCLR代表單個R的極限。 圈出那些超出極限的值。 查明原因并糾正。 同一評價人采用最初的儀器重復這些讀數(shù)或剔除這些值并由其余觀測值再次平均并計算R和極限值。評價人極差均值： (RA+RB+RC)/3=(0.045+0.045+0.025)/3=Xdiff=Max(XbarA,XbarB,XbarC)-Min(XbarA,XbarB,XbarC)=0.828-0.768=零件編號和名稱：墊片量具名稱：厚度儀日期：4/12/88特性 厚度量具編號：X-2

23、934執(zhí)行人尺寸規(guī)格：0.6-1.0mm量具類型：0.0-10.1來自表數(shù)據(jù)：重復性-設(shè)備變差（EV）%EV= 100EV/TV試驗次數(shù)K1 = 18.73%24.56 =0.1833.05再現(xiàn)性-評價人變差（AV）%AV= 100AV/TV = 16.80% =0.16評價人數(shù)量23K23.652.70重復性和再現(xiàn)性（R& R）%R&R= 100R&R/TV零件數(shù)量K3 = 25.16%23.65 =0.2432.70零件變差（PV）42.30%PV= 100PV/TV52.08 = 96.78%61.93 =0.9071.8281.74總變差（TV）91.67101

24、.62 =0.93 所有計算都基于預(yù)期5.15 （在正態(tài)分布曲線之下99.0的面積）。K為5.15/d，d取決于試驗次數(shù)（m）和零件數(shù)與評價人數(shù)的乘積（g），并假設(shè)該值大于15。D數(shù)值來自表2。AV-如果計算中根號下出現(xiàn)負值，評價人變差缺省為0。K為5.15d *，式中d *取決于評價人數(shù)量（m）和（g），g為1，因為只有單極差計算。K為5.15d *，式中d *取決于零件數(shù)（m）和（g），g為1，因為只有單極差計算。測量分析%總變差（TV）)/()(222nrEVKXAVDIFF1KREV22&AVEVRR3KRPVp)&(22PVRRTVMSA流程圖確定測量參數(shù)根據(jù)測量要求

25、確定測量系統(tǒng)需要的統(tǒng)計特性進行測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性分析和環(huán)境因素影響分析維修/改進用于參數(shù)測量測量系統(tǒng)穩(wěn)定性監(jiān)控測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性不滿足使用要求滿足測量需要校準正常周期性測量系統(tǒng)R&R研究正常測量系統(tǒng)R&R不符合要求控制圖失控Gage R&R示例研究取包含5個零件零件的一個樣本，代表過程變差的實際或預(yù)期范圍；指定評價人評價人A、B，并按1至5給零件編號，使評價人不能看到這些數(shù)字；如果校準校準是正常程序中的一部分，則對量具進行校準；讓評價人A以隨機的順序測量5個零件，并讓另一個觀測人記錄結(jié)果。讓評價人B以同樣的方法測量5個零件；使用不同的隨機測量順序重復上述操作過程3次；Ga

26、ge R&R示例研究評價人A 評價人B 零件 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 217 220 217 214 216 216 216 216 216 220 2 216 216 216 212 219 219 216 215 212 220 試驗 3 216 218 216 212 220 220 220 216 212 220 均值 216.3 218.0 216.3 212.7 218.3 218.3 217.3 215.7 213.3 220.0 級差 1.0 4.0 1.0 2.0 4.0 4.0 4.0 1.0 4.0 0.0 評價人A均值的均值 216.3 評價

27、人B均值的均值 216.9 Gage R&R示例示例研究研究Gage R&R示例研究示例研究1 .2145 . 2023. 16 .2162 .2195 . 2023. 16 .216:6 .2162/2 .43322RAXLCLRAXUCLXXxX圖控制限總平均值Gage R&R示例研示例研究究000.04.6575.2,00.0:5.210/253443DRLCLDRUCLDDRRRR圖控制限Gage R&R示例研究示例研究重復性標準偏差（量具標準偏差）：重復性：45.172.15.22dRe5 . 745. 115. 515. 5eEVGage R&

28、;R示例研究示例研究19.015.50.115.5/:0.1355.72.2)()15.5(15.5:2.241.16.015.5/15.56.03.2169.216222222AVnrdRAVdRRoeooo校正的評價人標準偏差校正過的再現(xiàn)性再現(xiàn)性Gage R&R示例研究示例研究8 .1250. 215. 515. 5:50. 248. 2/2 . 6/:2 . 60 .2132 .219:2PPpPPVdRR零件間變差零件間標準偏差樣本平均值極差Gage R&R示例研究示例研究9 .1490.215.515.5:6 .747.115.515.5&:90.247.15

29、0.2:47.119.045.1:22222222tmmptoemTVRR總過程變差測量系統(tǒng)變差總過程變差的標準偏差測量系統(tǒng)標準偏差Gage R&R示例研究示例研究%9 .85%100/%:%7 .50%100/&%:%28. 1%100/%:%33.50%100/%:TVPVPVTVRRRRTVAVAVTVEVEV差的百分比零件間變差占總過程變變差的百分比測量系統(tǒng)變差占總過程過程變差的百分比測量系統(tǒng)的再現(xiàn)性占總過程變差的百分比測量系統(tǒng)的重復性占總Gage R&R示例研究示例研究研究顯示測量系統(tǒng)的%R&R為50.7%50.7%，不符合測量要求；測量系統(tǒng)的重復性為

30、測量系統(tǒng)%R&R不合格的主要原因；Gage R&R示示例例研研究究附錄：d2*取值表2345678910111213141511.411.912.242.482.672.832.963.083.183.273.353.423.493.5521.281.812.152.402.62.772.913.023.133.223.303.383.453.5131.231.772.122.382.582.752.893.013.113.213.293.373.433.5041.211.752.112.372.572.742.883.003.103.203.283.363.433.4951.

31、191.742.12.362.562.732.872.993.103.193.283.353.423.4961.181.732.092.352.562.732.872.993.103.193.273.353.423.4971.171.732.092.352.552.722.872.993.103.193.273.353.423.48g 81.171.722.082.352.552.722.872.983.093.193.273.353.423.4891.161.722.082.342.552.722.862.983.093.183.273.353.423.48101.161.722.082.3

32、42.552.722.862.983.093.183.273.343.423.48111.161.712.082.342.552.722.862.983.093.183.273.343.413.48121.151.712.072.342.552.722.852.983.093.183.273.343.413.48131.151.712.072.342.552.712.852.983.093.183.273.343.413.48141.151.712.072.342.542.712.852.983.083.183.273.343.413.48151.151.712.072.342.542.712

33、.852.983.083.183.263.343.413.48151.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9073.0783.1733.2583.3363.4073.472m自動測量設(shè)備的自動測量設(shè)備的Gage R&R研究研究自動測量設(shè)備的Gage R&R研究1個評價人，10個零件，測量每個零件210次計算步驟：1）計算每個零件的標準方差；2）計算平均的標準方差sBar；3）估計過程偏差（sBar/c4)；4) %P/T=(6*sBar/c4)/(USL-LSL)*100；n2345678910c40.79790.88620.92130.940

34、00.95150.95940.96500.96930.9727MSA與SPC的關(guān)系保證獲得正確分析結(jié)果的兩個基本點；MSA以SPC理論為基礎(chǔ)；MSA為SPC的應(yīng)用提供保證。機器能力指數(shù)確定機器能力是否滿足產(chǎn)品質(zhì)量標準的要求；消除設(shè)備隱患；保證機器正常運轉(zhuǎn)；niinxXSSLSLUSLCm121)(,8其中SLSLXSXUSLSXCmk444或界距離與最近的公差邊界的臨 Cm (Cmk)1.67提高機器能力指數(shù)途徑減少數(shù)據(jù)的分散性，即降低S;減小數(shù)據(jù)的偏移程度，即減小k；增加規(guī)格寬度，即提高T=USL-LSL計數(shù)型MSA研究計數(shù)型MSA計數(shù)型測量系統(tǒng)分析程序計數(shù)型測量系統(tǒng)分析程序: (1) 計劃

35、目的計劃目的. -評估檢驗員本身判定的一致程度是否充分評估檢驗員本身判定的一致程度是否充分; -評估不同檢驗員之間判定的一致程度是否充分評估不同檢驗員之間判定的一致程度是否充分; -評估檢驗員判定的正確程度如何評估檢驗員判定的正確程度如何. (2) 計劃內(nèi)容計劃內(nèi)容 -組成專案小組組成專案小組; -各過程檢驗站選定檢驗專家各過程檢驗站選定檢驗專家2人人, 協(xié)助選擇良品及不協(xié)助選擇良品及不 良品供評估用良品供評估用; -各過程檢驗站制作數(shù)個標準樣品各過程檢驗站制作數(shù)個標準樣品(個數(shù)個數(shù)30個個), 其中良其中良 品品/不良品各半不良品各半, 不良品的現(xiàn)象不要太明顯不良品的現(xiàn)象不要太明顯(限度樣品

36、限度樣品), 若樣品的檢驗位置有兩個以上若樣品的檢驗位置有兩個以上, 則在每個樣品上標記同一則在每個樣品上標記同一 檢驗位置檢驗位置. 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析程序計數(shù)型測量系統(tǒng)分析程序: -將樣品編號并依其編號記錄良品或不良品將樣品編號并依其編號記錄良品或不良品;(3) 計劃實施計劃實施 -若有使用儀器若有使用儀器, 開始評估之前先將儀器設(shè)備校正好開始評估之前先將儀器設(shè)備校正好; -識別被評估的檢驗員識別被評估的檢驗員, 每次評估可選三位檢驗員每次評估可選三位檢驗員, 各檢驗各檢驗2次次; -隨機檢驗被評估的檢驗產(chǎn)品隨機檢驗被評估的檢驗產(chǎn)品. -檢驗進行中不要相互參考檢驗結(jié)果檢驗進行中不要相互參考檢驗結(jié)果, 也不得參考前一次的結(jié)果也不得參考前一次的結(jié)果; -檢驗完成后檢驗完成后, 由評估小組依記錄表將結(jié)果記錄于計數(shù)值測量系由評估小組依記錄表將結(jié)果記錄于計數(shù)值測量系統(tǒng)表統(tǒng)表, 當檢驗員判定正確時當檢驗員判定正確時, 合格判合格合格判合格, 不合格判不合格不合格判不合格, 記錄記錄 “1”, 當檢驗員判斷不正確時當檢驗員判斷不正確時, 合格判不合格合格判不合格, 不合格判合格不合格判合格, 記記錄為錄為 “0”. -記錄記錄A,B,C檢驗員各自的差異檢驗員各自的差異, 若同一樣品每次判定都相同若同一樣品每次判定都相同, 即即兩次都是兩次都是“1”或