膠帶輸送機皮帶硫化施工安全措施

1、 膠帶輸送機皮帶硫化施工安全措施 一、施工措施 1、確定所要硫化皮帶的位置，把硫化的位置放到尾部。 2、更換皮帶前先切斷7003皮帶的總電源，并把就地急停按鈕按下，確認現(xiàn)場和集控室無法起車時方可施工。 3、松開7003皮帶的重錘拉緊裝置，并且卸掉其他影響施工的設(shè)備如清掃器等。 4、用皮帶刀把7003皮帶重裁削。 5、把熱補器設(shè)在場地較寬的地方，膠帶熱補時要有工作平臺，設(shè)置在熱補器膠帶接頭硫化處，熱補膠帶兩端需固定。 6、采納對接方法接頭，將膠帶兩頭裁削成梯形，一層帆布一階，兩端相對應(yīng)，接頭角度為60度，接頭長度等于膠帶寬度，每個階梯長度為接頭長度/（帆布層數(shù)-1）。 7、將削離出的粘接頭用砂輪

2、機打磨，打磨后不留黑膠、毛刺，并用120#汽油精洗打磨面。 8、檢查試驗電控箱、電熱板、水壓板和水壓泵是否完好。 9、鋪膠、壓板：在下加熱板上鋪一層紙，按接頭長度將掩蓋膠及芯截好并用120#汽油精洗潔凈，并用手錘砸實，將多余的膠用刀割去，最終壓板，由中間向兩邊勻稱擰緊連接螺絲。 10、按廠家要求打水壓至規(guī)定壓力，上下板同時勻稱升溫至規(guī)定溫度后進行保溫，保溫期間要嚴密監(jiān)視電熱板溫度（每塊電熱板上必需插兩只溫度計，且讀數(shù)要全都，如差10度檢查電熱板是否存在問題）。達到溫度時間后按要求降溫、防水、拆板、修理毛邊，檢查膠帶邊緣是否有裂縫、硫化不勻稱等缺陷，起鼓面積不大于粘接面積的2%（打壓壓力、保溫方

3、法及保溫時間應(yīng)嚴格執(zhí)行廠家要求）。 11、膠帶接頭處應(yīng)平直，在10米長度上直線度偏差不得大于20mm。 12、粘膠帶時兩膠帶對中的錯動量不超過2mm，對中度要滿意有關(guān)標(biāo)準要求，熱補時，硫化時間、硫化溫度、壓力要按產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定進行。刷膠、粘接等應(yīng)按隨機資料要求進行。 13、另一個頭按以上步驟重復(fù)。 14、熱補完畢后，將7003重錘砸緊，并清理現(xiàn)場。 15、清掃器安裝后，清掃裝置應(yīng)與膠帶勻稱接觸，其接觸長度不應(yīng)小于85%。 16、調(diào)試皮帶：試車時，先按5米、50米、100米、半圈、整圈的挨次進行逐步試車，并在試車過程中進行調(diào)試。最終進行空負荷運轉(zhuǎn)4小時，帶負荷運轉(zhuǎn)8小時，試運轉(zhuǎn)過程中放一名工

4、作人員觀看膠帶運行狀況。 17、拉緊裝置工作牢靠、敏捷，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全程的1/2。 18、膠帶跑偏不應(yīng)超過膠帶寬度的5%。 二、防火措施 1、置0.5立方米沙箱2個，8公斤干粉滅火器4個，4卡水（每卡25公斤）。 2、施工期間，必需有一名現(xiàn)場負責(zé)人指揮，搞好平安防火工作。 3、硫化作業(yè)所需要的汽油、膠糊必需依據(jù)硫化接頭所需量使用，運輸時必需裝入密封容器中，專人負責(zé)運輸。臨時存放地點必需通風(fēng)良好，遠離火源且配備滅火器，專人看護。 4、用過的棉紗、布頭、毛巾等必需存放在指定的容器內(nèi)，不準亂扔、亂放。 5、嚴禁將用剩下的汽油、膠糊撒于施工地點四周內(nèi)。每班施工完畢后，由施工現(xiàn)場負責(zé)人指派專人將以上物品收集在平安的地方。 6、施工前必需用便攜式瓦斯檢測儀測倉