氣流床煤化工技術(shù)事故案例

1、煤化工氣流床工藝事故案例航天長征化學工程股份有限公司工程部二0一0年六月十七日安全是什么，安全是企業(yè)的生命，是家庭的幸福，是工作的快樂，是單位的效益。我們要認清生產(chǎn)與安全的關系，安全與生產(chǎn)是相互依存的。安全生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展永恒的主題，也是制約企業(yè)發(fā)展的突出問題，而安全思想教育則是企業(yè)各級黨團組織的重頭戲，是企業(yè)思想政治工作的重要組成部分。有效的安全思想教育，能夠提高職工的安全意識，使之牢固樹立安全第一的思想，提高自主保安的能力，促進安全生產(chǎn)的實現(xiàn)。而以人為本，提高人的安全素質(zhì)是該項工作的重要核心，只有通過加強安全生產(chǎn)教育培訓，提高人的安全意識,增強安全素質(zhì)，才能保障安全生產(chǎn)，做到人人重視安全、人

2、人懂得安全，安全管理人員能抓、會管；才能真正提高企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平和企業(yè)從業(yè)人員的安全技能和素質(zhì)，有效地減少了作業(yè)中人的不安全行為，為企業(yè)安全管理打下了良好的基礎。為了促使大家提高安全意識，增強安全素質(zhì)，消除生產(chǎn)系統(tǒng)的安全隱患，避免安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益，特匯總了氣流床煤化工事故案例供大家學習、借鑒，避免重復出現(xiàn)類似生產(chǎn)事故。一、停車處理不當，造成燒嘴回火燒壞事故1、廠家：淮化2、時間：2002年4月23日3、事故性質(zhì)：重大工藝事故4、事故經(jīng)過：2002年4月23日，2#爐因XV1318B閥檢飄移聯(lián)鎖跳車，在停車處理過程中，制漿操作工在未聯(lián)系的情況下，將煤漿清洗盲板前

3、手閥打開，而此時煤漿清洗盲板剛剛倒通，而且蒸汽清洗尚未進行，煤漿爐頭閥未關，爐內(nèi)還有2.0MPa壓力，造成氣化爐內(nèi)高壓高溫氣體經(jīng)燒嘴反竄回煤漿管線，燒壞燒嘴。5、事故原因：（1）制漿操作工業(yè)務不熟悉，需加強學習。（2）加強管理，系統(tǒng)有操作時要請示并獲得批準后方可進行。6、事故后果：2燒嘴燒壞7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（ 1）加強業(yè)務學習（ 2）加強現(xiàn)場管理，保持先聯(lián)系后操作的優(yōu)良作風。（ 3）統(tǒng)一指揮，規(guī)范操作。二、操作不認真造成氣化爐爐壁超溫事故1、廠家：渭化2、時間：1998年3、事故性質(zhì)：操作事故4、事故經(jīng)過：氣化爐正常生產(chǎn)過程中，渣口壓差波動，操作工沒有引起足夠重視，最終氣化爐爐壁超溫達

4、560，氣化爐被迫停車。5、事故原因：（ 1）煤質(zhì)變化未及時發(fā)現(xiàn)；（ 2）渣口壓差計不準確；（ 3）渣口堵塞；（ 4）系統(tǒng)不穩(wěn)定情況下提負荷過快。6、事故后果：氣化爐爐壁超溫7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（ 1）加強業(yè)務學習（ 2）加強操作工規(guī)范化管理，避免違規(guī)操作。（ 3）加強企業(yè)內(nèi)部管理，做好生產(chǎn)管理的基礎工作。三、操作處理不當，造成氣化爐爐壁超溫變形事故1、廠家：魯化2、時間：1997年3、事故性質(zhì)：操作設備事故4、事故經(jīng)過：氣化爐正常生產(chǎn)過程中，渣口壓差波動，操作工沒有引起足夠重視，氣化爐爐壁兩點超溫，發(fā)現(xiàn)后進入現(xiàn)場檢查，爐壁燒紅、變形，氣化爐手動緊急停車。5、事故原因：（ 1）煤質(zhì)變化未及

5、時發(fā)現(xiàn)；（ 2）操作工責任心不強，三次爐壁超溫報警未發(fā)現(xiàn)；（ 3）渣口堵塞；（ 4）工藝制度管理不完善。6、事故后果：氣化爐爐壁超溫變形7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（ 1）加強操作工業(yè)務培訓；（ 2）加強操作工規(guī)范化管理，避免違規(guī)操作，完善聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)的管理；（ 3）加強企業(yè)內(nèi)部管理，做好生產(chǎn)管理的基礎工作；（ 4）在危及人身及設備安全時必須執(zhí)行緊急停車處理。四、操作處理不當，造成渣池超壓損壞事故1、廠家：渭化2、時間：1999年3、事故性質(zhì)：操作事故4、事故經(jīng)過：氣化爐正常生產(chǎn)過程中，渣鎖斗手動排渣，在系統(tǒng)壓力0.5MPa情況下向渣池泄壓，造成渣池嚴重超壓損壞。渣池蓋掀起，側(cè)壁脫落。5、事故原

6、因：（ 1）在渣鎖斗順控程序故障狀態(tài)下，手動排渣，技術(shù)水平差；（ 2）操作工責任心不強，聯(lián)鎖強制后野蠻操作；（ 3）工藝紀律管理不完善。6、事故后果：渣池超壓變形7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（ 1）加強操作工業(yè)務培訓；（ 2）加強操作工規(guī)范化管理，避免違規(guī)操作，完善聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)的管理；（ 3）加強企業(yè)內(nèi)部管理，做好生產(chǎn)管理的基礎工作。五、操作處理不當，造成檢修工燙傷事故1、廠家：渭化2、時間：1998年3、事故性質(zhì)：操作事故4、事故經(jīng)過：氣化爐停車后更換燒嘴，正在連接冷卻水法蘭時，由于現(xiàn)場與中控溝通不好，中控將XV18/19閥門打開，造成冷卻水外泄，水噴到爐壁上蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽造成檢修工燙傷事故。5

7、、事故原因：（ 1）停車期間工藝管理松散；（ 2）操作工責任心不強，聯(lián)系脫節(jié)；（ 3）未嚴格執(zhí)行操作票制度。6、事故后果：檢修工輕傷事故7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（ 1）加強工藝紀律管理，避免工作脫節(jié)；（ 2）嚴格執(zhí)行操作票審批制度，檢修部位未見回執(zhí)單嚴禁操作。（ 3）加強企業(yè)內(nèi)部管理，做好生產(chǎn)管理的基礎工作。六、操作處理不當，造成燒嘴燒壞事故1、廠家：淮化2、時間：2001年3、事故性質(zhì)：操作事故4、事故經(jīng)過：氣化爐停車后未泄壓，中控操作工誤將煤漿最后一道切斷閥打開，而此時現(xiàn)場操作工正在沖洗煤漿管線，打開九樓煤漿排放導淋，造成氣化爐內(nèi)高溫氣體倒流，燒嘴燒壞。5、事故原因：（ 1）操作工操作失誤

8、；（ 2）工藝管理松散；（ 3）未嚴格執(zhí)行操作票制度。6、事故后果：燒嘴燒壞事故7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（ 1）加強工藝紀律管理，避免工作脫節(jié)；（ 2）嚴格執(zhí)行停車操作票制度，按順序規(guī)范操作。（ 3）加強企業(yè)內(nèi)部培訓工作，做好生產(chǎn)管理的基礎工作。七、操作處理不當，造成下降管燒壞事故1、廠家：渭化2、時間：1998年4月3、事故性質(zhì)：操作事故4、事故經(jīng)過：氣化爐正常生產(chǎn)過程中，氣化爐因合成氣出口超溫跳車。5、事故原因：（ 1）煤質(zhì)變化未及時發(fā)現(xiàn)；（ 2）下降管內(nèi)局部積渣或部分堵塞，激冷水偏流，氣體短路燒壞下降管；（ 3）生產(chǎn)管理松散。6、事故后果：下降管燒壞事故7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（ 1）加

9、強操作工業(yè)務培訓及工藝紀律管理；（ 2）嚴抓原料煤入廠關，加強原料煤煤質(zhì)分析。（ 3）加強企業(yè)內(nèi)部管理，做好生產(chǎn)管理的基礎工作。八、操作處理不當，造成錐盤超溫事故1、廠家：淮化2、時間：2002年2月6日、8日3、事故性質(zhì)：重大工藝事故4、事故經(jīng)過：事故發(fā)生前期煤質(zhì)惡化，灰份高達30以上，灰粘溫特性差，多次出現(xiàn)氣化爐排渣不暢，系統(tǒng)熱負荷高，P1304泵體先后有三臺報廢，二臺泵體也有裂紋。2月6日，煤質(zhì)進一步惡化，2：30，開始出現(xiàn)蓬渣，通知車間，并緊急處理，從XV1315泄壓，用P1407反沖都無效果，到7：20，氣化爐托盤溫度達800，合成氣出口溫度TIA1309至280緊急手動停車。2月8

10、日，3爐1爐一樣狀況，6：00手動停車，開人孔清理時發(fā)現(xiàn)，大量灰渣積在氣化爐激冷室內(nèi)，1爐下降管燒壞兩大塊，補三塊補丁，3爐下降管燒壞嚴重，更換。5、事故原因：（ 1）煤質(zhì)變化未及時發(fā)現(xiàn)，灰分太高，煤灰粘穩(wěn)特性差；（ 2）下降管內(nèi)局部積渣或部分堵塞，激冷水偏流，氣體短路燒壞下降管；（3）生產(chǎn)管理松散，操作工經(jīng)驗不足，發(fā)現(xiàn)處理不及時。6、事故后果：下降管燒壞事故7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（ 1）嚴格控制入爐煤質(zhì)量，灰分不大于20，加強操作工業(yè)務培訓及工藝紀律管理；（ 2）嚴抓原料煤入廠關，加強原料煤煤質(zhì)分析；（ 3）出現(xiàn)蓬渣緊急處理，1小時處理不好必須緊急停車處理；（ 4）加強企業(yè)內(nèi)部管理，做好生

11、產(chǎn)管理的基礎工作；（ 5）若煤質(zhì)無法保證，可減負荷，限產(chǎn)操作。九、操作處理不當，造成氣化爐聯(lián)鎖跳車事故1 、廠家：魯化2 、時間：2000年2月3、事故性質(zhì)：操作事故4、事故經(jīng)過：氣化爐正常生產(chǎn)過程中，操作工調(diào)解氧氣流量時輸入數(shù)據(jù)錯誤，誤將6.95輸成0.95，導致氣化爐入爐氧氣流量低低聯(lián)鎖跳車。5、事故原因：（1）操作工操作不認真；（2）車間工藝管理不規(guī)范；6、事故后果：氣化爐聯(lián)鎖跳車事故7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（ 1）加強企業(yè)內(nèi)部培訓工作；（ 2）規(guī)范操作，嚴格工藝紀律管理；（ 3）加強企業(yè)內(nèi)部管理，做好生產(chǎn)管理的基礎工作。十、操作處理不當，造成氣化爐聯(lián)鎖跳車事故1 、廠家：魯化2、時間：

12、2002年5月3、事故性質(zhì)：操作事故4、事故經(jīng)過：氣化爐正常生產(chǎn)過程中，高閃排放管線堵塞，在氣化爐未停車情況下帶壓疏通管線，管線疏通后高溫介質(zhì)噴出造成操作工燙傷。5、事故原因：（1）未執(zhí)行安全操作規(guī)程；（2）車間工藝管理不規(guī)范，違規(guī)操作；6、事故后果：操作工嚴重燙傷事故7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（ 1）加強企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作；（ 2）規(guī)范操作，嚴格工藝紀律管理；3）加強企業(yè)內(nèi)部安全培訓，增強安全意識，避免違規(guī)操作。十一、工藝管理不當，造成洗滌塔爆炸事故1、廠家：魯化2、時間：1993年4月30日12:17'3、事故性質(zhì)：重大工藝事故4、事故經(jīng)過：4月30日，氣化爐開車投料后，發(fā)現(xiàn)氧氣入

13、爐三十秒后爐溫仍有回升趨勢，值班長指令現(xiàn)場操作人員對氣化爐進料系統(tǒng)進行全面檢查確認，發(fā)現(xiàn)203工號一樓地面煤漿導淋管有煤漿泄漏，隨即對203框架上煤漿入爐管線進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)九樓煤漿進料管線上的兩自動切斷閥間的導淋閥嚴重不到位。現(xiàn)場操作工請示中控許可后關閉該閥，閥門關閉后，煤漿全部入爐，產(chǎn)生大量煤氣與原沒有反應完的氧氣混合達到爆炸極限，十秒后在洗滌塔內(nèi)發(fā)生爆炸，當中控人員聽到爆炸聲后，值班長立即采取緊急停車處理。停車后打開洗滌塔人孔檢查塔內(nèi)件全部炸壞，地腳螺栓拔出20mm。5、事故原因：（ 1）煤漿管線沖洗導淋閥在執(zhí)行停車沖洗后關閉不到位；（ 2）發(fā)現(xiàn)問題后因操作經(jīng)驗不足未能及時采取停車措施

14、（3）開車操作票及確認執(zhí)行不認真6、事故后果：洗滌塔嚴重損壞，經(jīng)濟損失嚴重。7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（ 1）嚴格執(zhí)行操作票制度，開車最終關鍵閥門確認表經(jīng)值班長在投料前最終確認無誤后方可進行投料操作；（ 2）加強企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作；（ 3）規(guī)范操作，嚴格工藝紀律管理；（ 4）進一步提高操作人員的業(yè)務素質(zhì)，增強判斷問題、處理問題的能力；（ 5）加強企業(yè)內(nèi)部安全培訓，增強安全意識，避免違規(guī)操作。十二、工藝管理不當，造成CO中毒事故1、廠家：渭化2、時間：1998年3、事故性質(zhì)：操作事故4、事故經(jīng)過：渭化設計三臺德士古氣化爐，正常運行時兩開一備。當時1#氣化爐運行，3#氣化爐投料前倒工藝氣盲板，由于

15、出工段閥內(nèi)漏，拆法蘭過程中合成氣外漏造成三人當場暈倒，經(jīng)搶救后脫離危險。5、事故原因：（ 1）3#氣化爐出工段閥內(nèi)漏，1#氣化爐出口合成氣竄入3#氣化爐出口合成氣管線；（ 2）發(fā)現(xiàn)合成氣外漏后因操作經(jīng)驗不足未能及時采取有效措施；（ 3）檢修人員在有毒有害氣體泄漏情況下未佩戴防護用具；（ 4）安全管理松散，安全意識淡泊。（ 、事故后果：三人CO中毒。7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（ 1）加強員工安全培訓，提高安全防范意識；（ 2）加強企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作；（ 3）倒盲板前工藝處理要有效，安全措施準備充分；十三、操作不當，造成洗滌塔內(nèi)爆炸事故1、廠家：渭化2、時間：1998年3、事故性質(zhì)：操作事故4、事

16、故經(jīng)過：氣化爐運行過程中煤漿泵有一個缸不打量，操作工監(jiān)盤不認真，造成氣化爐過氧現(xiàn)象，洗滌塔內(nèi)爆炸，洗滌塔內(nèi)件損壞。5、事故原因：（ 1）操作工監(jiān)盤不認真，責任心不強；（ 2）煤漿流量低低聯(lián)鎖未投入、氧煤比高高聯(lián)鎖未投入；（3）安全管理松散，安全意識淡泊。6、事故后果：洗滌塔爆炸，內(nèi)件損壞。7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（ 1）加強員工安全、業(yè)務培訓，提高安全防范意識及發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力；（ 2）加強企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作；（ 3）加強氣化裝置報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理；（ 4）規(guī)范操作，嚴格工藝紀律管理；十四、管理不當，造成氧氣管線爆炸事故1 、廠家：魯化2 、時間：2000年8月3、事故性質(zhì)：人身傷

17、亡事故4、事故經(jīng)過：2000年8月，氣化系統(tǒng)A爐開車，建立氧氣放空流量時，車間技術(shù)員和兩名操作工在開單爐氧截止閥時，氧管線著火，重傷兩人，死亡一人，經(jīng)濟損失一千多萬元。5、事故原因：（1）氧氣截止閥前管徑內(nèi)粗糙，有金屬異物，操作人員在開此閥時，異物被氣流夾帶高速運動與閥門內(nèi)件沖擊摩擦，造成局部過熱達到燃點，引起爆炸。（2）管道安裝質(zhì)量問題；6、事故后果：重傷兩人，死亡一人。7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（ 1）加強氧氣系統(tǒng)的施工管理；（ 2）加強氧氣管線脫脂、靜電接地、設備等檢查維護；（ 3）改手動截止閥為遙控閥；十五、管理不當造成洗滌塔帶水，變換觸媒被淹事故1、廠家：魯化2、時間：1993年11月

18、14日9:00、15日14:003、事故性質(zhì)：重大工藝事故4、事故經(jīng)過：11月14日，氣化爐投料成功，凈化接氣開車，煤氣入爐后，操作人員發(fā)現(xiàn)煤氣水分離器報警，立即通知現(xiàn)場操作工巡檢排放，繼而發(fā)現(xiàn)一變爐溫度下降較快，立即作出入工段放空的處理。調(diào)度通知氣化切氣，合成氣火炬放空，洗滌塔液位指示稍高但沒有高限報警。凈化重新對變換系統(tǒng)升溫后，接氣生產(chǎn)。15日14：00再次發(fā)現(xiàn)煤氣水分離器報警，一變爐溫度下降，立即進行緊急停車，氣化切斷了文丘里灰水及洗滌塔塔盤給水，洗滌塔液位仍無下降趨勢，判定洗滌塔液位計誤指示，后計算機重新組態(tài)洗滌塔壓差，靠壓差值判斷塔的液位維持系統(tǒng)運行。第二次帶水一變爐溫度降至57。5

19、、事故原因：（ 1）洗滌塔玻璃板液位計被黑水堵塞，無法現(xiàn)場判斷液位高低；（ 2）氣化爐激冷環(huán)垢堵嚴重，激冷水無法加量，造成灰水補充聯(lián)鎖閥打開，洗滌塔循環(huán)泵打量很?。唬?3）洗滌塔高壓閃蒸罐黑水管堵，二次疏通后再次被堵，流量計取壓管堵后得不到正確判斷，造成洗滌塔無法排水；（4）凈化操作人員無處理該類事故的經(jīng)驗，未能及時切氣停車，造成大量積水帶入預變爐、一變爐，致使觸媒被淹。6、事故后果：造成凈化預變和一變催化劑被淹，活性下降，系統(tǒng)阻力增加，被迫停車三天。7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（ 1）杜絕氣化車間洗滌塔液位高限操作，玻璃板液位計加沖洗水，發(fā)現(xiàn)液位指示不準或不靈敏及時聯(lián)系儀表進行調(diào)校處理；（ 2）

20、對生產(chǎn)系統(tǒng)的缺陷進行技術(shù)改造，對膜片液位計換型、黑水流量計由孔板式改為文丘里流量計進行論證；（ 3）加強管理，提高操作人員責任心和業(yè)務水平及判斷處理事故能力；（ 4）對氣化車間“黑水管堵24小時停車的規(guī)定”重新修正；加強凈化入工段分離器的排放，發(fā)現(xiàn)高限報警立即切氣，入工段放空，待查明原因方可接氣生產(chǎn)。（ 5）加強企業(yè)內(nèi)部管理，進行員工業(yè)務培訓，提高操作工發(fā)現(xiàn)問題、處理問題的能力。十六、管理不當，造成氣化爐激冷室內(nèi)爆炸事故1、廠家：魯化2、時間：1993年9月25日、10日8日、10月9日3、事故性質(zhì)：一般工藝事故4、事故經(jīng)過：三次事故均在氣化爐投料時發(fā)生，當氧氣入爐67秒后，在氣化爐激冷室發(fā)生

21、爆炸。第一次是爆炸后安全系統(tǒng)電源保險燒，造成停車；后兩次均是聽到爆炸聲后，采取手動停車。停車后對系統(tǒng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)激冷室內(nèi)氣體上升管下部有輕度變形。5、事故原因：（1）原設計氧氣調(diào)節(jié)閥選型有誤，在進行該閥換型改造時，安裝位置不當，使調(diào)節(jié)閥至截止閥間的長度超過設計安全安裝長度，造成投料時氧氣過量而發(fā)生爆炸；。2）違規(guī)改造，沒有進行充分的安全評價；（3）企業(yè)技術(shù)管理混亂，沒有嚴格的審批制度。6、事故后果：造成較長時間系統(tǒng)不能開車。7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（ 1）加強企業(yè)技術(shù)管理，未經(jīng)企業(yè)領導或設計單位批準，不許改變原設計。（ 2）嚴格企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的管理；（ 3）氣化爐原始啟動前要進行嚴格的閥門試驗

22、，測定氧氣、煤漿入爐時間，確保氣化爐投料后安全、穩(wěn)定運行。十七、管理不當，造成磨煤機燒瓦事故1、廠家：魯化2、時間：1996年11月16日、7日17日、9月3日3、事故性質(zhì)：重大設備事故4、事故經(jīng)過：磨機燒瓦事故屬于重復發(fā)生事故，三次事故均是由于潤滑效果不好、軸瓦缺油，造成軸瓦溫度高，燒壞軸瓦。兩次發(fā)生在磨機北軸瓦，一次發(fā)生在電機北軸瓦。第一次事故是操作人員發(fā)現(xiàn)軸瓦溫度異常后，處理過程中跳車；后兩次均是操作人員巡檢時發(fā)現(xiàn)軸瓦處冒煙、著火，采取緊急停車。5、事故原因：（1）磨機潤滑系統(tǒng)監(jiān)測手段不完善、不可靠，無直接軸瓦顯示；（2）磨機潤滑系統(tǒng)存在缺陷，磨機軸瓦漏油，造成缺油；（3）操作工經(jīng)驗不足

23、，巡檢質(zhì)量差，發(fā)現(xiàn)問題處理不果斷；（4）車間管理不到位，未能接受已往事故教訓并采取避免的措施，造成事故重復發(fā)生。6、事故后果：磨煤機及電機軸瓦燒損，造成嚴重經(jīng)濟損失。7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（ 1）對發(fā)生的事故，切實做到“三不放過”，特別是事故的防范措施，要不折不扣的落實；（ 2）加大技術(shù)改造力度，把軸瓦漏油的問題作為攻關課題盡快解決，對電機軸瓦增設強制供油系統(tǒng)；（ 3）完善磨機的監(jiān)測手段，在控制室恢復電流顯示、增設流量顯示、增設軸瓦直接測溫顯示及報警；（ 4）加強工藝管理，增加201崗位巡檢頻率，增設電機軸瓦巡檢內(nèi)容、記錄內(nèi)容，每半小時巡檢一次軸瓦回油、軸瓦溫度及潤滑油的分布情況，車間管理及

24、工程技術(shù)人員要定期及不定期檢查軸瓦潤滑情況；（ 5）加強職工培訓，提高職工業(yè)務技術(shù)水平及發(fā)現(xiàn)問題、處理問題的能力。十八、生產(chǎn)管理不當，造成灰水泵損壞事故（ 、廠家：渭化2、時間：1996年3月3日3、事故性質(zhì)：設備損壞事故4、事故經(jīng)過：1996年3月3日下午,氣化裝置試車階段的短停中，合成車間某值班長私下學習氣化操作時，中控DCS（氣化）有一人16:20該值班長發(fā)現(xiàn)P1406-1泵在運行,很快找來現(xiàn)場崗位人員確認并停泵（泵入口閥當時未開），并聯(lián)系中控確認。中控告知未安排啟動?，F(xiàn)場確認該泵空轉(zhuǎn)已造成損壞。5、事故原因：（ 1）經(jīng)后來調(diào)查得知，該值班長在未完全弄懂氣化操作的情況下私自在氣化DCS上

25、將該泵的壓力自啟動聯(lián)鎖投用，導致該泵自啟動運行。該值班長為這起事故的直接責任人和主要負責人；（ 2）由于該泵停車中處于停機狀態(tài)，泵入口閥全關，密封水、冷卻水均未通，而6000KV電源未斷，是造成事故的先決條件；（3）工藝紀律、操作制度、安全作業(yè)各項規(guī)章制度執(zhí)行未落到實處；6、事故后果：灰水泵空轉(zhuǎn)損壞。7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（ 1）加強工藝操作制度的執(zhí)行，非自己管轄的范圍不得操作，嚴格執(zhí)行持證上崗；（ 2）加強操作人員的培訓學習，提高操作工發(fā)現(xiàn)問題、處理問題的能力；（ 3）加強現(xiàn)場設備管理、制定了機泵停機、各泵操票、確認規(guī)定；對6000KV機泵的送電、斷電嚴格執(zhí)行操作票，由電氣車間進行操作。（

26、 4）加強生產(chǎn)系統(tǒng)的管理，制定嚴格的試車方案，促使試車改造工作科學化、程序化、規(guī)范化。十九、生產(chǎn)管理不當，造成洗滌塔出口管線爆炸事故1 、廠家：陜西神木化工2 、時間：2005年3、事故性質(zhì)：重大爆炸事故4 、事故經(jīng)過：2005年神木化工德士古氣化爐投料開車，裝置運行過程中煤漿流量計波動比較大，氣化爐氧煤比高高聯(lián)鎖跳車多次，經(jīng)商定將氧煤比聯(lián)鎖解除。氣化爐正常生產(chǎn)時由于煤漿泵不打量造成氣化爐嚴重過氧，洗滌塔出口爆炸，合成氣管線炸開，洗滌塔地腳螺栓拔出15cm左右。5、事故原因：（ 1）生產(chǎn)管理混亂，車間管理人員及操作工對德士古氣化裝置的安全理念沒有掌握；（ 2）氣化裝置安全聯(lián)鎖管理不嚴格，沒有嚴

27、格的審批程序；（3）氣化爐運行過程中，煤漿流量波動時判斷不準確，未能及時停車。6、事故后果：洗滌塔及出口管線損壞。7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（1）加強企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的管理，杜絕違章指揮、違規(guī)操作現(xiàn)象。（2）加強操作人員的培訓學習，提高操作工發(fā)現(xiàn)問題、處理問題的能力；（3）加強生產(chǎn)系統(tǒng)安全聯(lián)鎖的管理，執(zhí)行嚴格的審批制度。二十、生產(chǎn)經(jīng)驗不足，造成氣化爐爐殼燒穿事故1、廠家：山東華魯恒生2、時間：2007年3、事故性質(zhì)：重大設備損壞事故4、事故經(jīng)過：山東華魯恒生化工采用多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)，氣化爐運行過程中出現(xiàn)爐殼燒穿事故。5、事故原因：（1）生產(chǎn)燒嘴，煤漿通道長時間運行磨損嚴重，氣化爐燃燒室燃燒

28、流場發(fā)生變換，火焰直接噴向?qū)γ婺突鸫u，燒壞耐火磚后致使爐殼燒穿；（2）原煤灰熔點偏高后助熔劑添加量增加，對燒嘴磨損加?。唬?）對高灰熔點、高灰份煤種，燒嘴使用壽命低；6、事故后果：氣化爐爐殼燒穿。7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（ 1）加強原料煤入廠管理，煤質(zhì)分析規(guī)范化；（ 2）選擇質(zhì)量好的燃燒器，延長氣化爐的運行周期；（ 3）確定燃燒器的使用壽命，定期檢查更換。（ 4）加強氣化爐燃燒段壁溫監(jiān)測手段的改進，加強巡回檢查監(jiān)測制度。二十一、生產(chǎn)管理不當，造成人身傷亡事故（ 、廠家：南京金陵化工2、時間：2007年3、事故性質(zhì)：重大人身死亡事故4、事故經(jīng)過：氣化爐投料生產(chǎn)后清洗煤漿循環(huán)管線，操作工誤操作將生

29、產(chǎn)運行煤漿泵出口導淋打開，致使氧氣、合成氣倒流煤漿循環(huán)管線爆炸，造成兩人重傷、一人死亡事故。5、事故原因：（1）操作工思想意識不高，操作經(jīng)驗不足；（2）氣化裝置關鍵部位閥門管理松散；（3）車間生產(chǎn)技術(shù)管理不到位，安全意識淡泊；6、事故后果：一死兩傷事故7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（ 1）氣化裝置應嚴格執(zhí)行操作票制度，促使操作規(guī)范化；（ 2）裝置關鍵部位閥門操作應用嚴格的管理制度；（ 3）加強操作工安全、業(yè)務培訓，提高操作技能；（ 4）加強企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理，做好生產(chǎn)管理的基礎工作。二十二、生產(chǎn)管理不足，造成煤粉袋式過濾器爆炸事故1 、廠家：某殼牌企業(yè)2 、時間：2009年3、事故性質(zhì)：設備爆炸損壞事

30、故4、事故經(jīng)過：某殼牌煤化工企業(yè)采用殼牌粉煤加壓氣化技術(shù)。1100單元磨煤試驗過程中，由于制粉系統(tǒng)氧氣含量超標，操作工通入氮氣置換。由于氮氣系統(tǒng)流程比較混亂，與各種介質(zhì)連接的管口比較多，沒有實現(xiàn)盲板隔離；全場低壓氮氣與變換及制粉系統(tǒng)聯(lián)通。因為低壓氮氣與變換系統(tǒng)隔離不當，合成氣導入變換系統(tǒng)后，合成氣流入低壓氮氣系統(tǒng)，然后進入磨煤系統(tǒng)而導致布袋除塵器爆炸。5、事故原因：（1）變換裝置里的合成氣進入低壓氮氣系統(tǒng)后，又進入S1103B,與煤粉形成爆炸粉塵/氣體混和物；（2）固體輸送形成的靜電點燃了S1103B里的爆炸混和物；（3）低壓氮氣與變換系統(tǒng)的隔離未采用盲板或斷開的方式，而僅僅依靠單一閥門；（4

31、）氮氣消防系統(tǒng)根據(jù)測量到的布袋內(nèi)的氧含量和一氧化碳含量的高低來決定氮氣消防流量。此次事故中，一氧化碳含量高，氮氣消防流量增加，但此時消防系統(tǒng)送入的恰恰是導致火災和爆炸事故的合成氣，而非純氮，導致事故升級6、事故后果：布袋除塵器S1103B爆炸完全損壞，大量煤粉拋向地面。7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（ 1）所有閥門都存在內(nèi)漏。如果高壓系統(tǒng)與低壓系統(tǒng)相連，而僅用閥門隔離，高壓介質(zhì)會流向低壓系統(tǒng)。所以不能依靠閥門擔當系統(tǒng)隔離。建議采用斷開或加盲板的隔離方式；（ 2）需要建立管理程序，當裝置開車時，不用的系統(tǒng)需要可靠隔離，比如對于低壓氮氣系統(tǒng)，應拿掉短節(jié)，以確保與變換系統(tǒng)可靠隔離；（ 3）防爆片的定值和安

32、裝非常重要，布袋除塵器氣密要合格，根據(jù)不同煤種，氧量保持在8%或6%以下。該系統(tǒng)也應考慮設置瀉壓閥；（ 4）加強企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理，做好生產(chǎn)管理的基礎工作。二十三、生產(chǎn)管理不當，造成燒嘴燒損事故1 、廠家：某殼牌煤化工生產(chǎn)企業(yè)2、時間：2010年3、事故性質(zhì)：重大著火損壞設備事故4、事故經(jīng)過：某廠家氣化爐正常生產(chǎn)過程中，由于粉煤給料罐V1205A出口法蘭泄漏大量煤粉，致使氣化爐內(nèi)合成氣倒流，造成2 號煤燒嘴平臺處發(fā)生大火。5、事故原因：（ 1）合成氣倒流進入2號燒嘴和煤粉管線,造成合成氣泄露和著火；（ 2）SCGP煤管線設有三種防倒流保護：靠近煤燒嘴的第二個速度計和和第二個密度計，以及建立在第二

33、個速度計和密度計基礎上的氧煤比。如果第二個速度計流速降到3米/秒以下，自動停燒嘴。第二個速度計連鎖被解除，第二個密度計連鎖極可能也被解除；（3） V1205A通氣錐高壓氮氣法蘭墊片失效，造成煤粉管線內(nèi)壓力突然下降（因為絕大部分聯(lián)鎖保護功能被解除,造成煤燒嘴和煤管線回流）；6、事故后果：燒嘴燒損、充氣錐燒損、著火部位周邊儀表、電纜?？刂票P燒損。7、經(jīng)驗教訓與防范措施：（1）加強氣化裝置安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理，聯(lián)鎖保護對于工藝安全至關重要。如果第二個速度計、密度計聯(lián)鎖保護處于投入狀態(tài),且未對氧煤比進行手動干預，本事故很可能就可以避免；（ 2）加強設備的檢修質(zhì)量，避免設備外漏現(xiàn)象發(fā)生；（ 3）加強操作工安全、業(yè)務培訓，提高操作技能；（ 4）加強企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理，