余熱鍋爐煮爐方案

1、施工方案報(bào)審表工程名稱： 致： 我方根據(jù)施工圖紙、相關(guān)設(shè)計(jì)變更以及現(xiàn)場實(shí)際施工情況制定了余熱鍋爐吹掃方案。請予審查。附：余熱鍋爐煮爐方案施工單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 年 月 日 建設(shè)單位審查意見：建 設(shè) 單 位 建設(shè)單位代表 日 期 年 月 日余熱鍋爐煮爐方案目錄1.煮爐的目的42.煮爐方法及注意事項(xiàng)43.煮爐要求64.煮爐期間的化學(xué)監(jiān)督75.煮爐人員安排7煮 爐1.煮爐的目的采用堿性煮爐，把鍋爐內(nèi)油污沉淀物、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運(yùn)行正常。煮爐加入的化學(xué)藥品為NaOH和Na3PO4。2.煮爐方法及注意事項(xiàng) 2.1煮爐必須在鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行。2.2鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水及其

2、管道，在投入供水之前，必須進(jìn)行沖洗，以清除管道內(nèi)的雜物和銹垢。管道的沖洗應(yīng)符合DL503194電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）?？紤]到化學(xué)制水車間已具備向85m3儲(chǔ)水箱供水，在煮爐期間可以由補(bǔ)水泵向除氧器補(bǔ)水，以滿足煮爐的需要。 2.3鍋爐給水、減溫水管道沖洗前暫不裝置流量孔板，待管道沖洗結(jié)束后安裝。 2.4用水進(jìn)行沖洗時(shí)，其水質(zhì)宜為除鹽水或軟化水，沖洗水量大于正常運(yùn)行時(shí)的最大量。當(dāng)出水澄清、出入口水質(zhì)相接近時(shí)為合格。煮爐前要保證爐本體走梯、扶手齊全，照明充足，通訊聯(lián)絡(luò)暢通。 2.5煮爐期間化學(xué)取樣裝置必須具備投入條件（保證化學(xué)取樣系統(tǒng)閉冷水、冷卻水調(diào)試完畢）或者使用臨時(shí)取樣系統(tǒng)進(jìn)行取樣，

3、便于化驗(yàn)人員正?；?yàn)分析。 2.6余熱鍋爐次高壓汽包、低壓汽包應(yīng)考慮煮爐期間的蒸汽排放問題，防止鍋爐趕火升壓。同時(shí)調(diào)整煙氣擋板控制進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣量，控制鍋爐的升溫升壓過程。 2.7給水電動(dòng)門、給水調(diào)整門、事故放水電動(dòng)門、對(duì)空排氣電動(dòng)門，應(yīng)調(diào)整完畢，保證電動(dòng)門能開足、關(guān)嚴(yán)，調(diào)整門調(diào)節(jié)性能良好。 2.8煮爐時(shí)的加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定的，應(yīng)符合下列表的規(guī)定：煮爐時(shí)的加藥配方：藥品名稱加藥量(kg/m3)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2-33-4磷酸三鈉（Na3PO412H2O）2-32-32.9藥品按100%的純度計(jì)算。2.10藥品應(yīng)溶化成溶液狀加入鍋爐內(nèi)，配置和加入藥液時(shí)

4、應(yīng)注意安全。2.11給水泵應(yīng)完成8小時(shí)試運(yùn)，給水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)好用。2.12本鍋爐采用堿煮爐。加藥量為氫氧化鈉和磷酸三鈉各34公斤/米3水（按100%）純度）。本鍋爐次高壓部分水容量約為15m3，根據(jù)設(shè)備的具體情況，確定采用氫氧化鈉和磷酸三鈉的加藥量各為45公斤。低壓部分水容量約為4.3m3，加藥量各為17公斤。藥品應(yīng)配置成濃度為20%的溶液，不能將固體藥品直接倒入鍋爐。2.13將鍋爐水位升至鍋爐正常水位以下100mm處，用溶藥箱溶藥，啟動(dòng)加藥泵向次高壓汽包、低壓汽包分別加藥。2.14就地水位表水位標(biāo)志清晰、指示正確、照明良好。便于運(yùn)行人員可靠地監(jiān)視鍋爐水位。2.15次高壓鍋爐升壓至0.30.4m

5、pa、低壓鍋爐升壓至0.2mpa時(shí)應(yīng)對(duì)承壓螺栓進(jìn)行緊螺栓工作。2.16次高壓鍋爐升壓至1.962.45mpa，排氣量為10-15%額定蒸發(fā)量（煮爐曲線后附），煮24小時(shí)后，從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水至水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止。然后停爐。2.17低壓鍋爐的煮爐可與次高壓鍋爐同時(shí)進(jìn)行煮爐。2.18堿煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過熱器。2.19應(yīng)考慮廢水排放問題，保證排放夜的PH值在69之間，防止對(duì)環(huán)境的污染。2.20堿煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后，應(yīng)檢查鍋爐，徹底清掃內(nèi)部附著物和殘?jiān)?.21煮爐期間應(yīng)定期從鍋筒取樣（低壓氣包應(yīng)考慮臨時(shí)取樣措施，并保證安全可靠），對(duì)爐水堿度進(jìn)行分析。爐水堿度不應(yīng)低于45mg-eg

6、/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。2.22煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒內(nèi)的沉淀物。沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥門有無堵塞。2.23煮爐期間應(yīng)按化學(xué)監(jiān)督人員的指導(dǎo)定期的進(jìn)行排污。3.煮爐要求 3.1鍋筒內(nèi)壁表面應(yīng)無油垢。 3.2擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。4.煮爐期間的化學(xué)監(jiān)督 4.1化驗(yàn)人員定期檢測堿度。 4.2煮爐結(jié)束后，化驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)運(yùn)行人員換水至合格。5.煮爐人員安排 5.1各單位值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位不得空崗，具體要求如下（煮爐期間人員值班表上報(bào)HPE） 5.1.1調(diào)試運(yùn)行單位負(fù)責(zé)煮爐期間的技術(shù)指導(dǎo)及運(yùn)行操作。 5.1.2安裝單位應(yīng)根據(jù)施工界限完成加藥工作并對(duì)各自的系統(tǒng)及設(shè)備運(yùn)行維護(hù)工作負(fù)責(zé)。 5.2 各單位值班人員應(yīng)服從統(tǒng)一的指揮，加強(qiáng)聯(lián)系，做到對(duì)異常工況進(jìn)