回轉(zhuǎn)窯砌筑施工方案

1、內(nèi)蒙古大唐國際再生資源有限公司回轉(zhuǎn)窯筑爐工程 施工方案 內(nèi)蒙古大唐國際再生資源開發(fā)有限公司回轉(zhuǎn)窯砌筑 施 工 方 案 主管： 審核：高 健 編制：孔祥林 編制單位：十一冶有限責(zé)任公司 編制日期：2008年6月2日目 錄1、工程概況:12、施工準(zhǔn)備13、施工技術(shù)措施23.1、窯體耐火磚的砌筑23.2澆注料的施工43.3、窯頭、窯尾預(yù)熱器及其它部位的澆注料施工53.4. 耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)63.5.內(nèi)襯的干燥、加熱及烘爐74、施工難點及注意事項75、質(zhì)量保證措施86、安全文明施工措施97、主要施工設(shè)備108、勞動力組織及施工進(jìn)度計劃：11附：回轉(zhuǎn)窯勞動力安排曲線圖回轉(zhuǎn)窯施工進(jìn)度計劃十一冶建設(shè)有限責(zé)任

2、公司 目錄1、工程概況:該項目中的筑爐工程是工藝設(shè)備安裝過程中的重要環(huán)節(jié)，且筑爐項目施工質(zhì)量要求嚴(yán)格、技術(shù)難度高，故筑爐項目施工質(zhì)量的優(yōu)劣及進(jìn)度快慢將直接影響到整條生產(chǎn)線質(zhì)量及按期投產(chǎn)與否。其中該生產(chǎn)線筑爐主要包括三個內(nèi)容即：窯尾、窯頭、窯中。針對該項目的特點，我們將本著一切為了業(yè)主需要的宗旨，精心準(zhǔn)備、認(rèn)真施工、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)按期完成該項目的筑爐任務(wù)，為該生產(chǎn)線的按期投產(chǎn)和貴廠的經(jīng)濟(jì)騰飛再作貢獻(xiàn)！由于沒有提供施工圖紙,本施工方案是我們根據(jù)本公司以往施工經(jīng)驗和現(xiàn)有的資料編制而成.。2、施工準(zhǔn)備2.1 砌筑前應(yīng)具備下列條件2.1.1、窯體鋼結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求；2.1.2、

3、窯體空運轉(zhuǎn)合格；2.2.3、會同廠房施工人員驗收設(shè)備，辦理好工序交接手續(xù)。2.2、 砌筑前應(yīng)做好下列工作2.2.1、組織施工人員認(rèn)真審圖，了解設(shè)計要求及驗收規(guī)范，做好技術(shù)交底工作；2.2.2、搞好現(xiàn)場的“三通”工作，為施工做好必備的準(zhǔn)備；2.2.3、主要施工機(jī)具的就位，即按施工平面布置圖安裝就位；2.2.4、搭好豎井架，做好垂直運輸?shù)臏?zhǔn)備工作；2.2.5、挑選耐火磚，根據(jù)砌筑方式（錯砌或環(huán)砌）的不同按厚度或長度分類；做好耐火材料堆放現(xiàn)場的防雨、防潮工作；2.2.6、仔細(xì)清除窯殼內(nèi)壁的灰塵及渣屑；2.2.7、在窯殼內(nèi)壁畫出若干條縱向直線和圓圈線，縱向直線與窯體的軸向中心線在同一平面內(nèi)，每間隔1.

4、52m畫一條，以作為錯砌磚列的控制線，圓圈線在設(shè)計分段的位置畫出，環(huán)砌時每1m畫一條，用以控制磚環(huán)平直。2.2.8窯內(nèi)施工時，需搭設(shè)腳手架，搭設(shè)方法如圖所示3、施工技術(shù)措施3.1、窯體耐火磚的砌筑 砌筑時，根據(jù)需要分為三個工作面（既三段），使得前后兩段間錯開一次轉(zhuǎn)窯的砌筑量，以便于窯內(nèi)材料運輸（如圖A） 圖A（前后相差一次轉(zhuǎn)窯砌筑量）3.1.1、砌筑下半圓：砌筑時應(yīng)從窯底中心線開始，沿著圓周方向同時均衡地向兩邊砌筑，直至砌完下半圓。砌筑時應(yīng)隨時用鋼圈尺檢查磚列與縱向直線間的距離。3.1.2、當(dāng)砌筑超過半圓12層磚時，停止砌筑，準(zhǔn)備支撐加固。3.1.3、待砌體泥漿基本凝固后，沿內(nèi)襯的最后幾列磚設(shè)

5、置木板或方木，木板應(yīng)壓住最外列磚厚的3/4，在板間沿長度方向每隔800mm用絲杠支撐，絲杠在使用前應(yīng)檢查配件是否齊全。絲杠應(yīng)垂直于殼壁，它的中心線應(yīng)呈水平，然后用套管套住手輪把，由操作人同時用勁，反復(fù)搬動手輪，直至搬不動為止，全部支撐完畢后應(yīng)反復(fù)檢查支撐是否牢固，并在木板和磚之間的縫隙內(nèi)用木楔楔緊。 3.1.4、轉(zhuǎn)窯前撤出窯內(nèi)人員、材料，切斷窯內(nèi)照明，在每一托輪外設(shè)專人準(zhǔn)備好鎖緊木楔，當(dāng)轉(zhuǎn)1/4周后應(yīng)立即停止，并迅速在托輪處打止退木楔，然后派人進(jìn)入檢查支撐裝置及砌體有無松動，如有意外情況應(yīng)及時補(bǔ)救，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入窯內(nèi)。3.1.5、砌筑1/4圓 砌筑時，緊貼已砌磚列向另一側(cè)砌筑至窯的水平直線

6、以上12列磚處，然后用絲杠支撐加固，進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)窯。3.1.6、砌筑最后1/4圓當(dāng)砌到最后45列磚時，應(yīng)干排剩余的磚列，經(jīng)檢查砌體的鎖口是否合適，力求整磚合門。窯內(nèi)襯在最后23列磚處鎖口，砌鎖口磚前，將所空位置用短的木柱或角鋼支撐砌體，并進(jìn)行第三次轉(zhuǎn)窯。鎖口處的23列磚應(yīng)同時砌筑，鎖口磚應(yīng)有正確的楔形及平整的表面，當(dāng)需加工時，加工后磚的厚度不得小于整磚的2/3。鎖磚應(yīng)從側(cè)面打入，當(dāng)不能從側(cè)面打入時，可先加工鎖口一側(cè)的12塊磚，使鎖口上下尺寸相等，然后將尺寸合適的鎖磚從上面打入，并在其兩側(cè)用鋼板塞緊。3.1.7、砌筑磚縫均應(yīng)泥漿飽滿，磚縫要勻、直，上下磚和內(nèi)外層磚之間要錯縫砌筑，且應(yīng)按圖紙要求預(yù)

7、留膨脹縫；如遇需要加工的耐火材料，如硅酸鈣板、保溫磚、耐火磚等，應(yīng)使用手板鋸或切磚機(jī)進(jìn)行加工；不合格材料不得用于砌體內(nèi)。3.2澆注料的施工3.2.1、 回轉(zhuǎn)窯體澆注施工3.2.1.1、首先將窯內(nèi)壁上的錨固件表面包纏兩層棉布或膠布，作為錨固件的膨脹間隙，以免因錨固件的熱膨脹而造成澆注料的擠裂。3.2.1.2. 耐火澆注料施工按四周等分20次進(jìn)行，如圖所示，因窯體有斜度，澆注進(jìn)應(yīng)從窯頭往窯尾 方向進(jìn)行。每次施工一通條，按厚度一次澆注完，以免產(chǎn)生分層現(xiàn)象，每5米長左右設(shè)施工縫，繼續(xù)施工時，可不必灑水處理。.耐火混凝土澆注時，如底層輕質(zhì)保溫混凝土很干燥，吸水性很強(qiáng)時，應(yīng)先將底層灑水濕潤，耐火混凝土用插

8、入式振動器搗固密實，振動器應(yīng)從窯頭（低端）往窯尾（高端）方向行走，避免因斜坡造成混凝土在重力作用下往低處滑移。耐火混凝土表面必須用木抹子抹平，但切不可用鐵抹子過于抹光，因過于抹光后，會造成粗骨料下沉，表面化浮漿，從事內(nèi)部水份不易逸出，降低混凝土表面耐磨度，高溫下還可能導(dǎo)致表面剝落，影響窯子壽命。澆注料施工圖3.2.1.3、澆注料的配比嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的使用說明操作，攪好的澆注料應(yīng)盡快用完，已開始初凝的澆注料不得使用。3.2.1.4、澆注料的施工根據(jù)窯直徑的大、小分為若干等分進(jìn)行分條澆注，每條澆注帶應(yīng)一次澆注完，以免產(chǎn)生分層現(xiàn)象。3.2.1.5、用插入式振動器將澆注料搗固密實，澆注料表面必須用木

9、抹子抹平，切不可用鐵抹子過于抹光，因過于抹光后會造成粗骨料下沉，表面浮漿，使內(nèi)部水分不易逸出，降低澆注料表面耐磨度，高溫下還可導(dǎo)致表面剝落。3.2.16、澆注料每次澆搗完后,須經(jīng)過46小時后方可轉(zhuǎn)窯一次，然后進(jìn)行下一次施工，且窯體必須旋轉(zhuǎn)至使?jié)沧⒘犀F(xiàn)澆面位于窯 體最底部。3.2.1.7、澆注料澆搗完后，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，原則上在澆搗后24小時內(nèi)應(yīng)保持表面濕潤狀態(tài)，當(dāng)溫度在25以上時應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。3.2.1.8.耐火混凝土用的模板，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，支撐應(yīng)牢固，并不得漏漿，支模方法如圖所示。模板也可用薄鋼板和角鋼的組合的鋼模。澆注料支模示意圖3.3、窯頭、窯尾預(yù)熱器及其它部位的澆注料施工3.3.1.窯頭罩內(nèi)襯

10、的施工亦應(yīng)先將伸入不敷出耐火混凝土內(nèi)的錨固件包纏布帶，輕質(zhì)澆主料按前述方法敷壓好，耐火混凝土必須在支好模板后才能進(jìn)行澆注。3.3.2.在水平中心線處設(shè)置施工縫，先施工下半部，后施工上半部，按先施工兩側(cè)面和頂部，后施工前壁的順序進(jìn)行。3.3.3.上半部的兩側(cè)面和頂部的混凝土因無法灌入，所以可在窯頭罩的頂部鐵殼上開24個100´200300mm的孔洞，借助漏斗一次連續(xù)灌完，中途不得間歇，施工過后再將此洞補(bǔ)焊好。3.3.3.窯頭罩的耐火混凝土內(nèi)襯厚度約150 mm左右，支模后，混凝土灌入口空隙狹窄，澆灌層又深，混凝土不易流入，所以在模板表面上蒙上一層白鐵皮，以增加模板的光滑性，減少混凝土灌

11、入時的阻力，又可使模板嚴(yán)密，不致漏漿。為了增加混凝土灌入時的流動性，應(yīng)適當(dāng)提高攪拌加水量達(dá)1315%。3.3.4.內(nèi)襯的振搗除盡量利用插入式振動器直接搗固外，因大部份為圓曲面，振動器無法插入混凝土內(nèi)，所以模板應(yīng)特別支撐牢固，通過振動模板和窯頭罩鐵殼，并鋪以錘子敲擊的方法，達(dá)到搗實耐火混凝土的目的。3.3.5、模板支設(shè)一定要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計尺寸制作，且要支設(shè)牢固。3.3.6、澆注料澆搗時要連續(xù)進(jìn)行，上一層澆搗時要在下一層初凝前進(jìn)行，防止因施工間斷而產(chǎn)生縫隙。3.3.7、澆注料振搗時，采用插入式振動器，振動棒要快插慢拔，振動至澆注料表面有汽泡冒出即可，振搗時間一般為1分鐘左右。3.3.8、待澆注料強(qiáng)

12、度達(dá)到70%時方可拆模，拆模時注意不要損壞其表面棱角，其表面不允許有蜂窩麻面現(xiàn)象。3.4. 耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)3.4.1. 耐火混凝土施工完后應(yīng)注意養(yǎng)生，原則上，在澆注后24小時內(nèi)應(yīng)保持表面濕潤狀態(tài)。3.4.2養(yǎng)生溫度在1025最為理想，讓其自然硬化即可，溫度在25以上時，必須灑水，一般待水泥初凝后（約34小時）淋濕表面，復(fù)蓋草簾等物，并隔一小時灑水一次，以濕潤草簾水不流出為原則。3.4.3施工后34小時產(chǎn)生水化熱，難于冷卻，對于大構(gòu)造體，氣溫高，周圍以有熱源等情況時，應(yīng)充分灑水養(yǎng)生，氣溫高，又受直射陽光時，應(yīng)在窯殼外表加復(fù)蓋物，以改善養(yǎng)生條件和操作環(huán)境，在低溫下施工時，除可利用耐火混凝土硬化過

13、程中的水化熱保持養(yǎng)生溫度外，必要時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)亩臼┕ご胧?.5.內(nèi)襯的干燥、加熱及烘爐3.5. 1.耐火混凝土經(jīng)養(yǎng)生后，讓其在常溫下干燥數(shù)日，時間越長越好，氣溫在5以下時難于干燥，應(yīng)力求在20以上，通風(fēng)應(yīng)良好，一般內(nèi)襯厚為50mm時，養(yǎng)生后，干燥一天以上，厚度每增加30mm時干時間增加8小時。3.5.2. 自然干燥后， 即可進(jìn)行加熱溫度為100，厚度在50mm內(nèi)時，加熱4小時以上，厚度每增加30mm，加熱時間增加4小時。3.5.3. 經(jīng)過干燥及加熱后，即可進(jìn)行烘爐 。3.5.4.達(dá)到烘爐目的后，可按25/小時升溫直接投入生產(chǎn)，如檢查或其它原因需停爐時，應(yīng)以25/小時的速度降溫至常溫，切不

14、可急劇下降，以免內(nèi)襯急冷龜裂。4、施工難點及注意事項4.1、鎖口處的砌筑應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，砌至最后45列磚時，應(yīng)干排剩余的磚列，以檢驗砌體的鎖口是否合適，窯襯在最后23列磚處鎖口。砌鎖口磚前，將所空位置用短的木柱或角鋼支撐砌體，并進(jìn)行第三次轉(zhuǎn)窯。鎖口處的23列磚應(yīng)同時砌筑，鎖磚應(yīng)具有正確的楔形和平整的表面，當(dāng)需要加工時，加工后磚的厚度不得小于整磚厚度的2/3，鎖口磚從側(cè)面打入，最后一塊磚不能從側(cè)面打入時，可先加工鎖口一側(cè)的12塊磚，使鎖口磚上下尺寸相等，然后將尺寸適當(dāng)?shù)逆i磚從上面打入，并在其兩側(cè)用鋼板塞緊。4.2、窯體內(nèi)襯砌完后到點火以前，不得任意轉(zhuǎn)窯，尤其是干砌的砌體。點火前應(yīng)用帶楔形的鋼板，對砌

15、體進(jìn)行最后的緊固，使磚環(huán)與窯殼嚴(yán)密貼合。4.3、在施工中還應(yīng)注意，特別是轉(zhuǎn)窯時，可能發(fā)生的問題，轉(zhuǎn)速必須緩慢。當(dāng)轉(zhuǎn)到預(yù)定位置時，立即在窯體的領(lǐng)圈與托輪間墊塞木楔，防止因窯的偏重而自行回轉(zhuǎn)，同時為防止內(nèi)襯在轉(zhuǎn)窯時塌落，建議在轉(zhuǎn)動方向最外列處，沿窯殼的長度方向每隔適當(dāng)距離緊靠磚面焊以角鋼條（90×90長200mm）予以加固。在旋轉(zhuǎn)過后應(yīng)及時檢查砌體是否有松動、裂縫與殼脫離現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時補(bǔ)救糾正。4.4、澆注料的配比及施工方法均由設(shè)計廠家提供。為保證回轉(zhuǎn)窯施工質(zhì)量，施工中嚴(yán)格按耐火材料廠提供施工方法進(jìn)行精心施工，按耐火混凝土的質(zhì)量要求配比、搗制澆注料；確保澆注料搗制的密實度和平整度。嚴(yán)

16、格按圖紙設(shè)計施工縫留設(shè)位置留設(shè)施工縫。5、質(zhì)量保證措施 根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，本工程質(zhì)量驗收按國內(nèi)現(xiàn)行工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，即工爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范(GB50211-2004)和工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50309-92) 建立和實施符合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證體系，持續(xù)地滿足業(yè)主要求社會需求。我們的質(zhì)量目標(biāo)是：工程質(zhì)量要求達(dá)到優(yōu)良，所有單項工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%。因本筑爐項目技術(shù)要求嚴(yán)格，標(biāo)準(zhǔn)高，為建造優(yōu)質(zhì)工程，讓業(yè)主能行到最滿意的產(chǎn)品，故特制定如下措施：5.1、按現(xiàn)行國內(nèi)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)砌體磚縫的泥漿飽滿度必須大于90%。窯殼內(nèi)壁潔凈，耐火磚必須緊靠窯殼，其間隙不得

17、大于3mm。并用濃泥漿填實，砌體縱向磚縫允許厚度為2mm橫向磚縫隙為3mm。錯砌內(nèi)襯縱向磚列與窯軸線在同一平面內(nèi)，在同一砌筑段的全長內(nèi)，其扭曲不超過20mm，環(huán)砌內(nèi)襯磚環(huán)互相平行，并與窯軸線垂直，內(nèi)襯表面?zhèn)€別磚的錯牙不超過3mm，膨脹縫留設(shè)均勻，平直，位置正確，縫內(nèi)清潔，并按規(guī)定填充材料，外表美觀，加工后的鎖磚厚度必須大于厚磚厚度的2/3。5.2、耐火材料的驗收和保管，運至現(xiàn)場的耐火材料必須具備質(zhì)量證明書，有效期限，耐火材料的牌號、級和磚量等是否符合標(biāo)準(zhǔn)，必要時必須由試驗室檢驗，在施工前均要按文件和外觀檢查和挑選，耐火混凝土及耐火泥漿的配制嚴(yán)格按照廠方提供的比例配制，各種耐火材料必須分別保管，

18、防止受潮。5.3、施工前對全體施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量教育培訓(xùn)，在全體員工中樹立高度的安全、質(zhì)量意識。5.4、嚴(yán)格按照圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范進(jìn)行施工，設(shè)專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，根據(jù)甲方提供的圖紙的特點，施工時由技術(shù)人員對職工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使全體施工人員做到心中有數(shù)，從技術(shù)方面杜絕一切質(zhì)量漏洞。5.5、施工期間，定期召開班組質(zhì)量大會，建立完備的質(zhì)量技術(shù)資料，跟蹤防范可能發(fā)生的質(zhì)量問題，防微杜漸，決不姑息一切不重視質(zhì)量的行為。5.6、建立三級質(zhì)量檢查體系，其一、由班組進(jìn)行自檢及班組之間的交換檢查，其二、由隊領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)導(dǎo)專業(yè)質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查。其三、由公司領(lǐng)導(dǎo)派專職人員檢查，并實行鑒審制度，即所施

19、工部份經(jīng)三級鑒審合格后，才能進(jìn)行下一段落的施工，如哪一級鑒審不合格，則不行進(jìn)行下一段落的施工。6、安全文明施工措施 因本工程施工現(xiàn)場狹窄、作業(yè)環(huán)境差、高空交叉作業(yè)多、危險性大、工期緊張，特殊安全技術(shù)多等特點，為做到安全文明施工起見，特制定以下安全防范措施：6.1、施工前召開全體安全動員大會，對全體施工人員進(jìn)行安全教育，使其樹立高度的安全意識。6.2、每周星期一進(jìn)行一次安全例會，交接班前后由班組長再舉行一次安全交底，并預(yù)防一切可能發(fā)生的安全事故。6.3、施工現(xiàn)場要保持整齊干凈，各種道路暢通無阻，施工危險區(qū)域設(shè)置醒目的信號。6.4、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴上完好的安全帽，禁止由高處向下拋扔物品，在重要部位應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。6.5、室內(nèi)施工設(shè)置足夠的照明，各種電氣設(shè)備均應(yīng)設(shè)置接零保護(hù)。6.6、施工區(qū)域內(nèi)不得