某污水處理廠電氣施工方案匯總

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上電氣施工方案1、工程概況:本工程電氣專業(yè)包括35KV總變電站一座、分變配電室三座，以及各裝置內控制設備和電纜線路的施工等。本工程工程量相對較大（詳見工程量清單）。工期128天。本工程技術難度一般。有創(chuàng)魯班獎的明確要求。2、主要工程量：設備名稱單位數量備注35KV裸母排米182接地極米70接地線米420圓鋼米10330避雷針套25角鐵米330基礎槽鋼米245纜線米燈具套1515控制箱臺250鋼管米1250插座開關個80撓性金屬管米1510橋架米3650干式變壓器臺12交（直流）電源屏面10開關柜面245起重設備臺143、施工工序：熟悉圖紙編制設備、材料計劃盤、柜基礎制作

2、安裝盤柜及變壓器安裝各種支架制作安裝電纜橋架安裝、配管電纜敷設校線接線電氣設備和元件的調試系統(tǒng)聯動試驗模擬試驗送電運轉 （電纜溝施工依據現場情況定） 4、主要施工方法和技術要求：4.1施工前準備：施工前主要是技術人員會同班組一起熟悉圖紙，對工程情況有詳細的了解，提出設計圖紙的問題，并對施工做出周密詳盡的計劃。電氣施工人員要有2-3名隨同其他專業(yè)前期進入施工現場，配合土建預埋并提出我方后期施工對土建施工的要求，落實甲方設備到貨情況，最后核實土建預埋管的位置及預留孔洞的位置和尺寸。4.2變壓器安裝：變壓器運輸途中及安裝前應有防雨及防潮措施，不應有嚴重的沖擊和振動。變壓器到達現場后，要及時進行設備驗

3、收和外觀檢查，以便發(fā)現設備存在的問題并及時處理，為安裝得以順利進行創(chuàng)造條件。變壓器外觀檢查要符合規(guī)范GBJ148-90要求，設備的現場保管是很重要的前期工作，將直接影響安裝質量和設備的安全運行。本工程所用干式變壓器應置于干燥的室內。散熱器（冷卻器）、連通器、安全氣道、凈油器等應密封;表計、風扇、潛油泵、氣體繼電器、氣道隔板、測溫裝置以及絕緣材料等，也應放置于干燥的室內；本體、冷卻裝置等，其底部應墊高、墊平，不得水淹。變壓器到達現場后還要進行器身檢查,器身檢查時，場地四周應清潔和有防塵措施；雨雪天和霧天，不應在室外進行。周圍環(huán)境溫度不宜低于0C,器身溫度不應低于周圍空氣溫度；當器身溫度低于周圍空

4、氣溫度時，應將器身加熱，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10C。調壓切換裝置吊出檢查、調整時，暴露在空氣中的時間應滿足下表要求： 調壓切換裝置暴露空時間環(huán)境溫度(C)0000空氣相對濕度(%)65以下65-7575-85不控制持續(xù)時間不大于（h）2416108鐘罩起吊前，應拆除所有與其相聯的部件。器身或鐘罩起吊時，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30,必要時可采用控制吊梁。起吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞現象。在變壓器本體及附件安裝過程中，所有法蘭連接出應有耐油密封墊（圈）密封；密封墊（圈）必須無扭曲、變形、裂紋和毛刺，密封墊（圈）應與法蘭面的尺寸相配合。法蘭連接面應平整、清潔；密封墊應擦拭干凈，安裝位置

5、應準確；橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。氣體繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好。 變壓器投入運行前要進行下列檢查和試驗：電氣試驗：按電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準中規(guī)定的試驗項目進行試驗，變壓器的全部電器試驗應合格；儲油柜的充油套管的油位應正常，測溫裝置的指示應正確，保護裝置的整定值應符合規(guī)定。不合格不得送電；送電前的檢查：要進行全面的檢查，如不符合運行條件應立即處理；空載投入沖擊試，對于中性點接地系統(tǒng)的變壓器，在進行沖擊合閘時，其中性點必須接地；五次沖擊合閘，應無異常情況，變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘，如有條件時應從零起升壓，

6、第一次沖擊時間不少于10min，；沖擊合閘時，變壓器宜由高壓側投入；勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動；變壓器并列前，應先核對相位。并進行檢查，無異常情況再每隔5min進行沖擊一次，最后一次進行空載運行24h。4.3隔離開關及操作機構安裝：4.3.1接線端子及載流部分應清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。4.3.2瓷瓶表面應潔凈、無破損、無裂紋、無松動。4.3.3安裝的標高、水平度和垂直度應符合設計和規(guī)范要求，觸頭接觸良好，上下中心偏差符合產品說明書的要求。4.3.4拉桿、延長軸應操作靈活，觸頭接觸時三相不同期值不超過5毫米。4.3.5隔離開關閉鎖裝置應動作靈活、準確可靠。4.4盤柜安裝：4.4.

7、1基礎型鋼基礎型鋼是否合格是盤柜安裝合格的基礎，要嚴格按照規(guī)范要求檢驗基礎型鋼的水平度、不直度、平行度及位置是否符合設計要求?；A型鋼安裝允許偏差項 目允 許 偏 差mm / mmm /全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm;基礎型鋼應有明顯的可靠接地。 盤、柜安裝的允許偏差度項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5盤面偏差相臨兩盤面1水平偏差相臨兩盤頂部2成列盤面5成列盤頂部5盤間接縫24.4.2.盤柜安裝4.4.2.1盤柜到現場后應會同甲方一起開箱檢查，技術資料及備件應妥善保管。4.4.2.2成套盤柜就位一般以不妨礙

8、其他柜就位為原則，先內后外。當柜較少時，先精確地調整第一臺柜，再以第一臺柜為標準調整其他柜，使其柜面一致，排列整齊，間隙合格。當柜子較多時，宜先安裝中間一臺，再調整兩側其他柜。低壓進線柜通過母線橋與變壓器連接時，要與土建予留孔及母線橋的位置綜合考慮。4.4.2.3抽屜式配電柜的抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，抽屜應能互換；抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好；抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好。4.4.2.4成套盤柜的動、靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密；機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。機械連鎖

9、裝置動作應可靠。4.4.2.5手車式柜的安裝應檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠；6KV以上高壓開關柜，手車推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象；手車推入工作位置之后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合產品要求；手車和柜體間的二次回路連接插件應接觸良好；安全隔離板應開啟靈活，隨手車的進出相應動作；手車與柜體間的接地觸頭應接觸準確、緊密，當手車推入柜內時，其接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。4.4.3.盤、柜上的電器安裝4.4.3.1）電器元件質量良好，型號、規(guī)格應符合設計要求，外觀應完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好；發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地

10、方；兩個發(fā)熱元件之間的連線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管；熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關的整定值應符合設計要求；切換板應接觸良好，相鄰壓板間應有足夠安全距離，切換時不應碰及相鄰的壓板；對于一端帶電的切換壓板，應使在壓板斷開情況下，活動端不帶電。4.4.3.2端字排應無損壞，固定牢固，絕緣良好；端子排應有序號，端子排應便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm；回路電壓超過400V者，端子板應有足夠的絕緣并涂以紅色標志。4.4.3.3強、弱電端子宜分開布置；當有困難時，應有明顯標志并設空端子隔開或設加強絕緣的隔板。4.4.3.4正、負電源之間以及經常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，宜以一個空端子隔

11、開。4.4.3.5潮濕環(huán)境宜采用防潮端子；接線端子應與導線截面匹配，不應使用小端子配大截面導線。4.4.3.6盤、柜上的小母線應采用直徑不小于6mm的銅棒或銅管；盤頂小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經絕緣的金屬體之間電氣間隙不得小于12mm,爬電距離不得小于20mm。4.4.3.7二次回路應按施工圖接線正確牢固，編號清晰。進盤柜的電纜排列整齊，固定牢固，且不應有接頭，導線芯線應無損傷；每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當連接兩根導線時，中間應加平墊片；所接端子不受機械應力。4.5電纜溝：

12、4.5.1電纜溝應在其走向上工藝地下管道基本完成后開挖，開挖應采用機械方式，為防止坍塌應按規(guī)定的邊坡系數放坡。4.5.2電纜溝施工應嚴格按照標準圖集95J331進行，不得偷工減料和擅自改變材料的強度。4.5.3電纜溝兩側不應有浮土堆積，以防下雨時沉降積壓電纜溝。4.5.4電纜溝內設集水井，坡向集水井的坡度應不小于規(guī)定值。雨后排水要及時。4.6電纜線路施工：電纜敷設前，要進行土建預埋管的整理、電纜橋架的安裝、電纜溝內支架的安裝及明管的敷設。且應有與電纜溝相同的坡度，電纜支架通長應有良好的接地。電纜橋架在每個支吊架上的固定應牢固，連接板的螺栓應緊固，螺母應置于橋架外側。電纜敷設采用人工敷設，原則上

13、先集中，后分散，先長后短，先敷設電力電纜，后敷設控制電纜，敷設前應進行電氣試驗。直埋電纜表面距地面距離應符合設計規(guī)定，直埋電纜上、下部位應鋪以不少于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm；穿越大直徑工藝管時電纜穿鋼管，在管道上部敷設；穿越馬路時穿鋼管保護。4.6.1.電纜管的加工及敷設4.6.1.1電纜管不應有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質塑料管不得用在溫度過高的或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。4.6.1.2電纜管加工時管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形；電纜管在彎制

14、后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子直徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；電纜管的內徑與電纜的外徑之比不得小于1.5；每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。4.6.1.3金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。有螺紋的管接頭處應用跳線焊接，在敷設電纜。4.6.1.4電纜管的敷設應符合埋設深度不應小于0.7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m；電纜管應有不小于0.1%的排水坡度；電纜管連接時

15、，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。4.6.2.電纜支架的配置與安裝4.6.2.1電纜支架所用鋼材應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺；支架應焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm；金屬電纜支架必須進行防腐處理。4.6.2.2電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高度偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。4.6.2.3呂合金梯架在鋼制支吊架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。4.6.3.電纜的敷設4.6.3.1敷設前應按設計和實際路徑計

16、算每根電纜的長度，合理按排每盤電纜，減少電纜接頭。4.6.3.2電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。隧道內照明、通風符合要求。4.6.3.3三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線；并聯使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同；且相互間的凈距應符合設計要求。4.6.3.4電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。4.6.3.5電纜敷設應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。標志牌應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡清晰不易脫落；標志牌規(guī)格宜同一，能防腐且掛裝

17、牢固。4.6.3.6電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。在室外制作6KV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。充油電纜線路有接頭時，應先制作接頭；兩端有位差時，應先制作低位終端頭。電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6KV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離。4.7電機安裝：電機運到現場后，應進行外觀檢查：電機應完

18、好，不應有損傷現象；定子和轉子分箱裝運的電機，其鐵心、轉子和軸頸應完整，無銹蝕現象；電機的附件、備件應齊全，無損傷；電機及其附件宜存放在清潔、干燥的倉庫或廠房內；當條件不允許時，可就地保管，但應有放火、防潮、防塵及防止小動物進入等措施。當電機有下列情況之一時，應進行抽芯檢查：A、出廠日期超過制造廠保證期限；B、外觀檢查或電氣試驗質量可疑時；C當制造廠無保證期限、出廠日期。電機抽芯檢查，其項目和內容要符合規(guī)范要求，電機試運轉前，要進行電氣試驗，對有固定轉向要求的電機，試車前必須檢查電機與電源的相序并應一致。其項目和內容要符合電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準規(guī)定。4.8母線安裝：4.8.1母線

19、安裝前與母線裝置安裝有關的建筑物、構筑物應符合國家現行的建筑工程施工驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。4.8.2銅、鋁母線、當無出廠合格證件或資料不全時，以及對材質有懷疑時，應按要求進行檢驗。4.8.3母線表面應光潔平整，不應有裂紋、褶皺、夾雜物及變形和扭曲現象；成套供應的封閉母線、插接母線槽的各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷；螺栓固定的母線搭接面應平整，其鍍銀層不應有麻面、起皮及未覆蓋部分。4.8.4母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，室外、高溫且潮濕或對母線有腐蝕性氣體的室內，銅與銅搭接，其搭接面必須搪錫，在干燥的室內可直接連接；鋁與鋁直接連接；鋼與鋼必須搪錫或鍍鋅，不

20、得直接連接；銅與鋁在干燥的室內，銅導體應搪錫，室外或空氣相對濕度接近100%的室內，應采用銅鋁過度板，銅端應搪錫。4.8.5母線的相序排列，當設計無規(guī)定時應符合下列規(guī)定：4.8.5.1上、下布置的交流母線，由上到下排列為A、B、C相，直流母線正極在上，負極在下。4.8.5.2水平布置的交流母線，由盤后向盤面排列為A、B、C相，直流母線正極在后，負極在前。4.8.5.3引下線的交流母線由左至右排列為A、B、C相，直流母線正極在左，負極在右。4.8.6母線應涂符合規(guī)定的相色漆，三相交流母線：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同；直流母線：正極為赭色，負極為藍色；直流均

21、衡匯流母線及交流中性匯流母線：不接地者為紫色，接地者為紫色帶黑色條紋；封閉母線：母線外表面及外殼內表面涂無光黑漆，外殼外表面涂淺色漆。鋼母線的所有表面應涂防腐相色漆。4.8.7母線應矯正平直，切斷面應平整；矩形母線的搭連接，母線與設備接線端子連接，應符合現行國家標準變壓器、高壓電器和套管的接線端子的要求；矩形母線應進行冷彎，不得進行熱彎，相同布置的主母線、分支母線、引下線及設備連接線應對稱一致，橫平豎直，整齊美觀；4.8.8母線扭轉90時，其扭轉部分的長度應為母線寬度的2.55倍；母線的接觸面加工必須平整、無氧化膜。經加工后其截面減少值：銅母線不應超過原截面的3%，鋁母線不應超過原截面的5%。

22、4.8.9母線與螺桿形接線端子連接時，母線的孔徑不應大于螺桿形接線端子直徑1mm。絲扣的氧化膜必須刷凈，螺母與母線間應加銅質搪錫平墊圈，并應有鎖緊螺母，但不得加彈簧墊。4.8.10鋁母線、槽形母線、封閉母線及重型母線應采用氬弧焊。焊接前應將母線坡口兩側表面各50mm范圍內清刷干凈，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工應無毛刺和飛邊；對口應平直，其彎折偏移不應大于0.2%，中心線偏移不應大于0.5mm。每個焊縫應一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動或受力。4.8.11絕緣子與穿墻套管安裝前應進行檢查，瓷件、法蘭應完整無裂紋，膠合處填料完整，結合牢固；安裝在同一平面或垂直面上的

23、支柱絕緣子或穿墻套管的頂面，應在同一平面上；其中心線位置應符合設計要求。支柱絕緣子和穿墻套管安裝時，其底座或法蘭盤不得埋入混凝土或抹灰層內。4.9電氣接地：4.9.1電氣裝置的下列金屬部分，均應接地或接零：電機、變壓器的金屬底座或外殼，電氣設備的傳動裝置，配電、控制保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的框架或底座，電力電纜的接頭盒，終端頭的金屬外殼，電纜的金屬護層，可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管，電纜橋架、支架，封閉母線的外殼及其他裸露的金屬部分，電熱設備的金屬外殼，控制電纜的金屬護層。能與地構成閉合回路且經常流過電流的接地線應沿絕緣板敷設，不得與金屬管道、建筑物和設備的構件有金屬的連接；接地線

24、不應作其他用途。4.9.2接地體頂部埋設深度應符合設計規(guī)定。當無規(guī)定時，不宜小于0.6M。每個電氣裝置的接地應以單獨的接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接地體（線）搭接焊的搭接長度：扁鋼為其寬度的2倍（且至少三個棱邊焊接），圓鋼為其直徑的6倍。圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。扁鋼與鋼管焊接時除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形與鋼管焊接。接地電阻的測試應符合相應氣候下的規(guī)定值。4.9.3避雷針、避雷帶應與接地裝置可靠焊接。4.10起重機電氣：4.10.1起重機

25、的每條鋼軌，應設兩點接地，軌道接頭處應做電氣跨接線。4.10.2滑接線離地面高度不得低于3.5米；在有汽車通過部分滑接線距離地面的高度，不得低于6m。滑接線應安裝牢固，安裝后應平直，間距一致。4.10.3安全滑觸線的絕緣護套應完好，不應有破損及裂紋。4.11電氣照明：4.11.1燈具及配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。4.11.2燈具應固定牢固可靠。4.11.3插座、開關應標高正確、安裝牢固。4.12電氣調整、試驗、試車要求：4.12.1電氣設備、電纜等的試驗標準均應執(zhí)行GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準4.12.2根據圖紙檢查設備、元件，各動力線、

26、操作線的型號、規(guī)格及各個元件的容量、行程與接觸情況。4.12.3在通電空操作和系統(tǒng)試驗前，應利用導通法對各設備元件與端子板之間以及它們相互之間的連線進行檢查，應符合設計圖紙要求。4.12.4對于各種電機和盤、箱、柜之間的主回路必須在安裝后或通電前進行一次校對。4.12.5調整時所用儀器儀表應良好，其誤差應在規(guī)定范圍內。4.12.6所有絕緣試驗應選擇良好的天氣，一般在周圍環(huán)境不低于+5的條件下進行。4.12.7電氣設備和元件除按規(guī)定的項目進行試驗外，在出廠資料中提出特殊要求應按廠家要求進行試驗。4.12.8保護繼電器、油斷路器等元件與設備作值的測定，一般在同一條件下取其三次的平均值（如電流、電壓

27、、時間與速斷等）。4.12.9系統(tǒng)通電空操作，一般應在各單元、單體設備試驗合格后及線路絕緣達到要求的情況下進行。4.12.10重要的繼電器采用微機繼電保護測試儀在室內進行試驗，以保證調試質量。斷路器的同期性檢查及分和閘速度必須用高壓開關測試儀進行試驗。對所有繼電器在試驗完后，應加裝鉛封。4.12.11在調整試驗時應作好原始記錄，對可疑之處應予以復查，以便得出正確的結論。4.12.12電機在送電、試運轉前應再對系統(tǒng)控制、保護、信號回路進行空操作檢查，主體設備附屬設備的聯絡與各工段儀表的聯鎖都應加入系統(tǒng)試驗模擬事故狀態(tài)下，停車、報警信號的動作程序應符合設計要求。在電氣連鎖接入PLC系統(tǒng)后，每次試驗

28、都應會同自控專業(yè)的人員進行，電氣專業(yè)不得單獨進行此類試驗。4.12.13電機在空轉前應手動盤車，轉動應靈活。4.12.14在試車前應檢查通風及潤滑系統(tǒng)是否良好，其油壓保護是否靈活可靠。4.12.15如對系統(tǒng)中某一機械單獨進行試車而暫時解除與其它設備聯鎖時，應事先通知有關人員，以免發(fā)生事故。4.12.16變電所及大型電機送電或起動試運轉，應制定專項的送電方案。4.12.17變壓器具體試驗項目應按照電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準進行，檢查變壓器的分接頭切換開關的位置是否正確。4.12.18在送電或起動大型電機前通知上級變配電室監(jiān)測，并應有一定的通訊設施進行聯絡。4.12.19送電試車人員應分

29、工負責，并應準備必要的安全用具。4.12.20送電時應先送主電源，然后送操作電源，切斷時則反之。4.12.21傳動裝置的試車程序必須是先電機空轉，認為良好后再帶機械運轉，最后帶負載運轉。初次起動應觀察電機的轉向及起動情況是否正確和正常，如發(fā)現反轉或起動困難應立即停車進行檢查，排除故障后再進行試運轉。4.12.22電機起動后，操作人員要堅守崗位，并隨時檢查機械的運轉情況，如發(fā)現異常隨時緊急停車或停電，防止故障發(fā)生。4.12.23運轉時應注意儀表的指示及電機的速度，溫升、潤滑和電流情況是否正常。4.12.24在完成上述任務后應整理施工記錄，電氣設備試驗報告，填報交工驗收技術資料。4.13火災報警裝

30、置和防爆電器設備的安裝：4.13.1密切配合土建預埋電線保護管和探測器底座的安裝。探測器的安裝位置要嚴格按照設計圖紙的要求，其周圍0.5米范圍內不應有遮擋物。4.13.2當土建工程大體竣工前，將現場手動火災報警按鈕和報警控制器進行安裝就位，安裝標高和位置應符合設計要求。4.13.3布線時，不同系統(tǒng)、不同電壓等級的電纜不要穿在同一保護管內。探測器外接導線，應留有不小于15cm的余量，“+”端應為紅色線，“-”端為藍色線。引入控制器的線應排列整齊，固定牢固。4.13.4調試時，要使用專用檢查儀器對探測器逐個進行試驗，保證動作準確無誤，嚴禁使用蚊香或香煙等對感煙器加煙進行試驗。對控制器要參照說明書或

31、資料進行功能檢查。4.13.5系統(tǒng)最后要進行火災模擬試驗，檢查報警、設備聯動、音響、通訊等動作，確認一切正常后，才可投入使用。 4.13.6防爆電器設備的級別、組別與使用環(huán)境條件相符，才能保證安全；電氣設備接線盒內部緊固后，若電氣間隙和爬電距離過小，容易產生電弧和火花放電引起事故，電氣間隙和爬電距離是確保安全，防止事故的有效措施之一；爆炸危險環(huán)境裝設事故排風機，及時通風降低爆炸氣體濃度，是防止爆炸的重要保證和主要措施。 4.13.7對制造廠出場的已檢驗合格的產品，安裝單位應盡量減少拆卸檢查，以免破壞其產品的防爆性能。 4.13.8爆炸危險環(huán)境的電氣線路，電纜或電線的連接應可靠，引入設備的并應密

32、封良好。繞接是一種不可靠的連接，往往會由于受外界的影響而松動，連接處的接觸不良，接觸電阻增大，引起接頭發(fā)熱；鋁芯電纜與設備連接應采用銅-鋁過渡接頭。5、質量控制點設置、檢驗和試驗計劃：5.1檢測項目計劃項目檢驗時機參加確認人員變壓器抽芯檢查安裝就位后項目技術員、質檢員勵磁柜調試柜安完項目技術員、質檢員電纜絕緣試驗 安裝前項目技術員、質檢員高壓電纜耐壓試驗安裝前項目技術員、質檢員電機絕緣試驗安裝前項目技術員、質檢員高壓電纜頭耐壓試驗制作完甲方技術員、質檢員柜內控制回路繼電器、斷路器、互感器試驗柜安完項目技術員、質檢員控制回路模擬試驗、連鎖試驗回路安裝完項目技術員、質檢員接地極電阻測試接地安裝完項

33、目技術員、質檢員5.2檢測設備計劃序號名稱規(guī)格精度件數1單、雙臂電橋QJ23 36各一臺2電秒表一支3數字萬用表DT860一臺4變壓比電橋QS一臺5接地電阻測試儀一臺6標準電流互感器一臺7大電流發(fā)生器V220一臺8電動秒表一臺9電動搖表一臺10鉗形表MG一臺11三用表校驗儀一臺12校相序指示儀XZ1一臺13交直流試驗變壓器TBS10/50一臺14繼電保護測試儀BJS一臺15互感器校驗儀HKHH一臺16變壓校驗儀BBCH一臺6、施工進度計劃安排：施 工 進 度 計 劃 表序號工 號計劃開工日期計劃竣工日期勞力備 注1進水泵房2004.3.212004.4.1922沉砂池、分砂機房、計量槽2004

34、.2.252004.4.1813初沉池2004.3.242004.5.924曝氣池2004.3.142004.4.2775二沉池2004.3.202004.5.1926出水及雨水水泵房2004.2.82004.3.537鼓風機房 2004.5.82004.6.228加氯間2004.3.142004.4.1019加藥間2004.3.142004.4.4110初沉污泥泵房2004.2.82004.2.23311回流污泥泵房2004.2.82004.3.5312濃縮池2004.3.92004.4.30213濃縮污泥泵房2004.3.202004.4.25214消化池2004.4.52004.6.11

35、15消化污泥泵房2004.4.52004.6.1116沼氣儀表間2004.4.12004.4.28217沼氣鍋爐房2004.4.12004.4.28218脫水機房2004.2.182004.2.28219干化車間2004.2.182004.2.28220綜合樓實驗室2004.4.202004.5.1221廠外A泵站2004.3.202004.5.1622廠外B泵站2004.3.202004.5.1623鍋爐房2004.4.12004.4.28124總變電站2004.2.82004.3.25525第一分變電站2004.2.152004.4.5526第二分變電站2004.2.152004.4.55

36、27第三分變電站2004.2.152004.4.5528電氣總圖2004.3.12004.4.101229廠區(qū)照明2004.4.252004.5.25530消防系統(tǒng)2004.5.12004.6.14注：以上勞力計劃為施工周期平均使用計劃。且不含短時使用的臨時工。7、安全技術措施：7.1、現場施工7.1.1正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。7.1.2安裝橋架、配管時，高空作業(yè)應戴好安全帶，上、下交叉作業(yè)時應戴好安全帽。7.1.3高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋（套）內，上、下傳遞物件禁止拋擲。7.1.4梯子不得墊高使用，同時上端要扎

37、牢，下端應采取防滑措施，禁止二人同時在梯子上作業(yè)，如需接長使用應綁扎牢固，人字梯底腳要拉牢，在通道處使用梯子時應有人監(jiān)護或放置圍欄。7.1.5電動工具的電源線不得有破皮、漏電、使用時應戴絕緣手套。7.1.6搬運配電盤、柜是要小心、不得摔碰。7.1.7配電盤、箱、柜就位后應立即緊固基礎螺栓，防止傾倒，多臺儀表配電盤、柜并列就位時，手指不得放在連接處，嚴禁在盤頂上放置工具等物件。7.1.8參加施工人員應熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程，在工作中要嚴守崗位，嚴禁酒后進入現場。7.1.9高空作業(yè)不得穿硬底鞋或帶釘易滑的鞋。7.1.10各類施工機具，自身的安全防護裝置必須齊全，靈活有效，可靠接地。7.1.1

38、1有人觸電，立即切斷電源，進行搶救；電氣著火，立即將有關的電源開關切斷，使用泡沫滅火器或干粉滅火。7.1.12電氣設備的金屬外殼，必須可靠接地或接零。同一接地系統(tǒng)不允許有的接地有的接零。7.1.13低壓帶點工作時，要經領導批準，并有人監(jiān)護，正確使用施工機具，嚴格按照操作規(guī)程進行施工。7.1.14所有帶點設備要加警示牌。7.1.15陰雨天氣應停止室外作業(yè)，潮濕環(huán)境嚴禁帶電施工。7.1.16盤、柜設備的吊裝過程中防止擠壓、碰撞，吊裝使用尼龍帶以免設備受損。7.1.17施工現場的空、洞要及時蓋好，防止人員摔傷事故。7.1.18施工中的盤、柜機設備在正式送電前不得隨意引入電源，試驗過程中必須送電時，亦應謹慎，防止他人觸電。7.1.19盤、柜正式送電后，未經許可不得從盤、柜引取臨時電源。7.1.20在電纜附近及設備上方進行焊接施工時，應采取防護措施。7.1.21變壓器的運輸應盡可能采用汽車運輸，不能在地面強行運輸，以免設備外表面碰撞，保證設備外表面的完整性。7.1.22地下電纜敷設完畢，電纜溝應及時蓋溝蓋，如果直埋應及時鋪沙蓋磚，然后進行