儲罐玻璃鋼內(nèi)防腐

1、鋼制設(shè)備內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼施工方案一、編制依據(jù)1、SY/T 0326-2002 鋼制儲罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2、GB50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范3、GB50046-95工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范二、施工前組織準(zhǔn)備1 、對所有參加本工程施工的人員， 進(jìn)行必要技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)， 學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方紀(jì)律及安全等方面的規(guī)章制度。2、倉庫中原材料品種分類存放，不得混放；做到下防潮上防雨。3、施工現(xiàn)場應(yīng)保證足夠的施工用電，能滿足連續(xù)施工的需要。4、各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯 安全標(biāo)志。5、準(zhǔn)備適合本工程特點的交通設(shè)施。如：運輸材料的機(jī)動汽車、 工人上下班的運輸客車。6、施工

2、前，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方的施工工 藝流程（或施工方案）和有關(guān)石化施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo) 書，分發(fā)給每個施工人員，確保施工順利進(jìn)行。7、對特殊部位施工中的重要施工節(jié)點，應(yīng)作專門的交底，并對 特殊工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)， 重點做好施工中易出現(xiàn)質(zhì)量通病， 對習(xí)慣性 操作錯誤進(jìn)行預(yù)防。8、工程施工應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件，施工單位應(yīng)對 施工圖紙進(jìn)行自審、 專業(yè)審和綜合會審， 并及時對所提出的問題給予 解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。9、在工程施工前，應(yīng)將所有圖紙及設(shè)計材料運至施工現(xiàn)場，并 分類入庫存放。掛上標(biāo)識牌，以便于查找。10、工程施工的組織工作

3、要嚴(yán)密， 組織專業(yè)施工人員組成施工小 組。施工設(shè)備、機(jī)具、材料在開工前應(yīng)全部擺放到位，并檢查機(jī)具是 否運轉(zhuǎn)良好， 還應(yīng)將機(jī)具的易損部件備齊， 以防機(jī)具部件損壞而影響 施工進(jìn)度。11、在工程開工前應(yīng)做好有關(guān)資料的準(zhǔn)備工作，如：填報開工報 告、動火作業(yè)票，編制施工計劃，材料抽檢，隱蔽記錄、施工記錄、 安全記錄等各項工作。12、勞動保護(hù)用品的購置及準(zhǔn)備：備齊安全帶、安全帽、風(fēng)鏡、 口罩、工作服、勞保鞋等勞動保護(hù)用品。13、消防器具的組織準(zhǔn)備：開工前應(yīng)組織準(zhǔn)備好消防器具，如： 干粉式滅火器、砂子、鐵鍬等。并達(dá)到人人會使用消防器具。14、由公司組織和配備性能完好的計量器及工具進(jìn)入施工現(xiàn)場， 并在開工前對

4、其進(jìn)行整修和校驗， 以保證在施工中的計量數(shù)值準(zhǔn)確無 誤。15、施工前，應(yīng)按施工圖紙的設(shè)計要求，備足所需的各種原材料， 并分別放于指定地點（倉庫） ，對于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、 二甲苯等，應(yīng)分別存放于防火、防爆倉庫內(nèi)，嚴(yán)禁露天存放和日光照 射。三、環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)村施工方法1、使用條件環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯層可用于儲存介質(zhì)為原油、 污水、 非飲用水的鋼制儲罐， 其主要防腐成份是環(huán)氧樹脂及其輔助材料， 最高使用溫度為80 C -100 C,建議儲存介質(zhì)溫度不超過 80 C。2、施工材料環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯層由以下材料組成 : 環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、 填料、玻璃絲布。調(diào)配膩子所用石英粉的外觀應(yīng)為白色或灰色粉

5、末狀。 玻璃纖維布應(yīng)符合無堿、無蠟、無捻的規(guī)定。原材料出廠時應(yīng)包裝完 好,包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號 （規(guī)格） 、凈重、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)批 號、生產(chǎn)日期和有效期等, 并應(yīng)附有出廠質(zhì)量檢驗合格證。材料在貯 運過程中嚴(yán)禁劇烈碰撞,應(yīng)防止雨淋、日光曝曬和包裝件損壞,不得 與酸、堿等腐蝕性物品及易然品混裝、混放。3、環(huán)氧玻璃鋼等級及結(jié)構(gòu) 環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯等級為特加強(qiáng)級,根據(jù)要求采用 20 布 24 油內(nèi) 襯層,總厚度達(dá) 5mm。4、環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯施工（1 ）、 表面預(yù)處理采用 2#石英砂對鋼制儲罐防腐表面進(jìn)行噴砂除銹,除銹質(zhì)量應(yīng) 達(dá)到級; 局部噴砂達(dá)不到的地方,可采用手工除銹,其除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá) 到 St3

6、級。噴砂作業(yè)時,應(yīng)按先罐頂再罐壁后罐底的順序進(jìn)行 ; 除銹 完畢,應(yīng)立即用潔凈干燥的空氣吹掃或用稀釋劑擦洗金屬表面。（2）、噴射除銹后,應(yīng)立即對鋼材表面及焊縫顯露出來的焊瘤、 毛刺等用砂輪機(jī)或扁鏟打磨或鏟平,焊縫不滿時應(yīng)刮滿膩子。3） 膠料配制 、配制膠料的容器、 攪拌器等工具應(yīng)保持清潔、 干燥、無油污 、應(yīng)按材料生產(chǎn)廠家使用說明書所規(guī)定的配比及工藝要求配制 膠料，配制時應(yīng)按計算用量準(zhǔn)確稱量， 量具必須經(jīng)有計量檢定資格的 單位檢定合格。 、膠料配制應(yīng)按下列過程進(jìn)行：稱取定量的環(huán)氧樹脂（當(dāng)粘度較 大時間接加熱至 40C -60 °C ）加入適量的稀釋劑（環(huán)氧樹脂用量的 515%）充分?jǐn)?/p>

7、拌均勻，待溫度降至常溫后，加入定量固化劑（環(huán)氧 樹脂用量的 1/3 1/5 ），并迅速攪拌 （ 邊加入邊攪拌 ） 均勻。配制好的 膠料應(yīng)熟化 10-15min 后使用，應(yīng)在 30-60min 內(nèi)用完，嚴(yán)禁將已初 步固化的膠料加人稀釋劑后繼續(xù)使用。 、每次配料，應(yīng)準(zhǔn)確做好記錄。4、采用間斷鋪貼法（ 1）、施工方法噴砂除銹t涂刷底漆（自然固化）t刮膩子修補(bǔ)（自然固化）t 涂刷第一遍中間漆后貼襯第一層玻璃布 （自然固化）t修整缺陷t按 第一層貼襯法貼襯至規(guī)定的層數(shù)，涂刷面漆（固化7-10d） t質(zhì)量檢 驗。（ 2 ）、操作方法 、涂刷底漆及刮膩子：預(yù)處理后的金屬表面，均勻地涂刷一道 環(huán)氧底漆。 涂刷

8、時如遇金屬表面凹凸嚴(yán)重的部位， 應(yīng)先點刷使漆料涂 滿坑洞，然后再平刷，焊縫及拐角處用膩子刮成慢坡或做成圓弧。 、膩子應(yīng)采用環(huán)氧膩子，其配比如下：環(huán)氧樹脂:T31:石英粉=100:( 30-50):(200-300) 、襯布A、應(yīng)根據(jù)罐體結(jié)構(gòu)、形狀及尺寸裁剪布料，平面可用整幅玻璃 布一次連續(xù)成型，復(fù)雜部位應(yīng)放樣編號，然后下料剪布， 裁剪好的 布料不得折疊，應(yīng)平鋪或卷成布卷放好。B、鋪襯時，應(yīng)先在基體表面均勻地涂刷一遍膠料，然后鋪貼玻 璃布。襯布通常用毛刷刷貼， 毛刷應(yīng)與襯貼的布面盡量保持垂直狀態(tài) ; 每次用毛刷蘸少許膠料點擊布面， 使玻璃布全部浸透膠料， 同時趕凈 殘存于布面中的氣體， 采取魚鱗

9、式搭接法， 即將一塊玻璃布分成三等 分，當(dāng)鋪完第一層布后，第二層布貼在第一層布的 2/3 處 （ 即第一層 布留出 1/3） ，第三層布貼在第二層的 2/3 處（即第二層布留出 1/3） ， 襯布順序通常為先上后下、先立后平、先里后外、先壁后底 ，待第 一層玻璃布襯完自然固化 24 h 后，仔細(xì)處理襯層表面的毛刺、氣泡 及流掛的膠料，再按上述程序襯至所需層數(shù)。C、玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于 50mm上下層的搭接縫應(yīng)相互 錯開，其距離不得小于 50mm。D、玻璃布襯貼完畢，應(yīng)自然固24h（或干至不粘手）后，涂刷第 一遍面漆并自然固化24h再涂刷第二遍面漆。涂刷面漆應(yīng)均勻，無漏 刷、流掛、氣泡等缺陷

10、，表面應(yīng)平整光滑。 、內(nèi)襯層的養(yǎng)護(hù) 環(huán)氧玻璃鋼工程施工完成后，需常溫或加溫固化，常溫固化溫 度不得低于10C,固化時間不得少于7d;加溫固化時，應(yīng)連續(xù)平穩(wěn)升溫至50C,但升溫時間不得小于12h;在50C士 10C時保持24h以上, 然后自然降至室溫。四 、質(zhì)量檢驗1 、檢查底漆是否有涂刷不均勻、漏刷、流掛等現(xiàn)象。2、采用間斷鋪貼法時，上層布固化后，應(yīng)仔細(xì)檢查毛刺、氣泡 及膠料流掛等現(xiàn)象。3、涂刷面漆前應(yīng)檢查防腐層是否有缺層、 未浸透、氣泡等缺陷。4、環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯層養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對其外觀、固化度、厚度、 針孔和粘結(jié)力進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)做好記錄。5、外觀檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定 :（1 ）、色澤均勻，

11、平整光滑，無其他雜物，無起鼓、裂紋、脫層、 發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。（2）、不存在直徑大于5mm&勺氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。（ 3 ）、固化度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定 : 、用手指按摸或用棉花蘸稀釋劑在固化后勺玻璃鋼表面擦拭3-5 遍，如發(fā)現(xiàn)粘手或棉花變黃，即認(rèn)為固化不完全，需返工處理。 、檢查玻璃鋼厚度時， 應(yīng)把儲罐內(nèi)壁劃分成至少三個有代表性 勺部分 （ 立式儲罐內(nèi)壁可分為罐頂、罐壁、罐底三個部分 ） 。每一部分隨機(jī)抽查點覆蓋面積應(yīng)不低于該部分總面積 60%，且每平方米最多不 超過兩個抽查點。若某一部分不合格點超過 15%，則該部分視為不合 格。4）、 針孔檢查應(yīng)符合下列規(guī)定 、應(yīng)

12、用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼內(nèi)襯層進(jìn)行針孔檢查， 接通 電源后將測漏電壓調(diào)至5000V,以無電火花為合格，對漏點處應(yīng)作出 記號。 、對儲罐的復(fù)雜部位和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)重點檢查。 、檢查出的漏點應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，每平方米不合格點超過2 個時，應(yīng)全面修補(bǔ)。（5）、粘結(jié)力檢查 、環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯完全固化后，用鋒利刀刃在 30mmx 30mm范 圍垂直于防腐層割一夾角為45C的“ V”形口，在 “ V”形的頂端用 刀刃翹起， 然后拉扯被翹起的一角， 以拉不開玻璃鋼層或拉開后不露 出金屬基體且玻璃布不與樹脂脫層為合格。 、粘接力檢查時，應(yīng)把儲罐內(nèi)壁劃分為幾個有代表性的部分（立 式儲罐可分為罐頂、罐壁、罐底三個部分

13、） ，每個部分檢查一點，若 合格，則該部分粘結(jié)力合格；若有測點不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍不 合格，即為不合格，必須返工。 、經(jīng)粘結(jié)力檢驗損傷的玻璃鋼層應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)，粘結(jié)力不合格的防腐層不允許修補(bǔ)。 、內(nèi)襯層的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定A、修補(bǔ)使用的材料和結(jié)構(gòu)等級應(yīng)與原主體內(nèi)襯層相同；B 、修補(bǔ)時應(yīng)將漏點或損壞的防腐層清理干凈，如已露基體，應(yīng) 除銹至涂裝前鋼材表面除銹等級。C、漏點和破損處周邊的玻璃鋼層用鋒利刀刃切成斜坡面后，向 外50mm寬用砂輪將玻璃鋼層打毛，中間凹下去的部分應(yīng)用環(huán)氧膩子 抹平，且待膩子實干后再進(jìn)行修補(bǔ)， 修補(bǔ)層與原玻璃鋼層搭接寬度應(yīng) 不小于 50mm。D修補(bǔ)層完全固化后，應(yīng)按以上規(guī)定對修補(bǔ)層進(jìn)行厚度和針孔 檢查。五、衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護(hù)1、環(huán)氧玻璃鋼施工現(xiàn)場，必須有完善的消防措施，充足完好 的消防器材。2、防腐施工人員應(yīng)穿戴工作服、防護(hù)眼鏡、防毒口罩和乳膠 手套等勞保用品， 施工現(xiàn)場應(yīng)備有防護(hù)藥品， 施工人員下班后應(yīng)進(jìn)行 洗浴。3、進(jìn)人罐內(nèi)的操作人員至少應(yīng)有 2 人