PAM混合裝置說明書

1、PT2660型藥劑制備裝置使用說明書PT2660型加藥裝置使用說明書目 錄1. 簡介22. 主要特點23. 主要結(jié)構(gòu)24. 工作原理及工作流程 25. 主要技術(shù)參數(shù) 36. 設(shè)備安裝及調(diào)試 37. 操作與保養(yǎng) 48. 安裝圖 69. 電氣原理圖 71. 簡介該PT型藥劑制備裝置是用來連續(xù)制備和投加聚合物溶液的設(shè)備。它連續(xù)而高效地完成聚合物的化合及混合，從而得到均質(zhì)的有活性的聚合物溶液。主要應(yīng)用于給排水處理等使用聚合物溶液的場合。2主要特點：1）三槽一體（預(yù)制混合槽、均質(zhì)熟化槽、溶液儲存槽）連續(xù)式制備，操作保養(yǎng)簡易，人力成本最低；2）干粉和進水同步；進水、稀釋水、加藥泵流量均可調(diào)，可依實際需求制

2、備所需藥液濃度；3）干投機的高精度輸送及預(yù)浸潤裝置的巧妙設(shè)計，可有效防止人工調(diào)配不當(dāng)造成的結(jié)塊現(xiàn)象、管路堵塞，能保證配制溶液的濃度穩(wěn)定一致，節(jié)約用藥量；4）攪拌器結(jié)構(gòu)獨特，轉(zhuǎn)速恰當(dāng)，既能保證溶液的均質(zhì)化，又不破壞聚合物分子鏈。3主要結(jié)構(gòu)：該裝置由以下部分組成（參照工作流程圖及安裝圖）：1） 干粉投加裝置：料斗、螺桿輸送器、料位計(用戶選用)等；2） 給水系統(tǒng)：球閥、過濾器、電磁閥、壓力表、流量計、接管及管件等；3） 溶藥系統(tǒng)：預(yù)浸潤裝置、接管、管件、攪拌機等；4） 投藥系統(tǒng)：螺桿泵(用戶選用)、接管、管件等；5） 控制系統(tǒng)：液位開關(guān)、電控柜；4. 工作原理及步驟：（參照工作流程圖及電氣原理圖）

3、：1） 料斗內(nèi)加足干粉，由干投機開始將料斗內(nèi)干粉輸送至預(yù)浸潤裝置內(nèi)，同時給水系統(tǒng)電磁閥打開，干粉在預(yù)浸潤裝置內(nèi)浸濕后靠重力流至預(yù)制混合槽進行攪拌、混合。2） 經(jīng)初步攪拌混合的藥溶液通過溢流堰流至均質(zhì)熟化槽，進行再攪拌、化合；經(jīng)過一定時間有效、輕柔的低速攪拌后，藥溶液達到了均質(zhì)、熟化、有活性的要求；再通過溢流堰流至溶液儲存槽內(nèi)，即可用以加藥；3） 當(dāng)液儲存槽內(nèi)注滿藥溶液后，液位開關(guān)發(fā)出信號，干投機及進水電磁閥自動關(guān)閉。此時藥液溶解已準(zhǔn)備好。4） 當(dāng)加藥泵啟動時稀釋水電磁閥(用戶選用)同時打開，可以把恒定濃度的（已經(jīng)稀釋）藥溶液按實際使用濃度要求在線稀釋并投加至帶機；5） 藥液儲存槽內(nèi)的液位達到設(shè)

4、定的低液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，本裝置開始自動重復(fù)上述1）、2）、3）步驟。確保藥液儲存槽內(nèi)有足夠的藥液。6）電氣控制本設(shè)備采用三相交流380V、50Hz電源，各電機均配有短路和過載保護?？刂齐娐酚尚⌒蛿嗦菲鞅Ｗo，控制電壓為交流220V。本設(shè)備電氣系統(tǒng)設(shè)有過載保護、急停、藥液超低保護功能。(1) 當(dāng)系統(tǒng)設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)電機過載，則機器報警并停機。(2) 在電柜門上設(shè)置緊急停機按鈕，用于緊急情況下的停機。（3）加藥裝置液位處于最低位時報警并停機。 本裝置控制分為手動控制和自動控制兩種方式。手動模式時：各電機由各自的開關(guān)獨立控制，不受液位浮球限制，除干投機與進水電磁閥受高液位浮球限制(到高液位浮

5、球動作，停止干投機與進水電磁閥)。 自動控制模式：自動控制時，與各自的手動控制按鈕無關(guān)，由液位浮球來完成自動控制，當(dāng)?shù)偷鸵何桓∏蚧虻鸵何桓∏騽幼鲿r，自動啟動干投機與進水電磁閥，當(dāng)儲藥槽液位超過高液位浮球時，將自動切斷干投機與進水電磁閥，當(dāng)降至低液位，浮球動作時，重新啟動干投機與進水電磁閥。如此反復(fù)達到自動配藥。5主要技術(shù)參數(shù)：1) 干投機電機功率：0.18KW (380V,50Hz)；料斗容積：60L； 輸出轉(zhuǎn)速：26r/min；輸送干粉量（PAM）：4.0kg/h2) 攪拌機電機功率：1.1KW (380V,50Hz)2；3) 進水管徑DN40, 加藥管徑DN20,放空溢流管徑D40；4)

6、外形尺寸（LWH）：244012261998；6設(shè)備安裝及調(diào)試：6.1設(shè)備安裝1） 設(shè)備所需基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸及水平度要求，否則將影響設(shè)備的使用性能和壽命；基礎(chǔ)水平度要求3mm。2） 按要求連接各管道，并做好密封防腐處理。3） 各潤滑點正確潤滑；4） 無異常振動和噪音；無電機及減速機異常發(fā)熱；5） 各電磁閥及控制系統(tǒng)動作準(zhǔn)確。6.2 試車在確認(rèn)以上安裝連接檢查正確無誤后，進行手動試車，具體步驟如下：1) 料斗內(nèi)加足干粉，檢查給水壓力是否正常。2) 電控柜空氣開關(guān)合上，打開系統(tǒng)電源，將藥液準(zhǔn)備開關(guān)撥至斷開位置，檢查干投機、攪拌機轉(zhuǎn)向是否正確。3) 啟動干粉投加機，開始將料斗內(nèi)干粉輸送至預(yù)浸潤

7、裝置內(nèi)，同時給水系統(tǒng)電磁閥打開，干粉在預(yù)浸潤裝置內(nèi)浸濕后靠重力流至預(yù)制混合槽。4) 啟動攪拌機，對藥液進行攪拌、混合。5) 調(diào)節(jié)進水流量，至需要的溶解濃度，常用濃度為23。配制溶液濃度的計算方法：溶液濃度=4.0kg（干粉）進水流量計流量60變頻器赫茲數(shù)螺桿輸送量50HZ5.7kg/h45HZ5.1kg/h40HZ4.5kg/h35HZ4.0kg/h30HZ3.4kg/h25HZ2.8kg/h20HZ2.3kg/h15HZ1.7kg/h 數(shù)值為線性增減。 由于藥劑種類不同，堆密度會不同，應(yīng)以實際使用藥劑進行稱重測試為準(zhǔn)。6) 經(jīng)初步攪拌混合的藥溶液通過溢流堰流至均質(zhì)熟化槽，進行再攪拌、化合；再

8、通過溢流堰流至溶液儲存槽內(nèi)，即可用以加藥；7) 當(dāng)藥液儲存槽內(nèi)注滿藥溶液后，液位開關(guān)發(fā)出信號，干投機及進水電磁閥自動關(guān)閉，此時藥液已準(zhǔn)備好。將藥液準(zhǔn)備開關(guān)撥至接通位置。8) 啟動加藥泵調(diào)整其正確轉(zhuǎn)向。加藥泵和稀釋水電磁閥同時打開，調(diào)節(jié)加藥泵機械無級變速器即加藥流量，藥溶液按實際使用濃度（建議1左右）要求調(diào)節(jié)稀釋水流量在線稀釋后投加至帶機。實際使用濃度=溶液濃度加藥流量（加藥流量+稀釋水流量） 9）檢查各液位開關(guān)工作是否正常，超低液位開關(guān)是否報警。10）請針對使用的干粉及所需加注溶液濃度的具體要求，實際測量干投機輸送干粉量（由于各種干粉的密度等物理性質(zhì)不同）。對藥溶液多種濃度的使用效果進行試驗，

9、取得最佳使用效果，并確認(rèn)符合工程設(shè)計要求后,才能正式投入使用。7. 操作及保養(yǎng)注意事項1） 操作人員須認(rèn)真學(xué)習(xí)本使用說明書及減速機使用說明書，嚴(yán)格遵守有關(guān)事項。2） 使用時應(yīng)保持料斗內(nèi)加足干粉，觀察給水壓力是否正常、穩(wěn)定。如發(fā)現(xiàn)壓力正常進水流量減小，應(yīng)及時清理過濾器。3） 要定期對藥溶液濃度取樣化驗, 一旦發(fā)現(xiàn)異常變化須及時調(diào)整，確認(rèn)符合工程設(shè)計要求后,才能正常使用。4） 不得向本裝置內(nèi)隨意投放垃圾及雜物！一旦發(fā)現(xiàn)異物及結(jié)塊應(yīng)及時去除。5） 給水水源應(yīng)采用潔凈的自來水，供水壓力0.2Mpa并保持壓力穩(wěn)定。否則會影響藥液溶解濃度。6） 檢查溶藥箱、浸潤裝置內(nèi)是否清潔，定期清理。7） 在使用時要保持藥液溶解速度應(yīng)大于藥液使用速度。8） 減速電機等外購件保養(yǎng)維護按說明