GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

1、GB-502352010GB-502352010 工業(yè)金屬管道工程工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范施工規(guī)范 2010-08-18發(fā)布2011-06-01實(shí)施2022-3-612 術(shù)語和符號2.1 術(shù)語2.1.1 管道元件公稱壓力（PN） nominal pressure for pipework components 由字母PN和無因次整數(shù)數(shù)字組合而成，表示管道元件名義壓力等級的一種標(biāo)記方法。2.1.2 管道元件公稱尺寸（DN） nominal size for pipework components 由字母DN和無因次整數(shù)數(shù)字組合而成，表示管道元件規(guī)格名義尺寸的一種標(biāo)記方法。2.1.3 工業(yè)金屬管道

2、 industry metallic piping 由金屬管道元件連接或裝配而成，在生產(chǎn)裝置中用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。2.1.4 壓力管道 pressure piping 指最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且公稱尺寸大于25mm，用于輸送的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)的管道。2022-3-622022-3-632.1.5 D類流體管道 D-type fluid piping 指不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度、設(shè)計(jì)壓力小于等于1.0MPa和設(shè)計(jì)溫度高于-20但不高于185 的流體

3、管道。2.1.6 C類流體管道 C-type fluid piping 不包括D類流體的不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度的流體管道。2.1.7 管道元件 pipework components 指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱。包括管道組成件和管道支承件。2.1.8 管道組成件 piping components 用于連接或裝配管道的管道元件。包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置及膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等。2022-3-642.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements 將管道的自重、輸送流體的

4、重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件。包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U型夾和夾板。2.1.10 管件 fittings 與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的總稱。包括彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、支管座、法蘭、堵頭、封頭等。 2.1.11 斜接彎頭 mitre elbows 由梯形管段或鋼板制成的焊接彎頭，具有與管子縱軸線不相垂直的斜接焊縫的管段拼接而成。2.1.12 熱彎 hot bending

5、 溫度高于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作。2022-3-652.1.13 冷彎 cold bending 溫度低于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作。2.1.14 熱態(tài)緊固 tightening in hot condition 防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹導(dǎo)致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。2.1.15 冷態(tài)緊固 tightening in cold condition 防止管道在工作溫度下，因冷縮導(dǎo)致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。2.1.16 壓力試驗(yàn) pressure test 以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。2.1.17 泄漏性試驗(yàn) le

6、ak test 以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。2.1.18 復(fù)位 recovering the original state 已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程。2022-3-662.1.19 軸測圖 axonometric drawing 將管道按照軸測投影的方法，繪制以單線表示的管道空視圖。2.1.20 自由管段 pipe-segments to be prefabricated 在管道預(yù)制過程中，按照軸測圖選擇確定的可以先行加工的管段。2.1.21 封閉管段 pipe-segments for dimen

7、sion adjustment 在管道預(yù)制過程中，按照軸測圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測安裝尺寸后再行加工的管段。2.2 2.2 符號 a彎管的波浪間距； c乘口與插口的軸向間距； e管子對口時(shí)的平直度； DN管子與管道元件的公稱尺寸； D0管子外徑； D01彎管褶皺凸出處外徑； D02彎管褶皺凹進(jìn)處外徑； D03彎管相鄰褶皺凸出處外徑； Dmax彎管截面最大實(shí)測外徑； Dmin彎管截面最小實(shí)測外徑；2022-3-672022-3-68 hm彎管褶皺高度； L彎管的直管段長度； I球形補(bǔ)償器的球心距； L0管道的有效長度； P 設(shè)計(jì)壓力； P24小時(shí)的增壓率； P1試驗(yàn)初始壓力； P2試驗(yàn)最終壓力； P

8、N公稱壓力； PT試驗(yàn)壓力； S插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量； S0補(bǔ)償器的最大行程； t管道組成件的名義壁厚；2022-3-69 t0室外最低設(shè)計(jì)溫度 t1補(bǔ)償器安裝時(shí)的環(huán)境溫度； t2管道內(nèi)介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度； tc角焊縫有效厚度； td直管設(shè)計(jì)壁厚； tmin支管名義厚度或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度兩者中的最小值； tr補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的名義厚度； ts0直管名義厚度； tt0支管名義厚度； T設(shè)計(jì)溫度； ttn主管名義厚度； u彎管圓度； X角焊縫焊腳尺寸；2022-3-610 Xmin角焊縫最小焊腳尺寸； 管子切口端面傾斜偏差； 1彎管的管段中心偏差； 2形彎管的平面度； T試驗(yàn)溫度下

9、管材的許用應(yīng)力； t設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力；3 3 基本規(guī)定3.1 3.1 一般規(guī)定3.1.1 3.1.1 承擔(dān)工業(yè)金屬管道工程的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道施工。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)，且應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道工程檢驗(yàn)工作。3.1.2 3.1.2 施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施管道施工全過程的質(zhì)量控制。3.1.3 3.1.3 參加工業(yè)金屬管道施工人員和施工質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。3.1.4 3.1.4 管道施工前應(yīng)具備下列條件： 1 工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全

10、，并已按規(guī)定程序 進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。 2022-3-611 2 施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。 3 施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。 4 已辦理工程開工文件。 5 用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠；計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。 6 已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。3.1.5 壓力管道施工前，施工單位應(yīng)向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書面告知，并應(yīng)接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。3.1.6管道施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)、安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。2022-3-6123.2 3.2 管道分級3.2.1 工業(yè)金屬管道應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力管道

11、安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)金屬管道TSG D0001的規(guī)定劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)級別。3.2.2 除壓力管道以外的其他管道，應(yīng)按C類流體管道和D類流體管道分類。3.3.3 當(dāng)輸送毒性危害程度或火災(zāi)危險(xiǎn)不同的混合介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其危害程度及其含量，并應(yīng)由設(shè)計(jì)文件確定管道級別。2022-3-6134 4 管道元件和材料的檢驗(yàn)4.1 4.1 一般規(guī)定4.1.1 工業(yè)金屬管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.1.2 管道元件和材料在使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗(yàn)收，其結(jié)果應(yīng)

12、符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道元件和材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，并應(yīng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。4.1.3 當(dāng)管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，在異議未解決前，該批管道元件或材料不得使用。4.1.4 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并作好標(biāo)識(shí)。2022-3-6142022-3-6154.1.5 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件或材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果文件，且結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.1.6 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕

13、試驗(yàn)結(jié)果的文件，且試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.1.7 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.1.8 檢查不合格的管道元件或材料不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。4.1.9 管道元件和材料在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。4.1.10 對管道元件的外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗(yàn)收結(jié)果，應(yīng)填寫“管道元件檢查記錄”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.1的規(guī)定 4.2 4.2 閥門檢驗(yàn)4.2.1 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)

14、象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。4.2.2 閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。4.2.3 閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25104（25ppm）。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.2.4 閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍。當(dāng)閥門銘牌標(biāo)示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為銘標(biāo)示的最大工作壓差的1.1倍。4.2.5閥門的上密封試驗(yàn)壓

15、力應(yīng)為閥門在20時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開填料壓蓋。2022-3-6162022-3-6174.2.6 閥門在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間不得少于5min。無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)為5 40，當(dāng)?shù)陀?時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。4.2.7 公稱壓力小于1.0MPa，且公稱尺寸大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可用色印等方法對閘板密封面進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。4.2.8 夾套閥門的夾套部分應(yīng)采用設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.2.9 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)

16、部積水，并應(yīng)吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿上應(yīng)涂防銹油，閥門應(yīng)關(guān)閉，出入口應(yīng)密封，并應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。4.2.10 閥門試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫“閥門試驗(yàn)記錄”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.2規(guī)定的格式4.1.11 安全閥的校驗(yàn)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，當(dāng)有特殊要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告。4.3 4.3 其他管道元件檢驗(yàn)4.3.1 GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，檢測方法和缺

17、陷評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測JB4730的規(guī)定。經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于管子名義壁厚的90%，其不得小于設(shè)計(jì)壁厚。4.3.2 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)采用光譜分析儀或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)。設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的GC1級管道和C類流體管道用螺栓、螺母，應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。2022-3-6185 5 管道加工5.1 5.1 一般規(guī)定5.1.1 管道元件的加工制作除應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2 管道元件的加工過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)記移植。低溫用鋼、不銹鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記。當(dāng)不銹鋼

18、和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色不應(yīng)含有對材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)。5.1.3 管道組成件在加工制作過程中的焊接和焊后熱處理應(yīng)符合本規(guī)范第6章的有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定。2022-3-6192022-3-6205.2 5.2 下料切割下料切割5.2.1 碳素鋼、合金鋼宜采用機(jī)械方法切割，也可采用火焰或等離子切割。5.2.2 不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。當(dāng)采用砂輪切割或修磨不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。5.2.3 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。5.2.4 切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、

19、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。 2 管子切口端面的傾斜偏差（圖5.2.4）不應(yīng)大于管子外徑的1%，最大端面傾斜偏差不得大于3mm。圖5.2.4 管子切口端面傾斜偏差管子切口端面傾斜偏差2022-3-6215.3 彎管制作5.3.1 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。彎管半徑與直管壁厚的關(guān)系宜符合表5.3.1的規(guī)定。表5.3.1 彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系 注：1 D0為管子外徑； 2 td為直管設(shè)計(jì)壁厚。彎曲半徑(R) 制作彎管用管子的壁厚 R6D0 1.06 td6D0R5D01.08 td 5D0R4D0 1.14 td 4D0R3D0 1.25 td 2022-3-62

20、25.3.2 彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。5.3.3 有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)。5.3.4 金屬管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)進(jìn)行冷彎或熱彎。5.3.5 采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時(shí)，宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)不得充砂。5.3.6 金屬管熱彎或冷彎后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行熱處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 除制作彎管溫度自始至終保持在900以上的情況外，名義厚度大于19mm的碳素鋼管制作彎管后應(yīng)按本

21、規(guī)范6.0.10-1和第6.0.11條的規(guī)定進(jìn)行熱處理。 2 公稱尺寸大于或等于100mm，或名義厚度大于或等于13mm的碳鋼、碳錳鋼、鉻鉬合金鋼、低溫鎳鋼管制作彎管后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱處理： 1） 熱彎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。 2） 冷彎時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范表6.0.10-1和第6.0.11條的規(guī)定進(jìn)行熱處理。2022-3-6235.3.7 管子彎制后，應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。 2 彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3，波浪間距（圖5.3.7-1）不應(yīng)小于褶皺高度的12倍。褶皺高度應(yīng)按下式計(jì)算： 式中：

22、hm褶皺高度（mm）； D01褶皺凸出處外徑（mm）； D02褶皺凹進(jìn)處外徑（mm）； D03相鄰褶皺凸出處外徑（mm）。2022-3-6242022-3-625 3 彎管的圓度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 彎管的圓度應(yīng)按下式計(jì)算。 式中： 彎管的圓度（） Dmax同一截面的最大實(shí)測外徑（mm）； Dmin同一截面的最小實(shí)測外徑（mm）。 2) 對于承受內(nèi)壓的彎管，其圓度應(yīng)不大于8；對于承受外壓的彎管，其圓度應(yīng)不大于3。 4 彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計(jì)壁厚。 5 彎管的管端中心偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10M

23、Pa的彎管，每米管端中心偏差值（圖5.3.7-2）不得超過1.5mm。當(dāng)直管長度大于3m時(shí)，其偏差不得超過5mm。2022-3-626 2) 其他管道的彎管，每米管端中心偏差值(圖5.3.7-2)不得超過3mm。當(dāng)直管長度大于3m時(shí)，其偏差不得超過10mm。1-要求中心；2-實(shí)際中心；L-彎管的直管段長度；1-管端中心偏差5.3.8 形彎管的平面度允許偏差 (圖5.3.8)應(yīng)符合表5.3.8的規(guī)定。2022-3-627長度L 500 5001000 10001500 1500 平面度 3 4 6 10 表5.3.8 型彎管的平面度允許偏差（mm）2022-3-6285.3.9 GC1級管道和C

24、類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的彎管制作后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 5.3.10 彎管加工合格后，應(yīng)分別填寫“管道彎管加工記錄”和“管道熱處理報(bào)告”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.3和表A.0.4的規(guī)定。2022-3-6295.4 5.4 卷管加工卷管加工5.4.1 卷管的同一筒節(jié)上的兩縱焊縫間距不應(yīng)小于200mm。5.4.2 卷管組對時(shí)，相鄰?fù)补?jié)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距

25、焊縫不宜小于50mm。5.4.3 有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于l00mm。加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。5.4.4 卷管對接環(huán)焊縫和縱焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236的規(guī)定。5.4.5 卷管的周長允許偏差及圓度允許偏差應(yīng)符合表5.4.5的規(guī)定。2022-3-630表5.4.5 周長允許偏差及圓度允許偏差(mm)5.4.6 卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1614；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。 2 離管端200mm的

26、對接縱縫處不得大于2mm。 3 其他部位不得大于1mm。2022-3-6315.4.7 卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1，且不得大于3mm。每米直管的平直度偏差不得大于1mm。5.4.8 在卷管制作過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修磨，修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。5.5 5.5 管口翻邊 5.5.1 擴(kuò)口翻邊應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 擴(kuò)口翻邊用的管子應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的擴(kuò)口翻邊加工工藝的要求。 2 管子在翻邊前應(yīng)進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。 3 鋁管管口翻邊使用胎具時(shí)可不加熱，當(dāng)需要加熱時(shí)，溫度應(yīng)為150200；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300350。 4 與墊

27、片配合的翻邊接頭的表面應(yīng)按管法蘭密封面的要求加工，并應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5 擴(kuò)口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。 6 翻邊端面與管子中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm。 7 翻邊接頭的最小厚度不應(yīng)小于管子最小壁厚的95%。 8 翻邊接頭不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷。2022-3-6325.5.2 焊制翻邊應(yīng)符合下列規(guī)定：1 焊制翻邊的厚度不應(yīng)小于與其連接管子的名義壁厚。2 與墊片配合的翻邊接頭的表面應(yīng)按管法蘭密封面的要求加工，并應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3 焊后應(yīng)對翻邊部位進(jìn)行機(jī)械加工或整形。外側(cè)焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨。2022-3-6335.6 5.6

28、 夾套管加工5.6.1 夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50mm100mm。5.6.2 夾套管的加工，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)內(nèi)管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，并應(yīng)經(jīng)試壓合格后再封入外管。5.6.3 外管與內(nèi)管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同。支承塊不得妨礙內(nèi)管與外管的熱脹冷縮。5.6.4 內(nèi)管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定。5.6.5 夾套管加工完畢后，外管部分應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定。2022-3-6342022-3-6355.6.6 夾套彎管的外管組

29、焊，應(yīng)在內(nèi)管制作完畢并經(jīng)無損檢測合格后進(jìn)行。夾套彎管的外管和內(nèi)管應(yīng)保證其同軸度，同軸度偏差不得大于3mm。5.6.7 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.6.8 當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，外管可采用剖分組焊的形式進(jìn)行。5.7 5.7 斜接彎頭制作5.7.1 斜接彎頭的組成形式應(yīng)符合圖5.7.1的規(guī)定。公稱尺寸大于400mm的斜接彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。2022-3-636圖5.71 斜接彎頭的組成形式2022-3-6375.7.2 斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫。當(dāng)公稱尺寸大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。5.7.3

30、斜接彎頭的周長允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)公稱尺寸大于1000mm時(shí)，允許偏差為6mm。 2 當(dāng)公稱尺寸小于或等于1000mm時(shí)，允許偏差為4mm。5.8 支、吊架制作 5.8.1 支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.8.2 支、吊架的組裝、焊接和檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。所有螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定予以鎖緊。5.8.3 制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)妥善分類保管。合金鋼支、吊架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。 2022-3-6386 6 焊接和焊后熱處理 6.0.1

31、工業(yè)金屬管道及管道組成件的焊接與焊后熱處理應(yīng)符合本章的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236的有關(guān)規(guī)定。6.0.2 工業(yè)金屬管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于l50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。 2 除采用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100mm。 3 管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不小于孔徑。 4 當(dāng)無法避免在管道焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)

32、的焊縫進(jìn)行射線或超聲波檢測。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。 2022-3-6392022-3-640 5 卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不宜設(shè)在底部。 6 管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，最小不得小于100mm。6.0.3 公稱尺寸大于或等于600mm的工業(yè)金屬管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。下列工業(yè)金屬管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊或能保證底部焊接質(zhì)量的其他焊接方法： 1 公稱尺寸小于600mm，設(shè)計(jì)壓力大于或等于10Mpa，或設(shè)計(jì)溫度低于-20的管道。 2 對內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道。6.0.4

33、 當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封焊。6.0.5 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時(shí)所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。6.0.6 端部為焊接連接的閥門，其焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴(yán)密性。2022-3-6416.0.8 平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定。 1 平焊法蘭與管子焊接時(shí)，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值（圖6.0.7-1）。 2 承插焊法蘭與管子焊接時(shí)，角焊縫的

34、最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中較小值，焊前宜控制承插口的軸向間隙為1.5mm（圖6.0.7-2）。 3 承插焊管件與管子焊接時(shí)，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.25倍，且不應(yīng)小于3mm。焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為1.5mm（圖6.0.7-3）。 4 機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊接頭時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙。2022-3-6422022-3-6436.0.8 支管連接的焊縫形式（圖6.0.8）應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭；整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖6.0.8的（

35、a）和（b）。 2 補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖6.0.9（c）和（d）。 2） 鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的角焊縫厚度不應(yīng)小于直管名義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度中最小值的0.7倍（圖6.0.8（e）。 3） 補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度的0.5倍（圖6.0.8（c）、（d）和（e）。 4） 補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)與主管和支管貼合良好。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的邊緣（不在主管軸線處）開設(shè)一個(gè)焊縫焊接和檢漏時(shí)使用的通氣孔。補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件可采用多塊拼接組成，拼接接頭應(yīng)與母材的強(qiáng)度相

36、同，每塊拼板均應(yīng)開設(shè)通氣孔。2022-3-644圖6.0.8 支管連接的焊縫形式tb-直管名義厚度（mm）；Th-主管名義厚度；tr-補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度tc-角焊縫有效厚度tmin-直管名義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度兩者中的較小者。2022-3-6456.0.9 工業(yè)金屬管道組成件焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。有損檢測要求的管道應(yīng)填寫“管道焊接檢查記錄”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.5的規(guī)定。6.0.10 工業(yè)金屬管道及管道組成件的焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表6.0.10-1的規(guī)定執(zhí)行。焊后熱處理的厚度應(yīng)為焊接接頭出較厚組成件的壁厚，且符合下列規(guī)定： 1 支管連

37、接時(shí)，熱處理厚度應(yīng)為主管或直管的厚度，不應(yīng)計(jì)入支管連接件（包括整體補(bǔ)強(qiáng)或非整體補(bǔ)強(qiáng)件）的厚度。當(dāng)任一截面上支管連接的焊縫厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍或焊接接頭處各組成件的厚度小于表6.0.10-1規(guī)定的最小厚度時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行熱處理。支管連接的焊縫厚度應(yīng)符合表6.0.10-2的規(guī)定。 2 對于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于或等于50mm的管子連接角焊、縫螺紋接頭的密封焊縫和管道支吊架與管道的連接焊縫，當(dāng)任一截面的焊縫厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍，焊接接頭處各組成件的厚度小于表6.0.10-1規(guī)定的最小厚度時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行熱處理。但下列情況可不進(jìn)行熱處理：2022-3-646

38、 1） 對于碳鋼材料，當(dāng)角焊縫厚度大于16mm時(shí)。 2） 對于鉻鉬合金鋼材料，當(dāng)角焊縫厚度不大于13mm，并采用了不低于推薦的最低預(yù)熱溫度，且木材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度小于490MPa時(shí)。 3） 對于鐵素體材料，當(dāng)其角焊縫采用奧氏體或鎳基填充金屬時(shí)。6.0.11 熱處理的加熱速率應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)加熱溫度升至400 時(shí)，加熱速率不應(yīng)超過205*25/t /h。 2 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過260*25/t /h，且不得大于260 /h，400以下可自然冷卻。6.0.12 焊后熱處理應(yīng)填寫“管道熱處理報(bào)告”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.4的規(guī)定。2022-3-647母材類別 名義厚度t（mm）

39、 母材最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度（MPa）熱處理溫度（）恒溫時(shí)間（min/mm）最短恒溫時(shí)間（） 碳鋼（C）、碳錳鋼（C-Mn）19全部不要求-19全部6006502.41鉻鉬合金鋼（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo）Cr0.5%19490不要求-19全部6007202.41全部6007202.41鉻鉬合金鋼（C-Mo）0.5%Cr2%13不要求-13全部7007502.42全部7007502.42鉻鉬合金鋼（C-Mo）2.25%Cr3%13全部不要求-13全部7007602.42鉻鉬合金鋼（C-Mo）3%Cr10%全部全部7007602.42馬氏體不銹鋼全部全部7307902.42鐵素體不銹鋼全部全部

40、不要求-奧氏體不銹鋼全部全部不要求-低溫鎳鋼（Ni0.4%）19全部不要求-19全部6006401.21表6.0.10-1 管道熱處理基本要求7 7 管道安裝7.1 7.1 一般規(guī)定 7.1.1 工業(yè)金屬管道安裝前應(yīng)具備下列條件： 1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。3 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。4 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5 在管道安裝前應(yīng)進(jìn)行的脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。2022-3-6482022-3-6497.1.2 工

41、業(yè)金屬管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7.1.3 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。7.1.4 脫脂后的管道組成件，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有油跡污染。7.1.5 當(dāng)工業(yè)金屬管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。 2 穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度。 3 穿過樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm。 4 穿過屋面的管道應(yīng)設(shè)置防水肩和防雨帽。 5 管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料。7.1.6 當(dāng)工業(yè)金屬管道安裝工作有間斷時(shí)，

42、應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。7.1.7 工業(yè)金屬管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口。端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。7.1.8 工業(yè)金屬管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)填寫“管道安裝記錄”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.6的規(guī)定。7.1.9 埋地工業(yè)金屬管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)，不得損壞防腐層。7.1.10 埋地工業(yè)金屬管道安裝，應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。支承地基和基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有地下水或積水時(shí)，應(yīng)采取排水措施。 7.1.11 埋地工業(yè)金屬管道試壓、防腐檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)

43、回填，并應(yīng)分層夯實(shí)，同時(shí)應(yīng)填寫“管道隱蔽工程（封閉）記錄”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.7的規(guī)定。2022-3-6507.2 7.2 管道預(yù)制7.2.1 管段預(yù)制應(yīng)按管道軸測圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)在管段上按軸測圖標(biāo)明管線號和焊縫編號。7.2.2 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測的安裝長度加工。7.2.3 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。表7.2.3自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（mm）2022-3-651項(xiàng) 目 允許偏差 自由管段 封閉管段 長 度 10 1.5 法蘭密封面與管子中心線垂直度 DN300 2.0 2.

44、0 法蘭螺栓孔對稱水平度 1.6 1.6 注：DN為管子或管道元件的公稱尺寸。7.2.4 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。管段在存放和運(yùn)輸過程中不得出現(xiàn)變形。7.3 7.3 鋼制管道安裝 7.3.1 法蘭安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。7.3.2 當(dāng)大直徑密封墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對接。7.3.3 法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除。7.3.4 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，

45、安裝方向應(yīng)一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。7.3.5 有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)按緊固程序完成擰緊工作，其擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。帶有測力螺帽的螺栓應(yīng)擰緊到螺帽脫落。2022-3-6522022-3-6537.3.6 當(dāng)鋼制管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等： 1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 2 設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0。 3 露天裝置。 4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。7.3.7 高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)行時(shí)，熱態(tài)

46、緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表7.3.7的規(guī)定。表7.3.7 鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（）2022-3-654 2 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2h后進(jìn)行。 3 緊固螺栓時(shí)，鋼制管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。 4 緊固時(shí)，應(yīng)有保證操作人員安全的技術(shù)措施。7.3.8 螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 用于螺紋的保護(hù)劑或潤滑劑應(yīng)適用于工況條件，并對輸送的流體或鋼制管道材料不得產(chǎn)生不良影響。 2 進(jìn)

47、行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護(hù)劑和密封材料。 3 采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭，直螺紋上不應(yīng)纏繞任何填料，在擰緊和安裝后，不得產(chǎn)生任何扭矩。直螺紋接頭與主管焊接時(shí)，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象。 4 工作溫 度低于200的鋼制管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。2022-3-6557.3.9 其他型式的接頭連接和安裝應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。7.3.10 管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（圖7.3.10），當(dāng)管子公稱尺寸小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于100mm時(shí)，允許偏差

48、為2mm。但全長允許偏差均為10mm。2022-3-6567.3.11 合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。7.3.12 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。7.3.13 鋼制管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備下列條件： 1 預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已做熱處理，并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。 2 預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已安裝牢固。預(yù)拉口附近的支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)臨時(shí)固定，彈簧不得承受管道載荷。 3 預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。7.3.14 排水管的支管與主管連接

49、時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。7.3.15 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。當(dāng)無法避免在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。2022-3-6577.3.16 鋼制管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè)，并應(yīng)將指針調(diào)至零位。7.3.17 蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定安裝。7.3.18 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。7.3.19 鋼制管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.19的規(guī)定2022-3-6587.4.1 管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。安裝前應(yīng)將其內(nèi)部

50、清理干凈。7.4.2 對不允許承受附加外荷載的動(dòng)設(shè)備，管道與動(dòng)設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 與動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，法蘭平行度和同心度允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。表7.4.2 法蘭平行度和同心度允許偏差7.4 7.4 連接設(shè)備的管道安裝連接設(shè)備的管道安裝2022-3-659 2 管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移。當(dāng)動(dòng)設(shè)備額定轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)額定轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。7.4.3 大型儲(chǔ)罐的管道與泵或其他有

51、獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，或儲(chǔ)罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時(shí)，應(yīng)注意儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降的影響，應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)合格后安裝；也可在液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接口處法蘭的連接。7.4.4 工業(yè)金屬管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。7.4.5 工業(yè)金屬管道試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對管道與動(dòng)設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合本規(guī)范表7.4.2的規(guī)定。2022-3-6607.5.1 鑄鐵管及管件安裝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，并應(yīng)烤去承插部位的瀝青涂層。柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有影響接口密封性的缺陷；有裂

52、紋的鑄鐵管及管件不得使用。7.5.2 鑄鐵管道安裝軸線位置、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表7.5.2的規(guī)定。表7.5.2 鑄鐵管道安裝軸線位置、標(biāo)高的允許偏差（mm）7.5 7.5 鑄鐵管道安裝鑄鐵管道安裝2022-3-6617.5.3 鑄鐵管道沿直線安裝時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，承插接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的軸向間隙不應(yīng)小于3mm。7.5.4 鑄鐵管道沿曲線安裝時(shí)接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表7.5.4的規(guī)定。表7.5.4 鑄鐵管道沿曲線安裝時(shí)接口的允許轉(zhuǎn)角7.5.5 在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實(shí)，頂部應(yīng)填土覆蓋。7.5.6 采用滑入式或機(jī)械式柔性接口時(shí)，橡膠圈

53、的材質(zhì)、質(zhì)量、性能、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過2個(gè)。2022-3-6627.5.7 安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并應(yīng)復(fù)查與其相鄰已安裝好的第一至第二個(gè)接口推入深度。7.5.8 安裝機(jī)械式柔性接口時(shí)，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合。緊固法蘭螺栓時(shí)，螺栓安裝方向應(yīng)一致，并應(yīng)均勻、對稱緊固。7.5.9 采用剛性接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 油麻填料應(yīng)清潔，填塞后應(yīng)捻實(shí)，其深度應(yīng)為承口總深度的1/3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。 2 橡膠圈裝填應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等現(xiàn)象，橡膠圈應(yīng)填打到插口小臺(tái)或距插口端10

54、mm。 3 接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。水泥強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7.5.10 工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵管道，在泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)安裝法蘭處的安全保護(hù)設(shè)施。7.6 7.6 不銹鋼和有色金屬管道安裝 7.6.1 不銹鋼和有色金屬管道安裝除應(yīng)符合本節(jié)的要求外，尚應(yīng)符合本規(guī)范第7.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。7.6.2 不銹鋼和有色金屬管道安裝時(shí)，表面不得出現(xiàn)機(jī)械損傷。使用鋼絲繩、卡扣搬運(yùn)或吊裝時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸，應(yīng)采用對管道無害的橡膠或木板等軟材料進(jìn)行隔離。7.6.3 安裝不銹鋼和有色金屬管道時(shí)，應(yīng)采取防止管道污染的措施。安裝

55、工具應(yīng)保持清潔，不得使用造成鐵污染的黑色金屬工具。不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金等管道安裝后，應(yīng)防止其他管道切割、焊接時(shí)的飛濺物對其造成污染。7.6.4 有色金屬管道組成件與黑色金屬管道支承件之間不得直接接觸，應(yīng)采用同材質(zhì)或?qū)艿澜M成件無害的非金屬隔離墊等材料進(jìn)行隔離。7.6.5 銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金管的調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。2022-3-6632022-3-6647.6.6 用鋼管保護(hù)的鉛、鋁及鋁合金管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。7.6.7 不銹鋼、鎳及鎳合金管道的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 用于不銹鋼、鎳及鎳合金管道法蘭的非金

56、屬墊片，其氯離子含量不得超過50106（50ppm）。 2 不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件與碳鋼管道支承件之間，應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50106（50ppm）的非金屬墊片。 3 要求進(jìn)行酸洗、鈍化處理的焊縫或管道組成件，酸洗后的表面不得有殘留酸洗液和顏色不均勻的斑痕。鈍化后應(yīng)用潔凈水沖洗，呈中性后應(yīng)擦干水跡。7.6.8 銅及銅合金管道連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱尺寸小于或等于50mm時(shí)，允許偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)公稱尺寸大于50mm時(shí)，允許偏差不應(yīng)大于2mm。 2 螺紋連接的管子,螺紋部分應(yīng)涂刷石墨甘油。 3 安裝銅波紋膨脹節(jié)時(shí)，其直管長度不得小于10

57、0mm。2022-3-6657.7 7.7 伴熱管安裝伴熱管安裝7.7.1 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝,并應(yīng)能自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的相對位置應(yīng)固定。7.7.2 水平伴熱管宜安裝在主管的下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。7.7.3 伴熱管不得直接點(diǎn)焊在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3道，直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表7.7.3的規(guī)定。表7.7.3 直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距（mm）2022-3-6667.7.4 對不允許與主管直接接觸的伴熱管,伴熱管與主管之間應(yīng)設(shè)置隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊的氯離子含量不應(yīng)超過50106（

58、50ppm），并應(yīng)采用不銹鋼絲或不應(yīng)引起滲碳的材料進(jìn)行綁扎7.7.5 伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時(shí)，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。7.7.6 從分配站到各被伴熱管主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜相互跨越和就近斜穿。2022-3-6677.8 7.8 夾套管安裝夾套管安裝7.8.1 夾套管的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第5.6節(jié)和第7章的有關(guān)規(guī)定。7.8.2 夾套管安裝前，應(yīng)對預(yù)制的管段按照圖紙核對編號，應(yīng)檢查各管段質(zhì)量及施工記錄，再對內(nèi)管進(jìn)行清理檢查，并應(yīng)在合格后再進(jìn)行封閉連接及安裝就位。7.8.3 夾套管安裝使用的閥門、夾套法蘭、儀表件等，安裝前應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查、清洗和檢

59、驗(yàn)。7.8.4 當(dāng)夾套管外管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的部位。7.8.5 夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，連通管不得存液。7.8.6 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)。支承塊在同一位置處應(yīng)設(shè)置3塊，管道水平安裝時(shí)，其中2塊支承塊應(yīng)對地面跨中布置，夾角應(yīng)為110120；管道垂直安裝時(shí)，3塊支承塊應(yīng)按120夾角均勻布置。2022-3-6687.9 7.9 防腐蝕襯里管道安裝防腐蝕襯里管道安裝7.9.1 防腐蝕襯里管道安裝除應(yīng)符合本節(jié)要求外，尚應(yīng)符合本規(guī)范第7.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。7.9.2 搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，不得強(qiáng)烈振動(dòng)或碰撞。7.9.

60、3 襯里管道安裝前，應(yīng)全面檢查襯里層的完好情況，當(dāng)有損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換，并應(yīng)保持管內(nèi)清潔。7.9.4 采用橡膠、塑料、纖維增強(qiáng)塑料、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為540的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。7.9.5 襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法進(jìn)行。7.9.6 襯里管道安裝時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行施焊、加熱、碰撞或敲打。2022-3-6697.10 7.10 閥門安裝閥門安裝7.10.1 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7.10.2 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7