橫沙東灘模板施工方案最終

1、CB01施工技術(shù)方案申報表（承包 技案 號）合同名稱：橫沙東灘促淤群為（三期）工程圍內(nèi)吹填-水閘工程 合同編號：致：上海上咨建設(shè)工程咨詢有限公司我方今提交橫沙東灘促淤群為（三期）工程圍內(nèi)吹填-水閘工程工程（名稱及編碼）的：施工組織計劃施工措施計劃工程測量施測計劃和方案施工工法工程放樣計劃專項試驗計劃和方案 事故應(yīng)急預案模板腳手架施工方案請貴方審批。承 包 人： 項目經(jīng)理： 日 期： 年 月 日 監(jiān)理機構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機構(gòu)： 簽 收 人： 日 期： 年 月 日 說明：本表一式_份，由承包人填寫。監(jiān)理機構(gòu)審簽后，隨同審批意見，承包人、監(jiān)理機構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機構(gòu)各1份。橫沙東灘促淤圈圍(三

2、期)工程圍內(nèi)吹填水閘工程模板腳手架施工方案 編 制： 審 核： 上海海防水利工程公司沙東灘促淤圈圍(三期)工程圍內(nèi)吹填-水閘程項目部二O一0年十一月二十六日 模板及腳手架施工方案1 、概況橫沙東灘促淤圈圍（三期）水閘工程位于北堤圈圍內(nèi)側(cè)圍區(qū)內(nèi)，單孔,凈寬12米,主要用于圍內(nèi)引排水,以滿足圍內(nèi)吹填后土地開發(fā)利用和防汛排澇兼顧船只通行功能,具體包括：閘室、內(nèi)外消力池、翼墻、海漫構(gòu)筑物.水閘底板高程為0.00m，閘墩頂高程9.5m，啟閉機臺頂面高程為36.0m，閘墩下部厚1.8m,頂部厚1.2m，閘室寬度為12.0m，閘室總長度20.5m。2、 底板模板2.1 底板模板的選擇閘室底板模板采用1500

3、×750mm的標準鋼模板，局部不方便使用鋼模處用16mm厚膠木板，采用100×50杉木加強肋固定。模板間用M12螺拴連接，用12對銷螺栓緊固，用48腳手架鋼管作為圍檁。由于閘室底板厚度為1.8m,澆筑鋼筋砼時產(chǎn)生側(cè)壓力，擬采用鋼管斜撐和水平支撐來固定模板,考慮到底板高度不高擬采用間距為750mm×750mm的M14對拉螺栓加固模板（計算見后）。鋼模板的面板為5mm厚普通3號鋼板，邊肋為L70×45×6不等邊角鋼，內(nèi)縱橫板肋均為70×5鋼板條，面板與板肋、板肋與板肋間均為焊接。豎向板肋間距200mm，與板邊之間間距150mm，水平肋間間

4、距250mm；模板結(jié)構(gòu)圖如下頁：20020020075070×5板肋L70×45×6鋼模邊肋70×5板肋1500150200200200200200200150750250250250250螺栓孔標準鋼模板結(jié)構(gòu)示意圖（面板厚5mm）2.2 底板模板施工（1）放樣 根據(jù)控制樁坐標和高程，先在墊層上放出中心線，校核無誤后，依次放出底板邊線和閘門槽線，復核無誤后，在角點打入水泥釘，并做若干紅漆點。（2）立模在模板支立前，模板內(nèi)表面應(yīng)清理干凈并全面涂刷模板隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑，且不得沾污鋼筋和止水，宜采用吸水率適中的無色輕機油（或8：2的機柴油

5、）；采用織布類涂刷，以保證均勻、遍布、無漏刷。 立模時混凝土墊層表面應(yīng)平整，清掃干凈，標高和軸線檢查合格，四周要有足夠的支?？臻g。模板按照所放邊線進行支立，拼縫應(yīng)夾橡膠條或雙面海綿膠，以免漏漿。在模板周圍打入鋼管，用斜撐與平撐扣牢，每根支撐均應(yīng)設(shè)置鋼管樁，樁長不小于70cm。模板立好后，應(yīng)檢查其垂直度、平整度以及幾何尺寸。在澆筑過程中應(yīng)安排專人隨時檢查，及時校正。固定在模板上的預埋件、預留孔等均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（3）拆模模板拆除時混凝土的終凝時間不少于24h，冬期拆?；炷恋慕K凝時間不應(yīng)少于48h；且側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；底模及其支架

6、拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。模板拆除時，不應(yīng)對混凝土形成沖擊荷載；拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。2.3拉桿驗算1500×750的標準鋼模板是由模板專業(yè)生產(chǎn)廠家按照16m澆筑高度的泵送砼設(shè)計的，且在多個工程中成功使用，因此不必再進行驗算。底板模板的長度較大，因此應(yīng)以支撐結(jié)合拉桿進行固定。砼側(cè)壓力按“水利水電工程模板施工規(guī)范”公式進行計算，1）砼側(cè)壓力計算公式：F1=0.22c t012v1/2 和 F2=cH 式中F1、 F2 砼側(cè)壓力（KN/m2），取兩者中小值。 c砼自重（KN/m3），取24KN/m3； t0200/（T+15），本工程T取120C； 1外加劑影響修

7、正系數(shù)，取1.2； 2坍落度影響修正系數(shù)，取1.0； v砼澆筑速度（m/h），取0.3m/h；則 F1=0.22×24× 7.4×1.2×1.0×0.31/2=25.68(KN/m2) F2=24×1.80=43.2(KN/m2)取兩者中小值,即F1=25.68(KN/m2)。2)傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載取2 KN/m2,振搗荷載取2 KN/m2。3)荷載組合F/=25.68+2+2=29.68KN/m2 4)外鋼楞驗算：外鋼楞采用48×3.5mm鋼管，縱橫間距均為750mm。2根48×3.5mm的截面特征：I=2&

8、#215;12.19×104mm4，W=2×5.08×103。單位荷載q1=F/·a= 29680N/m2×0.75m22.26N/mm（用于計算承載力）q2=F/·b =29680N/m2×0.75m22.26N/ mm（用于計算撓度）抗彎強度驗算抗彎強度按三跨以上連續(xù)梁最大值進行計算M=0.1q1L2=0.1×22.26×7502=1252125N·mm則抗彎承載力：M/W= 1252125÷（2×5.08×103）=123.24N/ mm 2215N/ mm

9、2（滿足要求）。 撓度驗算：根據(jù)公式mmqb2/（150EI ）得max=22.26×7504/(150×2.1×105×12.19×104)1.834 mm3mm（滿足要求）。5)對拉螺栓驗算對拉螺栓擬設(shè)在底部一排，焊接于底板主鋼筋上，間距為750 mm。對拉螺栓拉力：N=F/×內(nèi)楞間距×外楞間距=29.68×0.752= 16.695（KN）16695N查建筑施工計算手冊表811得：M 14螺栓允許拉力為17800N，M 16螺栓允許拉力為24500N，故選擇M 14螺栓。模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許

10、偏差檢 驗 方 法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面高度±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4,5鋼尺檢查層高垂直度不大于56經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于58經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3、閘室模板閘室是水閘最重要的結(jié)構(gòu)之一，不但要求內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良，滿足工程安全運行和耐久性要求，而且要求外觀幾何尺寸準確，表面平整、密實、光潔、色澤均一。為此，本公司經(jīng)過認真研究總結(jié)歷年來多座水閘施工的經(jīng)驗教訓，決定本工程閘室側(cè)墻模板采用工廠特制的全鋼模板，只有局部尺寸不規(guī)則部位砼模板采用木模板?，F(xiàn)將閘室側(cè)墻模板結(jié)構(gòu)和布置

11、方案說明如下：根據(jù)閘室外形和尺寸特點，擬定閘室側(cè)墻模板的總體布置方案是：采用全平面鋼模板，高度方向每750mm為一塊，水平方向1500mm為一塊。具體布置參見閘室側(cè)墻模板平面布置圖.本工程模板采用是按照16m澆筑高度泵送砼墻體模板設(shè)計的，鋼模板的面板為3mm厚普通3號鋼板，邊肋為L70×45×6不等邊角鋼，內(nèi)縱橫板肋均為70×5鋼板條，面板與板肋、板肋與板肋間均為焊接。豎向板肋間距200mm，與板邊之間間距150mm；水平肋間間距250mm（結(jié)構(gòu)示意圖見前節(jié)）。模板抵抗砼側(cè)壓力主要依靠模板外側(cè)的鋼管圍檁和內(nèi)拉對銷螺栓。立平面部分的對拉螺栓水平間距均采用450 mm

12、×450 mm，縱向間距考慮到下部分側(cè)模所承受力最大（從底板面高程0.00mm3.00mm）采用間距為300×300，中間部位螺栓間距采用450 mm×450 mm（從高程3.00mm-6.00mm），側(cè)墻最上部受理最小螺栓間距擬采用600 mm×600 mm（從高程6.00mm到側(cè)墻頂部）。模板布置見示意圖。12對銷螺栓孔對拉螺栓縱向間距對拉螺栓水平間距450600mm750mm15001500。對拉螺栓縱向間距。450mm模板組裝拼縫750mm對拉螺栓縱向間距。300mm模板拼裝螺栓750mm鋼筋砼底板。閘室側(cè)墻模板平面布置圖示意圖。圍檁采用通用的4

13、8×3.5m腳手架鋼管制作，鋼管要經(jīng)過嚴格校直后使用。每道圍檁用兩根鋼管，分列于螺栓兩側(cè)，用“3”型鋼卡卡住鋼管以短型鋼壓板通過螺栓將“3”型卡壓于鋼管面用螺帽（處于安全考慮此處采用2個螺帽）錨固鋼壓板詳見下圖。同時為了保證模板內(nèi)側(cè)面內(nèi)在施工加固時保證正在同一平面，此處所采用的對拉螺栓均為特制加工螺栓即采用與砼墻厚度相同長度的螺栓對撐通過焊機將帶有螺絲的螺栓搭接焊在螺栓上從而保證在加固模板時保證內(nèi)側(cè)面在同一平面上（見下面）。為了盡量減少板縫在砼表面殘留痕跡，安裝模板時，在相鄰板縫間夾墊3mm厚泡沫橡膠條，表面與板面平齊。為了使對銷螺栓不影響外觀，立模時先在螺栓上套上一止水片（防止水順

14、著鋼筋滲入）再用一鐵墊片和一厚20mm，直徑30mm，中心帶直徑12mm圓孔的木塊套于螺栓兩端，緊貼模板內(nèi)側(cè)，砼澆筑完拆模后，拆除圓木塊，割去螺栓頭，用與閘室側(cè)墻砼同色同號的水泥封堵圓坑，表面與墻面抹平。室側(cè)墻模板現(xiàn)場立模和澆筑過程中的定位系采用鋼管支架為主，支架與模板的圍檁連接，下端與事先預埋于底板砼上的螺栓連接（見下圖）。9.50m施工支架閘室中心線擬澆筑側(cè)墻砼擬澆筑側(cè)墻砼側(cè)墻模板對銷螺栓預埋固螺栓0.00m底 板-1.8m閘室模板支架布置示意圖3.1 模板連接、緊固件模板間用M12螺拴連接，用12對銷螺栓緊固，用48腳手架鋼管作為圍檁，支撐系統(tǒng)為48鋼管排架。3.2 拉桿驗算閘室砼強度等

15、級C30，由汽車泵澆筑速度取0.3m/h，閘墩高9.5m,砼入倉溫度取值90C，用插入式振搗器振搗，按墻體模板驗算。1）砼側(cè)壓力計算： F1=0.22c t012v1/2 F2=cH 式中F1、 F2 砼側(cè)壓力（KN/m2），取兩者中小值。 c砼自重（KN/m3），取30KN/m3； t0200/（T+15），本工程T取90C； 1外加劑影響修正系數(shù)，取1.2； 2坍落度影響修正系數(shù)，取1.0； v砼澆筑速度（m/h） 則 F1=0.22×30× 8.3×1.2×1.0×0.31/2=36.01(KN/m2) F2=30×(9.5&#

16、215;0.3)=80.5(KN/m2)取兩者中小值,即F1=36.01(KN/m2)。 2)傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載取2 KN/m2,振搗荷載取2 KN/m2。 3)荷載組合 F/=36.01+2+2=40.01KN/m2 (3)鋼楞驗算： 內(nèi)外鋼楞均采用48×3.5mm鋼管，間距按平均值450mm計算。2根48×3.5mm的截面特征：I=2×12.19×104mm4，W=2×5.08×103.單位荷載q1=F/·a= 40010N/m2×0.45m18004，5N/m218.01N/mm（用于計算承載力）q2=F

17、/·b =40010N/m2×0.45m18004，5N/m218.01N/mm（用于計算撓度）抗彎強度驗算按三跨以上連續(xù)梁計算M=0.1q1L2=0.1×18.01×4502=抗彎承載力： M/W= 364702.5÷（2×5.08×103）=35.895N/ mm 2215N/ mm 2（滿足） 撓度驗算根據(jù)公式mmqb2/（150EI ）得max=18.01×4504/(150×2.1×105×12.19×104)0.19 mm3mm（滿足）(4)對拉螺栓驗算 對拉螺栓

18、采用M12螺栓，間距均取450 mm。 對拉螺栓拉力：N=F/×內(nèi)楞間距×外楞間距=40.0×0.452= 8.102KN8102N對拉螺栓的允許拉力：查建筑施工計算手冊表811得：M 12螺栓允許拉力為10100N，M 14螺栓允許拉力為17800N，選擇M 12螺栓。圓弧翼墻模板參照閘室側(cè)墻模板。其強度和剛度驗算均有充分余地，符合規(guī)范要求，篇幅所限，不贅述。 3.3 模板安裝 根據(jù)控制軸線，在底板上放出中心線，校核無誤后，放出閘墩模板邊線。 模板在安裝前，涂刷隔離劑，以利于模板拆除。安裝時按照所放邊線進行站立，規(guī)則尺寸部分安裝1500×750mm標準

19、大模板，拼縫間墊1mm厚雙面膠。 墻體模板采用雙道48×3.5m腳手架鋼管圍檁。對銷螺栓兩側(cè)緊固墊片采用160mm厚鋼板和山形卡。模板安裝好后，仔細檢查其垂直度、平整度以及幾何尺寸、預留孔洞位置等，當所有質(zhì)量檢查項目符合要求后，進行下道工序施工。同時在砼澆筑過程中隨時掛垂球檢查并及時校正。 3.4 腳手架（支撐架）安裝本工程采用扣件式鋼管腳手架，鋼管為48×3.5m的標準桿件，各種扣件與桿件配套，使用符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄鐵扣件，所有腳手架必須按“建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）”和“建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程”的要求搭設(shè)。安全防護須符合“

20、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）”要求。閘室支撐系統(tǒng)采用48鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，墻體外支撐仍為48×3.5m鋼管搭設(shè)的腳手架。立桿間距1200mm，步距1400mm，剪力撐每3m設(shè)置一道，十字交叉，與水平面夾角小于45°。所有立桿的底部必須支撐牢固，應(yīng)全部直接立于砼地面上或全部直接立于土地面上，不得存在部分立于砼地面上和部分立于土地面上的情況，如有交叉則應(yīng)在砼地面上覆蓋土后再墊長木板；立于土地面上必須設(shè)有墊木。腳手架立桿的縱、橫距均不大于1.2m，步距不大于1.5m。腳手架旁有開挖的溝槽時，應(yīng)控制外立桿距溝槽的距離不小于槽深的1.5倍，否則須采取打樁加固。支

21、立模板的腳手架上口邊側(cè)應(yīng)設(shè)置0.61m寬的操作平臺，并安裝臨時防護欄桿，操作平臺上鋪滿腳手板或竹笆，腳手板或竹笆應(yīng)綁扎在橫桿上；敞口立面必須采取滿掛安全網(wǎng)或滿扎竹笆。人員上、下用的梯道可采用扣件式鋼管搭設(shè)，梯道的工作角度宜為75±5，踏板上、下間距為30cm，不得有缺檔。割螺絲、鑿毛缺陷處理等附墻作業(yè)使用腳手架時必須符合本方案及有關(guān)操作規(guī)程要求；否則應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和規(guī)程進行重新加固和防護。腳手架使用前必須經(jīng)有關(guān)人員驗收合格。模板安裝好后搭設(shè)倉面腳手便于工人操作。倉面腳手架采用鋼管等材料搭設(shè)，并使各種材料間有可靠的連接，保證倉面腳手架整體穩(wěn)定。3.5 模板拆除 為保證砼早期強度的順利增長，決定適當推遲模板拆除時間，具體拆除時間將根據(jù)實時砼強度來決定。模板拆除遵循先支后拆，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬撬；支承件和連接件逐件拆卸，模板逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼。拆下的模板應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。模板和配件拆除后，及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，采用機械整形和修理。維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。對暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷隔離劑或防銹漆。背面油漆脫落處，補刷防銹漆，焊縫開裂時補焊，并按規(guī)格分類堆放。鋼模板采用露天堆放，地面平整堅實，模板底支墊高于地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大于