格構(gòu)柱專項施工方案

1、目錄一、 編制說明11、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署11、人員準(zhǔn)備12、施工機(jī)具及材料進(jìn)場準(zhǔn)備22.1、施工機(jī)具22.2、施工材料23、技術(shù)準(zhǔn)備3四、施工工藝及技術(shù)措施31、施工工藝32、立柱樁施工42.1、測放樁位42.2、鉆進(jìn)成孔43、清孔54、鋼筋籠制作及吊放55、格構(gòu)柱制作與安裝55.1、格構(gòu)柱構(gòu)造55.2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn)55.3、格構(gòu)柱吊放安裝66、混凝土澆筑87、空孔回填9五、施工進(jìn)度91、施工進(jìn)度計劃102、工期保證措施10六、成品保護(hù)11七、施工質(zhì)量保證措施121、質(zhì)量保證體系122、技術(shù)質(zhì)量驗收123、灌注樁施工12八、安全、消防施工保證措施131、消防及用電安全

2、132、格構(gòu)柱吊裝過程中的安全措施133、管線保護(hù)安全措施131、 編制說明1、編制依據(jù)（1）城市軌道交通1號線太原站土建預(yù)留工程設(shè)計施工圖。（2）采用技術(shù)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑樁基設(shè)計規(guī)范JGJ94-2008建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012（3）其他有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、規(guī)程。 二、工程概況 本工程為城市軌道交通1號線西安站土建預(yù)留工程結(jié)構(gòu)工程臨時立柱施工，包括鋼格構(gòu)和鉆孔灌注樁兩部分，上部格構(gòu)柱截面尺寸為460×460mm，由4根L180×180×18mm角鋼及360×200×8mm的綴板

3、加工而成。下部立柱樁為1100鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，其中LZ1型立柱樁4根，長度為14m。LZ2型立柱樁24根，長度為15m。LZ3型立柱樁2根，長度為20m。LZ4型立柱樁6根，長度為20m。立柱樁共計36根。三、施工部署1、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工作業(yè)計劃，安排施工人員，勞動力安排如表3-1所示： 表3-1 勞動力安排表工種人數(shù)進(jìn)場時間退場時間管理人員22018.1.12樁機(jī)隊82018.1.12司機(jī)22018.1.12砼工42018.1.12鋼筋工62018.1.12電焊工32018.1.12電工12018.1.12安全員22018.1.122、施工機(jī)具及材料進(jìn)場準(zhǔn)備2.1、施工機(jī)具 為保證施工要求，

4、我項目部計劃在立柱樁施工過程中投入以下機(jī)械設(shè)備，如下表3-2所示： 表3-2 施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱臺數(shù)1鉆孔樁機(jī)22鋼筋切割機(jī)13鋼筋切斷機(jī)14電焊機(jī)25彎曲機(jī)16吊車27挖掘機(jī)12.2、施工材料 立柱樁混凝土：采用商品混凝土，混凝土等級為C35，抗?jié)B等級為P10。 LZ1、LZ2型立柱樁鋼筋：主筋為22C25，加勁箍為C202000，箍筋為A12100。LZ3、LZ4型立柱樁鋼筋：主筋為24C25，加勁箍為C202000，箍筋為A12100。格構(gòu)柱：格構(gòu)柱角鋼為Q235鋼。 3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)地質(zhì)報告及現(xiàn)場實際情況,編制切實可行的施工方案,并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 （2）按圖測放

5、立柱樁樁位，拉好十字護(hù)樁，測定高程。放線工序完成后，辦理交接手續(xù)，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行交底。 （3）鉆孔作業(yè)前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全可靠的檢查和試機(jī)，確保施工安全。 四、施工工藝及技術(shù)措施1、施工工藝臨時立柱主要包括鋼格構(gòu)和立柱樁兩部分，上部鋼格構(gòu)為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝流程見下圖4-1所示：測放樁位鉆孔清孔鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作鋼格構(gòu)與鋼筋籠焊接鋼格構(gòu)加工校核垂直度格構(gòu)柱下放至設(shè)計標(biāo)高下放導(dǎo)管二次清孔澆筑混凝土孔洞回填圖4-1 施工工藝流程圖2、立柱樁施工2.1、測放樁位 使用全站儀測定樁位，打入木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法”引到四周做好

6、護(hù)樁。2.2、鉆進(jìn)成孔 鉆孔前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，鉆孔工程中應(yīng)做好鉆孔原始記錄。鉆孔樁機(jī)要求安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。保證套筒垂直度，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計與規(guī)范要求。 當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理到場驗孔并量測孔深，孔深不小于設(shè)計孔深。沉渣厚度需不大于10cm。 3、清孔 清孔的目的是消除鉆渣和沉淀，利用抓斗反復(fù)抓土，直到清除孔內(nèi)沉渣。清孔結(jié)束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時填寫成孔報驗單，清孔后半小時內(nèi)應(yīng)灌注混凝土。 4、鋼筋籠制作及吊放 在鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔的同時，鋼筋籠在鋼筋場加工制作，鋼筋籠制作所用的

7、鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作成形后，應(yīng)會同監(jiān)理人員進(jìn)行驗收。 為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔2m設(shè)置一道定位筋，每道斷面對稱放置4只，鋼筋籠經(jīng)驗收合格后方能焊接安裝。 5、格構(gòu)柱制作與安裝5.1、格構(gòu)柱構(gòu)造 格構(gòu)柱采用強(qiáng)度Q235的L180×180×18角鋼熔透焊對接形成通長主體，并用綴板將四根通長角鋼圍焊連接成井字形鋼構(gòu)架，即為格構(gòu)柱，其中插入鉆孔樁部位為3.0m。綴板中心間距為800mm。 5.2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn) 格構(gòu)柱采用場內(nèi)加工制作，原材料進(jìn)場首先檢查出廠證

8、明、質(zhì)量合格證明及檢驗報告，并對材料的外觀進(jìn)行檢查驗收，合格后準(zhǔn)予制作。對制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50205-2001及設(shè)計要求進(jìn)行驗收，驗收合格后方允許施工安裝。 格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于60cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。構(gòu)造柱加工允許偏差如下表4-2所示： 表4-2 構(gòu)造柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度±5對角

9、點(diǎn)用尺量角鋼接頭50%，相鄰角鋼錯開位置不小于60cm鋼尺量焊縫表面平整度±2水平尺量斷面尺寸±1%邊長鋼尺量矢高0.1%L鋼尺量端部平面傾斜值2mm鋼尺量5.3、格構(gòu)柱吊放安裝 格構(gòu)柱采用一臺30T吊機(jī)進(jìn)行吊放安裝，吊點(diǎn)位于格構(gòu)柱上部。由于現(xiàn)場場地標(biāo)高高于立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無法在頂端進(jìn)行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下： 確定定位點(diǎn)定位器就位格構(gòu)柱就位格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接垂直度控制（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位垂直度復(fù)測下導(dǎo)管 （1）確定定位點(diǎn) 立柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈，測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長線四個坐標(biāo)點(diǎn)，然后進(jìn)行放線，定位偏

10、差小于50mm。 樁成孔完成后對樁孔周邊進(jìn)行平整，孔四周鋪150×150枕木（如圖4-2），導(dǎo)向架安放在枕木上。 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進(jìn)行連接。 （2）格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入鋼筋籠3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。如下圖4-3。圖4-3 格構(gòu)柱吊裝示意圖（3）吊放時應(yīng)精確定位，要求鋼立柱位置偏差±30mm，鋼立柱頂標(biāo)高偏差-30mm，垂直度偏差L/300，鋼立柱轉(zhuǎn)角5°。（4）格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接 在格構(gòu)柱每邊各焊接2根d=22，L=100的

11、栓釘，栓釘縱向間距為150mm，每列5根。將栓釘與鋼筋籠固定牢固，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進(jìn)行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確。 栓釘具體布置如下圖4-4所示：圖4-4 栓釘布置圖（5）格構(gòu)柱定位 格構(gòu)柱采用角鋼焊接定位框架，控制格構(gòu)立柱的中心兩根X、Y軸軸線，為承受格構(gòu)柱重量，圍繞立柱樁利用硬路面作為基座。安放鋼筋籠同時，接著安放格構(gòu)柱，鋼筋籠和格構(gòu)柱連接后，繼續(xù)安放鋼筋籠和格構(gòu)柱，格構(gòu)柱進(jìn)入定位框架的預(yù)留孔中后，沿XY兩方向用全站儀控制樁身垂直度，保證插入前樁身垂直及XY軸與樁孔垂直，微調(diào)就位后在基座上安放定位鋼板。插入到位且精確校正標(biāo)高后，在

12、孔口可靠焊接固定。6、混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用C35，抗?jié)B等級為P10，坍落度為1822cm，導(dǎo)管選用250，施工前進(jìn)行氣密性試驗，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在26m以內(nèi)，當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達(dá)到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對砼面高度進(jìn)行測量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。7、空孔回填 立柱樁砼澆注完后，需要及時進(jìn)行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗砂，回填時在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構(gòu)柱造

13、成擠偏，回填一定要密實。如下圖4-5所示：圖4-5五、施工進(jìn)度1、施工進(jìn)度計劃根據(jù)目前施工總體情況，格構(gòu)柱施工起止時間為：2017年 12月 15日至2018年1月12日。2、工期保證措施（1）建立嚴(yán)格的進(jìn)度審核制度 對于制定的月度、季度、年度施工進(jìn)度計劃，需經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度大會嚴(yán)格審查和確定，并掌握主要關(guān)鍵線路中施工項目的資源配置，對于非關(guān)鍵線路施工項目也要分析進(jìn)度的合理性。（2）確保工期的資源保證措施 資源的投入包括勞動力、施工機(jī)械及設(shè)備器具、周轉(zhuǎn)材料、資金等，保障資源投入是確保工期的關(guān)鍵所在。勞動力投入的保障措施勞務(wù)用工由生產(chǎn)副經(jīng)理專人負(fù)責(zé)派工，嚴(yán)格管理，并制定勞務(wù)用工管理辦法，對人力投入做到

14、按需分配。對勞務(wù)管理還包括合同管理、付款管理、結(jié)算管理、竣工后的考核評價等。施工機(jī)械、器具投入的保障措施 對所有投入使用的施工機(jī)械設(shè)備或器具，在進(jìn)場時嚴(yán)格按照工程實際情況進(jìn)行性能驗收，對不符合要求的設(shè)備及時采取維修或清退更換處理。 施工中維護(hù)：根據(jù)“專業(yè)、專人、專機(jī)”的“三?！痹瓌t，安排專業(yè)維護(hù)人員對機(jī)械實施全天候跟班維護(hù)作業(yè)，確保其始終處在最佳性能狀態(tài)；對測量器具等精密儀器，按國家或企業(yè)相關(guān)規(guī)定，定期送檢。 （3）其他保證措施 制定嚴(yán)格的衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生防疫應(yīng)急預(yù)案，嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)和政府規(guī)章制度，避免出現(xiàn)突發(fā)生性事件。 進(jìn)場后與當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生預(yù)防、救濟(jì)中心等相關(guān)部門建立聯(lián)系，取得衛(wèi)生防疫

15、部門的支持。 現(xiàn)場設(shè)專職醫(yī)護(hù)人員，配備常規(guī)藥品和急救藥品，并進(jìn)行日常衛(wèi)生防疫消毒，宣傳防疫知識，尤其注重宣傳在傳染病多發(fā)季節(jié)的防護(hù)措施。六、成品保護(hù)（1）鋼筋籠主筋、箍筋和加強(qiáng)筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。 （2）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。（3）保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。 （4）鋼筋籠不要被泥漿污染，澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 （5）成型格構(gòu)柱按規(guī)定要求堆放，用墊木墊放整齊，防止格構(gòu)柱變形、銹蝕、油污。 （6）灌注

16、樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。 （7）土方開挖前對司機(jī)進(jìn)行交底，并在格構(gòu)柱位置進(jìn)行標(biāo)示，在設(shè)備對格構(gòu)柱位置進(jìn)行開挖時，要緩慢時行，將格構(gòu)柱周邊土方慢慢清出，避免碰動格構(gòu)柱。 （8）在混凝土澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時進(jìn)行樁孔回填，樁孔回填采用粗砂回填，回填時從格構(gòu)柱周邊和中間均勻進(jìn)行，避免擠偏。七、施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系班組認(rèn)真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。 2、技術(shù)質(zhì)量驗收技術(shù)、質(zhì)量、施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項的設(shè)計圖紙及操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量驗收。 3、灌注樁施工 （1）鋼筋骨架成形

17、。 主筋應(yīng)沿管壁環(huán)均勻分布、間距偏差小于±10mm。 加強(qiáng)箍筋偏差不得超過+20mm；箍筋間距偏差不得超過+20mm。鋼筋骨架應(yīng)焊接牢固，不松動、不變形。 （2）鋼筋焊接 焊工必須經(jīng)持有焊工合格證方能上崗操作，以保證施工質(zhì)量。 鋼筋焊件應(yīng)在監(jiān)理見證的情況下，取樣并進(jìn)行抗拉、抗彎試驗。焊接前，應(yīng)對焊件除銹清污，焊條應(yīng)烘焙干燥。 （3）鋼筋在焊接前應(yīng)進(jìn)行抽樣抗拉、抗彎試驗。 （4）砼設(shè)計采用水下C35，每一根樁制作一組砼試塊，進(jìn)行強(qiáng)度試驗，商品砼出廠時應(yīng)提供配合比報告。 （5）嚴(yán)格控制坍落度，20±2cm。 （6）格構(gòu)柱的驗收內(nèi)容：截面尺寸、角鋼及綴板型號、格構(gòu)柱長度、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量、綴板間距、變形情況。在驗收過程中如有質(zhì)量問題，嚴(yán)禁使用。八、安全、消防施工保證措施1、消防及用電安全 （1）制定建立各部門及相關(guān)人員的安全、防火職責(zé)，將安全、防火工作落實到的職能部門及個人。 （2）施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少于1小時的安全教育活動。 （3）嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機(jī)多監(jiān)護(hù)制度（操作證、動火證、滅火證、監(jiān)護(hù)人）和13級動火界限審批手續(xù)。 （4）現(xiàn)場施工用的機(jī)電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級防護(hù)裝置，機(jī)電維修人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)確保完好有效，并且所有機(jī)械操作人員必須持證上崗。 （5）、吊裝所用索具應(yīng)認(rèn)真檢查規(guī)格和完好情況，